6.16. Проверка соответствия требованиям перемычки и штанг
6.16.1. Размеры перемычки, длину, диаметр рукава и расположение отверстия перемычки, а также длину штанг проверяют с помощью рулетки с верхним пределом измерения 5 м, ценой деления не более 0,01 м.
6.16.2. Возможность крепления перемычки в проемах с помощью штанг проверяют пробной установкой перемычки в дверном проеме и присоединением дымососа к рукаву перемычки. Данная операция должна проводиться без заеданий и каких-либо других препятствий. Дверной проем выбирают произвольно с размерами в пределах, указанных в п. 3.12. При перекрытии не должно оставаться незакрытых участков проема.
6.16.3. Проверку возможности раздвижения штанг проверяют изменением длины штанг от 850 до 1500 мм и фиксацией их в этих пределах. Измерения проводят с помощью рулетки с верхним пределом измерения 5 м, ценой деления не более 0,01 м.
6.17. Проверка обеспечения опорами устойчивости дымососа
Обеспечение устойчивости дымососа опорами при работе проверяют пробным включением дымососа.
Дымосос располагают на твердой поверхности с асфальтовым либо бетонным покрытием. Подсоединяют напорный и всасывающий рукава, растягивают их на всю длину и включают двигатель. При работе он не должен под действием реактивных сил воздушного потока перемещаться более чем на 100 мм в любую строну относительно своего первоначального положения. Измерять перемещение следует металлической линейкой с точностью измерения 1 мм.
6.18. Проверка времени работы мотопривода с одной заправкой бака топливом
Время работы мотопривода с одной заправкой топливом проверяют расчетным методом по формуле
где Т - время работы мотопривода с одной заправкой топливного бака, мин; Vб - вместимость топливного бака, дм3; q - средний удельный расход топлива на мотопривод, дм3/мин, в соответствии с паспортом. Рассчитанное время должно быть не менее указанного в п. 3.11.6.
6.19. Проверка параметров источника электроэнергии для дымососов с электроприводом
Проверку напряжения источника электроэнергии проводят с помощью вольтметра Э 8021 по ГОСТ 8711.
Проверку частоты тока проводят с помощью электронно-счетного частотомера Э 8004 по ТУ 25-04-1282-70.
Класс точности приборов должен быть не ниже 1,0. Подключать приборы следует в соответствии с паспортом или руководством по эксплуатации на приборы.
Результат испытания считается положительным, если параметры тока соответствуют значениям, указанным в п. 5 таблицы 1 настоящих норм.
7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.103- 68 ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.104-79 Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.
ГОСТ 12.1.028-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.
ГОСТ 12.3.018-79 ССБТ. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний.
ГОСТ 15.201-2000 Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 305-82 Топливо дизельное. Технические условия.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 1770-74 Е Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия.
ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам.
ГОСТ 10616-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Размеры и параметры.
ГОСТ 11442-90 Вентиляторы осевые общего назначения. Общие технические условия.
ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия.
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP).
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.
НПБ 253-98 Оборудование противодымной защиты зданий и сооружений. Вентиляторы. Метод испытания на огнестойкость.
ТУ 25-04-1282-70 Частотомеры электронно-счетные. Технические условия.
РД 50-690-89 Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рисунок 1. Мерные воздуховоды:
а - воздуховод, устанавливаемый на входе в дымосос;
б - воздуховод, устанавливаемый на выходе из дымососа;
1, 3 - патрубки; 2 - бобышки с отверстием для комбинированного приемника давления (КПД); 4 - дроссельное устройство; D - наружный диаметр корпуса дымососа на входе;
D1 - наружный диаметр корпуса дымососа на выходе
Рисунок 2. Проверка аэродинамических характеристик дымососа:
1 - дымосос; 2, 8 - мерные воздуховоды на всасывание и нагнетание; 3 - комбинированные приемники давления; 4 - микроманометры с наклонной трубкой; 5 - анемометр (используется при измерении скорости воздушного потока вторым способом); 6 - направление воздушного потока; 7 - дроссельное устройство
Рисунок 3. Измерение давлений комбинированными приемниками давления в нагнетательном (а) и всасывающем (б) воздуховодах
|
|
Рисунок 4. Координаты точек измерения давлений и скоростей воздушного потока в мерном сечении воздуховода
|
|
Рисунок 5. Схема размещения оборудования при проверке аэродинамических характеристик дымососа с гидроприводом: 1 - насосная установка (пожарного автомобиля); 2 - пожарные рукава; 3 - дымосос c гидротурбиной; 4 - манометр; 5 - счетчик воды (расходомер); 6 - вентиль; |
|
|
7 - мерные воздуховоды; 8 - цистерна пожарного автомобиля; Þ направление движения воды |
|
|
|
Рисунок 6. Шаблон для проверки угла сгиба всасывающего рукава: 1 - всасывающий рукав; 2 - шаблон
|
Рисунок 7. Проверка работоспособности дымососа при температуре перемещаемой газовоздушнойсреды 200 °С:
1 - камера сгорания; 2 - горелка; 3 - мерный воздуховод; 4 - дроссельное устройство; 5 - мерный воздуховод; 6 - микроманометры с комбинированными приемниками давления; 7 - напорный рукав; 8 - коллектор; 9 - дымсос; 10 - всасывающий рукав; 11 - температурный датчик; 12 - выравнивающее устройство