НПБ 164-2001 => 6. методы испытаний. 6.3. испытания с использованием приборов. 6.3.1. проверка массы противогаза (п. 3.4.2 настоящих...

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

6.1. Проверку нормативно-технической документации на противогаз проводят путем определения соответствия содержания требованиям пп. 3.1.1, 3.2.3, 3.6.1, 3.6.3-3.6.6, 3.8.4, 3.8.9, 3.12.4, 3.12.5, 3.18 настоящих норм.

6.2. Проверку соответствия противогаза требованиям пп. 3.1.2, 3.6.2-3.6.5, 3.8.3, 3.8.4, 3.8.6, 3.8.9, 3.10.2, 3.12.6, 3.13.1, 3.14.6, 3.15.1, 3.16, 3.17 настоящих норм производят визуально.

 

6.3. Испытания с использованием приборов

6.3.1. Проверка массы противогаза (п. 3.4.2 настоящих норм)

Средства измерения

Весы с диапазоном измерений до 20 кг и с ценой деления 50 г.

Проведение испытаний

Определяют массу полностью укомплектованного и снаряженного в соответствии с инструкцией по эксплуатации противогаза с точностью до 0,1 кг.

6.3.2. Проверка приведенного центра массы (п. 3.4.3 настоящих норм)

Проводят проверку снаряженного противогаза.

Оборудование

Стенд (рисунок 1).

 

Рисунок 1. Принципиальная схема стенда для определения смещения центра массы: 1 - щит; 2 - штырь; 3 - горизонтальная линейка; 4 - приспособление; 5 - противогаз

 

Описание устройства стенда

Стенд состоит из щита, закрепленного на стене испытательной лаборатории. В щите закреплен штырь, на который с помощью приспособления подвешивается противогаз. Вертикально через ось штыря нанесена краской линия длиной (1000±5) мм и шириной (1,0±0,2) мм.

Подготовка к проведению испытаний

На корпусе противогаза прочерчивают мелом линию, соответствующую оси симметрии противогаза. В верхней части корпуса противогаза устанавливают приспособление, необходимое для подвешивания противогаза на штырь щита.

Проведение испытания

Противогаз с помощью приспособления подвешивают на штырь щита таким образом, чтобы линии, нанесенные на противогазе и щите, были параллельны.

Результат проверки считают положительным, если величина смещения точки подвеса противогаза относительно нанесенной на щите линии, измеренная с точностью до 1 мм, составляет не более 30 мм.

6.3.3. Проверка усилия срабатывания органов управления (п. 3.5.2 настоящих норм)

Определяют усилие, которое необходимо приложить к органам управления противогазом (кнопки, рычаги, маховики и др.) для их включения (выключения).

Усилие создают и измеряют оборудованием с погрешностью не более ±5 %.

Проведение испытаний

При испытании вентилей усилие прикладывают в точке, лежащей на маховике вентиля и максимально удаленной от оси маховика вентиля. При испытании рычагов, кнопок усилие прикладывают в направлении действия органа управления.

Результат проверки считают положительным, если значение усилия, необходимого для включения (выключения) органов управления противогазом, не превышает 80 Н.

6.3.4. Проверка герметичности и износостойкости вентиля баллона (пп.3.7.3-3.7.5 настоящих норм.)

Проверку проводят на одном баллоне противогаза.

Оборудование

Емкость вместимостью не менее 0,25 м³, заполненная водой, для погружения в нее вентиля баллона.

Проведение испытаний

Проверку герметичности вентиля баллона в положениях “Открыто” (с установленной в штуцере вентиля заглушкой) и “Закрыто” проводят при рабочем давлении кислорода в баллоне. Проверку проводят путем опускания вентиля баллона в воду.

Результат проверки считают положительным, если при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков из вентиля и соединения "вентиль-баллон".

Проверку вентиля баллона (заполненного кислородом до рабочего давления) на износостойкость проводят методом открывания-закрывания вентиля из крайнего положения вентиля "Открыто" в крайнее положение "Закрыто" и обратно.

После каждых 500 циклов наработки проверяют герметичность вентиля в положениях "Открыто" и "Закрыто" путем опускания вентиля баллона в воду и усилие на маховике в соответствии с п. 6.3.3 настоящих норм.

