ППБО-123-78 
Раздел 3. Правила пожарной безопасности при обслуживании и эксплуатации... ППБО-123-78 
Раздел 3. Правила пожарной безопасности при обслуживании и эксплуатации...

ППБО-123-78 => Раздел 3. Правила пожарной безопасности при обслуживании и эксплуатации оборудования, основных аппаратов и...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Ппб ->  ППБО-123-78 -> 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
текст целиком
 

РАЗДЕЛ 3

 

ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, ОСНОВНЫХ АППАРАТОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

 

3.1. Общие правила

 

3.1.1. Оборудование и трубопроводы перед приемом в них нефти и нефтепродуктов должны быть освобождены от воздуха путем продувки инертным газом или водяным паром.

3.1.2. Все аппараты и трубопроводы установки перед пуском после ремонта должны быть опрессованы на герметичность. Пуск и остановка установки должны производиться в точном соответствии с производственным регламентом.

3.1.3. Пуск и работа установок с неисправной системой пожаротушения запрещается.

3.1.4. Изменение температуры и давления в аппаратах должны производиться плавно. Скорость изменения температуры и давления в аппаратах определяется регламентом.

3.1.5. Подъем температуры выше 100°С внизу аппаратов (колонны, емкости и т. д.) без предварительного спуска воды из них не допускается.

3.1.6. Пользоваться ломами и трубами при открывании задвижек, вентилей и других запорных приспособлений во время работы установки запрещается.

3.1.7. При обнаружении пропусков в корпусе ректификационных колонн, абсорберов, испарителей и других аппаратов, необходимо немедленно подать водяной пар к месту пропуска и принять необходимые меры к выключению аппарата из работы и устранению пропусков.

3.1.8. Вытеснение воздуха из аппаратов во время их пуска в эксплуатацию в факельный трубопровод запрещается.

3.1.9. Дренирование сжиженных газов, ЛВЖ и ГЖ из трубопроводов и аппаратов необходимо осуществлять в закрытую систему.

31.10. Сброс взрывоопасных газов и паров ЛВЖ из аппаратов, выключаемых на ремонт разрешается производить только в закрытую систему и на факел.

3.1.11. Не допускать пропитки теплоизоляции нефтепродуктами. За состоянием теплоизоляции аппаратов должен быть обеспечен постоянный надзор. Участки теплоизоляции, пропитанные нефтепродуктами, должны быть заменены.

3.1.12. Производить уплотнения сальников, фланцевых и других соединений на действующем оборудовании, аппаратах и трубопроводах без сброса давления до атмосферного запрещается.

3.1.13. При грозовых разрядах запрещается производить дренирование аппаратов и емкостей, налив цистерн, бочек, а также оставлять открытыми замерные люки резервуаров, аппаратов и т.д.

3.1.14. Поверхности нагревательных приборов и трубопроводов отопления следует систематически очищать от пыли и других отложений.

 

3.2. Аппараты огневого нагрева

 

3.2.1. Перед розжигом печи трубопроводы подачи топлива ко всем неработающим форсункам должны быть отглушены.

3.2.2. Зажигать форсунки печи без предварительной продувки камеры сгорания водяным паром запрещается. Продувку следует вести не менее 15 минут после появления пара из дымовой трубы.

3.2.3. Пропитывать факел нефтью и легковоспламеняющимися продуктами (бензин, керосин) запрещается. Для этого следует применять дизельное топливо, масла. Хранение этих продуктов должно осуществляться в закрытой таре. Тушить горящий факел следует в ящике с сухим песком.

3.2.4. При зажигании форсунки необходимо стоять сбоку форсуночного окна, поднести к ней зажженный факел, открыть поступление пара и воздуха, а затем постепенно открыть вентиль на топливном трубопроводе у форсунки.

3.2.5. Перед зажиганием форсунок печи, работающих на газовом топливе, необходимо:

- проверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех форсунках;

- проверить отглушены ли неработающие форсунки;

- спустить конденсат из топливной линии;

- продуть топливную линию газом на свечу или в факельную линию.

Если газ по какой-то причине не загорелся или форсунки потухли; необходимо закрыть рабочий вентиль, продуть топку паром, а газопровод, идущий к форсункам - газом на свечу (в факельную линию) и повторить зажигание форсунки.

3.2.6. В случае попадания в горелки (форсунки) вместе с газом конденсата необходимо немедленно перекрыть газовые вентили, спустить конденсат из линии и повторить розжиг горелки (форсунки).

