ГОСТ Р 50982-2003 => 7 методы испытаний. 7.1 внешний осмотр инструмента. 7.3 испытания ручного инструмента с электроприводом. 7.6 испытания...

7 Методы испытаний

 

7.1 Внешний осмотр инструмента

7.1.1 Соответствие параметров инструмента по 5.4.1.1-5.4.1.4, 5.4.2.1, 5.4.3.1, 5.4.3.2, 5.6.1, 5.7.1, 5.8.10, 5.8.11, 5.8.15 проверяют техническим осмотром.

7.1.2 Проверки внешнего вида по 5.6.2; 5.6.3; 5.6.5-5.6.7, 5.7.2.1, 5.8.1-5.8.5, 5.8.8, 5.8.13 проводят визуально.

7.1.3 Габаритные размеры инструмента, максимальное раскрывание рычагов разжима, ножей ножниц (кусачек), ход поршня цилиндров-стоек и стяжек, высоту подъема домкратов по 5.1 проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм; длину РВД, кабелей - металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.

7.1.4 Массу инструмента по 5.5.8 проверяют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329 с погрешностью взвешивания ±0,1 кг.

7.2 Испытания немеханизированного пожарного инструмента (ломов, багров, крюков и топоров) проводят по ГОСТ 16714.

7.2.1 Багры и крюки подвергают испытаниям на прочность по 5.1.1.2 приложением вдоль оси статической нагрузки, равной 1960 Н, в течение 50 мин. Не допускается изменение формы инструмента и нарушение сварных соединений у багров.

7.2.2 Ломы подвергают испытаниям на изгиб по 5.1.1.2 путем закрепления прямого конца лома в опоре на длине 60 мм и приложения к противоположному концу лома типа ЛПУ, а для других ломов на расстоянии (1,0±0,1) м от места закрепления нагрузки, Н, равной:

980 - для ломов типа ЛПТ;

784 - для ломов типов ЛПЛ и ЛПУ в направлении, перпендикулярном к продольной оси лома, в течение 10 мин.

Появление трещин и остаточные деформации не допускаются.

7.2.3 Топоры подвергают испытаниям на прочность и стойкость по 5.1.1.1, 5.1.1.2.

Проверку прочности топоров проводят ударом незакаленного молотка массой 600 г по полотну топора в трех точках: два удара средней силы при нормальном взмахе руки наносят по плоскости лезвия и один - у кирки на расстоянии 8-10 мм от края. Топор располагают на деревянной подкладке так, чтобы его полотно свисало над ее краем на 20-30 мм. Изгибы, изломы, выкрашивания не допускаются.

Проверку стойкости топоров проводят нанесением 10 ударов рабочими концами топора по полосовой стали толщиной не менее 3 мм марки Ст 1 или Ст 2 по ГОСТ 380. Появление трещин, зазубрин и выкрашивания на рабочих концах топора при этом не допускается.

Проверку стойкости топорища цельнометаллических топоров проводят приложением в продольном и поперечном направлениях к его концу изгибающего усилия не менее 980 Н в течение 10 мин и растягивающего усилия не менее 1960 Н в течение 50 мин при жесткой заделке бойка. При этом изгиб и расшатывание топорища в месте заделки не допускается.

7.2.3.1 Цельнометаллические топоры с изолирующими рукоятками подвергают испытаниям по 5.7.1.

Для испытания напряжением изолированные рукоятки топора, предварительно очищенные от грязи и жиров, погружают в ванну с водой температурой (20±5) °С (из водопроводной сети) так, чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм.

Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части топора, а второй, заземленный, - к ванне с водой. Испытательное напряжение следует повышать плавно со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение, до испытательного со скоростью не менее 100 В/с.

Испытательное напряжение должно быть не менее 2000 В. Изоляцию выдерживают под воздействием этого напряжения в течение 1 мин, затем напряжение снижают до нуля, после чего испытательную установку отключают.

Результат испытания считают положительным, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностный разряд.

7.2.4 Испытания комплекта универсального инструмента

7.2.4.1 Проверку максимального изгибающего усилия, прилагаемого к рукоятке штанги, проводят в соответствии с 7.2.2.