Наработку вентиля прекращают в случаях: негерметичности вентиля (определяется при проверках после каждых 500 циклов), увеличения усилия на маховике вентиля при его открывании-закрывании выше 80 Н, достижения 3000 циклов наработки вентиля или поломки вентиля.

Результат проверки считается положительным, если после 3000 циклов открываний-закрываний вентиля отсутствуют поломки вентиля, а при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков из вентиля.

6.3.5. Проверка работы сигнального устройства (п. 3.9.1 настоящих норм)

При закрытом вентиле баллона противогаза из системы противогаза с помощью легких человека отсасывают воздух и следят за сигнальным устройством. Звуковой сигнал при срабатывании сигнального устройства должен быть четким и хорошо различимым.

Затем открывают вентиль баллона противогаза и закрывают его. С помощью легких отсасывают газовую смесь из системы противогаза и по манометру противогаза отмечают давление кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.9.1 настоящих норм.

6.3.6. Проверка давления срабатывания легочного автомата (п. 3.14.1 настоящих норм)

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа.

Оборудование:

насос с подачей до 100 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более ±5 %;

ротаметр с диапазоном измерений от 0 до 150 дм³/мин и погрешностью не более ±2,5 %;

мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более ±20 Па;

муляж головы человека.

Подготовка к испытаниям

На муляж головы человека надевается лицевая часть противогаза. К муляжу подсоединяется мановакуумметр, а также последовательно подсоединяются ротаметр и насос.

Проведение испытаний

При рабочем давлении кислорода в баллоне открывают вентиль баллона и с помощью насоса в системе противогаза создают расход кислорода 10 дм³/мин (контролируется по ротаметру). По мановакуумметру определяют вакуумметрическое давление, при котором начинает работать легочный автомат. Затем создают в системе противогаза расход кислорода 100 дм³/мин и определяют вакуумметрическое давление, при котором начинает работать легочный автомат.

После этого повторяют испытание при давлении в баллоне, равном 3,0 МПа.

Результат испытания считают положительным, если при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа, выполняются требования п. 3.14.1 настоящих норм.

6.3.7. Проверка расхода кислорода при работе устройства дополнительной подачи кислорода (п. 3.14.2 настоящих норм)

Оборудование

Ротаметр газовый с пределом измерения до 150 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более ±2,5 %.

Проведение испытаний

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении 3,0 МПа. Противогаз присоединяют к ротаметру, открывают вентиль баллона, нажимают на байпас и по шкале ротаметра определяют расход кислорода за 1 мин.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.14.2 настоящих норм.

6.3.8. Проверка величины постоянной подачи кислорода (п. 3.14.3 настоящих норм)

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении равном 3,0 МПа.

Оборудование

Ротаметр с пределом измерений от 0 до 5 дм³/мин с погрешностью не более ±0,1 дм³/мин.

Проведение испытаний

В противогазе выключают из работы избыточный клапан, к мундштучному приспособлению (штуцеру для подсоединения лицевой части) присоединяют ротаметр, открывают вентиль баллона и после наполнения дыхательного мешка определяют постоянную подачу кислорода.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.14.3 настоящих норм.

6.3.9. Проверка герметичности воздуховодной системы противогаза (п. 3.14.5 настоящих норм)

Оборудование:

мановакуумметр с встроенным насосом с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более ±20 Па;

муляж головы человека;

секундомер с погрешностью не более ±0,1 с.

Проведение испытаний

Лицевую часть противогаза надевают на муляж головы человека, присоединенный к мановакуумметру, создают в воздуховодной системе противогаза вакуумметрическое давление 900 Па и делают выдержку (2,5±0,5) мин для стабилизации системы. Затем устанавливают вакуумметрическое давление (800±20) Па, включают секундомер и через 2 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.

По той же схеме проверки выключают из работы избыточный клапан и создают в воздуховодной системе избыточное давление 900 Па и делают выдержку (2,5±0,5) мин. Затем устанавливают избыточное давление (800±20) Па, включают секундомер и через 2 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.14.5 настоящих норм.

6.3.10. Проверка срабатывания избыточного клапана противогаза (п. 3.14.7 настоящих норм)

Оборудование:

насос с подачей до 100 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более ±5 %;

мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более ±20 Па.