3.2.7. После монтажа или ремонта печей обвязочные трубопроводы и панельные горелки должны быть продуты паром или инертным газом.

3.2.8. Прежде чем приступить к розжигу панельных горелок следует убедиться в том, что давление газа в коллекторах отвечает заданным нормам.

3.2.9. При розжиге панельных горелок необходимо через смотровое окно ввести зажженный факел, поместить его перед одной из горелок, открыть вентиль подачи газа и проверить через смотровое окно зажжена ли горелка.

Дальнейшее зажигание горелок должно проводиться по принципу «последующая от предыдущей».

3.2.10. Давление топлива, поступающего в печь на сгорание, должно поддерживаться на заданном уровне при помощи автоматических регуляторов давления.

Одновременно должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация, извещающая обслуживающий персонал об изменении установленного режима давления.

3.2.11. Зажигание топок под давлением должно производиться с помощью электрического запала.

3.2.12. Зажигание форсунок топок под давлением должно производиться при уменьшенном количестве подаваемого в топку воздуха.

Избыток воздуха из воздуходувки должен сбрасываться в атмосферу.

3.2.13. При работе печей необходимо, чтобы все форсунки были одинаково загружены и факелы не касались поверхности змеевиков.

3.2.14. На трубопроводах как жидкого так и газообразного топлива должна быть установлена задвижка, позволяющая одновременно прекратить подачу топлива ко всем форсункам. Задвижка должна находиться не ближе 5 м от печи.

3.2.15. Запрещается эксплуатация трубчатых печей с неисправными двойниками, пропускающими продукт.

Подтяжку нажимных болтов, для уплотнения пробок двойников, можно производить только после снижения давления в трубах до атмосферного.

Подтяжка болтов во время эксплуатации печи запрещается.

3.2.16. При обнаружении на трубах змеевика «отдулин», а также при воспламенении продукта в двойниках, необходимо подать в коробки двойников пар по линии паротушения и остановить печь.

3.2.17. Держать открытыми дверцы коробок двойников во время работы печи запрещается.

3.2.18. Во время работы печи за состоянием труб, трубных подвесок, кладки печи, опор должен быть обеспечен постоянный надзор. В случае неисправности подвесок, деформации кладки, наличия свищей эксплуатировать печь запрещается.

3.2.19. При прогаре труб змеевика необходимо немедленно прекратить подачу в печь продукта, потушить горелки или форсунки и подать в топку пар.

3.2.20. В случае прогара труб змеевика необходимо продуть их паром или инертным газом. Продувку следует, производить по ходу или против хода продукта в зависимости от места прогара, чтобы в топку попало как можно меньше продукта.

3.2.21. На паропроводе или трубопроводе инертного газа, служащих для продувки змеевика печи при остановках или аварии, должны быть установлены обратные клапаны и по две запорные задвижки. Между задвижками необходимо предусмотреть пробный (продувочный) краник для контроля за плотностью задвижки и спуска конденсата пара. Трубопровод для продувки змеевика паром должен постоянно находиться в нагретом состоянии и освобожденным от конденсата.

При многотопочном змеевике допускается устройство распределительной гребенки с установкой общей задвижки перед гребенкой.

3.2.22. При остановке печи на ремонт топливные трубопроводы должны быть отглушены.

3.2.23. Перед вскрытием пробок двойников подача водяного пара в змеевик должна быть прекращена, задвижки на аварийной линии закрыты. После проверки отсутствия продукта в змеевике печи аварийный трубопровод должен быть отглушен.

3.2.24. Вновь проектируемые и реконструируемые печи должны оборудоваться системами паровой защиты. Паровая защита предусматривает следующие системы:

а) наружную паровую завесу, когда расстояние между печью и технологическим оборудованием, опасным по выбросу паров и газов не более 100 м;

б) внутреннее паротушение, предназначенное для локализации пожара в печи и ликвидации пожара в ретурбендных камерах, а также для предотвращения взрыва в печи, при аварийной остановке печи или внезапном обрыве пламени форсунок;

в) аварийную эвакуацию продукта, предназначенную для его удаления из печных труб в случае их прогара;

г) наружное паротушение, предназначенное для ликвидации загораний аварийно-выброшенных наружу жидких продуктов или топлива.

 

3.3. Теплообменная аппаратура

 

3.3.1. Разогрев (при пуске) и охлаждение (при остановке) теплообменников, особенно кожухотрубных и без температурных компенсаторов должен производиться плавно, во избежание нарушения герметичности от температурных напряжений.

