14 Испытание защиты от воды, обозначаемой второй характеристической цифрой

14.2 Условия испытаний

Основные условия испытаний приведены в таблице 8.

В разделе 6 приведены детали, касающиеся соответствия степеням защиты, в частности для вторых характеристических цифр 5/6 (водяная струя) и 7/8 (погружение).

При испытаниях используется пресная вода.

При проведении испытаний IРХ1-IРХ6 температура воды не должна отличаться более чем на 5 °С от температуры испытуемого образца. Если температура воды ниже температуры образца более чем на 5 °С, следует предусмотреть возможность выравнивания давления в оболочке. Для испытаний IРХ7 более подробно данные о температуре воды приведены в 14.2.7.

Во время испытаний может частично конденсироваться влага, содержащаяся внутри оболочки. Накапливающийся конденсат не следует путать с водой, просачивающейся внутрь оболочки извне во время испытаний.

Перед проведением испытаний следует подсчитать с точностью до 10 % площадь поверхности оболочки.

При проведении испытаний с оборудованием, находящимся под напряжением, следует предусмотреть меры безопасности.

14.2.1 Испытания для второй характеристической цифры с помощью емкости для получения капель

Испытания проводят с помощью специальной емкости, создающей равномерное падение капель воды на всю поверхность оболочки.

Пример такого устройства представлен на рисунке 3, а).

Поворотный стол, на который устанавливают оболочку, должен иметь скорость вращения порядка 1 об/мин и эксцентриситет (расстояние между осью вращения стола и осью образца) приблизительно 100 мм.

Испытуемую оболочку устанавливают в нормальное рабочее положение под емкостью для получения капель, причем основание емкости должно быть больше основания оболочки. За исключением оболочек, которые крепят на стене либо на потолке, размеры стола для крепления оболочки должны быть меньше размеров основания оболочки.

Оболочка, обычно закрепляемая на потолке либо на стене, должна быть закреплена в нормальном рабочем положении на деревянной доске, размеры которой должны быть равны размерам той поверхности оболочки, которая контактирует со стеной либо потолком при нормальной эксплуатации. Продолжительность испытаний - 10 мин.

Примечание - Если размеры основания емкости меньше размеров основания оболочки, последнее может быть поделено на несколько частей, каждая из которых меньше по площади, чем основание емкости для получения капель. Испытание продолжают до тех пор, пока вся поверхность оболочки не будет обрызгана в течение нормированной продолжительности.

 

14.2.2 Испытания для второй характеристической цифры 2 с помощью емкости для получения капель

Устройство для получения капель аналогично приведенному в 14.2.1 и приспособлено таким образом, чтобы обеспечить скорость истечения воды, указанную в таблице 8.

Стол, на котором установлена оболочка, не должен вращаться как в случае испытания для второй характеристической цифры 1.

Оболочку испытывают в каждой наклонной позиции в течение 2,5 мин. При этом угол наклона в каждом из положений составляет 15° от вертикали в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (см. рисунок 3, б).

Полная продолжительность испытания - 10 мин.

14.2.3 Испытания для второй характеристической цифры 3 с помощью качающейся трубы или разбрызгивателя

Испытания проводят с помощью одного из двух устройств, изображенных на рисунках 4 и 5, в соответствии со стандартом на конкретный вид изделия.

а) Условия испытаний при использовании испытательного устройства по рисунку 4 (качающаяся труба):

Полный расход устанавливают, как указано в таблице 9. Полный расход следует измерять с помощью расходомера.

 

Таблица 9 - Полный расход воды q_V для условий испытаний IРХ3 и IРХ4. Средний расход воды на отверстие q_V1 = 0,07 л/мин

 

Радиус	Степень защиты IРХ3		Степень защиты IРХ4
трубы R, мм	Число отверстий N1)	Полный расход воды qV, л/мин	Число отверстий N1)	Полный расход воды qV, л/мин
200	8	0,56	12	0,84
400	16	1,1	25	1,8
600	25	1,8	37	2,6
800	33	2,3	50	3,5
1000	41	2,9	62	4,3
1200	50	3,5	75	5,3
1400	58	4,1	87	6,1
1600	67	4,7	100	7,0
1) В зависимости от фактического расположения центров отверстий на нормированном расстоянии число отверстий может быть увеличено на 1

 

В качающейся трубе должны быть предусмотрены отверстия по дуге 60° с каждой стороны от центра. Стол для установки оболочки не должен быть решетчатым (см. 14.2.4).