Проведение испытаний

В систему противогаза подают газовую смесь с объемным расходом 10 дм³/мин и по мановакуумметру определяют избыточное давление, при котором работает избыточный клапан.

Результат испытания считают положительным, если при потоке 10 дм³/мин газовой смеси через избыточный клапан избыточное давление в воздуховодной системе находится в пределах от 150 до 400 Па.

 

6.4. Испытания на стойкость противогаза к внешним воздействиям

Испытания заключаются в том, что противогаз подвергается внешним воздействиям с параметрами, приведенными в пп. 6.4.1-6.4.5, и после каждого воздействия проводится проверка выполнения противогазом требований, изложенных в пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Испытания проводят последовательно на одном противогазе.

6.4.1. Проверка сохранения работоспособности противогаза после транспортной тряски (п. 3.3.1 настоящих норм)

Оборудование:

вибростенд с диапазоном частот от 2 до 100 Гц с погрешностью не более ±2 %, диапазоном ускорений от 0 до 100 м/с² с погрешностью не более ±2 %; диапазоном виброперемещений от 0 до 100 мм с погрешностью не более ±2 %;

контейнер, имитирующий ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля.

Проведение испытания

Для проверки работоспособности после транспортной тряски (при имитации транспортирования к потребителю в транспортной упаковке) противогаз в неснаряженном состоянии в транспортной упаковке жестко крепят в центре платформы стенда в положении, определяемом надписью или условным знаком на упаковке "Верх". Проверку проводят с перегрузкой 3 g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 1 ч.

Результат проверки считают положительным, если после его окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования п. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Для проверки работоспособности противогаза после транспортной тряски (при имитации транспортирования к месту применения) противогаз в снаряженном виде закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко закрепляют в центре платформы стенда. Испытание проводят с перегрузкой 3 g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 0,5 ч.

Результаты проверки считают положительным, если после его окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования, перечисленные в п. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.2. Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия вибронагрузки (п. 3.3.2 настоящих норм)

Оборудование:

вибростенд с диапазоном частот от 2 до 100 Гц с погрешностью не более ±2 %, диапазоном ускорений от 0 до 100 м/с² с погрешностью не более ±2 %; диапазоном виброперемещений от 0 до 100 мм с погрешностью не более ±2 %;

контейнер, имитирующий ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля.

Проведение испытания

Снаряженный противогаз закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко крепят к столу вибростенда. Испытание проводят в течение 60 мин в направлении перемещения стола вибростенда вверх-вниз с частотой от 50 до 60 Гц и амплитудой 0,4 мм.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.3. Проверка сохранения работоспособности противогаза после его падения (п. 3.3.3 настоящих норм)

Снаряженный противогаз один раз бросают в горизонтальном положении с высоты (1,5±0,1) м на ровную бетонную поверхность.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.4. Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия на него климатических факторов (п. 3.3.4 настоящих норм)

Оборудование и средства измерения:

климатическая камера вместимостью не менее 0,4 м³, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от минус 60 до 100 °С с погрешностью не более ±2 °С;

камера тепла и влаги вместимостью не менее 0,4 м³, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от 20 до 100 °С с погрешностью не более ±2 °С и влажности от 45 до 95 % с погрешностью не более ±3 %.

Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры (50±3) °С в течение 24 ч

Неснаряженный противогаз без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре (50±3) °С в течение 24 ч. После этого противогаз выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч и снаряжают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры минус (60±3) °С в течение 4 ч

Неснаряженный противогаз без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре минус (60±3) °С в течение 4 ч. После этого противогаз выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч и снаряжают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры (35±2) °С при относительной влажности (90±5) % в течение 24 ч

Неснаряженный противогаз без упаковки выдерживают в камере тепла и влаги при температуре (35±2) °С и относительной влажности (90±5) % в течение 24 ч. После этого аппарат выдерживают при нормальных климатических условиях в течение 24 ч и снаряжают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.5. Проверка сохранения работоспособности противогаза после пребывания в среде с температурой 200 °С (п. 3.3.6 настоящих норм)

Оборудование

Камера тепла вместимостью не менее 0,4 м³, обеспечивающая поддержание температуры до 230 °С с погрешностью не более ±5 °С.

