НПБ 164-2001 
3.13. требования к редуктору. 3.14. требования к кислородоподающей системе... НПБ 164-2001 
3.13. требования к редуктору. 3.14. требования к кислородоподающей системе...

НПБ 164-2001 => 3.13. требования к редуктору. 3.14. требования к кислородоподающей системе противогаза. 3.15. требования к...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 164-2001 -> 
1
2
3
4
5
6
7
текст целиком
 

3.13. Требования к редуктору

3.13.1. Отрегулированный изготовителем редуктор должен быть опломбирован для предотвращения несанкционированного доступа.

Величина редуцированного давления должна сохраняться в течение не менее трех лет с момента регулировки и проверки.

3.13.2. Предохранительный клапан должен исключать поступление кислорода с высоким давлением к деталям, работающим при редуцированном давлении, при неисправности редуктора.

 

3.14. Требования к кислородоподающей системе противогаза

3.14.1. Вакуумметрическое давление, создаваемое у патрубка для подключения лицевой части, при котором должен срабатывать легочный автомат, при отсосе из системы противогаза 10 дм3/мин кислорода должно быть в пределах от 100 до 300 Па, а при отсосе 100 дм3/мин кислорода - не должно превышать 500 Па.

3.14.2. Устройство дополнительной подачи кислорода при давлении в баллоне от номинального рабочего до 3 МПа должно обеспечивать подачу кислорода в пределах от 60 до 150 дм3/мин.

3.14.3. В противогазе должен быть применен один из следующих способов кислородопитания:

постоянная (без легочно-автоматической) подача кислорода должна быть не менее 4,0 дм3/мин, при давлении кислорода в баллоне от номинального рабочего до 3,0 МПа;

постоянная подача кислорода в сочетании с легочно-автоматической;

легочно-автоматическая подача кислорода.

3.14.4. Противогазы, работающие только с легочно-автоматической или комбинированной подачей, при которой постоянная подача менее 1,5 дм3/мин, должны иметь автоматическое продувочное устройство, удаляющее из воздуховодной системы противогаза газовую смесь.

3.14.5. Герметичность воздуховодной системы противогаза с лицевой частью должна быть такой, чтобы при избыточном и вакуумметрическом давлении 800 Па падение этого давления не превышало 50 Па в мин.

3.14.6. Клапанная коробка должна быть сконструирована таким образом, чтобы клапаны можно было легко заменить, при этом должна быть исключена возможность установки клапана вдоха на ветвь выдоха и наоборот.

3.14.7. Воздуховодная система должна иметь автоматически действующий избыточный клапан, открывающийся при переполнении дыхательного мешка и выпускающий избыток газовой смеси в окружающую среду.

При потоке 10 дм3/мин газовой смеси через избыточный клапан избыточное давление в воздуховодной системе должно находиться в пределах от 150 до 400 Па.

3.14.8. В противогазе, имеющем специальное продувочное устройство для удаления азота, должна быть обеспечена возможность контроля за его действием, осуществляемого пожарным во время работы в противогазе.

 

3.15. Требования к регенеративному патрону

3.15.1. В противогазе должен быть применен регенеративный патрон переснаряжающегося типа или одноразового действия, снаряженный на заводе-изготовителе.

3.16. В комплект противогаза должны входить:

противогаз;

сумка или футляр для лицевой части;

комплект ЗИП;

эксплуатационная документация на противогаз (руководство по эксплуатации и паспорт);

эксплуатационная документация на баллон (руководство по эксплуатации и паспорт);

инструкция по эксплуатации лицевой части.

Примечание. Допускается оформлять инструкцию по эксплуатации лицевой части в виде раздела руководства по эксплуатации противогаза, а руководство по эксплуатации и паспорт на баллон в виде единого документа.

 

3.17. Маркировка

3.17.1. Каждый противогаз должен быть снабжен табличкой со следующими данными:

условным обозначением противогаза;

номером технических условий и (или) номером стандарта;

наименованием предприятия-изготовителя или его товарным знаком;

порядковым номером изделия;

годом и месяцем изготовления.

