ГОСТ 25779-90 
3. методы контроля. Таблица 2. Размеры зонда для определения доступности.... ГОСТ 25779-90 
3. методы контроля. Таблица 2. Размеры зонда для определения доступности....

ГОСТ 25779-90 => 3. методы контроля. Таблица 2. Размеры зонда для определения доступности. (поправка, 2003).

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Гост. безопасность, гост пожарная техника, гост прочие ->  ГОСТ 25779-90 -> 
1
2
3
4
5
текст целиком
 

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

3.1. Контроль применяемого сырья, материалов и комплектующих изделий (пп. 1.2 и 1.3) проводят визуально.

3.2. Размер полимерных пленок (п. 1.3) измеряют линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427, толщину определяют по ГОСТ 17035, при этом за толщину полимерной пленки принимают среднее арифметическое результатов десяти измерений в разных местах по диагонали пленки.

Площадь отверстий на пленке определяют инструментальным микроскопом по ГОСТ 8074.

3.3. Размер гранул набивочных материалов (п. 1.3) измеряют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 166.

3.4. Увеличение размера наполнителей игрушек типа погремушек определяют измерением штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 166 линейных размеров (длины или диаметра) наполнителя до и после выдерживания их в воде при температуре (20 ±3) °С в течение 24 ч.

Увеличение размера наполнителя (Dl) в процентах рассчитывают по формуле

,

где - l 1 первоначальный линейный размер наполнителя, мм;

l 2- линейный размер наполнителя после выдержки в воде, мм.

3.5. Контроль кромок металлических деталей (п. 2.1.1)

3.5.1. Определение доступности кромок

Доступность кромок металлических деталей игрушки определяют при помощи шарнирного зонда (черт. 4), изготовленного из жесткого материала с размерами, указанными в табл. 2.

Вращающиеся шарниры зонда должны проворачиваться до 90°. Допускаемое отклонение по размерам ±0,125 мм.

Снимают все детали с игрушки руками или инструментом, если инструмент входит в комплект самой игрушки.

Зонд вводят в деталь игрушки, подвергаемой испытанию, любым удобным методом, обеспечивающим достижение контакта с деталью игрушки.

При наличии отверстия, впадины или иного углубления, имеющего минимальный размер, меньший, чем диаметр кольца зонда, зонд вставляют таким образом, чтобы полное введение зонда заканчивалось уровнем кольца. За минимальный размер отверстия, впадины или иного углубления принимают диаметр самой большой сферы, проходящей через данное отверстие.

При наличии отверстия, впадины или углубления, имеющих минимальный размер больше диаметра кольца зонда А (см. табл. 2), но меньше 187 мм (при использовании зонда А) или минимальный размер больше диаметра кольца зонда Б, но меньше 230 мм (при использовании зонда Б), определяют глубину полного ввода зонда с удлинителем, поворачивая его в любом направлении для измерения расстояния, в 2,25 раза больше наименьшего размера отверстия, впадины или углубления, измеренного от любой точки в плоскости отверстия.

 

Зонд для проверки доступности

 

 

1- удлинитель; 2 - вращающиеся концы; 3 - кольцо

 

Черт. 4

 

Таблица 2

 

Размеры зонда для определения доступности

 

Размеры, мм

Возрастная адресованность игрушек

Зонд

Сферический радиус a

b

с

d

е

f

g

Игрушки для детей в возрасте до 3 лет

А

2,8

5,6

25,9

14,7

44,0

25,4

464,3

Игрушки для детей в возрасте от 3 до 14 лет

Б

4,3

8,6

38,4

19,3

57,9

38,1

451,6

 

Примечание. Допускается применение зондов А и Б для игрушек, предназначенных для детей обеих возрастных групп.

 

При наличии отверстия, впадины или углубления, имеющих минимальный размер 187 мм и более (при использовании зонда А) или минимальный размер 230 мм и более (при использовании зонда Б), глубина ввода зонда с удлинителем при определении доступности не ограничивается, за исключением тех случаев, когда к пределах этих отверстий имеются другие отверстия, впадины, углубления с минимальным размером, меньшим, чем диаметр кольца зонда или минимальным размером больше диаметра кольца зонда, но менее 187 мм (при использовании зонда А) и 230 мм (при использовании зонда Б).

