6.5. Узлы управления
6.5.1. Состояние узлов управления, положение запорной арматуры, значения давления до и после узлов управления должны контролироваться не реже одного раза в месяц.
6.5.2. На каждом узле управления должна быть вывешена табличка с указанием наименования защищаемого объекта и функциональная схема обвязки.
6.5.3. Узлы управления должны быть размещены в помещениях с минимальной температурой воздуха в течение года не ниже 4° С.
6.5.4. Техническое обслуживание узлов управления заключается в прочистке отверстий (особенно небольших диаметров) и проверке их работы. В помещении, где находятся узлы управления, должна поддерживаться температура не ниже 5°С.
6.5.5. Один раз в полугодие проверяется срабатывание узла управления с автоматическим его включением от пожарного извещателя при закрытой задвижке на "сухотрубе", а также проверяется надежность работы всех деталей узла. 6.5.6. Ремонт и замена сработанных и поломанных деталей, смена резиновых диафрагм и прокладок, переборка сальников, задвижек и вентилей производятся по мере необходимости.
6.5.7. В запорно-пусковых устройствах следует применять стальную арматуру - электрифицированные задвижки с автоматическим пуском с рабочим давлением 1,6 МПа; ремонтные задвижки с ручным приводом с рабочим давлением 1,6 МПа.
6.5.8. Надежность работы и герметичность задвижек, вентилей и обратных клапанов проверяться не реже одного раза в месяц. 6.5.9. Все повреждения задвижек, вентилей и обратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установки, должны устраняться немедленно.
6.6. Пеногенераторы и пенные оросители
6.6.1. Каждый пеногенератор и пенный ороситель перед установкой должен быть тщательно очищен от консервирующей смазки и подвергнут гидравлическому испытанию на специальном отводе при давлении 1,25 рабочего. Повторное гидравлическое испытание проводится через три года при нормальных условиях, ежегодно, при наличии следов коррозии.
6.6.2. Обнаруженные повреждения пеногенераторов и оросителей - разрыв сетки, вылет из гнезда распылителя, деформация корпуса, попадание на сетку и в отверстие краски или раствора, засорение сеток и отверстий окалиной, повреждения огнем во время пожара -должны немедленно устраняться.
6.6.3. В стационарных условиях пенотушения применение на пеногенераторах распылителей, выполненных из капрона и других горючих материалов, не допускается.
6.6.4. В местах возможного механического повреждения пеногенераторы и оросители должны быть защищены металлическими сетками, которые не должны находиться на пути выхода пены.
6.6.5. Пеногенераторы и пенные оросители один раз в месяц должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении коррозии должны быть приняты меры к ее устранению.
6.6.6. В случае проведения ремонтных работ в местах установки пеногенераторов или пенных оросителей сетки пеногенераторов и отверстия оросителей должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками и т.п.). Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.
6.6.7. Для замены неисправных или поврежденных пеногенераторов или пенных оросителей должен быть создан резерв 10-15% общего количества установленных пеногенераторов и оросителей.
6.6.8. Запрещается:
устанавливать взамен неисправных оросителей пробки и заглушки;
складировать материалы и оборудование на расстоянии менее 0,9 м от оросителей.
6.7. Пневмобак и компрессор
6.7.1. Включение пневмобака в работу должно производиться в следующей последовательности:
заполнить пневмобак водным раствором пенообразователя примерно на 50% его объема (уровень контролируется по водомерному стеклу);
включить компрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;
поднять давление в пневмобаке до рабочего (контролируется по манометру), после чего пневмобак подключить к напорным трубопроводам, создавая в них рабочее давление.
6.7.2. Ежедневно должен проводиться внешний осмотр пневмобака, проверяться уровень раствора пенообразователя и давление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к рабочему) производится его подкачка.
Один раз в неделю должно производиться опробование компрессора на холостом ходу.