3.17.2. Табличка с маркировкой должна быть прикреплена на корпусе противогаза в месте, защищенном от механических повреждений.

3.17.3. На редуктор должен быть нанесен серийный номер противогаза.

 

3.18. Требования к содержанию эксплуатационной документации на противогаз

3.18.1. В руководстве по эксплуатации на противогаз должны содержаться следующие сведения:

назначение противогаза;

условия эксплуатации;

климатическое исполнение;

комплектность;

основные технические характеристики;

состав противогаза;

устройство и принцип действия составных частей;

проверка, регулировка и обслуживание противогаза;

рекомендуемые приборы, которыми должен проверяться противогаз;

требования безопасности;

правила пользования противогазом;

возможные неисправности противогаза и методы их устранения;

необходимые указания по обучению работающих в противогазе.

3.18.2. В паспорте на противогаз должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

основные технические характеристики;

комплектность;

отметка о приемке изделия;

гарантийные обязательства изготовителя.

3.18.3. В паспорте на баллон должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

номер сертификата соответствия (разрешения Госгортехнадзора России) на эксплуатацию баллона;

условия эксплуатации;

рабочее давление в баллоне;

вместимость;

масса;

габаритные размеры;

допустимое количество циклов наполнения баллона;

назначенный срок эксплуатации баллона;

критерии отбраковки;

правила и порядок технического освидетельствования баллона;

отметка о приемке изделия;

гарантии изготовителя;

требования безопасности.

Примечание. Вышеуказанные сведения допускается излагать в виде раздела руководства по эксплуатации противогаза.

 

3.18.4. Эксплуатационная документация на противогаз должна быть на русском языке.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

4.1. Требования безопасности к противогазу должны быть изложены в соответствующих разделах руководства по эксплуатации противогаза и паспорта на баллон.

4.2. Эксплуатация противогаза в подразделениях ГПС должна проводиться в соответствии с положениями “Наставления по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы” и “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

4.3. Газообразный кислород и поглотитель химический известковый, предназначенные для снаряжения противогазов, должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.

 

Таблица 3

 

Наименование вещества

Наименование показателя

Значение

Газообразный медицинский кислород по ГОСТ 5583

Объемная доля кислорода, %, не менее

99,5

ХП-И по ГОСТ 6755

Массовая доля связанной СО2, %, не более

4,0

 

Массовая доля влаги, %

16-21

 

Запах

Отсутствует

 

В случае применения других сорбентов двуокиси углерода и веществ для охлаждения и осушения циркулирующей в противогазе дыхательной газовой смеси необходимость проверки их параметров и ее методика устанавливаются в соответствии с нормативными документами на противогаз.

 

5. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОТИВОГАЗОВ

 

5.1. Для контроля качества противогазов проводятся следующие испытания:

приемочные;

квалификационные;

приемо-сдаточные;

периодические;

сертификационные.

Другие виды контрольных испытаний противогазов по ГОСТ 16504 проводятся предприятием-изготовителем по программам испытаний, согласованным с заказчиком.

5.2. Виды проверок и объем испытаний противогазов приведен в таблице 4.

 

Таблица 4

 

 

Пункты настоящих норм

Виды контрольных испытаний

Вид проверки

Технические требования

Методы испытаний

Приемочные

Квалификационные

Периодические

Сертификационные

Анализ нормативно-технической документации, проверка внешнего вида,

комплектации, маркировки

Проверка климатического исполнения противогаза

3.1.1

6.1

+

+

+

+

Проверка состава противогаза

3.1.2

6.2

+

+

+

+

Проверка срока службы противогаза

3.2.3

6.1

+

-

-

+

Проверка наличия разрешения Госгортехнадзора России и сертификата соответствия на баллон

3.6.1

6.1

+

+

+

+

Проверка соответствия окраски баллона «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