Проведение испытания

Снаряженный противогаз помещают в камеру тепла с температурой (200±20) °С. Время выдержки противогаза в камере должно составлять 60 с.

После выдержки противогаз извлекают из камеры и проводят проверку его на соответствие требованиям пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.6. Проверка устойчивости противогаза к воздействию открытого пламени с температурой (800±50) °С (п. 3.3.7 настоящих норм)

Оборудование и средства измерения:

баллон с пропаном;

горелка с форсунками площадью (450±20) см²;

прибор для измерения давления газа с верхним пределом измерений до 5 кПа с погрешностью ±0,2 кПа;

прибор для измерения температуры пламени с погрешностью ±10 °С;

стойка с кронштейном для подвода дыхательного аппарата к пламени;

секундомер с погрешностью не более ±0,1 с.

Подготовка к испытаниям

Противогаз закрепляют на специальном ложементе поворотной стойки таким образом, чтобы плечевые и поясной ремни находились в натянутом состоянии (рисунок 2).

Включают прибор для измерения температуры пламени. Открывают запорный вентиль баллона с пропаном. Подносят запальное устройство к горелке с целью воспламенить газ. Устанавливают с помощью вентиля рабочее давление газа перед горелкой (2,4±0,2) кПа. Проводят замеры температуры пламени, определяют зону над горелкой, где температура пламени составляет (800±50) °С.

Проведение испытаний

Испытаниям подвергается неснаряженный противогаз поочередно со стороны спинки и крышки.

Включают огневую установку. В первом случае противогаз, закрепленный на специальном ложементе, подводят в зону открытого пламени таким образом, чтобы пламя охватывало плечевые и поясной ремни, пряжки. Во втором случае противогаз переворачивают на ложементе и подводят его в зону открытого пламени таким образом, чтобы пламя воздействовало на крышку и гофрированные шланги.

Время выдержки противогаза в зоне пламени должно составлять (5,0±0,2) с при каждом воздействии. По истечении этого времени противогаз выводят из зоны пламени и проверяют его состояние. Составные части противогаза не должны поддерживать горение или тление более (5,0±0,2) с, а пряжки должны оставаться работоспособными.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют разрушения составных частей подвесной системы противогаза, а также если они не поддерживали горение или тление более (5,0±0,2) с, а пряжки выполняют свои функции.

 

 

Рисунок 2. Схема огневой установки по определению устойчивости противогаза

к воздействию пламени:

1 - баллон с пропаном; 2, 4 - вентили; 3 - редуктор;

5 - прибор для измерения давления газа; 6 - горелка с форсунками; 7 - противогаз;

8 - стойка с ложементом для подвода противогаза в зону пламени

 

 

6.4.7. Проверка устойчивости лицевой части, гофрированных шлангов, клапанной или соединительной коробки противогаза к воздействию теплового потока плотностью (8,5±0,5) кВт/м² (п. 3.3.8 настоящих норм)

Оборудование и средства измерения:

секундомер с погрешностью не более ±0,1 с;

металлический муляж головы человека;

насос «искусственные легкие», имитирующий вентиляционную функцию легких человека и создающий легочную вентиляцию 30 дм³/мин (20 циклов/мин по 1,5 дм³/цикл);

датчик для измерения плотности теплового потока, диапазон измерений от 2 до 100 кВт/м² погрешностью не более ±5 %;

мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более ±20 Па.

Подготовка к испытаниям

Подключают снаряженный противогаз через муляж головы человека с надетой лицевой частью к насосу «искусственные легкие» (рисунок 3).

Включают источник теплового потока и с помощью датчика теплового потока определяют место, в котором плотность теплового потока составляет (8,5±0,5) кВт/м², и отмечают данное место на подставке. Устанавливают на подставку разделительный экран. На отмеченное место ставят муляж головы человека с надетой лицевой частью противогаза.

Проведение испытания

Убирают разделительный экран. Испытание проводят в течение 20 мин. В процессе испытания контролируют сопротивление дыханию на вдохе и выдохе в противогазе при легочной вентиляции 30 дм³/мин.