Испытуемую оболочку помещают в центр полуокружности. При качании труба должна отклоняться на угол 120°, 60° в каждую сторону от вертикали; длительность полного колебания (2 ´ 120°) должна составлять около 4 с, а продолжительность всего испытания - 5 мин.

Затем оболочку поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости и испытания продолжают еще 5 мин.

Максимальный приемлемый радиус качающейся трубы - 1600 мм.

Если для некоторых типов оборудования не представляется возможным обрызгать все части испытуемой оболочки, стол для установки оболочки может быть перемещен вверх либо вниз. В таких случаях предпочтительно использование ручного устройства, изображенного на рисунке 5 (разбрызгиватель), или использование устройств по рисункам 4 и 5 в одном цикле испытаний.

б) Условия испытаний при использовании испытательного устройства по рисунку 5 (разбрызгиватель):

Для данного испытания экран с противовесом находится в положении, показанном на рисунке 5.

Заданный расход воды регулируют с помощью регулировки давления воды в пределах 50 - 150 кПа. Во время испытания давление следует поддерживать постоянным.

Длительность испытания составляет 1 мин на 1 м² рассчитанной поверхности оболочки (без учета опорной поверхности) при минимальной продолжительности испытания 5 мин.

14.2.4 Испытания для второй характеристической цифры 4 с помощью качающейся трубы или разбрызгивателя

Испытания проводят с использованием одного из двух устройств, представленных на рисунках 4 и 5, в соответствии со стандартом на конкретный вид изделия.

а) Условия испытаний при использовании испытательного устройства по рисунку 5 (качающаяся труба):

В качающейся трубе должны быть предусмотрены отверстия по всей полуокружности, т.е. на дуге 180°. Расход воды регулируют в соответствии с таблицей 9 и измеряют с помощью расходомера.

Труба должна отклоняться на угол около 360°, 180° в каждую сторону от вертикальной оси, при этом полная длительность одного полного колебания (2 ´ 360°) должна составлять около 12 с. Допускается, чтобы труба совершала непрерывное круговое движение со скоростью около одного оборота за 6 с.

Полная продолжительность испытания - 10 мин.

Если в стандарте на конкретный вид изделия не указано иное, то стол для крепления оболочки должен быть решетчатым, чтобы предотвратить отражение от него капель и обеспечить обрызгивание оболочки со всех сторон при отклонении трубы до ее предельного положения в каждом направлении.

б) Условия испытаний при использовании испытательного устройства по рисунку 5 (разбрызгиватель):

Экран с противовесом сдвигают с разбрызгивателя, и оболочку обрызгивают со всех сторон.

Расход воды и продолжительность обрызгивания на единицу поверхности такие же, как в 14.2.3.

в) Если для некоторых видов оборудования не представляется возможным обрызгать все части испытуемой оболочки с помощью качающейся трубы (рисунок 4), допускается использование ручного устройства по рисунку 5 (разбрызгивателя) или использование устройств по рисункам 4 и 5 в одном цикле испытаний.

14.2.5 Испытание для второй характеристической цифры 5 с соплом 6,3 мм

Испытание проводят путем обливания оболочки со всех сторон струей воды, формирующейся с помощью стандартного сопла, приведенного на рисунке 6.

Должны быть выполнены следующие условия:

- внутренний диаметр сопла - 6,3 мм;

- расход воды - 12,5 л/мин ±5 %;

- давление воды - регулируют для получения требуемого расхода;

- параметры раскрытия струи - круг диаметром 40 мм на расстоянии 2,5 м от сопла;

- продолжительность испытания на 1 м² поверхности корпуса, которую подвергают обрызгиванию, - 1 мин;

- минимальная продолжительность испытания - 3 мин;

- расстояние между соплом и поверхностью оболочки 2,5 - 3 м.

14.2.6 Испытание для второй характеристической цифры 6 с помощью сопла диаметром 12,5 мм

Испытание проводят путем обливания оболочки со всех возможных направлений струей воды, формирующейся с помощью стандартного сопла, приведенного на рисунке 6.

