ГОСТ Р 50982-2003 => 5.6 требования эргономики. 5.7 требования безопасности. 5.8 требования к конструкции. 6 правила приемки. Таблица 2.

5.6 Требования эргономики

5.6.1 Пожарный инструмент и ручные машины должны соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 20.39.108.

5.6.2 Все органы управления должны быть снабжены мнемоническими указателями, не допускающими двоякого толкования.

5.6.3 Инструмент должен обеспечивать удобство при работе и транспортировании.

5.6.4 Усилия воздействия оператора на органы управления инструментом не должны превышать следующих значений:

усилие, прилагаемое к рукоятке насоса при работе с инструментом, при нагрузках по 5.2.6 - 350 Н;

усилие, прилагаемое к рычагам пультов управления эластичных пневмодомкратов, а также органов управления гидроинструментами - 50 Н.

5.6.5 Конструкция органов управления должна допускать возможность их использования оператором в защитной одежде.

5.6.6 Органы управления инструментами должны находиться на самом инструменте, чтобы только оператор мог приводить его в действие. Прекращение работы инструмента и удержание в исходном положении его подвижных частей должны происходить автоматически при прекращении воздействия оператора на орган управления.

5.6.7 Инструмент должен быть окрашен в яркий цвет, выявляющий его принадлежность к оборудованию используемого пожарными подразделениями. Наиболее предпочтительными являются красные и оранжевые тона.

5.6.8 Масса пожарного инструмента - не более 25 кг. Исключение составляют инструменты, повышенная масса которых является полезным свойством (мотобетоноломы, перфораторы и т. п.).

5.7 Требования безопасности

5.7.1 Ручной пожарный инструмент и ручные машины, применяемые в пожарной охране, должны отвечать требованиям безопасности. Их контроль следует проводить по ГОСТ 12.2.037.

Цельнометаллические топоры с изолирующими рукоятками должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.037 и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем, утвержденным Главгосэнергонадзором 21 декабря 1984 г. [2].

5.7.2 Требования безопасности к инструменту с гидроприводом

5.7.2.1 В случае случайного падения давления в напорной магистрали (например, аварийный обрыв ее обломков металлоконструкции) рабочий орган гидроинструмента должен оставаться на месте.

5.7.2.2 Гидравлический агрегат должен быть оснащен предохранительным устройством, ограничивающим давление в напорной магистрали и инструменте не более 110 % максимального рабочего давления.

5.8 Требования к конструкции

5.8.1 Конструкция инструмента должна обеспечивать возможность быстрой замены деталей, подверженных повышенному износу или большой вероятности поломки (абразивные отрезные диски, ножи в гидроножницах и т. д.), только с помощью обычного ручного слесарного инструмента.

5.8.2 Конструкция стыковочных узлов (РВД и кабельных разъемов) должна обеспечивать быстрое и надежное их соединение вручную без применения ключей или другого слесарного инструмента.

5.8.3 Разъемные соединения гидравлических и пневматических устройств должны быть снабжены пылезащитными чехлами.

5.8.4 При соединении полуразъемов напорной и возвратной линий гидравлических устройств должна быть полностью исключена возможность неправильной сборки.

5.8.5 Полуразъемы рукавных линий гидравлических устройств должны быть снабжены обратными клапанами, которые запирают линию при размыкании рукавных соединений.

5.8.6 В гидравлическом инструменте следует применять рабочую жидкость температурой воспламенения не ниже 90 °С.

5.8.7 Рабочая жидкость, применяемая в гидравлическом инструменте, должна обладать характеристиками, позволяющими эксплуатировать инструмент при температурах окружающей среды от минус 40 °С до плюс 80 °С, и не должна причинять вред окружающей среде и людям.

5.8.8 Запуск двигателя внутреннего сгорания инструмента с мотоприводом должен осуществляться от ручного стартера, стационарно установленного на инструменте, или съемного.

5.8.9 Приводные двигатели внутреннего сгорания, а также гидравлические насосы должны работать при углах наклона до 30° в любую сторону от вертикального положения.

5.8.10 Электродвигатели приводных агрегатов должны иметь тип защиты IP44 по ГОСТ 14254.

5.8.11 Ручной пожарный инструмент с электроприводом должен быть 2-го класса и иметь водонепроницаемое исполнение в соответствии с ГОСТ 12.2.013.0.