3.3.2. Необходимо следить за подачей хладоагента в конденсаторы-холодильники. При уменьшении подачи хладоагента принимать меры к снижению производительности аппаратов или их остановке.

3.3.3. Теплообменную поверхность конденсаторов, холодильников и теплообменников следует регулярно в установленные сроки очищать от накипи и загрязнения.

3.3.4. Во избежании подсоса воздуха или выхода горючих паров и газов наружу нельзя допускать снижения уровня жидкости в приемнике барометрического конденсатора. Необходимо контролировать состояние барометрической трубы и корпуса конденсатора путем систематического анализа отсасываемых из конденсатора несконденсирующихся продуктов на присутствие кислорода. При наличии кислорода в отсасываемых из конденсатора газах больше установленного регламентом или инструкцией предела должны быть приняты меры к обнаружению и устранению неплотностей.

3.3.5. В водяных холодильниках необходимо периодически брать пробы отходящей воды на содержание в ней горючих веществ.

Периодичность контроля должна быть предусмотрена цеховыми инструкциями.

3.3.6. Освобождать теплообменники от горючих жидкостей находящихся как в трубном, так и в межтрубном пространстве, разрешается только после охлаждения теплообменников.

3.3.7. Вскрытие змеевика погруженного холодильника, в котором охлаждался вязкий или парафинистый нефтепродукт, должно производиться после промывки его труб более легким нефтепродуктом (например соляровым дистиллятом) с последующей пропаркой.

3.3.8. При очистке теплообменников и подогревателей посредством промывки их растворителями, аппараты после прокачки растворителя обязательно следует промыть водой или пропарить.

3.3.9. Запрещается эксплуатация аппаратов воздушного охлаждения при пропусках нефтепродуктов через неплотности соединений трубок в секциях, неисправности ограждающих частей вентилятора, вибрации вентилятора.

3.3.10. Аппараты воздушного охлаждения АВЗ, АВГ на случай пожара должны оборудоваться дистанционным отключением из операторной.

 

3.4. Аппараты колонного типа

 

3.4.1. Вывод ректификационных колонн на режим должен производиться в последовательности, указанной в технологическом регламенте.

3.4.2. Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на колоннах.

3.4.3. При перегонке с острым паром подачу его в ректификационную колонну следует производить после достаточного прогрева колонны и предварительного спуска конденсата из паропровода до появления «сухого» водяного пара в дренажных патрубках. Обратный клапан на паровой линии у ректификационной колонны должен быть в исправном состоянии.

3.4.4. Подача орошения в колонну без предварительного спуска воды из емкости орошения запрещается.

3.4.5. Использование мерных стекол для измерения уровня жидкости в колоннах запрещается.

Измерители уровня в колоннах должны быть безопасными в пожарном отношении.

3.4.6. При разгонке полимеризующихся жидкостей необходимо принять меры против образования и отложения полимеров в колонне (подача ингибитора) и периодически производить очистку от отложений. Сроки и порядок очистки колонн должны быть указаны в технологическом регламенте или в цеховой инструкции.

3.4.7. Перед открытием нижнего люка ректификационных колонн, в аппарат необходимо подать пар или иметь наготове подключенный к паровой гребенке шланг, на случай загорания кокса или других самовоспламеняющихся остатков.

 

3.5. Реакторы непрерывного и периодического действия

 

3.5.1. Чтобы избежать образования повышенного давления в реакторе, следует вести контроль за процессом конденсации парогазовой смеси, выходящей из реактора. При нарушении процесса конденсации необходимо принимать меры к аварийной остановке реактора.

3.5.2. Во избежание попадания воздуха через стояк в реактор и регенератор установок с пылевидным катализатором, не допускать падения уровня катализатора в этих аппаратах ниже установленного.

3.5.3. Отработанный катализатор или контактную массу, в составе которых могут быть самовозгорающиеся продукты разложения и полимеризации, необходимо выгружать из реактора и транспортировать на регенерацию или направлять на уничтожение в герметически закрытых бункерах.

3.5.4. При временной остановке реактора и связанных с ним аппаратов, если имеется опасность подсоса воздуха при охлаждении системы, необходимо обеспечить подачу в аппараты инертного газа.

3.5.5. Во избежание резких температурных перепадов при пуске (остановке) толстостенных или футерованных реакторов подъем (снижение) температур стенок необходимо осуществлять медленно, строго по установленному графику.

3.5.6. В реакторах, процесс которых связан с непрерывным перемешиванием жидких реагирующих веществ, что может вызвать значительное повышение температуры и давления, необходимо установить контроль за работой мешалки. Производить загрузку веществ при остановленной мешалке не разрешается. При остановке или снижении числа оборотов мешалки должен автоматически подаваться сигнал.