При наличии в одном отверстии (углублении, впадины) нескольких отверстий разных размеров определение проводят в зависимости от величины минимального размера каждого отверстия. Если требуется применять оба зонда, то неограниченный доступ определяет минимальный размер, равный 187 мм, или больший.

Если деталь игрушки является острым концом, расположенным вплотную к плоской поверхности, и зазор между острым концом и поверхностью составляет не более 0,5 мм, то острый конец считают недоступным и определение не проводят.

Деталь игрушки считают доступной, если она вступает в контакт с любой частью зонда, начиная от кольца.

3.5.2. Определение остроты, кромок

3.5.2.1. Аппаратура и материалы.

Устройство для определения остроты кромок (черт. 5), обеспечивающее приложение максимального усилия 6 Н к шпинделю перпендикулярно его оси и поворот шпинделя, должно иметь постоянную тангенциальную скорость вращения (23±4) мм/с в среднем на 75 % его вращения в пределах одного оборота (360°). При этом начало и окончание движения шпинделя должно быть плавным.

 

Устройство для определения остроты кромок

 

 

1 - любое устройство, портативное или стационарное, обеспечивающее приложение усилия до 6 Н к шпинделю; 2 - место приложения максимального усилия в 6 Н к оси шпинделя;

3 - однослойная обмотка изоляционной лентой; 4 - угол расположения испытуемой кромки по отношению к шпинделю, равный 90°±5°; 5 - переменный угол для нахождения наиболее неблагоприятного условия; 6 - направление поворота шпинделя в процессе испытания

 

Черт. 5

 

Стальной шпиндель, испытательная поверхность которого должна быть без царапин, выбоин или заусенцев, с параметром шероховатости Ra £ 0,40 мкм при измерении с помощью прибора, технические и метрологические характеристики которого должны соответствовать требованиям ГОСТ 19300, или с помощью образцов сравнения шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 и твердостью не менее 40 HRC при измерении по ГОСТ 9013.

Лента политетрафторэтиленовая электроизоляционная высокотемпературная, чувствительная к давлению, с толщиной основы от 0,066 до 0,090 мм, шириной - не менее 6 мм, с липким покрытием из чувствительного к давлению силиконового полимера номинальной толщиной 0,08 мм.

3.5.2.2. Подготовка к испытанию.

Перед испытанием испытуемую игрушку проверяют на наличие доступных кромок по п. 3.1.

3.5.2.3. Проведение испытаний.

Игрушку закрепляют в таком положении, чтобы доступная кромка не сгибалась и не перемещалась от приложения усилия к шпинделю. При этом опора должна находиться на расстоянии не менее 15 мм от испытуемой кромки.

Если для проведения испытания необходимо удалить или демонтировать часть игрушки, в результате чего может измениться жесткость ее кромки, то в этом случае устанавливают опору для этой кромки таким образом, чтобы ее жесткость стала примерно такой же, как жесткость кромки в собранной игрушке.

Оборачиваю шпиндель одним слоем ленты так, чтобы была обеспечена достаточная площадь для проведения испытания. Во время испытания температура ленты должна поддерживаться на уровне (23±2)°С.

Обмотанный шпиндель устанавливают таким образом, чтобы его ось находилась под углом 90°±5° к линии прямой кромки или под углом 90°±5 к касательной линии в испытуемой точке изогнутой кромки и чтобы лента была в контакте с самой острой частью кромки (в наиболее неблагоприятных условиях) при вращении шпинделя.

Прилагают усилие в 6 Н к шпинделю и вращают его на 360° один раз вдоль испытуемой доступной кромки. При этом шпиндель должен находиться в контакте с кромкой и кромка не должна перемещаться. Если при испытании произойдет изгиб кромки, то прикладывают максимальное усилие, не вызывающее изгиб кромки.

Затем снимают ленту со шпинделя, не увеличивая paзpeза ленты и не превращая в разрез какой-либо дефект ленты. Измеряют длину разрезанного участка ленты, включая и промежуточные разрезы. Измеряют длину участка ленты, входящего в контакт со шпинделем при испытании. Длину разрезанного участка ленты выражают в процентах.

Если 50 % линии контакта ленты с кромкой полностью разрезано, то кромку считают острой.