5.8.12 Эластомерные пневмодомкраты должны быть герметичны при рабочем давлении по 5.2.7.

5.8.13 Все элементы гидравлического инструмента должны быть герметичны. Подтекание рабочей жидкости при работе не допускается.

5.8.14 Давление разрыва пневмоподушек, пневмозаглушек и пневмопластырей должно составлять не менее трехкратного рабочего давления.

5.8.15 Источником воздуха для пневмодомкратов должны служить преимущественно баллоны дыхательных аппаратов, применяемых в пожарной охране. Другие источники воздуха допустимы в том случае, когда на выходе из источника давление не превышает 1,2 МПа.

 

6 Правила приемки

 

6.1 Для контроля соответствия параметров инструмента требованиям настоящего стандарта, правил устройств и безопасности эксплуатации, конструкторской документации проводят следующие испытания:

приемочные;

квалификационные;

периодические.

Другие виды контрольных испытаний пожарного инструмента проводит предприятие-изготовитель по программам испытаний, согласованным с заказчиком.

6.2 Пожарный инструмент представляется на испытания партиями не менее трех комплектов каждого наименования.

6.3 Виды проверок и объем испытаний пожарного инструмента приведены в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Вид проверки	Номер пункта		Вид испытаний
	технических требований	методов испытаний	Приемочные	Квалификационные	Периодические
Совместимость ручных электрических машин с электроприводом с источником питания	5.4.1.1	7.1.1	+	-	-
Соединение штепсельных разъемов ручных машин и источников питания	5.4.1.2	7.1.1	+	-	-
Подключение ручных машин с электроприводом и источника электрической энергии	5.4.1.3	7.1.1	+	-	-
Требования по электромагнитной совместимости	5.4.1.4	7.1.1	+	-	-
Требования к автомобильному бензину и дизельному топливу	5.4.2.1	7.1.1	+	-	-
Конструктивное исполнение разъемов шлангов пневматических и гидравлических инструментов	5.4.3.1	7.1.1	+	-	-
Рабочие жидкости гидравлического инструмента	5.4.3.2	7.1.1	+	-	-
Требования эргономики	5.6.1	7.1.1	+	-	+
Указатели органов управления	5.6.2	7.1.2	+	-	-
Ручки для работы инструментом	5.6.3	7.1.2	+	-	-
Конструкция органов управления	5.6.5	7.1.2	+	-	-
Расположение органов управления на инструменте	5.6.6	7.1.2	+	-	-
Окраска инструмента	5.6.7	7.1.2	+	+	+
Требования безопасности ручного пожарного инструмента	5.7.1	7.1.1 7.2.3.1	+	+	+
Требования безопасности к инструменту с гидроприводом	5.7.2.1	7.1.2	+	-	-
Конструктивные требования к инструменту	5.8.1-5.8.5, 5.8.8	7.1.2	+	-	-
Тип защиты электродвигателей	5.8.10	7.1.1	+	+	+
Исполнение (класс) ручного инструмента	5.8.11	7.1.1	+	-	-
Источники воздуха для пневмодомкратов	5.8.15	7.1.1	+	-	-
Проверка механических свойств ломов, крюков, топоров и головок багров	5.1.1.1	7.2.3	+	+	-
Проверка твердости заостренных рабочих частей ломов, крюков, топоров и головок багров	5.1.1.2	7.2.1-7.2.3	+	+	+
Проверка максимального изгибающего момента рабочего органа универсального инструмента	5.1.2	7.2.4.1	+	+	+
Проверка максимального растягивающего усилия при работе с ломом, крюком или багром	5.1.2	7.2.4.2	+	+	+
Проверка оперативной продолжительности замены рабочих органов	5.1.2	7.2.4.3	+	-	-
Проверка времени вырезания резаком отверстия диаметром 500 мм в листе кровельного железа толщиной до 0,8 мм	5.1.2	7.2.4.4	+	+	-
Проверка максимального напряжения перерезаемого провода	5.1.3	7.2.5.1	+	+	+
Проверка максимального раскрытия ножей	5.1.3	7.2.5.2	+	+	+
