ГОСТ 14254-96 => 11.5 пустые оболочки. 12 испытание защиты от доступа к опасным частям оборудования, обозначаемой первой...

11.5 Пустые оболочки

При испытании оболочки без находящегося внутри нее оборудования в нормативных документах изготовителя изделия должны содержаться указания относительно расположения внутри оболочки опасных частей или частей, которые могут быть повреждены при попадании внешних твердых предметов или воды.

Изготовитель конечного изделия должен убедиться, что оболочка с встроенным оборудованием будет соответствовать степени защиты, указанной для конечного изделия.

 

12 ИСПЫТАНИЕ ЗАЩИТЫ ОТ ДОСТУПА К ОПАСНЫМ ЧАСТЯМ ОБОРУДОВАНИЯ, ОБОЗНАЧАЕМОЙ ПЕРВОЙ ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ЦИФРОЙ

 

12.1 Щуп доступности

Щупы доступности для испытаний на защищенность человека от доступа к опасным частям приведены в таблице 6.

12.2 Условия испытаний

Щуп доступности прикладывают либо (в случае испытания на первую характеристическую цифру 2) вставляют в каждое отверстие в оболочке с усилием, указанным в таблице 6.

При испытании оборудования низкого напряжения необходимо, чтобы источник низкого напряжения не менее 40 В и не более 50 В, соединенный последовательно с соответствующей лампой, был включен между щупом и опасными частями внутри оболочки. Токоведущие опасные части, покрытые только лаком или краской или защищенные методом оксидирования или другим аналогичным методом, покрывают металлической фольгой, электрически связанной с частями, которые в нормальном рабочем состоянии находятся под напряжением.

Метод сигнальной цепи может быть применен также для движущихся частей высоковольтного оборудования.

Внутренние подвижные части оборудования могут находиться в медленном движении, если это возможно.

 

Таблица 6 - Щуп доступности для испытаний защиты человека от доступа к опасным частям оборудования

 

Первая характери- стическая цифра	Дополни- тельная буква	Щуп доступности	Испыта- тельное усилие
1	А	Сфера диаметром 50 мм 1 - примерно 100 мм; 2 - рукоятка (электроизоляционный материал); 3 - барьер (электроизоляционный материал); 4 - твердый испытательный шар (металл); 5 - шар диаметром 50 мм	50 Н±10 %
2	В	Испытательный шарнирный палец Все размеры указаны на рисунке 1 1 - ограничитель (Æ 50 ´ 20 мм); 2 - электроизоляционный материал; 3 - испытательный шарнирный палец (металл)	10 Н±10 %
3	С	Испытательный стержень диаметром 2,5 мм и длиной 100 мм 1 - шар диаметром (35±0,2) мм; 2 - примерно 100 мм; 3 - рукоятка (электроизоляционный материал); 4 - ограничитель (электроизоляционный материал); 5 - жесткий испытательный стержень; 6 - гладкий торец	3 Н±10 %
4, 5, 6	D	Испытательная проволока диаметром 1,0 мм и длиной 100 мм 1 - шар диаметром (35±0,2) мм; 2 - примерно 100 мм; 3 - рукоятка (электроизоляционный материал); 4 - ограничитель (электроизоляционный материал); 5 - жесткий испытательный стержень; 6 - гладкий торец	1 Н±10 %

 

12.3 Оценка результатов испытаний

Защита считается удовлетворительной, если остается достаточный промежуток между щупом доступности и опасными частями.

При испытании защиты, обозначаемой первой характеристической цифрой 1, щуп доступности диаметром 50 мм не должен полностью проникать через отверстие.

При испытании для первой характеристической цифры 2 испытательный шарнирный палец может проникать на длину 80 мм, однако через отверстие не должен проникать ограничитель (Æ50´20 мм). После первоначального прямого положения оба шарнира испытательного пальца должны быть последовательно повернуты на угол 90° с осью нешарнирного участка пальца и щуп должен быть помещен в любое возможное положение.

Дополнительные указания приведены в приложении А.

Достаточный промежуток означает:

12.3.1 Для оборудования низкого напряжения (номинальное напряжение не выше 1000 В переменного тока и 1500 В постоянного тока):

Щуп доступности не должен касаться токоведущих опасных частей.

При проверке достаточности промежутка с помощью сигнальной цепи между щупом и опасными частями лампа не должна загораться.