3.5.7. Перед пуском реакторов с мешалкой необходимо проверить систему уплотнения сальников, а при наличии гидравлического уплотнения наладить нормальную циркуляцию жидкости.

 

3.6. Аппараты для разделения горючих систем

(отстойники, фильтры, центрифуги)

 

3.6.1. Отстойники для разделения горючих систем и эмульсин должны иметь измерители уровня с обозначением максимального и минимального допустимого уровня жидкости.

3.6.2. Отстойники должны эксплуатироваться при наличии исправной дыхательной системы. Аппараты с открытыми люками к работе не допускаются.

3.6.3. Дренажные воды, сбрасываемые в канализацию, не должны содержать нефть или нефтепродукты.

Дренирование воды из отстойников должно осуществляться закрытым способом.

3.6.4. Крышки центрифуг, применяемых для разделения горючих суспензий, должны быть сблокированы с приводами так, чтобы не было возможности пустить в ход барабан при открытой крышке.

3.6.5. При работе центрифуги нельзя допускать превышения нормы ее загрузки.

Температура нагрева корпуса подшипников не должна превышать установленных норм.

После окончания работы центрифуга должна быть промыта, пропарена и очищена снаружи.

3.6.6. Во избежание подсоса воздуха электрофильтры для очистки горячих газов должны работать с небольшим избыточным давлением. Содержание кислорода в газах должно быть установлено в каждом отдельном случае и записано в инструкцию.

При увеличении количества кислорода в газе необходимо прекратить работу фильтра до выяснения и устранения причин.

3.6.7. Температура газов, поступающих в электрофильтры, не должна превышать 200-250°С. Для обеспечения такой температуры горячие газы перед поступлением в электрофильтры должны охлаждаться увлажнением.

 

3.7. Установки ЭЛОУ (электрообессоливающие установки)

 

3.7.1. После заполнения электродегидратора нефтью перед подачей напряжения должны быть сброшены скопившиеся в нем газы и пары через газовоздушную трубку в закрытую систему.

3.7.2. Электрооборудование, электрокабели и электропроводка должны соответствовать требованиям ПУЭ (Правила устройства электроустановок) и содержаться в исправном состоянии.

3.7.3. Проходные изоляторы, арматура, трубопроводы должны быть в исправном состоянии.

3.7.4. За состоянием фланцевых соединений и трубопроводов на верху электродегидраторов должен быть установлен контроль со стороны технологического персонала. При пропускe продукта на верху электродегидраторов и в местах подвода высокого напряжения подача электроэнергии должна быть прекращена.

3.7.5. Электродегидраторы должны быть снабжены устройством, снимающим напряжение при понижении уровня нефти в аппарате.

При нарушении режима работы электродегидратора, его необходимо отключить от действующих.

3.7.6. В случае возникновения пожара на электрооборудовании напряжение немедленно должно быть снято.

3.7.7. Дренирование воды из электродегидраторов должно быть автоматизировано и осуществляться закрытым способом.

 

3.8. Установки АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка)

 

3.8.1. При приеме нефти на установку необходимо тщательно осмотреть все коммуникации. Дренажные линии должны быть закрыты.

3.8.2. Перед подачей нефти из резервуара на установку необходимо освободить резервуар от отстоявшейся воды. Если содержание воды в нефти выше установленных норм, ее подача на установку запрещается.

3.8.3. Горячая циркуляция должна проводиться до полного удаления воды из системы.

3.8.4. Перед включением в работу вакуумная колонна должна быть прогрета водяным паром. Запрещается пуск вакуумной колонны на сырой нефти. Для ее пуска должен применяться мазут.

3.8.5. Герметичность вакуумных колонн и связанных с ними аппаратов необходимо проверять, контролируя количество кислорода в неконденсирующихся продуктах после вакуум-насоса или вакуум-эжектора.

3.8.6. При увеличении содержания кислорода в конденсирующихся газах необходимо увеличить расход водяного пара в колонну и принять меры к выявлению имеющихся неплотностей.

3.8.7. При опрессовке системы необходимо проверить состояние пробок ретурбендов печи, герметичность трубопроводов и аппаратов. Выявленные пропуски и неполадки должны устраняться после сброса давления.

3.8.8. При остановке установки необходимо продолжать подачу циркуляционного орошения на верх атмосферных колонн до полного падения температуры в колонне.