Должны быть выполнены следующие условия:

- внутренний диаметр сопла - 12,5 мм;

- расход воды - 100 л/мин ±5 %;

- давление воды - регулируют для получения требуемого расхода;

- параметры раскрытия струи - круг диаметром приблизительно 120 мм на расстоянии 2,5 м от сопла;

- продолжительность испытания на 1 м² поверхности оболочки, которую подвергают обрызгиванию, - 1 мин;

- минимальная продолжительность испытания - 3 мин;

- расстояние между соплом и поверхностью оболочки 2,5 - 3 м.

14.2.7 Испытание для второй характеристической цифры 7: кратковременное погружение оболочки в воду на глубину 0,15 - 1 м

Испытание проводят путем полного погружения оболочки в воду в рабочем положении, как указано изготовителем, таким образом, чтобы были выполнены следующие условия:

а) нижняя точка оболочки высотой менее 850 мм должна находиться на глубине 1000 мм от уровня воды;

б) верхняя точка оболочки высотой более или равной 850 мм должна находиться на глубине 150 мм от уровня воды;

в) длительность испытаний - 30 мин;

г) температура воды не должна отличаться от температуры оборудования более чем на 5 °С. Данное требование может быть изменено в стандарте на конкретный вид изделия, если испытания проводят на оборудовании под напряжением и (или) с частями, находящимися в движении.

14.2.8 Испытания для второй характеристической цифры 8: длительное погружение (по согласованию)

За исключением случаев, когда имеется стандарт на изделие, условия испытаний являются предметом согласования между изготовителем и потребителем; однако они должны быть более жесткими, чем условия, определенные в 14.2.7, и должно быть учтено, что в рабочих условиях оболочка будет находиться длительно в погруженном состоянии.

14.3 Оценка результатов испытаний

После испытаний в соответствии с требованиями 14.2.1 - 14.2.8 оболочки должны быть проверены на проникновение внутрь них воды.

Соответствующий технический комитет устанавливает допустимое количество воды, которое может проникнуть внутрь оболочки, и, если требуется, уточняет условия проверки электрической прочности изоляции.

В общем случае, если определенное количество воды проникает внутрь оболочки, не должно быть:

- нарушения нормальной работы оборудования или его безопасности;

- накопления воды на электроизоляционных частях, где вода может вызвать трекинг (образование токопроводящих следов) на путях утечки;

- попадания воды на части, находящиеся под напряжением, или на обмотки, не рассчитанные на работу в увлажненном состоянии;

- накопления воды вблизи кабельных вводов либо проникновения внутрь кабелей.

При наличии в оболочке сливных отверстий следует убедиться путем осмотра, что проникающая вода не накапливается в оболочке и может свободно выходить через указанные отверстия без повреждения оборудования.

Для оболочек, не имеющих сливных отверстий, следует определить в стандарте на конкретный вид изделия допустимое условие, если вода может накопиться в таком количестве, чтобы достигать частей оборудования, находящихся под напряжением.

15 ИСПЫТАНИЕ ЗАЩИТЫ ОТ ДОСТУПА К ОПАСНЫМ ЧАСТЯМ, ОБОЗНАЧАЕМОЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ БУКВОЙ

 

15.1 Щупы доступности

Щупы доступности для испытаний на защищенность человека от доступа к опасным частям приведены в таблице 6.

15.2 Условия испытаний

Щуп доступности прикладывают ко всем отверстиям в оболочке с усилием, указанным в таблице 6. Если щуп частично или полностью проникает в отверстие, его помещают во всех возможных положениях, однако ни в одном из случаев через отверстие не должны проходить барьер или поверхность упора.

Внутренние ограждения считают составляющими с оболочкой одно целое, как указано в 3.1.

При испытании оборудования низкого напряжения необходимо, чтобы источник низкого напряжения не менее 40 В и не более 50 В, соединенный последовательно со специальный лампой, был включен между щупом и опасными частями внутри оболочки. Токоведущие опасные части, покрытые только лаком или краской или защищенные методом оксидирования или другим аналогичным методом, покрывают металлической фольгой, электрически связанной с частями, которые в нормальном рабочем состоянии находятся под напряжением.