Инструмент закрепляют рабочим органом в опоре, образуя горизонтальную консоль. Рукоятку выдвигают полностью во второе фиксированное положение. Прикладывают нагрузку в 785 Н к рукоятке и выдерживают 10 мин.

Проверку проводят поочередно со следующими рабочими органами: ломом-пикой, ломом-зубилом, монтажным ломом, отжимным ломом.

Результат испытания считают положительным, если после снятия нагрузки остаточная деформация отсутствует, а также осевое перемещение рукоятки штанги и работа фиксирующих устройств осуществляется без заеданий.

7.2.4.2 Проверку максимального растягивающего усилия при работе с ломом-крюком или багром проводят в соответствии с 7.2.1.

Багры и крюки подвергают испытаниям на прочность приложением вдоль оси статической нагрузки, равной 1960 Н, в течение 50 мин.

Результат испытания считают положительным, если после снятия нагрузки не произошло изменения формы инструмента и нарушения сварных соединений.

7.2.4.3 Проверку оперативной продолжительности замены рабочих органов проводят в соответствии с 5.1.2.

При замене рабочих органов выполняют следующие операции:

поворот втулки фиксирующего устройства против часовой стрелки (инструмент располагается вертикально, рабочим органом вверх) - открытие замка;

выемка из гнезда рабочего органа и установка другого свободно лежащего рядом;

поворот втулки фиксирующего устройства по часовой стрелке (инструмент в том же положении) - закрытие замка.

Суммарное время выполнения этих операций измеряют секундомером. Число опытов при испытаниях должно быть не менее трех.

Результат испытания считают положительным, если продолжительность замены рабочих органов не превышает 10 с.

7.2.4.4 Проверку работоспособности резака для вскрывания металлической кровли проводят в соответствии с 5.1.2.

Проверку работоспособности резака проводят пробным резанием металлического листа (кровельного железа) толщиной до 0,8 мм. В листе прорезают отверстие размером в поперечнике не менее 500 мм. Результат испытания считают положительным, если время резания не превышает 180 с.

7.2.5 Испытания устройства для резки воздушных линий электропередач и внутренней электропроводки

7.2.5.1 Проверку изолирующих удлиняющих штанг и рукояток на электрическую прочность по 5.1.3 проводят в соответствии с ГОСТ 11516.

Для испытания повышенным напряжением изолированные рукоятки устройства, предварительно очищенные от грязи и жиров, погружают в ванну с водой температурой (20±5) °С (из водопроводной сети) так, чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм.

Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части резака, а второй - к ванне с водой. Второй вывод трансформатора заземляют. Испытательное напряжение следует повышать плавно со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение, до испытательного со скоростью не менее 100 В/с.

Испытательное напряжение должно быть не менее 6000 В. Изоляцию выдерживают под воздействием этого напряжения в течение 1 мин, затем напряжение снижают до нуля, после чего испытательную установку отключают.

Результат испытания считают положительным, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностный разряд.

7.2.5.2 Проверку максимального раскрытия ножей по 5.1.3 проводят при полностью раскрытом зеве резака штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,1 мм и пределом измерения до 160 мм.

7.2.5.3 Проверку усилия на рукоятках гидравлического модуля по 5.1.3 проводят при перерезании электрического провода с наружным диаметром до 25 мм со стальной центральной жилой диаметром до 6 мм.

Измерение усилия на рукоятках проводят динамометром ДПУ 01(1)-1 по ГОСТ 13837 с верхним пределом измерения 1 кН, класса точности не менее 2,5. Результат испытания считают положительным, если в момент перерезания провода усилие на рукоятках не превысило 198 Н.

7.2.5.4 Проверку функциональных возможностей устройства при перерезании максимального диаметра провода проводят на трех образцах провода наружным диаметром 20 мм. Усилие, прикладываемое при работе испытателем, измеряют динамометром в соответствии с 7.2.5.3. Испытание проводят не менее пяти раз, за результат измерения следует принимать среднеарифметическое значение из трех наиболее близких результатов измерений.