 

3.9. Установки пиролиза

 

3.9.1. Пуск установки разрешается лишь после того, как гидравлический затвор будет залит нефтепродуктом до нормального уровня.

3.9.2. Перед пуском паров дистиллята в пирозмеевик необходимо убедиться, что трубопровод, по которому подается воздух для выжига кокса, образующегося в пирозмеевике, отглушен.

3.9.3. Пуск воздуха в трубы пирозмеевика и реакционную камеру разрешается только после удаления из них продукта путем продувки паром.

3.9.4. Открывать задвижки на воздуховоде и пускать воздух в реакционную камеру или трубы пирозмеевика при закрытом дымовом клапане запрещается.

3.9.5. В случае прорыва паров из реакционной камеры в атмосферу через неплотности дымового клапана следует прекратить поступление паров сырья в реакционную камеру и принять меры для устранения дефекта.

3.9.6. Запрещается выжиг кокса из пирозмеевика без установки заглушек на патрубке после реакционной камеры.

3.9.7. Продукты пиролиза при дросселировании должны отводиться в закрытую систему.

 

3.10. Установки каталитического крекинга с шариковым катализатором

 

3.10.1. Во время эксплуатации реактора необходимо следить, чтобы давление паров в нем не превышало допустимых пределов. С этой целью реактор должен быть оборудован сигнализирующим устройством, выведенным на щит в операторном помещении.

3.10.2. Во избежание повышения давления в реакторе выше 0,7 ати, не допускать попадания воды с сырьем.

3.10.3. Во избежание нарушения герметичности трубопроводов и запорной арматуры циркуляцию по верхнему байпасу (сырьевой насос) ® печь ® колонна ® сырьевой насос) включать при температуре не выше 200°С.

3.10.4. Не допускать падения уровня катализатора в загрузочном бункере реактора ниже установленного. При прорыве нефтяных паров в загрузочный бункер, в него должен быть подан водяной пар или инертный газ.

3.10.5. Для предупреждения попадания нефтепродуктов с катализатором в регенератор, в нижнюю часть реактора должен подаваться сухой пар.

3.10.6. Циркуляцию воды через змеевики регенератора необходимо начинать при температуре катализатора в системе, не превышающей температуры в первой зоне регенерации.

3.10.7. Перед подачей воды в змеевики регенератора проверить открытие задвижки на выходе воды из змеевика.

Подачу воды в змеевик необходимо осуществлять медленным открытием задвижки на входе в змеевик.

3.10.8. Не допускать прекращения подачи воды в змеевики регенератора во время его работы.

3.10.9. Для предупреждения образования взрывоопасной смеси в линии регенеративных газов, за их составом должен осуществляться постоянный автоматический контроль. Содержание горючих газов не должно превышать установленной нормы.

3.10.10. Не допускать образования пробок от зависания катализатора в напорном и в загрузочном бункере реактора.

3.10.11. Необходимо следить за нормальной работой воздуходувок, питающих воздухом регенератор и пневмотранспорт. Во избежание прекращения подачи воздуха для циркуляции катализатора следует обеспечить автоматическое включение резервных воздуходувок.

 

3.11. Установки гидроочистки и каталитического риформинга

 

3.11.1. Перед подачей водородосодержащего газа в систему необходимо продуть ее инертным газом во избежание образования взрывоопасной смеси водорода с воздухом.

3.11.2. Запрещается пуск в эксплуатацию реакторов с нарушенным торкретпокрытием, а также работа их с температурой наружных стенок, превышающих допустимые пределы.

3.11.3. Запрещается искусственное снижение температуры наружных стенок реакторов.

Необходимо устанавливать поверхностные термопары для контроля за температурой наружных стенок реакторов и предупреждения местного перегрева.

3.11.4. Не допускать утечек водородосодержащего газа. При наличии неплотностей в аппаратах и трубопроводах необходимо установку остановить аварийно.

3.11.5. Во избежание прорыва водородосодержащего газа при сбросе сырьевых насосов, должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие прорыв газа «обратным ходом» из реакторов в сырьевые резервуары.

3.11.6. На свечах сброса водородосодержащего газа с компрессоров должны устанавливаться огнепреградители. При сбросе водородосодержащего газа на свечу задвижку необходимо открывать медленно.

При необходимости свечи сброса водородосодержащего газа должны оборудоваться устройствами для подачи в них пара.

3.11.7. После загрузки катализатора в реакторы, необходимо произвести проверку герметичности системы аппаратов и трубопроводов путем опрессовки их инертным газом.