Метод сигнальной цепи может быть применен также для подвижных частей высоковольтного оборудования.

Внутренние подвижные части оборудования могут находиться в медленном движении, если это возможно.

15.3 Оценка результатов испытаний

Защита считается удовлетворительной, если остается достаточный промежуток между щупом доступности и опасными частями.

При испытании на соответствие требованиям для дополнительной буквы В испытательный шарнирный палец может проникать внутрь оболочки на длину 80 мм, однако через отверстие не должен проникать ограничитель (Æ50´20 мм). После первоначального прямого положения оба шарнира испытательного пальца должны быть последовательно повернуты на угол 90° с осью нешарнирного участка пальца и щуп должен быть помещен в любое возможное положение.

При испытании на соответствие требованиям дополнительных букв С и D щуп доступности может проникать на всю длину внутрь оболочки, однако ограничитель не должен проникать через отверстие. Подробнее см. в приложении А.

Условия проверки достаточного расстояния идентичны описанным в 12.3.1; 12.3.2; 12.3.3.

 

 

Примечание - Материал: металл (если отсутствуют другие указания).

Линейные размеры даны в миллиметрах.

Допуски на размеры, где не указаны допуски на рисунке:

- на углы: 0/-10;

- на линейные размеры:

до 25 мм: 0/-0,05;

свыше 25 мм: ±0,2.

Два шарнира должны обеспечивать подвижность в одной и той же плоскости и направлении под углом 90° с допуском от 0 до +10°

 

Рисунок 1 - Испытательный шарнирный палец

 

 

Рисунок 2 - Устройство для проверки защиты от пыли (камера пыли)

 

 

а) Вторая характеристическая цифра 1

 

 

б) Вторая характеристическая цифра 2

 

Размеры в миллиметрах

 

Рисунок 3 - Устройство для проверки защиты от вертикально падающих капель воды (емкость для получения капель)

 

 

Размеры в миллиметрах

 

Примечание - Распределение, отверстий как для второй характеристической цифры 3 [см. 14.2.3, перечисление а]

 

Рисунок 4 - Устройство для проверки защиты от дождя и обрызгивания водой; вторые характеристические цифры 3 и 4 (качающаяся труба)

 

 

Размеры в миллиметрах

Примечание - 121 отверстие диаметром 0,5 мм, одно отверстие в центре; на двух внутренних окружностях по 12 отверстий под углом 30°, на четырех внешних окружностях по 24 отверстия под углом 15°.

Материал экрана - алюминий.

Материал разбрызгивателя - латунь

 

Рисунок 5 - Переносное устройство для проверки защиты от дождя и обрызгивания водой; вторые характеристические цифры 3 и 4 (разбрызгиватель)

 

 

Размеры в миллиметрах

Примечание - D' = 6,3 мм для испытания 14.2.5 (вторая характеристическая цифра 5);

D' = 12,5 мм для испытания 14.2.6 (вторая характеристическая цифра 6)

 

Рисунок 6 - Устройство для проверки защиты от струй воды (брандспойт)

 

16 ФОРМУЛИРОВКИ ТРЕБОВАНИЙ ПО СТЕПЕНЯМ ЗАЩИТЫ В СТАНДАРТАХ И ДРУГОЙ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ОБОРУДОВАНИЕ

 

В стандартах и другой нормативной документации на оборудование записывают:

“Степени защиты по ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) для _______________________________”

^{наименование оборудования}

Далее указывают конкретную степень защиты либо записывают: “выбирают из ряда

^{(указывают несколько конкретных степеней защиты, выбранных по настоящему стандарту)}

либо записывают: “выбирают из числа установленных ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89)”.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(информационное)

ПРИМЕРЫ КОДИФИКАЦИИ IP ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДОСТУПА К ОПАСНЫМ ЧАСТЯМ

 

Таблица A.1

 

	Ситуация	Две цифры	Дополнительная буква	Две цифры плюс дополнительная буква
1		0X	-	0X
2		1X	А	1X
3		1X	А	1X
4		1X	A	1X
5		1Х	В	1ХВ
6		1X	В	1XВ
7		1Х	D	1XD
8		1X	D	1XD
9		2Х	В	2X
10		2X	В	2X
11		2Х	С	2ХС
12		2Х	D	2XD
13		3Х	С	3Х
14		3Х	D	3XD
15		4Х	D	4Х
Примечание - Размеры в миллиметрах