Примечание - Следует обратить внимание соответствующих технических комитетов на то, что для некоторых видов оборудования максимальное напряжение, возникающее внутри оборудования (эффективное значение переменного напряжения либо значение постоянного напряжения), выше номинального значения для данного оборудования. Необходимо учитывать это максимальное напряжение при определении испытательного напряжения электрической изоляции и достаточного промежутка.

 

12.3.2 Для оборудования высокого напряжения (номинальное напряжение выше 1000 В переменного тока и 1500 В постоянного тока):

Оборудование должно удовлетворять требованиям по электрической прочности изоляции, устанавливаемым в стандартах на конкретные виды изделий, когда испытательный щуп находится в наиболее неблагоприятном(ых) положении(ях).

Проверка может быть выполнена либо путем контроля электрической прочности изоляции, либо путем контроля нормированного значения воздушного промежутка, причем этот последний контроль должен гарантировать, что контроль электрической прочности даст удовлетворительные результаты при наиболее неблагоприятной конфигурации электрического поля [см. МЭК 71-2¹⁾].

______________

¹⁾ МЭК 71-2:1976 Согласование изоляции. Часть вторая: Справочное руководство по применению.

 

Для оболочек, содержащих части при равном уровне напряжений, для каждой части должны быть созданы условия для проверки соответствующего достаточного промежутка.

Примечание - Следует обратить внимание соответствующих технических комитетов на то, что для некоторых видов оборудования максимальное напряжение, возникающее внутри оборудования (эффективное значение переменного напряжения либо значение постоянного напряжения), выше номинального значения для данного оборудования. Необходимо учитывать это максимальное напряжение при определении испытательного напряжения электрической изоляции и достаточного промежутка.

 

12.3.3 Для оборудования, имеющего опасные механические части, щуп доступности не должен касаться опасных механических частей.

При проверке достаточности промежутка с помощью сигнальной цепи между щупом и опасными частями лампа не должна загораться.

 

13 ИСПЫТАНИЕ ЗАЩИТЫ ОТ ПОПАДАНИЯ ВНЕШНИХ ТВЕРДЫХ ПРЕДМЕТОВ, ОБОЗНАЧАЕМОЙ ПЕРВОЙ ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ЦИФРОЙ

 

13.1 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование и основные условия испытаний приведены в таблице 7.

 

Таблица 7 - Испытательное оборудование для испытаний защиты от попадания внешних твердых предметов

 

Первая характери- стическая цифра	Испытательное оборудование	Испытательное усилие	Условия испытаний, номер пункта
0	Испытания не требуются	-	-
1	Жесткий шар диаметром 50 мм без рукоятки и барьера	50 Н±10 %	13.2
2	Жесткий шар диаметром 12,5 мм без рукоятки и барьера	30 Н±10 %	13.2
3	Жесткий стальной стержень диаметром 2,5 мм с гладким торцом	3 Н±10 %	13.2
4	Жесткая стальная проволока диаметром 1,0 мм с гладким торцом	1 Н±10 %	13.2
5	Камера пыли на рисунке 2 с (или без) вакуумированием(ия)	-	13.4, 13.5
6	Камера пыли на рисунке 2 с вакуумированием	-	13.4, 13.6

 

13.2 Условия испытаний для первых характеристических цифр 1, 2, 3, 4

Щуп-предмет прижимают к каждому отверстию оболочки с усилием, указанным в таблице 7.

13.3 Оценка результатов испытаний для первых характеристических цифр 1, 2, 3, 4

Защита считается удовлетворительной, если наибольшее поперечное сечение щупа не проникает ни через одно из отверстий.

Примечание - Для первых характеристических цифр 3 и 4 щупы предназначены для моделирования внешних твердых предметов, которые могут иметь сферическую форму. Если в оболочке имеются непрямые или извилистые проходы и не имеется других способов продвижения сферического предмета, может потребоваться применить проверку методом протягивания или предусмотреть специальный проход для щупа-предмета, который должен быть приложен с нормированным усилием к проверяемому отверстию или отверстиям.