3.11.8. Перед регенерацией катализатора система должна быть освобождена от циркуляционного газа продувкой ее инертным газом.

3.11.9. Содержание кислорода в газах, поступающих на регенерацию, не должно превышать установленных норм.

3.11.10. Во избежание гидравлического удара не допускать накопления конденсата в приемных сепараторах циркуляционных компрессоров.

3.11.11. Во время регенерации катализатора необходимо производить анализы газа на входе и выходе из реакторов на содержание кислорода, углекислого газа и окиси углерода.

311.12. Выгрузка катализатора из реакторов разрешается только после полной его регенерации, охлаждения до 50° и продувки инертным газом.

 

3.12. Газофракционирующие установки (ГФУ)

 

3.12.1. Газы из аппаратов при их освобождении должны направляться через емкость в факельную систему или в газосборную сеть завода.

3.12.2. Газ, подаваемый на сероочистку, не должен содержать конденсата во избежание возможного гидравлического удара, а также образования пирофорных соединений.

3.12.3. Линии аварийного сброса продукта из аппаратов должны оборудоваться запорными устройствами с дистанционным управлением.

3.12.4. Отбор проб газа необходимо производить с помощью пробоотборников, рассчитанных на максимальное давление газа в аппарате.

Запрещается пользоваться пробоотборниками с неисправными игольчатыми вентилями и истекшим сроком проверки.

3.12.5. Выхлопные трубы газомоторных компрессоров должны быть оборудованы искрогасителями. Выхлопные трубы и глушители следует периодически осматривать и продувать от сажи паром.

3.12.6. При очистке цилиндров компрессора, приемных и выкидных трубопроводов, сепараторов и т. д., извлеченные осадки следует немедленно залить водой и удалить в безопасное место.

 

3.13. Установки деасфальтизации гудрона жидким пропаном

 

3.13.1. При заполнении пропановой емкости жидким пропаном уровень продукта в емкости не должен превышать установленной нормы.

3.13.2. Не допускать утечек пропана через неплотности соединений трубопроводов. Насосы, перекачивающие пропан, должны иметь торцовые уплотнения, предназначенные для работы в среде сжиженного газа.

3.13.3. Перед пуском пропанового насоса (во время слива пропана из цистерны) необходимо проверить правильность установки цистерны, подключение шланга и газоулавительной линии.

Сливной шланг должен быть исправен, испытан на прочность и заземлен.

3.13.4. Сброс пропана при срабатывании контрольных предохранительных клапанов должен направляться в закрытую систему.

3.13.5. В случае аварийного выброса жидкого пропана в атмосферу аппаратного двора следует немедленно потушить печь и дать в камеру сгорания и на паровую завесу.

 

3.14. Установки фенольной очистки масел

 

3.14.1. На установках по очистке масел селективными растворителями (фенол, фурфурол, ацетон и др.) на каждом аппарате, не имеющем автоматического регулирования давления или блокировки с источником давления, необходимо устанавливать два предохранительных клапана - контрольный и рабочий.

Сбросы от клапанов должны направляться: от контрольного после охлаждения - в закрытую систему, а от рабочего - через емкость в атмосферу.

3.14.2. Остатки фенола или других селективных растворителей должны удаляться из аппаратов, трубопроводов, насосов по закрытой дренажной системе в специальную емкость, сброс их в промканализацию запрещается.

 

3.15. Установки депарафинизации масел и получения парафина

 

3.15.1. При понижении вакуума, в условиях нормального заполнения фильтра жидкостью, необходимо проверить работу вакуум-насосов и состояние задвижек на вакуумной линии.

3.15.2. Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка (гача), должны быть изготовлены из неискрящих материалов.

3.15.3. Не допускать попадания воздуха под кожух вакуум-фильтра, для чего необходимо поддерживать в последнем избыточное давление инертного газа.

3.15.4. Содержание кислорода в циркулирующем инертном газе не должно превышать 6% объемных.

3.15.5. Вскрытие вакуум-фильтра без предварительного удаления продукта, горячей промывки и продувки его инертным газом запрещается.

 

3.16. Установки контактной очистки масел

 

3.16.1. Разогрев фильтра необходимо производить равномерно путем медленного пуска горячего продукта.

3.16.2. Открывать фильтр-пресс для очистки необходимо только после продувки всех его дисков.

3.16.3. Продувать фильтр-пресс разрешается после охлаждения его до температуры, предусмотренной технологическим регламентом.

3.16.4. Очистку дисков фильтра необходимо производить только деревянными лопатами.