 

Коды IP для примеров из приложения А

 

Таблица А.2

 

Первая характеристическая	Дополнительная буква
цифра	-	А	В	С	D
0	IР0Х (1)	-	-	-	-
1	-	IР1Х (2, 3, 4)	IP1XB (5, 6)	-	IP1XD (7, 8)
2	-	-	IP2X (9, 10)	IP2XC (11)	IP2XD (12)
3	-	-	-	IP3X (13)	IP3XD (14)
4	-	-	-	-	IP4X (15)
Примечание - Числа в скобках являются порядковыми номерами из таблицы А.1

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(информационное)

ПЕРЕЧЕНЬ ФУНКЦИЙ СООТВЕТСТВУЮЩИХ ТЕХНИЧЕСКИХ КОМИТЕТОВ

 

Код IP для классификации степеней защиты, обеспечиваемых оболочками, может быть применен для большинства типов электрооборудования.

Тем не менее не следует считать, что данный стандарт отражает все детали оборудования различных типов.

В компетенцию соответствующих технических комитетов входит функция определения в своих стандартах на оборудование всех деталей, касающихся применения кода IP к определенному типу оборудования.

Маркировка с помощью кода IP указывает на соответствие всем предписаниям настоящего стандарта, а также любому дополнительному требованию, устанавливаемому в соответствующем стандарте на изделие.

Следующий перечень приведен в качестве справочного материала для более подробных требований, которые должны быть нормированы в стандарте на изделие:

1) пределы и метод использования кода IP (см. раздел 4);

2) определение “оболочки”, такое как оно применяется к определенному типу оборудования (см. раздел 2);

3) совместная защита оболочки и оборудования внутри оболочки от внешних воздействий или условий (см. раздел 2);

4) степень защиты, применяемая для опасных движущихся частей (таких как вентиляторы), внешних по отношению оболочке (см. раздел 2);

5) область применения, если оболочки подвергают кратковременному или длительному погружению в воду (см. раздел 6);

6) использование “дополнительных букв” для зашиты от доступа к опасным частям с помощью ограждений (барьеров) или промежутков внутри оболочки, если это необходимо (см. раздел 7);

7) дополнительная информация, даваемая в виде “вспомогательных букв” (см. раздел 8);

8) следует консультироваться с Техническим комитетом по стандартизации 341 при внесении новых вспомогательных букв, при этом должна быть указана процедура испытаний (см. раздел 8);

9) подробности маркировки (см. раздел 10);

10) атмосферные условия при испытаниях, если они отличаются от указанных в 11.1;

11) состояние и качество испытуемых образцов, если они отличаются от установленных в разделе 11 (см. 11.2);

12) детали условий испытаний (см. 11.2), такие как:

- число образцов;

- установка, сборка, размещение;

- предварительная подготовка;

- под напряжением или нет;

- подвижные части в состоянии движения или нет;

13) применение общих правил испытаний и оценки результатов испытаний для сливных и вентиляционных отверстий (см. 11.3);

14) основные положения для оценки результатов испытаний и условий выдерживания испытаний (см. 11.3);

15) рабочее напряжение, если требуется (см. 12.3.1 и 12.3.2);

16) категория оболочки [с указанием, существует ли разность давлений вследствие термических циклов или нет (см. 13.4)];

17) расположение отверстия для насоса для испытания с пылью, если оно не находится рядом с опасными частями (см. 13.4);

18) количество и расположение допустимых отложений пыли без отрицательного воздействия на нормальную работу (см. 13.5.2)¹⁾;

____________

¹⁾ А также применение испытаний по 13.4.2, перечисления б и в.