7.2.5.5 Проверку максимальной высоты перерезания провода по 5.1.3 проводят на пяти образцах провода диаметром от 5 до 20 мм, закрепленных горизонтально на высоте 6 м над поверхностью земли (пола). Смонтированным с удлиняющими штангами устройством с земли оператор должен поймать провод в зев резака и произвести качания рукояток гидравлического модуля. При необходимости второй испытатель при помощи поддерживающей штанги должен поддержать всю конструкцию в положении, близком к вертикальному. Перерезаемый провод не должен быть под напряжением. Результат испытания считают положительным, если все образцы проводов были полностью перерезаны «без заедания».

7.2.5.6 Проверку среднего времени перерезания проводят одновременно с проверкой функциональных возможностей устройства в соответствии с 7.2.5.4. Отсчет времени проводят секундомером. За начало отсчета принимают начало качания рукояток гидравлического модуля, за окончание - момент полного перерезания провода.

7.2.5.7 При проверке времени приведения резака из транспортного состояния в рабочее по 5.1.3 выполняют следующие операции:

- открывают чехол;

- извлекают из него все комплектующие (резак, гидравлический модуль, удлиняющие и поддерживающие штанги);

- соединяют вручную все штанги между собой с гидравлическим модулем и резаком.

Суммарное время выполнения этих операций измеряют секундомером.

7.2.6 Испытания устройства для вскрытия металлических дверей

7.2.6.1 Проверку максимального усилия на рычагах по 5.1.4 проводят динамометром с верхним пределом измерения не более 30 кН и погрешностью измерения не более ±5 % либо посредством поднятия тарированного груза массой 2 т. Рычаги вскрывателя заводят в щель между опорой и грузом и осуществляют подъем. Результат испытания считают положительным, если груз был поднят.

7.2.6.2 Проверку максимального раскрытия рычагов проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,1 мм и пределом измерения 160 мм. Производят полное раскрытие рычагов вскрывателя и измеряют расстояние между концами рычагов.

Результат испытания считают положительным, если полученный размер соответствует указанному в 5.1.4.

7.2.6.3 Проверку времени приведения вскрывателя в рабочее положение по 5.1.4 контролируют секундомером с точностью измерения не ниже 1 с. За начало отсчета принимают извлеченный из контейнера инструмент. Далее состыковывают РВД с насосом и разжимом. За окончание принимают момент работы по вскрытию.

7.3 Испытания ручного инструмента с электроприводом

7.3.1 Проверку показателей назначения и требований безопасности молотков и электромагнитных перфораторов по 5.2.4 проводят по ГОСТ 12.2.013.6.

7.4 Проверку показателей назначения отрезных дисковых и цепных пил по дереву с мотоприводом по 5.2.2 и 5.2.3 проводят по ГОСТ 18516.

7.5 Проверку показателей назначения лебедок барабанных по 5.2.5 проводят по ГОСТ 28957.

7.6 Испытания ручного гидравлического инструмента

7.6.1 Метод измерения разжимающего усилия разжимов

Усилие измеряют на концах рычагов разжима.

7.6.1.1 Монтаж инструмента для испытания разжимающего усилия по 5.2.6.

Для измерения усилия используют стационарную раму, на которой закреплен гидроцилиндр. На конце штока этого гидроцилиндра устанавливают шарнирную головку.

Корпус гидроцилиндра должен быть оснащен манометром и ограничителем расхода. Манометр по ГОСТ 2405 должен иметь пределы измерения от 1 до 100 МПа класса точности не ниже 2,5. Между корпусом цилиндра и ограничителем расхода имеется клапан, обеспечивающий включение и выключение. При включении разжима рычаги его медленно перемещаются, при этом давление соответствует максимальному рабочему.

7.6.1.2 Проведение испытания по измерению разжимающего усилия по 5.2.6.

Инструмент испытывают при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Температура окружающей среды - от 5 °С до 30 °С. Длина РВД между агрегатом или насосом и инструментом - (20±1) м. Гидроагрегат должен работать вхолостую в течение 3 мин.