3.16.5. Тщательно следить за чистотой канализационных лотков, систематически промывать систему канализации теплой водой во избежание накопления и застывания в ней нефтепродуктов.

3.16.6. При работе фильтр-прессов необходимо следить за тем, чтобы под фильтрами имелись протвини для сбора жидкости в случае повреждения фильтровальной ткани.

3.16.7. Запрещается хранить в помещении фильтров снятые диски, промасленные опилки и фильтровальную бумагу.

3.16.8. Производить чистку пробоотборных трубок фильтр-прессов при открытых краниках и наличии давления в фильтре запрещается.

 

3.17. Установки производства нефтяного битума

периодического и непрерывного действия

 

3.17.1. При эксплуатации битумных установок должен быть установлен строгий контроль за:

а) герметичностью сливных кранов, соединений змеевиков печи, трубопроводов воздуха в кубы-окислители;

б) проходимостью трубопроводов газов окисления от кубов до вытяжной трубы;

в) температурой и уровнем в кубах-окислителях;

г) содержанием кислорода в паровой фазе;

д) давлением воздуха, поступающего в кубы-окислители.

3.17.2. Запрещается вести процесс доокисления битума в кубах-раздаточниках.

3.17.3. Не допускается закоксование предохранительных клапанов и взрывных пластин, трубопроводов, шлемовых труб и труб змеевиков печи.

3.17.4. Продувку аппаратов и трубопроводов необходимо производить водяным паром или инертным газом.

Перемешивание битумов в кубах-раздаточниках производится только инертным газом.

3.17.5. Температура выхода гудрона из печи должна быть ниже температуры его самовоспламенения.

3.17.6. В аппаратах непрерывного окисления битумов необходимо поддерживать постоянным поступление сырья в смеситель, регулировать расход воздуха и рециркулята в смеситель в зависимости от количества подаваемого в него сырья, вести контроль за содержанием свободного кислорода в газах, отходящих из колонн отгона и сепаратора.

3.17.7. Для снятия излишнего тепла в кубах-окислителях необходимо открыть вентиляционные окна и уменьшить подачу воздуха в кубы.

3.17.8. При увеличении температуры продува, выходящего из реактора, необходимо увеличить обдув змеевиков реактора воздухом.

3.17.9. При сливе битума в автобитумовозы и железнодорожные бункеры металлическая часть их должна быть надежно заземлена во избежание скопления зарядов статического электричества.

3.17.10. Слив готовых битумов из кубов периодического действия и кубов-раздаточников должен производиться:

а) в железнодорожные бункеры при температуре битума не выше 150°С;

б) в пятислойные крафт-мешки при температуре не выше 200°С;

в) в котлованы, автобитумовозы при температуре не выше 200°С;

г) слив высокоплавких битумов (рубракса) марки А и Б в котлованы должен производиться при температуре не выше 270°С.

 

1
2
3
4
5
6
7
8
9
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ

И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

УПРАВЛЕНИЮ ВПО «СОЮЗНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»

МИННЕФТЕХИМПРОМУ АЗЕРБАЙДЖАНСКОЙ ССР

ГЛАВНЕФТЕХИМПРОМУ УССР

РУКОВОДИТЕЛЯМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕДИНЕНИЙ

И ПРЕДПРИЯТИЙ ВПО «СОЮЗНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»

О ВВОДЕ В ДЕЙСТВИЕ ПРАВИЛ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРАВИЛА

ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

(ППБ-79)

РАЗДЕЛ 1

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Обучение и инструктаж рабочих и инженерно-технических работников

РАЗДЕЛ 2

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Содержание территории

2.2. Содержание производственных помещений

2.3. Канализация

2.4. Отопление и вентиляция

2.5. Средства автоматического контроля и регулирования технологического процесса

2.6. Молниезащита, защита от вторичных проявлений молний и статического электричества

РАЗДЕЛ 3

ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, ОСНОВНЫХ АППАРАТОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

3.1. Общие правила

3.2. Аппараты огневого нагрева

3.3. Теплообменная аппаратура

3.4. Аппараты колонного типа

3.5. Реакторы непрерывного и периодического действия

3.6. Аппараты для разделения горючих систем

(отстойники, фильтры, центрифуги)

3.7. Установки ЭЛОУ (электрообессоливающие установки)

3.8. Установки АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка)

3.9. Установки пиролиза

3.10. Установки каталитического крекинга с шариковым катализатором

3.11. Установки гидроочистки и каталитического риформинга

3.12. Газофракционирующие установки (ГФУ)