6.7.3. Техническое обслуживание пневмобака и компрессора, проводимое один раз в год, включает:
слив, осмотр и чистку пневмобака;
снятие и проверку на стенде работы предохранительного клапана (при неисправности заменяется новым);
окраску поверхности пневмобака (на поверхности указывается дата ремонта);
детальный осмотр компрессора (заменяются изношенные части и арматура);
выполнение всех других технических мероприятий, предусмотренных заводскими паспортами и эксплуатационными инструкция ми на пневмобак и компрессор.
6.7.4. Освидетельствование пневмобака производится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора, местных органов пожарной охраны МВД России и данного энергетического предприятия.
6.7.5 Использование компрессоров для обеспечения сжатым воз духом какого-либо другого оборудования запрещается.
6.7.6. Компрессор должен включаться в работу вручную и при этом необходимо следить за уровнем в пневмобаке.
6.7.7. Точность показаний работы манометров, установленных на пневмобаках, проверяется один раз в месяц, а всех остальных манометров - один раз в полугодие. Проверка всех манометров установки осуществляется по контрольному манометру.
6.7.8. Проверка манометров и их опломбирование должны про водиться ежегодно в соответствие с действующим положением.
6.7.9. Персонал, выделенный на обслуживание компрессоров и пневмобаков АУПП, должен быть обучен и аттестован в cooтветствии с требованиями правил Госгортехнадзора.
7. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ И ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ АУПП
7.1. Схема, характеристика оборудования и приборов установки пожаротушения (насосов, воздушных компрессоров, водонапорных или пневматических баков, водопроводных сетей, узлов управления, обратных клапанов, спускных кранов, манометров, вакуумметров, пеногенераторов, пенных оросителей и т.д.) должны соответствовать проекту.
7.2. Любые отклонения от принятой схемы, замена трубопроводов, материалов, оборудования или приборов во время проведения монтажных работ или в процессе эксплуатации установки пожаротушения должны быть предварительно согласованы с проектной организацией.
7.3. По завершении монтажа АУПП энергопредприятие должно организовать с участием представителей монтажной и наладочной организаций и местной пожарной охраны МВД России проверку качества работ, соответствие монтажа проектной документацией, по результатам которой составляются рабочие акт или протокол.
7.4. Приемку в эксплуатацию установки пожаротушения осуществляет специально назначенная для этой цели комиссия по программе, разработанной проектным институтом - автором проекта установки и утвержденной главным техническим руководителем энергопредприятия. Кроме представителей энергопредприятия, монтажной организации и проектного института в комиссию должны быть включены представители пожарной охраны МВД России.
Комиссии должна быть предъявлена необходимая техническая документация: проект установки с внесенными изменениями; заводские паспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование, приборы и аппаратуру, входящие в состав установки; акты на скрытые работы, проверку монтажных работ, промывку и гидравлические испытания трубопроводов и сосудов, проведение испытаний, а также инструкция по эксплуатации установки пожаротушения.
7.5. Надежность и эффективность установки, пожаротушения проверяется ее испытанием по программе, согласованной с местными органами пожарной охраны МВД России и утвержденной главным техническим руководителем энергопредприятия. Рекомендуется проводить огневые испытания работы АУПП. Результаты испытаний оформляются актом, форма акта испытаний приведена в приложении 4.
7.6. Технические возможности АУПП по обнаружению и тушению очага пожара следует внести в оперативный план тушения пожара данного энергопредприятия. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо ознакомить персонал с назначением, устройством и работой АУПП.
7.7. Руководитель энергопредприятия назначает ответственного за эксплуатацию АУПП и персонал для производства технического обслуживания и ремонта установки.
7.8. На энергопредприятии, у лица ответственного за эксплуатацию АУПП должна быть в наличии следующая документация:
проектная документация и исполнительные чертежи на установку;
акты приемки и сдачи установки в эксплуатацию;
паспорта на оборудование и приборы;
ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и
средств автоматизации;
план-график проведения технического обслуживания и ремонта;
журнал учета технического обслуживания и ремонта установки.