3.6.2

6.2

+

+

+

+

Проверка номинального рабочего давления

3.6.3

6.1; 6.2

+

+

+

+

Проверка допустимого количества нагружений баллона

3.6.4

6.1; 6.2

+

+

+

+

Проверка срока переосви-детельствования баллона

3.6.5

6.1; 6.2

+

+

+

+

Проверка срока службы баллона

3.6.6

6.1

+

+

+

+

Проверка шкалы манометра

3.8.3

6.2

+

+

-

+

Проверка класса точности манометра

3.8.4

6.1; 6.2

+

+

-

+

Проверка защитного кожуха манометра

3.8.6

6.2

+

+

-

+

Проверка наличия перекрывного устройства магистрали манометра

3.8.9

6.1; 6.2

+

+

-

+

Проверка наличия на корпусе противогаза светящихся или световозвращающих элементов

3.10.2

6.2

+

+

-

+

Проверка соответствия лицевой части НПБ 178-99

3.12.4

6.1

+

+

+

+

Проверка наличия гигиенического заключения органов Санэпиднадзора Минздрава России на лицевую часть

3.12.5

6.1

+

+

+

+

Проверка комплектности лицевой части

3.12.6

6.2

+

+

+

+

Проверка пломб на редукторе

3.13.1

6.2

+

+

+

+

Проверка конструкции клапанной коробки

3.14.6

6.2

+

+

+

+

Проверка конструкции регенеративного патрона

3.15.1

6.2

+

+

-

+

Проверка комплектности противогаза

3.16

6.2

+

+

+

+

Проверка маркировки противогаза

3.17

6.2

+

+

+

+

Проверка содержания эксплуатационной документации на противогаз

3.18

6.1

+

+

+

+

Испытания с использованием приборов

Проверка массы снаряженного противогаза

3.4.2

6.3.1

+

+

+

+

Проверка приведенного центра массы противогаза

3.4.3

6.3.2

+

-

+

+

Проверка усилия срабатывания органов управления противогазом

3.5.2

6.3.3

+

-

+

+

Проверка сохранения герметичности вентиля баллона в положениях «Открыто» и «Закрыто»

3.7.3

6.3.4

+

+

+

+

Проверка износостойкости вентиля баллона

3.7.5

6.3.4

+

-

-

+

Проверка герметичности соединения «вентиль-баллон»

3.7.4

6.3.4

+

-

-

+

Проверка работы сигнального устройства

3.9.1

6.3.5

+

+

+

+

Проверка срабатывания легочного автомата

3.14.1

6.3.6

+

+

+

+

Проверка расхода кислорода при работе устройства дополнительной подачи кислорода (байпаса)

3.14.2

6.3.7

+

+

+

+

Проверка величины постоянной подачи кислорода

3.14.3

6.3.8

+

+

+

+

Проверка герметичности воздуховодной системы противогаза

3.14.5

6.3.9

+

+

+

+

Проверка срабатывания избыточного клапана

3.14.7

6.3.10

+

+

+

+

Испытания на стойкость противогаза к внешним воздействиям

Проверка сохранения работоспособности противогаза после транспортной тряски

3.3.1

6.4.1

+

-

-

+

Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия вибронагрузки

3.3.2

6.4.2

+

-

-

+

Проверка сохранения работоспособности противогаза после его падения

3.3.3

6.4.3

+

-

-

-

Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия на него климатических факторов

3.3.4

6.4.4

+

-

+

+

Проверка сохранения работо-способности противогаза после пребывания в среде с температурой 200° С

3.3.6

6.4.5

+

-

+

+

Проверка устойчивости противогаза к воздействию открытого пламени с температурой (800±50)°С

3.3.7

6.4.6

+

+

-

+

Проверка устойчивости лицевой части противогаза к воздействию теплового потока плотностью (8,5±0,5) кВт/м2

3.3.8

6.4.7

+

+

+

+

Проверка устойчивости составных частей противогаза к воздействию дезинфицирующих растворов

3.3.9

6.4.8

+

-

-

+

Проверка устойчивости противогаза к воздействию растворов ПАВ

3.3.10

6.4.9

+

-

-

+

Испытания на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека

Проверка работоспособности противогаза

3.1.1

6.5.1

+

+

+

+

Проверка условного времени защитного действия

3.1.3

6.5.1

+

+

+

+

Проверка фактического времени защитного действия

3.1.4

6.5.1

+

-

+

+

Проверка сохранения работоспособности противо-газа при погружении в воду

3.3.5

6.5.2

+

-

-

+

Проверка объемной доли кислорода и двуокиси углерода во вдыхаемой газовой смеси в процессе дыхания