По окончании испытания проводят визуальный осмотр, а также проводят испытание противогаза на герметичность по методике, изложенной в п. 6.3.10 настоящих норм.

 

Рисунок 3. Схема установки по определению устойчивости

к воздействию теплового потока:

1 - насос «искусственные легкие»; 2 - подставка;

3 - металлический муляж головы человека; 4 - лицевая часть; 5 - разделительный экран;

6 - источник теплового излучения; 7 - мановакуумметр

 

6.4.8. Проверка устойчивости составных частей противогаза к воздействию дезинфицирующих растворов (п. 3.3.9 настоящих норм)

Материалы:

марлевые салфетки размером 100х100 мм;

водный раствор перекиси водорода (6±1) %;

водный раствор хлорамина (1±0,2) %;

водный раствор борной кислоты (8±1) %;

водный раствор марганцовокислого калия (0,5±0,1) %;

вектификованный этиловый спирт.

Проведение испытаний

Проверка проводится поочередно и отдельно каждым из перечисленных водных растворов, а также спиртом.

Марлевую салфетку смачивают в выбранном растворе (спирте), отжимают ее и пятикратно обтирают поверхности лицевой части, дыхательных шлангов, дыхательного мешка, клапанной (соединительной) коробки и сигнального устройства с интервалом между протирками 15 мин.

Перед каждой протиркой марлевую салфетку необходимо смачивать заново. Объем каждого раствора должен быть не менее 50 мл.

Результат проверки считают положительным, если после протирок всеми водными растворами, а также спиртом отсутствуют визуально наблюдаемые изменения поверхностных слоев обработанных составных частей противогаза.

6.4.9. Проверка устойчивости противогаза к воздействию растворов ПАВ (п. 3.3.10 настоящих норм)

Материалы

Пена средней кратности в количестве не менее 50 дм³.

Проведение испытаний

Проверка проводится погружением противогаза в пену на 10 мин, после чего дыхательный аппарат обмывают чистой водой и просушивают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания не наблюдаются изменения поверхностей противогаза.

 

6.5. Испытания противогаза на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека

6.5.1. Проверка противогаза (пп. 3.1.1, 3.1.3, 3.1.4, 3.3.5, 3.5.3-3.5.7, 3.8.1, 3.9.1 настоящих норм)

Оборудование

Стенд-имитатор внешнего дыхания человека, описание которого дано в приложении 1 (обязательное).

Подготовка к испытаниям

При подготовке противогаза к испытаниям допускается вмешательство в его конструкцию, необходимое для определения некоторых параметров при условии, что это не нарушит нормальной работы противогаза. Допускается присоединение к лицевой части приспособления для отбора проб газовоздушной смеси и контроля температуры газовоздушной смеси под лицевой частью.

Противогаз снаряжают и проверяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Результаты испытаний заносят в протокол (приложение 2, обязательное).

Стенд настраивают на дыхательный режим, соответствующий условиям конкретного испытания, и фиксируют в разделе 3 протокола испытаний полученные фактические значения.

Противогаз помещают в климатическую камеру в вертикальном положении, лицевую часть надевают на муляж головы человека, подключенный к стенду, и закрывают камеру.

Проведение испытаний

Испытания проводят при различных условиях дыхания и значениях температуры воздуха в климатической камере.

Испытания противогаза проводят при каждом из четырех дыхательных режимов, характеризующихся совокупностью показателей, приведенных в таблице 5. Значения показателей режимов работы стенда во время испытаний должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5, с учетом допусков, приведенных в приложении 1.

 

Таблица 5

 

	Относительный	Работа
Наименование показателя	покой	средней тяжести	тяжелая	очень тяжелая
Выделение двуокиси углерода (СУ), дм3/мин	0,4	1,0	2,0	3,0
Потребление кислорода, дм3/мин	0,47	1,14	2,22	3,16
Дыхательный коэффициент	0,85	0,88	0,90	0,95
Легочная вентиляция, дм3/мин	12,5	30	60	85
Дыхательный объем, дм3	0,83	1,5	2,4	2,83
Частота дыхания, мин-1	15	20	25	30

 

Количество испытаний для каждого режима, определяемого совокупностью дыхательного режима и значения температуры, приведено в таблице 6.