3.5.3. Угол, на который загнуты, завернуты или закручены кромки проверяют угломером типа 2 или 3 по ГОСТ 5378, размеры - штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 166.

3.5.4. Наличие защитного покрытия на кромках определяют визуально.

3.6. Зазор между листом металла и расположенной под ним поверхностью (п. 2.1.2) проверяют щупом не ниже 2-го класса точности или другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность и аттестованными в установленном порядке, контроль кромок листа металла - по п. 3.5.

 

(Измененная редакция, Изм. № 2)

 

3.7. Контроль кромок пластмассовых и деревянных игрушек (п. 2.1.3) в части доступности проводят по п. 3.5.1, в части остроты - по п. 3.5.2.

3.8. Внешний вид доступных кромок игрушек (пп. 2.1.4, 2.1.5) определяют визуально.

3.9. Размеры отверстий в масках для фехтования (п. 2.1.6) измеряют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.

3.10. Зазор между краями деталей игрушки, состоящей из двух частей, соединенных одной или более петлями (п. 2.1.7), определяют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166 или щупом с концами размером 5 и 12 мм, аттестованным в установленном порядке.

 

(Поправка, 2003)

 

3.11. Зазор между головкой заводного ключа или заводной ручки и корпусом игрушки (п. 2.1.8) определяют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166 или щупом с концами размером 5 и 12 мм, аттестованным в установленном порядке.

3.12. Массу игрушки (п. 2.1.9) определяют взвешиванием на лабораторных весах общего назначения не ниже 4-го класса по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

3.13. Отсутствие пайки в конструкторах и моделях (п. 2.1.10) проверяют визуально при сборке игрушки.

3.14. Доступность острых концов крепежных деталей (п. 2.2.1) определяют по п. 3.5.1.

3.15. Внешний вид доступных крепежных деталей (п. 2.2.2) определяют визуально.

3.16. Контроль головок утопленных крепежных деталей (п. 2.2.3) проводят визуально.

3.17. Размер выступающих или утопленных резьбовых концов болтов и винтов (п.2.2.4) определяют штангенциркулем с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166.

3.18. Контроль острых концов игрушки и проволоки (п. 2.3.1)

3.18.1. Доступность острых концов определяют по п. 3.5.1.

3.18.2. Определение остроты концов

3.18.2.1. Аппаратура.

Устройство для определения остроты концов (черт. 6) должно иметь калибровочную щель шириной (1,02±0,02) мм и длиной (1,15±0,02) мм на конце колпачка. Чувствительная головка должна быть утоплена в колпачке на 0,38 мм. Между чувствительной головкой и возвратной пружиной, развивающей усилие в 2,5 Н, должен быть зазор в 0,12 мм.

 

Устройство для определения остроты концов

 

 

1 - калибровая щель; 2 - калибровочный колпачок и микрометр; 3 - чувствительная головка; 4 - нагружаемая пружина; 5 - запорное кольцо; 6 - сухой элемент питания R03 или аналогичный химический источник тока; 7 - узел индикаторной лампы и адаптерная гайка; 8 - пружина электрического контакта; 9 - барабан; 10 - эталонная калибровочная отметка; 11 - шкала микрометра; 12 - испытуемое острие; 13 - место контакта чувствительной головки с узлом индикаторной лампы

 

Черт. 6

 

3.18.2.2. Подготовка к испытанию.

Доступный конец игрушки или проволоки закрепляют таким образом, чтобы острие не перемещалось при испытании.

При необходимости острие закрепляют на расстоянии не менее 6 мм от его конца.

Если для проведения испытания необходимо удалить или демонтировать часть игрушки, в результате чего может измениться жесткость испытуемого острия, то в этом случае закрепляют острие таким образом, чтобы его жесткость была примерно такой же, как жесткость острия в собранной игрушке.

Прибор для испытания регулируют ослабляя запорное кольцо и вращая его таким образом, чтобы оно двигалось по направлению к индикаторной лампе до тех пор, пока не появится контрольная калибровочная отметка на барабане. Калибровочный колпачок вращают по часовой стрелке до включения индикаторной лампы. Затем калибровочный колпачок вращают против часовой стрелки, пока чувствительная головка не переместится на расстояние 0,12 мм от контакта с сухим элементом питания.