3.5.3

6.5.1

+

+

+

+

Проверка объемной доли двуокиси углерода в дыхательном мешке

3.5.4

6.5.1

+

+

+

+

Проверка сопротивления дыханию на вдохе и выдохе в противогазе в течение всего времени защитного действия

3.5.5

6.5.1

+

+

+

+

Проверка температуры вдыхаемой газовой смеси в противогазе в течение условного времени действия

3.5.6

6.5.1

+

+

+

+

Проверка температуры вдыхаемой газовой смеси в противогазе при температуре окружающей среды 40 °С

3.5.7

6.5.1

+

+

+

+

Проверка влагонепроница-емости манометра

3.8.1

6.5.2

+

-

-

+

Проверка срабатывания сигнального устройства

3.9.1

6.5.1

+

+

+

+

Испытания на надежность

Проверка вероятности сохранения исправности противогаза за время нахождения его в состоянии ожидания применения в течение 720 ч (30 суток)

3.2.1

6.8.1

+

-

-

+

Проверка вероятности безотказной работы противогаза за время защитного действия

3.2.2

6.8.2

+

-

-

-

Лабораторные испытания на людях

Проверка работоспособности противогаза

3.1.1

6.6.1

+

-

-

+

Проверка удобства работы в противогазе

3.4.1

6.6.1

+

-

-

+

Проверка удобства работы с органами управления противогазом

3.5.1

6.6.1

+

-

-

+

Проверка объемной доли кислорода и двуокиси углерода во вдыхаемой газовой смеси в процессе дыхания

3.5.3

6.6.1

+

-

-

+

Проверка объемной доли двуокиси углерода в дыхательном мешке

3.5.4

6.6.1

+

-

-

+

Проверка сопротивления дыханию на выдохе в противогазе в течение всего времени защитного действия

3.5.5

6.6.1

+

-

-

+

Проверка конструкции вентиля баллона

3.7.1; 3.7.2

6.6.1

+

-

-

+

Проверка устойчивости стекла манометра к разрушению

3.8.2

6.6.1

+

-

-

+

Проверка конструкции манометра

3.8.5; 3.8.6

6.6.1

+

-

-

+

Проверка возможности сигнального устройства автоматически срабатывать при снижении запаса воздуха в баллоне

3.9.1

6.6.1

+

-

-

+

Проверка влияния сигнального устройства после его срабатывания на дыхание человека

3.9.2

6.6.1

+

-

-

+

Проверка корпуса противогаза

3.10.1;3.10.2

6.6.1

+

-

-

+

Проверка подвесной и амортизирующей систем противогаза

3.11.1-3.11.3

6.6.1

+

-

-

+

Проверка запотеваемости и замерзаемости стекла лицевой части

3.12.3

6.6.1

+

-

-

+

Проверка коэффициента подсоса масляного тумана в подмасочное пространство лицевой части

3.12.2

6.6.2

+

-

-

+

Полигонные испытания

Проверка удобства работы в противогазе

3.4.1

6.7

+

-

-

-

Проверка удобства работы с органами управления противогазом

3.5.1

6.7

+

-

-

-

Проверка конструкции вентиля баллона

3.7.1; 3.7.2

6.7

+

-

-

-

Проверка устойчивости стекла манометра к разрушению

3.8.2

6.7

+

-

-

-

Проверка конструкции манометра

3.8.5; 3.8.6

6.7

+

-

-

-

Проверка влияния сигнального устройства после его срабатывания на дыхание человека

3.9.2

6.7

+

-

-

-

Проверка корпуса противогаза

3.10.1;3.10.2

6.7

+

-

-

-

Проверка подвесной и амортизирующей систем противогаза

3.11.1-3.11.3

6.7

+

-

-

-

Проверка запотеваемости и замерзаемости стекла лицевой части

3.12.3

6.7

+

-

-

-

 

5.3. К лабораторным испытаниям на людях допускаются только те противогазы, которые прошли испытания с использованием приборов и испытания на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека, а по результатам испытаний рекомендованы для участия в испытаниях на людях.