 

13.4 Испытание на воздействие пыли для первых характеристических цифр 5 и 6

Испытание проводят с помощью специальной камеры пыли, основные конструктивные и принципиальные особенности которой приведены на рисунке 2, при этом насос циркуляции пыли в камере может быть заменен любым другим устройством, позволяющим поддерживать порошок талька¹⁾ во взвешенном состоянии в закрытой испытательной камере. Используемый порошок талька должен проходить через сито с размерами квадратной ячейки 75 мкм и толщиной проволочки 50 мкм. Количество порошка талька составляет 2 кг на 1 м³ объема испытательной камеры. Тальк не следует использовать при испытаниях более 20 раз.

______________

¹⁾ См. 13.4.2.

 

Примечание - При выборе типа порошка талька и способа его применения необходимо учитывать правила охраны здоровья и безопасности людей.

 

13.4.1 Дополнительно к указанному выше испытания проводят при поддержании массовой концентрации пыли в испытательном пространстве камеры N_z = 2 г/м³. Допускается проводить испытания при меньшей массовой концентрации пыли N_к (но не менее 0,5 г/м³), при этом продолжительность испытаний увеличивают по формуле

,

t_к - продолжительность испытаний при концентрации N_к;

t_z - продолжительность испытаний при номинальной концентрации пыли N_z.

Определение концентрации пыли проводят в соответствии с приложением 6 ГОСТ 16962.1.

Влагосодержание пыли перед началом испытаний должно быть не более 2,5 %.

Требования по концентрации пыли в испытательном пространстве камеры являются приоритетными по отношению к требованиям по количеству пыли. Допускается применение камеры пыли другой конструкции по сравнению с изображенной на рисунке 2, например с подачей пыли снизу и созданием “кипящего слоя” пыли.

13.4.2 В зависимости от вида пыли рекомендуется использовать следующие три метода:

а) испытания в среде неабразивной непроводящей пыли.

Для испытаний применяют порошок талька по методам настоящего стандарта;

б) испытания в среде абразивной непроводящей пыли.

Для испытаний вместо талька применяют смесь той же дисперсности, состоящую из кварцевого песка или маршалита (70 %), мела и каолина (по 15 %). После испытаний в камере пыли могут быть предусмотрены другие испытания с целью определить изменения (из-за попадания пыли) параметров изделий, имеющих подвижные части;

в) испытания в среде неабразивной проводящей пыли.

Для испытаний вместо талька применяют портландцемент марки 400 по ГОСТ 10178, той же дисперсности. После испытаний изделия подвергают проверке в камере влажности, как указано в испытании методом 213-2.3 по ГОСТ 16962.1. В этом случае допускается не применять указанный в 13.5.2 критерий отсутствия пыли в местах, где она может вызвать трекинг.

13.4.3 Оболочки, при необходимости, могут быть отнесены к одной из следующих категорий:

Категория 1: оболочки, в которых нормальная работа оборудования приводит к понижению давления внутри оболочки ниже окружающего, например в результате влияния теплового цикла.

Категория 2: оболочки, внутри которых давление равно окружающему.

Испытания оболочек первой категории:

Оболочку помещают внутрь испытательной камеры, и давление в оболочке с помощью вакуумного насоса понижают до давления ниже окружающего. Насос подсоединяют к специально выполненному для этого отверстию. Если в стандарте на конкретные виды изделий нет других указаний, такое отверстие следует выполнять рядом с опасными частями.

Если нецелесообразно предусмотреть такое отверстие, насос может быть присоединен к отверстию для кабельного ввода. Другие отверстия (например, другие кабельные вводы или отверстия для слива) должны оставаться в рабочем положении, имеющем место при эксплуатации.

При испытании через оболочку необходимо прокачать объем воздуха, равный 80 объемам оболочки, при скорости обновления воздуха не более 60 объемов оболочки в час. При этом значение вакуума не должно превышать 2 кПа (20 мбар) по манометру (рисунок 2).

Если обмен воздуха происходит со скоростью от 40 до 60 объемов в час, испытание длится 2 ч.

При скорости обмена менее 40 объемов в час с максимальным значением вакуума 2 кПа (20 мбар) испытание проводят до тех пор, пока через оболочку не пройдет 80 объемов, или же длительность испытания должна составить 8 ч.

Испытание оболочек второй категории:

Оболочку помещают внутрь испытательной камеры, но не присоединяют к вакуумному насосу. Отверстия, нормально открытые при эксплуатации, должны оставаться открытыми при испытании. Длительность испытания - 8 ч.