Если на калибровочном колпачке имеется микрометрическая шкала, то расстояние движения чувствительной головки достигают вращением калибровочного колпачка против часовой стрелки до тех пор, пока отметка микрометра не совпадет с контрольной калибровочной отметкой на барабане. Закрепляют калибровочный колпачок в этом положении путем вращения запорного кольца до тех пор, пока оно не будет плотно прилегать к калибровочному колпачку.

 

(Измененная редакция, Изм. № 2)

 

3.18.2.3. Проведение испытаний.

Испытуемый конец вставляют в калибровочную щель в направлении, обеспечивающим наибольшую жесткость на конце, и прилагают усилие в 4,5 Н для сжатия пружины без повреждения острого конца или краев калибровочной щели, не продавливая острый конец через щель.

Если испытуемый острый конец игрушки или проволоки входит в калибровочный колпачок на расстояние не менее 0,50 мм при приложении нагрузки в 4,5 Н, вызывая при этом включение индикаторной лампы без изменения первоначальной формы острия, то эти концы считают острыми.

3.18.3. Внешний вид концов (закругленность, притупленность, наличие защитных колпачков или покрытий) определяют визуально.

3.19. Гибкость и прочность проволоки и провода (п. 2.3.2) определяют путем зажима проволоки пли провода между двумя цилиндрами диаметрами 10 мм. Проволоку или провод изгибают из вертикального положения в одну сторону под углом 60°, а затем в противоположную сторону на угол 120° с последующим возвращением их в исходное положение (1 цикл).

Испытание повторяют 30 раз со скоростью 1 цикл в секунду с перерывом в течение 20 с после каждых 10 циклов.

Проволоку или провод считают выдержавшими испытание, если они не сломались.

3.20. Прочность корпуса игрушки (п. 2.3.3) определяют, бросая игрушку 5 раз с высоты (850±50) мм на стальную плиту толщиной 4 мм, с покрытием толщиной 2 мм, твердостью (75±5) единиц по Шору А, установленную на негибкую горизонтальную поверхность. Игрушку осматривают. Если корпус игрушки не поврежден, то эту же игрушку помещают на плоскую горизонтальную стальную поверхность, на нее бросают металлический груз массой 1 кг и площадью 50 см2 с высоты 100 мм от игрушки.

Игрушку считают выдержавшей испытание, если целостность корпуса игрушки не нарушается.

3.21. Наличие защиты на жестких деталях игрушки (п. 2.4) проверяют визуально, а прочность соединения защитного элемента с деталью игрушки - приложением растягивающего усилия, равного массе игрушки или 60 Н, при этом выбирают наибольшую нагрузку.

Деталь считают выдержавшей испытание, если защитный элемент не отрывается от игрушки.

3.22. Контроль складных устройств (п. 2.5)

3.22.1. Игрушку с зафиксированным ограничителем или замком, предотвращающим ее складывание, устанавливают на горизонтальную поверхность и нагружают массой 50 кг для складных стульев и аналогичных изделий или 25 кг для прочих складывающихся игрушек таким образом, чтобы масса опиралась на раму в наиболее неблагоприятном положении по отношению к складывающимся деталям, и оставляют игрушку в нагруженном положении на 5 мин. Затем снимают нагрузку и проверяют, не произошло ли поломки ограничителя или замка, или складывания рамы.

Испытание повторяют 5 раз, за исключением складных стульев и аналогичных изделий. Если не произошла поломка ограничителя или замка, или складывания рамы, то эту же игрушку без фиксации ограничителя или замка помещают на горизонтальную поверхность и проверяют ее устойчивость. Если игрушка устойчива, то ее нагружают массой 10 кг.

Игрушку считают выдержавшей испытание, если не произошло поломки ограничителя или замка, складывания рамы игрушки или потери устойчивого положения без фиксации ограничителя или замка.

3.22.2. Зазор определяют щупом диаметром 12 мм, аттестованным в установленном порядке.

3.23. Доступность приводных механизмов (п. 2.6.1) определяют по п. 3.5.1. Затем проверяют прочность корпуса игрушки с приводным механизмом, сбрасывая игрушку 5 раз с высоты (850±50) мм

на стальную плиту толщиной 4 мм, с покрытием толщиной 2 мм, твердостью (75±5) единиц по Шору А, установленную на негибкую горизонтальную поверхность.