Шарнирную головку гидроцилиндра смонтированного измерительного устройства приводят в соприкосновение с острием конца рычага разжима в закрытом положении. Клапан ограничителя расхода должен быть при этом закрыт. Для контроля значения раскрывания разжима пользуются линейкой по ГОСТ 427 с верхним пределом измерения 1000 мм.

Испытатель открывает клапан ограничителя расхода, приводит в действие разжим и объявляет о прохождении острия разжима, связанного с измерительным гидроцилиндром, перед заранее определенными положениями линейки. При каждом объявлении помощник испытателя отмечает давление на манометре измерительного гидроцилиндра.

Испытание повторяют три раза. Значения фиксируют в том случае, когда значения максимальных усилий отличаются от минимальных усилий менее чем на 5 %. Истинное значение усилия равно среднеарифметическому трех измерений. Если значения отличаются более чем на 5 %, то вновь проводят серию их трех измерений. Из пяти полученных значений отбрасывают одно наибольшее и одно наименьшее и проверяют разницу между наибольшим и наименьшим среди трех оставшихся значений. Она не должна быть более 5 %.

В этом случае в качестве результата испытания принимают среднеарифметическое трех измерений. Если разница более 5 %, то испытание повторяют и вычерчивают кривую усилия в зависимости от значения раскрытия рычагов.

7.6.2 Метод измерения тянущего усилия по 5.2.6

Измерение тянущего усилия проводят с помощью измерительного цилиндра и установки, аналогичной описанной в 7.6.1, но измерения усилий проводят в местах крепежных отверстий и без вычерчивания кривой.

7.6.3 Испытания на устойчивость нагрузки разжимов по 5.2.6

На испытательной установке, аналогичной описанной в 7.6.1, раскрывают разжим до 50 % максимального раскрывания. Испытатель отмечает время остановки на 1 мин, затем продолжает операцию по открыванию до максимального значения.

При возобновлении движения не должно отмечаться обратного движения рычагов.

7.6.4 Испытание разжимов на перегрузку по 5.2.6

После максимального раскрывания рычагов разжима его следует отсоединить от гидравлического агрегата и в течение 1 мин с помощью гидроцилиндра испытательной установки воздействовать на него силой в 1,3 раза большей, чем сила, зафиксированная при таком же раскрывании, указанном в 7.6.1.2.

После снятия нагрузки допускается просадка рычагов не более 10 % максимального значения.

7.6.5 Испытание гидроножниц на производительность резки по 5.2.6

7.6.5.1 Производительность резки измеряют на нескольких типах стальных профилей, приведенных в таблице 1.

7.6.5.2 Испытания проводят при таких же условиях, как в 7.6.1, т. е. при той же температуре окружающей среды, той же длине РВД и с использованием гидравлического агрегата, работающего на номинальных оборотах.

Образцы профилей должны быть надежно закреплены, при этом отрезаемый конец должен оставаться свободным.

Толщина стенок перерезаемых труб по ГОСТ 3262 и полных профилей по ГОСТ 25577 должна соответствовать следующим значениям:

- толщина стенок труб, мм:

2,5 - для диаметров труб 21,3 и 26,8 мм,

2,8 - для диаметров труб 33,5 и 42,3 мм,

3,0 - для диаметров труб 48,0 и 60,0 мм;

- толщина полных квадратных профилей - 4 мм;

- толщина полных прямоугольных профилей:

3,2 мм - для профилей 60 ´ 30 мм и 60 ´ 40 мм.

Стальные полосы класса Б - по ГОСТ 82.

Прутки из стали с пределом прочности не менее 590 МПа - по ГОСТ 380.

Лезвия ножниц должны быть открыты и упираться в образец.

7.6.5.3 Испытатель проводит резку образцов. Профили, соответствующие классу ножниц, определенному в таблице 1, должны разрезаться за одну операцию.

7.6.6 Испытания ножниц на ресурс

Испытания проводят на ножницах с новыми лезвиями. Проводят 60 резаний в соответствии с таблицей 3. Степень износа лезвий определяют сравнением их с новыми лезвиями. Ломка и закругления лезвий не допускается. Условия испытаний аналогичны указанным в 7.6.5.2.