Если оболочки первой и второй категорий нецелесообразно испытывать в испытательной камере целиком, можно использовать один из следующих способов:

- испытание отдельных закрытых секций оболочки;

- испытание представительных частей оболочки, содержащих в качестве элементов двери, вентиляционные отверстия, соединения, уплотнения подшипников и другие элементы, находящиеся в рабочем положении во время испытания;

- испытание оболочки уменьшенного размера, имеющей такие же конструктивные элементы, что и полномасштабная оболочка.

Для двух последних случаев объем прокачиваемого через оболочку воздуха должен быть таким же, как для целой полномасштабной оболочки.

13.5 Особые условия для первой характеристической цифры 5

13.5.1 Условия испытаний для первой характеристической цифры 5

Оболочка считается оболочкой первой категории, если в стандарте на конкретный вид изделия не указано, что она относится ко второй категории.

13.5.2 Оценка результатов испытаний для первой характеристической цифры 5

Защиту считают удовлетворительной, если в результате проверки обнаруживают, что порошок талька¹⁾ не накапливается в таком количестве либо в таком месте, что нормальная работа оборудования или требования безопасности могли бы быть нарушены при попадании на эти места пыли любого другого вида. За исключением специальных случаев, точно указанных в стандартах на конкретный вид изделия или в 13.4.2, перечисление в, пыль не должна накапливаться в местах, где она может вызвать трекинг (образование токопроводящих следов) на путях утечки²⁾.

___________

¹⁾ Или других видов по 13.4.2, перечисления, б и в;

²⁾ По ГОСТ 24719.

 

В стандартах или технических условиях на конкретные виды оборудования могут быть указаны дополнительные критерии, по которым следует оценивать работоспособность испытуемого оборудования.

13.6 Особые условия для первой характеристической цифры 6

13.6.1 Условия испытаний для первой характеристической цифры 6

Оболочка считается оболочкой первой категории независимо от того, имеется ли внутри оболочки снижение давления ниже окружающего либо такого процесса не наблюдается.

13.6.2 Оценка результатов испытаний для первой характеристической цифры 6

Защита считается удовлетворительной, если по завершении испытания внутри оболочки отложений пыли не наблюдается.

 

14 ИСПЫТАНИЕ ЗАЩИТЫ ОТ ВОДЫ, ОБОЗНАЧАЕМОЙ ВТОРОЙ ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКОЙ ЦИФРОЙ

 

14.1 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование приведено в таблице 8.

 

Таблица 8 - Испытательное оборудование и основные условия для испытаний защиты от воды

 

Вторая характери- стическая цифра	Испытательное оборудование	Расход воды	Длительность испытаний	Условия испытаний, номер пункта
0	Испытания не требуются	-	-	-
1	Емкость для получения капель (рисунок 3). Оболочку устанавливают на поворотный стол	1 мм/мин	10 мин	14.2.1
2	Емкость для получения капель (рисунок 3). Оболочку устанавливают в четыре фиксированных положения с наклоном 15°	3 мм/мин	2,5 мин в каждом из наклонных положений	14.2.2
3	Качающаяся труба (рисунок 4). Обрызгивание под углом ±60° к вертикали на максимальном расстоянии 200 мм или	0,07 л/мин ± 5 % через одно отверстие, умноженное на число отверстий	10 мин	14.2.3, перечисление а
	Разбрызгиватель (рисунок 5). Брызги под углом ±60° к вертикали	10 л/мин ± 5 %	1 мин/м2 не менее 5 мин	14.2.3, перечисление б
4	Идентично цифре 3, при этом обрызгивание под углом ±180° к вертикали	Аналогично цифре 3	Аналогично цифре 3	14.2.4
5	Брандспойт (рисунок 6). Сопло диаметром 6,3 мм, расстояние 2,5-3 м	12,5 л/мин ± 5 %	1 мин/м2 не менее 3 мин	14.2.5
6	Брандспойт (рисунок 6). Сопло диаметром 12,5 мм, расстояние 2,5-3 м	100 л/мин ± 5 %	1 мин/м2 не менее 3 мин	14.2.6
7	Резервуар с водой. Уровень воды над оболочкой 0,15 м выше верхней точки, 1 м выше нижней точки	-	30 мин	14.2.7
8	Резервуар с водой. Уровень - по договоренности	-	По догово- ренности	14.2.8