Игрушку считают выдержавшей испытание, если корпус игрушки не поврежден и приводной механизм остается не доступным для ребенка.

3.24. Силу противодействия приводного механизма (п. 2.6.2) определяют динамометрическим устройством класса точности не ниже 0,5.

3.25. Доступность пружин (п. 2.7) определяют по п. 3.5.1. Наличие защиты на пружинах определяют визуально. Расстояние между двумя последовательными витками пружины определяют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166, усилие к пружине прикладывают динамометрическим устройством класса точности не ниже 0,5.

3.26. Размер игрушки и съемных деталей (п. 2.8.1) определяют, помещая игрушку или деталь без сжатия в цилиндр, указанный на черт. 7.

Игрушку или деталь считают выдержавшей испытание, если она не полностью входит в цилиндр.

3.27. Контроль несъемных деталей игрушек (п. 2.8.2).

3.27.1. Возможность захвата несъемных деталей определяют визуально.

3.27.2. Прочность крепления проверяют на разрывной машине, обеспечивающей усилие растяжения (90±2) Н приложением силы:

50 Н - к деталям с наибольшим доступным размером до 6 мм включ.;

90 Н - к деталям с наибольшим доступным размером свыше 6 мм.

Усилие прилагают постепенно в течение 5 с и выдерживают в течение 10 с.

Игрушку считают выдержавшей испытание, если деталь не отделилась от игрушки, или при ее отделении деталь выдерживает испытание в соответствии с пп. 3.26, 3.5.2 и 3.14.2.

 

Цилиндр для определения размеров

 

 

Черт. 7

 

3.28. Наличие отделяющихся предметов у игрушек, предназначенных для контакта со ртом ребенка и содержащих незакрепленные предметы (п. 2.9.1), проверяют путем создания избыточного давления 10 кПа со стороны отверстия для рта и со стороны отверстия для выхода воздуха из игрушки. Контроль давления осуществляют манометром класса точности 1 по ГОСТ 2405.

Игрушку считают выдержавшей испытание, если не произошло отделение незакрепленных предметов или отделившиеся предметы выдерживают испытание по п. 3.26

3.29. Прочность корпуса игрушки, предназначенной для контакта со ртом ребенка, (п. 2.9.2) определяют по п. 3.20.

3.30. Размер шнуров (п. 2 10) измеряют линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427, усилие натяжения шнура определяют динамометром общего назначения с наибольшим пределом измерения 0,1 кН, 0,5-го класса точности по ГОСТ 13837.

Увеличение длины эластичного шнура после приложения усилия натяжения 25 Н (X) в процентах рассчитывают по формуле:

,

где l 1 - длина шнура до приложения нагрузки, мм;

l 2- длина шнура после приложения нагрузки, мм.

3.31. Наличие на шнурах скользящих узлов и петель, способных образовать скользящий узел, и ручки определяют органолептически (п. 2.11).

Диаметр шнуров определяю штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.

3.32. Наличие крышек, дверей или аналогичных устройств, открывающихся наружу, и вентиляции в игрушках, которые могут вместить ребенка (п. 2.12) определяют визуально.

Усилие, прилагаемое для открывания двери, крышки или аналогичного устройства, определяют динамометром общего назначения с наибольшим пределом измерения 0,1 кН, 0,5-го класса точности по ГОСТ 13837.

3.33. Контроль прочности игрушки, приводимой в действие ребенком и несущей на себе массу ребенка (п. 2.13.1).

На сидение или опорную поверхность игрушки устанавливают груз массой 50 кг и выдерживают в течение 5 мин. После снятия груза проверяют, не сломана ли какая-либо часть игрушки.

Затем игрушку опять нагружают массой 50 кг, центр тяжести которой располагается на 150 мм выше поверхности, на которой ребенок сидит, или на 400 мм выше поверхности, на которой ребенок стоит. Груз закрепляют таким образом, чтобы действие силы соответствовало бы действию массы ребенка на игрушку при естественной эксплуатации игрушки.

Игрушку с закрепленным грузом ударяют 3 раза со скоростью 2 м/с о ступеньку из твердого материала (дерева, металла и др.) высотой 50 мм. После снятия груза проверяют, не сломана ли какая-либо часть игрушки.