5.4. На приемочные и сертификационные испытания представляется следующая нормативно-техническая документация:

технические условия на противогаз;

руководство по эксплуатации и паспорт на противогаз;

инструкция по эксплуатации лицевой части;

руководство по эксплуатации и паспорт на баллон;

сертификат соответствия на баллон;

разрешение на применение баллонов, выданное Госгортехнадзором России;

гигиеническое заключение органов Санэпиднадзора Минздрава России на лицевую часть.

5.5. На сертификационные испытания представляется не менее трех комплектов противогазов каждого исполнения (модификации).

5.6. На сертификационные испытания в области пожарной безопасности допускаются противогазы отечественного производства, прошедшие все этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201 и ГОСТ 2.103, и все виды испытаний (в том числе межведомственные приемочные). Комплект конструкторской документации на серийное производство должен быть согласован с ФГУ ВНИИПО и ГУГПС МВД России.

Противогазы зарубежного производства допускаются для проведения сертификационных испытаний, если они сопровождаются эксплуатационной документацией на русском языке, выполненной по ГОСТ 2.601.

5.7. Для каждой новой модификации противогаза (РД 50-629), получившего сертификат пожарной безопасности, следует проводить повторные сертификационные испытания на соответствие требованиям настоящих норм.

5.8. Во время проведения сертификационных испытаний запрещается проведение регулировки, ремонта и замены элементов противогаза.

 

1
2
3
4
5
6
7
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

КИСЛОРОДНЫЕ ИЗОЛИРУЮЩИЕ ПРОТИВОГАЗЫ

(РЕСПИРАТОРЫ) ДЛЯ ПОЖАРНЫХ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE EQUIPMENT. OXYGENOUS SELF-CONTAINED

GAS-MASKS FOR FIREMAN.

GENERAL TECHICAL REQUIREMENTS.

TEST METHODS

НПБ 164-2001

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Требования назначения

Таблица 1

3.2. Требования надежности

3.3. Требования стойкости к внешним воздействиям

3.4. Требования эргономики

3.5. Конструктивные требования

Таблица 2

3.6. Требования к баллонам

3.7. Требования к вентилю баллона

3.8. Требования к манометру

3.9. Требования к сигнальному устройству

3.10. Требования к корпусу противогаза

3.11. Требования к подвесной и амортизирующей системам

3.12. Требования к лицевой части

3.13. Требования к редуктору

3.14. Требования к кислородоподающей системе противогаза

3.15. Требования к регенеративному патрону

3.17. Маркировка

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Таблица 3

5. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОТИВОГАЗОВ

Таблица 4

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.3. Испытания с использованием приборов

6.3.1. Проверка массы противогаза (п. 3.4.2 настоящих норм)

6.3.2. Проверка приведенного центра массы (п. 3.4.3 настоящих норм)

6.3.3. Проверка усилия срабатывания органов управления (п. 3.5.2 настоящих норм)

6.3.4. Проверка герметичности и износостойкости вентиля баллона (пп.3.7.3-3.7.5 настоящих норм.)

6.3.5. Проверка работы сигнального устройства (п. 3.9.1 настоящих норм)

6.3.6. Проверка давления срабатывания легочного автомата (п. 3.14.1 настоящих норм)

6.3.7. Проверка расхода кислорода при работе устройства дополнительной подачи кислорода (п. 3.14.2 настоящих норм)

6.3.8. Проверка величины постоянной подачи кислорода (п. 3.14.3 настоящих норм)

6.3.9. Проверка герметичности воздуховодной системы противогаза (п. 3.14.5 настоящих норм)

6.3.10. Проверка срабатывания избыточного клапана противогаза (п. 3.14.7 настоящих норм)

6.4. Испытания на стойкость противогаза к внешним воздействиям

6.4.1. Проверка сохранения работоспособности противогаза после транспортной тряски (п. 3.3.1 настоящих норм)

6.4.3. Проверка сохранения работоспособности противогаза после его падения (п. 3.3.3 настоящих норм)