Проверка усилия на рукоятке ручного насоса	5.1.3	7.2.5.3	+	+	+
Проверка максимального диаметра перерезаемого провода	5.1.3	7.2.5.4	+	+	+
Проверка максимальной высоты перерезания	5.1.3	7.2.5.5	+	+	+
Проверка среднего времени перерезания электропровода	5.1.3	7.2.5.6	+	+	+
Проверка времени приведения резака в рабочее положение	5.1.3	7.2.5.7	+	+	-
Проверка максимального усилия	5.1.4	7.2.6.1	+	+	+
Проверка максимального раскрытия рычагов	5.1.4	7.2.6.2	+	+	+
Проверка времени приведения вскрывателя в рабочее положение	5.1.4	7.2.6.3	+	-	-
Проверка показателей назначения отрезных дисковых и цепных пил по дереву	5.2.2; 5.2.3	7.4	+	+	+
Проверка показателей назначения и требований безопасности отбойных молотков и электромагнитных перфораторов	5.2.4	7.3.1	+	+	+
Проверка показателей назначения ручных барабанных лебедок	5.2.5	7.5	+	+	+
Проверка разжимающего усилия на концах рычагов	5.2.6.1	7.6.1	+	+	+
Проверка усилия сжатия на концах рычагов	5.2.6.1	7.6.1.2	+	+	+
Проверка максимального раскрытия рычагов разжима	5.2.6.1	7.6.1.2	+	+	+
Проверка времени раскрывания и закрывания разжима	5.2.6.1	7.6.8	+	+	+
Проверка максимального режущего усилия	5.2.6.2	7.6.1	+	+	+
Проверка раскрывания лезвий ножниц (кусачек)	5.2.6.2	7.6.8	+	+	+
Проверка времени открывания ножей ножниц	5.2.6.2	7.6.8	+	+	+
Проверка времени закрывания ножей ножниц	5.2.6.2	7.6.8	+	+	+
Проверка показателей назначения комбинированного инструмента (разжимов-кусачек)	5.2.6.3	7.6.9	+	+	+
Проверка показателей назначения гидродомкратов одностороннего и двустороннего действий	5.2.6.4	7.6.10	+	+	+
Проверка показателей назначения гидравлических приводных устройств (ручных насосов и насосных агрегатов)	5.2.6.5	7.6.1-7.6.10	+	+	+
Проверка показателей назначения эластомерных пневмодомкратов, пневмозаглушек, пневмопластырей	5.2.7	7.7	+	+	+
Проверка стойкости пожарного инструмента к механическим воздействиям	5.5.1	7.8	+	+	+
Проверка стойкости пожарного инструмента к климатическим воздействиям	5.5.2	7.9	+	-	+
Проверка стойкости эластомерных пневмодомкратов, заглушек и пластырей к воздействию химически активных веществ	5.5.3	7.7.3	+	-	-
Проверка усилия воздействия оператора на органы управления пожарного инструмента	5.6.4	7.6.13	+	+	+
Определение массы инструмента	5.6.8	7.1.4	+	+	+
Проверка предохранительного устройства гидравлического агрегата	5.7.2.2	7.6.11	+	+	+
Проверка температуры воспламенения рабочей жидкости в гидравлическом инструменте	5.8.6	7.10	+	-	+
Проверка эксплуатации рабочей жидкости при температурах окружающей среды от минус 40 °С до плюс 80 °С	5.8.7	7.9.1, 7.9.2	+	-	+
Проверка работы гидронасосов и приводных двигателей под наклоном в 30°	5.8.9	7.6.7	+	-	+
Проверка герметичности эластомерных пневмодомкратов	5.8.12	7.7.4	+	+	+
Проверка герметичности гидравлического инструмента	5.8.13	7.6.12	+	+	+
Проверка давления разрыва эластомерных пневмодомкратов, заглушек и пластырей	5.8.14	7.7.5	+	+	+
Проверка времени непрерывной безотказной работы пожарного инструмента	5.3.1	7.11.1	+	+	+
Проверка вероятности безотказной работы пожарного инструмента	5.3.1	7.11.2	+	-	+
Проверка коэффициента оперативной готовности пожарного инструмента	5.3.1	7.11.2	+	-	-

 

6.4 Пожарный инструмент зарубежного производства допускается для проведения всех видов испытаний, если он сопровождается эксплуатационной документацией на русском языке и оформлен по ГОСТ 2.601.