Игрушку считают выдержавшей испытание, если после испытания на ней отсутствуют повреждения и она соответствует относящимся к ней требованиям настоящего стандарта.

3.34. Устойчивость игрушки, приводимой в действие ребенком и несущей на себе массу ребенка (п. 2.13.2)

Игрушку нагружают массой 50 кг, центр тяжести которой располагается на 150 мм выше поверхности, на которой ребенок сидит, или на 400 мм выше поверхности, на которой ребенок стоит.

Груз закрепляют таким образом, чтобы действие силы соответствовало действию массы ребенка на игрушку при естественной эксплуатации игрушки.

Устанавливают игрушку в неблагоприятном положении на плоскости, наклоненной под углом 10°.

Игрушку считают выдержавшей испытание, если она не опрокинулась.

3.35. Контроль тормозного устройства игрушек с механическим или электрическим приводом (п. 2.13.3)

Игрушку нагружают массой 50 кг, центр тяжести которой располагается на 150 мм выше поверхности, на которой ребенок сидит или на 400 мм выше поверхности, на которой ребенок стоит.

Груз закрепляют таким образом, чтобы действие силы соответствовало действию массы ребенка при естественной эксплуатации игрушки и помещают игрушку на плоскость, наклоненную под углом 10° так, чтобы ее продольная ось была параллельна наклону. Прикладывают усилие 50 Н на рычаги управления тормозного устройства. Проверяют, двигается ли игрушка.

Если тормоз ручной и управляется рукояткой, силу 50 Н прилагают под прямым углом к оси рукоятки в ее середину.

Если тормоз ножной и управляется педалью, силу 50 Н прилагают в направлении работы тормозного устройства.

Если у двигающейся игрушки несколько тормозов, каждый испытывают отдельно.

Игрушку считают выдержавшей испытание, если при приложении усилия к тормозному устройству игрушка не движется.

Контроль выключателя в игрушках с электрическим приводом проводят снятием руки или ноги с выключателя двигающейся игрушки. При этом игрушка должна прекратить свое движение и не опрокинуться.

3.36. Наличие щитков на игрушках с цепной передачей (п. 2.13.4) проверяют визуально.

Крепление щитков проверяют на возможность снятия их руками.

3.37. Внешний вид колес игрушек, приводимых в движение педалями (п. 2.13.5) проверяют визуально, размер отверстий и щелей измеряют штангенциркулем с отсчетом по нонису 0,05 мм. по ГОСТ 166.

3.38. Расстояние между колесами и корпусом или частями игрушки (п. 2.13.6) измеряют щупом с концами размером 5 и 12 мм, аттестованным в установленном порядке.

3.39. Наличие элементов на опорных поверхностях спортроллеров (п. 2.13.7), предотвращающих соскальзывание ноги, проверяют визуально.

3.40. Угол поворота переднего колеса двухколесных игрушек (п. 2.13.8) измеряют угломером типа 2 или 3 по ГОСТ 5378.

3.41. Контроль прочности игрушек, несущих на себе массу тела ребенка и не предназначенных для езды (п. 2.14.1)

На сидение или опорную поверхность игрушки устанавливают груз массой 50 кг и выдерживают в течение 5 мин.

Игрушку считают выдержавшей испытание, если после снятия груза на ней отсутствуют повреждения, и она соответствует относящимся к ней требованиям настоящего стандарта.

3.42. Устойчивость игрушек, несущих на себе массу ребенка и не предназначенных для езды, (п. 2.14.2) проверяют по п. 3.34.

3.43. Возможность удаления воды из игрушки, предназначенной для пользования на открытом воздухе, (п. 2.14.3) проверяют визуально.

3.44. Контроль прочности подвесных качелей (п. 2.15.1)

На сидение или опорную поверхность качелей устанавливают равномерно груз массой 200 кг и выдерживают в течение 1 ч.

На качелях, предназначенных для использования на paмах с точками подвески на высоте менее 120 см от уровня основания, имеющих устройства для обеспечения безопасности выпадения ребенка с сиденья, устанавливают груз массой 66 кг.

Игрушку считают выдержавшей испытание, если после снятия груза на ней отсутствуют повреждения, и она соответствует относящимся к ней требованиям настоящего стандарта.