 

Таблица 3

 

Класс ножниц	Количество резаний образцов следующих профилей
	Пруток	Плоский лист	Труба	Полный квадратный профиль	Полный прямоугольный профиль
А и В	20	20	20	-	-
С и D	15	15	15	15	-
Е и F	12	12	12	12	12

 

7.6.7 Проверка работоспособности гидравлического агрегата при работе под наклоном

Приводной гидроагрегат располагают под углом 30° сначала вперед, затем назад, вправо и затем влево. В каждом положении ненагруженный разжим или ножницы полностью открывают или закрывают по 10 раз. Перебои в работе не допускаются.

7.6.8 Проверка времени раскрывания и закрывания рычагов гидроразжимов и ножей гидроножниц

Проверку проводят на холостом ходу (без нагрузки). Время раскрывания рычагов (ножей) соответствует времени приведения разжима (ножниц) из закрытого положения в максимально открытое. Время закрывания соответствует времени, необходимому для приведения разжима (ножниц) из максимально раскрытого положения в закрытое. Время контролируют секундомером с точностью измерения не ниже 1 с. Результат испытания считают положительным, если время не превышает значений, указанных в 5.2.6.1 и 5.2.6.2.

7.6.9 Испытания комбинированного гидроинструмента

Испытания каждой функции инструмента проводят в соответствии с методами, установленными для соответствующего инструмента (разжима или ножниц).

7.6.10 Испытания гидродомкратов

Методы измерения разжимающего усилия для гидродомкратов и гидроцилиндров-стоек, а также тянущего усилия для гидроцилиндров-стяжек аналогичны методам измерения усилий для разжимов. Аналогично проводят испытания на устойчивость нагрузки и перегрузку. Усилия должны соответствовать значениям указанным в 5.2.6.4.

Ход поршня определяют измерительной линейкой по ГОСТ 427 с верхним пределом измерений 1000 мм.

7.6.11 Испытания предохранительного устройства

Для контроля срабатывания предохранительного клапана к насосу подключают манометр. Предохранительный клапан должен сбрасывать давление при превышении номинального давления не более чем на 10 %.

7.6.12 Проверку герметичности элементов гидроинструмента в соответствии с требованиями 5.8.13 проводят при рабочем давлении в соответствии с 5.2.6.5. Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класса точности 2,5. Поочередно к насосу подсоединяют один из исполнительных инструментов (разжим, ножницы, домкрат и т. д.) и проводят их нагружение усилием, равным 100 % нагрузки для каждого из этих инструментов. Всю систему выдерживают под нагрузкой в течение 5 мин. Утечка рабочей жидкости не допускается.

7.6.13 Проверку усилия, прилагаемого к рукоятке ручного насоса в соответствии с требованиями 5.6.4, проводят с помощью динамометра по ГОСТ 13837 с верхним пределом измерения 1 кН, класс точности не менее 2,5, закрепив его на рукоятку насоса в месте приложения усилия. При работе насоса с разжимом или ножницами создается нагрузка, эквивалентная рабочему давлению по 5.2.6.5. Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа, класс точности 2,5. Усилие прикладывают с помощью динамометра в вертикальной плоскости перпендикулярно к рукоятке. Результат испытания считают положительным, если при максимальном рабочем давлении на насосе усилие не превышает значения, указанного в 5.6.4.

Аналогично с помощью динамометра проверяют усилие, прилагаемое к рычагам пультов управления пневмодомкратами и к рычагам органов управления гидроинструментами.

7.7 Испытания эластомерных пневмодомкратов, пневмозаглушек и пневмопластырей по 5.2.7

7.7.1 Испытания баллонов и компрессорного оборудования проводят в соответствии с [3].

7.7.2 Проверка грузоподъемности пневмодомкратов

7.7.2.1 Пневмодомкраты подвергают статическим испытаниям нагрузкой, на 20 % превышающей их грузоподъемность. Цель статических испытаний - проверка рабочего избыточного давления под нагрузкой.