6.4.4. Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия на него климатических факторов (п. 3.3.4 настоящих норм)

6.4.5. Проверка сохранения работоспособности противогаза после пребывания в среде с температурой 200 °С (п. 3.3.6 настоящих норм)

6.4.6. Проверка устойчивости противогаза к воздействию открытого пламени с температурой (800±50) °С (п. 3.3.7 настоящих норм)

Рисунок 2. Схема огневой установки по определению устойчивости противогаза

к воздействию пламени:

6.4.7. Проверка устойчивости лицевой части, гофрированных шлангов, клапанной или соединительной коробки противогаза к воздействию теплового потока плотностью (8,5±0,5) кВт/м2 (п. 3.3.8 настоящих норм)

Рисунок 3. Схема установки по определению устойчивости

к воздействию теплового потока:

6.4.8. Проверка устойчивости составных частей противогаза к воздействию дезинфицирующих растворов (п. 3.3.9 настоящих норм)

6.4.9. Проверка устойчивости противогаза к воздействию растворов ПАВ (п. 3.3.10 настоящих норм)

6.5. Испытания противогаза на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека

6.5.1. Проверка противогаза (пп. 3.1.1, 3.1.3, 3.1.4, 3.3.5, 3.5.3-3.5.7, 3.8.1, 3.9.1 настоящих норм)

Таблица 5

Таблица 6

6.5.2. Проверка сохранения работоспособности противогаза при погружении в воду (п. 3.3.5 настоящих норм) и влагонепроницаемости манометра (п. 3.8.1 настоящих норм)

6.6. Лабораторные испытания на людях

6.6.1. Испытания в эргометрическом зале, камерах тепла и холода (пп. 3.1.1, 3.4.1, 3.5.1, 3.5.3-3.5.5, 3.7.1, 3.7.2, 3.8.2, 3.8.5, 3.8.6, 3.9.1, 3.9.2, 3.10.1, 3.10.2, 3.11.1-3.11.3, 3.12.3)

Таблица 7

6.6.2. Определение коэффициента подсоса масляного тумана в подмасочное пространство лицевой части противогаза (п. 3.12.2 настоящих норм)

6.7. Полигонные испытания противогаза

Таблица 8

6.8. Испытания на надежность (пп. 3.2.1, 3.2.2 настоящих норм)

6.8.1. Проверка вероятности сохранения исправности противогаза за время нахождения его в состоянии ожидания применения в течение 720 ч (п. 3.2.1 настоящих норм)

6.8.2. Проверка вероятности безотказной работы противогаза за время защитного действия (п. 3.2.2 настоящих норм)

7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Приложение 1

СТЕНД-ИМИТАТОР ВНЕШНЕГО ДЫХАНИЯ ЧЕЛОВЕКА

Принципиальная схема стенда-имитатора дыхания человека:

Приложение 2

ПРОТОКОЛ № _____

ИСПЫТАНИЯ КИСЛОРОДНОГО ИЗОЛИРУЮЩЕГО ПРОТИВОГАЗА (РЕСПИРАТОРА) НА СТЕНДЕ-ИМИТАТОРЕ ДЫХАНИЯ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОТИВОГАЗЕ

(РЕСПИРАТОРЕ)

2. ПАРАМЕТРЫ ПРОТИВОГАЗА

ДО И ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЯ

3. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ

4. ЗАПИСЬ НАБЛЮДЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ

5. ЗАМЕЧАНИЯ

Приложение 3

ПРОТОКОЛ № ____

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ КИСЛОРОДНОГО ИЗОЛИРУЮЩЕГО ПРОТИВОГАЗА (РЕСПИРАТОРА) НА ЧЕЛОВЕКЕ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОТИВОГАЗЕ (РЕСПИРАТОРЕ)

2. ПАРАМЕТРЫ ПРОТИВОГАЗА ДО И ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЯ

3. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

4. ДАННЫЕ ОБ ИСПЫТАТЕЛЕ-ДОБРОВОЛЬЦЕ

5. ЗАПИСЬ НАБЛЮДЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ

Рейтинг@Mail.ru