3.45. Диаметр креплений качелей (веревки, цепи и т.п.) (п. 2.15.2) измеряют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 166.

Угол, на который загнуты крюки для крепления качелей, измеряют угломером типа 2 или 3 по ГОСТ 5378.

З.46. Высоту расположения защитных устройств в виде перекладин на подвесных качелях (п. 2.15.3) измеряют линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427, крепление сиденья и наличие защитных устройств определяют визуально.

3.47. Контроль устойчивости неподвижных напольных игрушек, не несущих на себе массу тела ребенка (п. 2.16)

Игрушку устанавливают в наиболее неблагоприятном положении на плоскости, наклоненной под углом 5°.

Вес подвижные детали устанавливают таким образом, чтобы устойчивость игрушки была наименьшей. Игрушку считают выдержавшей испытание, если в процессе испытания она не опрокинулась.

3.48. Воспламеняемость игрушек, содержащих источник тепла, (п. 2.17.1) проверяют визуально во время и после эксплуатации игрушки.

3.49. Контроль температуры частей игрушки (предназначенных для касания рукой ребенка и доступных) и утечки газа или жидкости в игрушках, содержащих источник тепла (пп. 2.17.2, 2.17.3)

Игрушку эксплуатируют при температуре (25±3) °С в соответствии с инструкцией по эксплуатации до достижения максимального нагрева испытуемых частей игрушки. Затем измеряют термометром типа ЭТП с погрешностью измерения не более 0,5 °С температуру испытуемых частей игрушки и проверяют визуально наличие воспламенения игрушки и утечки жидкости или газа.

Игрушку считают выдержавшей испытание, если температура нагрева испытуемых частей игрушки соответствует требованиям п. 2.17.2 и если при этом не произошло воспламенения игрушки и отсутствует утечка жидкости или газа.

3.50. Диаметр неметаллических наконечников метательных снарядов игрушек (п. 2.18.1) измеряют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.

3.51. Прочность крепления наконечников метательных снарядов (п. 2.18.2) определяют приложением растягивающего усилия, равного массе игрушки или 60 Н, при этом выбирают наибольшую нагрузку. Игрушку считают выдержавшей испытание, если наконечник не отделился от игрушки.

3.52. Контроль наконечников дротиков (п. 2.19.1) проводят визуально.

3.53. Контроль снарядов в виде стрел и самолетов (п. 2.19.2)

3.53.1. Внешний вид снарядов в виде стрел и самолетов определяют визуально.

3.53.2. Площадь поперечного сечения защищенной ударной поверхности (S) в квадратных сантиметрах рассчитывают по формуле

,

где D - диаметр поперечного сечения, см;

p -3,14.

Диаметр измеряют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 166.

3.54. Контроль кинетической энергии снарядов, выпускаемых игрушкой (п. 2.20.1).

3.54.1. Массу снаряда определяют на лабораторных весах общего назначения 1 или 2-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.

Измеряют скорость снаряда, выпустив его на расстояние, позволяющее снаряду достичь максимальной скорости.

Время полета измеряют секундомером 1-го класса точности по нормативно-технической документации, расстояние - рулеткой с ценой деления 1 см по ГОСТ 7502.

 

1
2
3
4
5
текст целиком

 

Краткое содержание:

ГОСТ 25779-90

УДК 688.72:658.382.3:006.354 Группа У55

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИГРУШКИ

Общие требования безопасности и методы контроля

Toys.

General safely requirements and control methods

ОКСТУ 9630

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТЧИКИ

3. ВЗАМЕН ГОСТ 25779-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. № 2)

1. ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ, МАТЕРИАЛАМ И КОМПЛЕКТУЮЩИМ ИЗДЕЛИЯМ

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ВИДЫ КРОМОК

Виды соединений деталей

(Измененная редакция, Изм. № 2)

Расположение щитков в игрушках с цепной передачей

(Введено дополнительно, Изм. № 2)

Таблица 1

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Таблица 2

Размеры зонда для определения доступности

(Поправка, 2003)

(Измененная редакция, Изм. № 1)

(Измененная редакция, Изм. № 1)

(Поправка, 2003)

(Измененная редакция, Изм. № 1)

Таблица 3

4. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Рейтинг@Mail.ru