7.7.2.2 Домкрат устанавливают между опорами с таким расчетом, чтобы между домкратом и грузом оставался зазор (30±5) мм.

7.7.2.3 Блок грузов заданной массы по 7.7.2.1 устанавливают на опору с помощью крана.

7.7.2.4 Опускают груз на опору до ослабления строп, не снимая их с крюка. Наполняют домкрат воздухом до избыточного давления, обеспечивающего подъем груза на заданную высоту в соответствии с 5.2.7. Контроль давления осуществляют показывающим манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,6 МПа, класс точности 2,5.

7.7.2.5 Результат испытания считают положительным, если после наполнения домкрата воздухом до рабочего давления произошел отрыв от нижней опоры.

7.7.2.6 Проверку высоты подъема допускается осуществлять одновременно с испытаниями на грузоподъемность. Масса груза должна изменяться от максимальной до нуля с интервалом, равным 25 % максимальной массы.

Высоту подъема контролируют измерительной линейкой по ГОСТ 427.

7.7.3 Проверку материалов пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек на стойкость к воздействию агрессивных сред проводят на стандартных образцах по ГОСТ 9.030.

7.7.4 Проверка герметичности

Подушки наполняют воздухом до давления на 10 % выше рабочего и выдерживают в течение 5 мин. Устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают еще 5 мин. Затем измеряют падение давления. Падение давления не должно превышать 5 %.

7.7.5 Проверка разрывного давления

Пневмоподушки наполняют водой со скоростью наполнения 0,1 МПа в минуту равномерно до разрушения, при этом измеряют давление разрыва. Для контроля применяют манометр не ниже 1-го класса точности с пределом измерения до 3,0 МПа.

7.8 Испытания инструмента на механические воздействия в соответствии с требованиями 5.5.1

7.8.1 Инструмент, расположенный на столе высотой (1,0±0,1) м, сбрасывают на бетонное основание. Результат испытаний считают положительным, если после испытания на корпусе и отдельных деталях инструмента не появилось видимых трещин и выполнены требования 5.1.

7.8.2 Виброустойчивость инструмента проверяют на вибрационной механической установке с погрешностью измерения амплитуды виброускорения не более ±2 %. Инструмент без транспортной упаковки жестко крепят к столу вибростенда в положении, в котором он транспортируется к месту применения. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ Р 22.9.01, в течение 10 мин. Результат испытания считают положительным, если после окончания испытания инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.

7.8.3 Удароустойчивость инструмента проверяют на ударном стенде. Инструмент в снаряженном состоянии жестко крепят к столу ударного стенда в горизонтальном положении. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в ГОСТ 22.9.01. Результат испытания считают положительным, если после окончания испытания инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.

7.9 Испытания инструмента на климатические воздействия

Климатические испытания включают проверку инструмента на тепло-, холодо- и влагоустойчивость по 5.5.2.

7.9.1 Для проверки инструмента на воздействие низких температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не выше минус 50 °С и погрешностью ±2 °С при температуре окружающей среды минус (40±2) °С, а инструмент с гидроприводом - на время, необходимое для того, чтобы температура масла опустилась до минус (40±2) °С. Контроль температуры масла осуществляют через заливную горловину термометром по ГОСТ 112 с пределами измерения от минус 50 °С до плюс 100 °С. Результат проверки считают положительным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.

7.9.2 Для проверки инструмента на воздействие повышенных температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не ниже 90 °С и погрешностью измерения ±2°С при температуре окружающей среды (80±2) °С, а инструмент с гидроприводом - на время, необходимое для того, чтобы температура масла поднялась до (80±2) °С. Результат испытания считают положительным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.

7.9.3 Влагоустойчивость инструмента проверяют в камере тепла и влаги с погрешностью измерения не более ±2 %. Инструмент помещают в камеру и выдерживают в течение 24 ч при температуре (35±3) °С, относительной влажности (90±5) %, атмосферном давлении 85,0-105,0 кПа. Результат считают положительным, если после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.

7.10 Контроль диапазона рабочих температур и точки воспламенения рабочей жидкости - по 5.8.6 и 5.8.7.