3.13. Установки деасфальтизации гудрона жидким пропаном

3.14. Установки фенольной очистки масел

3.15. Установки депарафинизации масел и получения парафина

3.16. Установки контактной очистки масел

3.17. Установки производства нефтяного битума

периодического и непрерывного действия

3.18. Установки получения элементарной серы из сероводорода

3.19. Установки получения синтетических жирных кислот (СЖК)

3.20. Установки получения спецкокса (в кубах)

3.21. Установки замедленного коксования

РАЗДЕЛ 4

ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И СООРУЖЕНИЙ

4.1. Трубопроводы нефти, нефтепродуктов и газа

4.2. Резервуары и резервуарные парки

4.3. Емкости для хранения сжиженных нефтяных газов

4.4. Сливо-наливные эстакады

4.5. Насосные

4.6. Компрессорные (воздушные и газовые)

4.7. Факельное хозяйство

4.8. Лаборатории

4.9. Вычислительные центры

4.10. Опытные установки

РАЗДЕЛ 5

ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ РАБОТЕ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

РАЗДЕЛ 6

ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

6.1. Общие положения

6.2. Огневые работы

РАЗДЕЛ 7

СРЕДСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ, СВЯЗИ И СИГНАЛИЗАЦИИ

7.1. Средства пожаротушения

7.2. Средства связи и сигнализации

РАЗДЕЛ 8

ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ КОМИССИИ И

ДОБРОВОЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ ДРУЖИНЫ (ДПД)

ДЕЙСТВИЯ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА И ПОРЯДОК ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ПОЖАРНОЙ ОХРАНОЙ ПРИ ПОЖАРАХ И АВАРИЯХ

РАЗДЕЛ 9

Приложение 1

ПРОГРАММА ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО МИНИМУМА

Тема № 1 (2-6 часов) «Меры пожарной безопасности на объекте».

Тема № 2 (5-10 часов) «Меры пожарной безопасности в цехе и на рабочем месте».

Тема №3 (1 час) «Вызов пожарной охраны».

Тема № 4 (2 часа) «Пожарная техника и пожарное оборудование, порядок использования их при пожаре».

Тема № 5 (2 часа) «Действия при пожаре».

Приложение 2

ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫЕ СВОЙСТВА НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ПАРОВ, ГАЗОВ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

Приложение 3

РАЗДЕЛ 1

НОРМЫ

первичных средств пожаротушения для объектов

нефтеперерабатывающих предприятий

РАЗДЕЛ 2

СКЛАДЫ И СКЛАДСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ

РАЗДЕЛ 3

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ И АДМИНИСТРАТИВНЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

Примечание:

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ

зданий, помещений и сооружений предприятий Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР,

подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и

сигнализации о пожаре

Здания, помещения и сооружения, подлежащие оборудованию автоматическими средствами пожаротушения.

Примечание:

Здания и помещения, подлежащие оборудованию средствами автоматической пожарной сигнализации

Примечание:

Приложение 5

ПОЛОЖЕНИЕ О ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КОМИССИЯХ

НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Основные задачи и порядок работы пожарно-технической комиссии

Приложение 6

ПОЛОЖЕНИЕ О ДОБРОВОЛЬНЫХ ПОЖАРНЫХ ДРУЖИНАХ

НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ И ДРУГИХ ОБЪЕКТАХ

МИНИСТЕРСТВ И ВЕДОМСТВ

I. Общие положения

II. Задачи добровольной пожарной дружины.

III. Порядок организации добровольной пожарной дружины и ее работа

IV. Обязанности начальника добровольной пожарной дружины

V. Обязанности начальника отделения добровольной пожарной дружины

VI. Обязанности членов добровольной пожарной дружины

VII. Содержание добровольной пожарной дружины

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

РАЗДЕЛ 2. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

РАЗДЕЛ 3. ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, ОСНОВНЫХ АППАРАТОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

РАЗДЕЛ 4. ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И СООРУЖЕНИЙ

РАЗДЕЛ 5. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

РАЗДЕЛ 6. ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОГНЕВЫХ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

РАЗДЕЛ 7. СРЕДСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ, СВЯЗИ И СИГНАЛИЗАЦИИ

РАЗДЕЛ 8. ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ КОМИССИИ И ДОБРОВОЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ ДРУЖИНЫ (ДПД)

РАЗДЕЛ 9. ДЕЙСТВИЯ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА И ПОРЯДОК ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ПОЖАРНОЙ ОХРАНОЙ ПРИ ПОЖАРАХ И АВАРИЯХ

Рейтинг@Mail.ru