 

19) испытательное устройство для испытаний IРХ3 и IРХ4 [качающаяся труба или разбрызгиватель (см. 14.2.3 и 14.2.4)];

20) тип опоры для оболочки (если она не имеет отверстий) во время испытания IРХ4 (см. 14.2.4);

21) температура воды, если оборудование находится под напряжением во время испытаний на погружение (см. 14.2.7);

22) условия испытания на длительное погружение (см. 14.2.8);

23) оценка результатов испытаний по окончании испытаний защиты от воды (в частности - допустимое количество воды и подробности всех проверок на прочность электрической изоляции (см. 14.3)];

24) оценка результатов испытаний, если вода может накапливаться и достигать опасных частей (см. 14.3).

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

 

АУТЕНТИЧНЫЙ ТЕКСТ ПУНКТОВ (АБЗАЦЕВ) МЭК 529:1989, УТОЧНЕННЫХ В ТЕКСТЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

 

Таблица B.1

 

Номер пункта, абзаца
настоящего стандарта	МЭК 529:1989	Аутентичный текст МЭК 529:1989
Ввдение	Предисловие	Настоящий стандарт разработан Техническим комитетом 70 МЭК: Степени защиты, обеспечиваемые оболочками.
		Настоящее второе издание МЭК 529 выпущено взамен первого издания 1976 г.
		Текст данного издания принят на основе следующих документов:
		Правило шести месяцев	Отчет о голосовании	Процедура двух месяцев	Отчет о голосовании
		70 (ЦБ) 13	70 (ЦБ) 15	70 (ЦБ) 16	70 (ЦБ) 17
		В отчетах о голосовании, указанных в приведенной выше таблице, представлена полная информация о голосованиях, завершившихся принятием настоящего стандарта.
		В настоящем стандарте даются ссылки на следующие публикации МЭК:
		50(826)-82 Международный электротехнический словарь. Раздел 826: Электроустановки зданий.
		68-1-88 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть первая: Общие положения и справочные данные.
		71-2-76 Согласование изоляции. Часть вторая: Справочное руководство по применению
Раздел 1, 1-й абзац, перечисления a, г	Разделы 1 и 2, 1-й абзац, перечисления a, d	1 Область применения Настоящий стандарт применяется для классификации степеней защиты, обеспечиваемых оболочками, для электрооборудования на напряжение не более 72,5 кВ.
		2 Цель
		Целью настоящего стандарта является:
		а) дать определения степеней защиты оболочками электрооборудования в том, что касается:
		1) защиты людей от доступа к опасным частям внутри оболочки;
		2) защиты оборудования внутри оболочки от попадания посторонних твердых предметов;
		3) защиты оборудования внутри оболочки от вредного воздействия в результате попадания воды;
		d) определить испытания, которые должны быть проведены для проверки оболочки на соответствие требованиям данного стандарта
Раздел 1, предпоследний абзац	Раздел 2, предпоследний абзац	Меры, которые следует предпринять для защиты как оболочки, так и оборудования внутри оболочки от внешних воздействий, таких как:
		- механический удар,
		- коррозия,
		- коррозионно-активные растворы (например, смазочно-охлаждающие жидкости),
		- грибы,
		- насекомые (паразиты),
		- солнечное излучение,
		- обледенение,
		- влажность (например, образующаяся в результате конденсации),
		- взрывоопасные среды,
		- защита от соприкосновения с опасными движущимися частями, расположенными вне оболочки (например, вентиляторами), -
		определены в стандартах на конкретные виды изделий
11.1	11.1	Если в стандарте на конкретные виды изделий не установлено иное, испытания должны быть проведены в стандартных атмосферных условиях, описанных в МЭК 68-1.
		Рекомендуемые атмосферные условия при проведении испытаний:
		- диапазон температур от 15 до 35 °С;
		- относительная влажность от 25 до 75%;
		- давление воздуха 86-106 кПа (860-1060 мбар)
11.2	11.2	Указанные в настоящем стандарте испытания являются типовыми
11.3	11.3	Применение общих требований для испытаний и условий выдерживания испытаний для оборудования, имеющего сливные либо вентиляционные отверстия, находится в компетенции соответствующего технического комитета.
		При отсутствии таких указаний должны быть выполнены требования настоящего стандарта.
		Оценка результатов испытаний находится в пределах ответственности соответствующего технического комитета. Если соответствующие требования отсутствуют, принимают условия выдерживания испытаний по настоящему стандарту

 

 

Ключевые слова: электрооборудование, оболочки, степени защиты, требования, методы испытаний