7.9. Лицо, ответственное за эксплуатацию АУПП, должно один раз в месяц проводить соответствующие занятия с персоналом, выделенным для обслуживания этой установки.
7.10. Для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту АУПП на энергопредприятии необходимо создать необходимый запас оборудования, узлов и приборов АУПП, для хранения которых должно быть выделено специальное помещение.
7.11. Проверку работы АУПП следует проводить во время вывода в ремонт или на техническое обслуживание технологической установки (оборудования).
7.12. При отключении АУПП на ремонт или ревизию необходимо заранее поставить в известность соответствующее пожарное подразделение.
7.13. Каждая АУПП должна находиться в постоянной готовности к действию. Каждый случай аварии или отказа в ее работе должен быть тщательно расследован и выявлены причины и виновые аварии (отказа).
8. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ АУПП И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ
Возможные неисправности в работе АУПП и рекомендации по их устранению приведены в табл. 3.
Таблица 3
|
Характер неисправности, внешние признаки |
Вероятная причина |
Рекомендуемые мероприятия |
|
Пена и вода не |
Закрыта задвижка |
Открыть задвижку |
|
выходят из пеногенератора или |
Заело обратный клапан |
Открыть обратный клапан |
|
оросителей, манометр показывает нормальное давление |
Забита магистраль или напорный и распределительный трубопроводы |
Очистить магистраль или распределительный трубопровод |
|
|
Засорились пеногенераторы или пенные оросители |
Ликвидировать засорение |
|
Из пеногенераторов или оросителей поступает |
Из емкости или бака-дозатора вытек пенообразователь |
Залить емкость или бакдозатор пенообразователем |
|
только вода |
Не включился насос-дозатор |
Проверить работу насоса дозатора |
|
|
На баке-дозаторе закрыт один из вентилей |
Проверить исправность и открытие вентилей |
|
|
На баке-дозаторе засорилась подводящая или отводящая трубка |
Прочистить подводящую или отводящую трубку |
|
|
Засорилась дозировочная шайба |
Очистить дозировочную шайбу |
|
Из пеногенераторов или |
Не включился в работу питательный насос |
Включить питательный насос |
|
оросителей вытекает чистый пенообразователь |
Закрыта задвижка на трубопроводе со стороны всасывания питательного насоса |
Открыть задвижку |
|
|
Происходит подсос воздуха на стороне всасывания питательного насоса |
Устранить неисправности соединения |
|
|
Неправильное направление вращения ротора |
Переключить фазы электродвигателя |
|
|
Случайно открыта задвижка на другом направлении |
Закрыть задвижку на другом направлении |
|
Кратность пены ниже расчетной |
Некачественный пенообразователь |
Заменить пенообразователь |
|
|
Концентрация пенообразователя в растворе ниже расчетной |
Повысить концентрацию пенообразователя |
|
|
Напор у пеногенераторов менее 0,4 или более0,6 МПа |
Обеспечить напор у пеногенератора не менее 0,4 и не более 0,6 МПа |
|
Пена подается с перебоями |
В напорных и распределительных трубопроводах изменяется расход воды |
Обеспечить расчетный расход и напор воды |
|
Утечка водного раствора |
Некачественная сварка |
Проверить целостность сварных швов |
|
пенообразователя или |
Износилась прокладка |
Заменить прокладку |
|
воды через сварные швы, в местах подсоединения узлов управления пеногенераторов или оросителей |
Ослаблены затяжные болты |
Подтянуть болты |
|
Отсутствует показание манометра |
Отсутствует давление в трубопроводе |
Восстановить давление в трубопроводе |
|
|
Засорилось входное отверстие |
Снять манометр и прочистить отверстие |
|
Искрение контактов манометра |
Загрязнение контактов манометра |
Снять стекло манометра и зачистить контакты |
Приложение 1
ВЫПИСКА ИЗ РАБОТЫ
"ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ. (ИНСТРУКЦИЯ)"
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА
1.1. Внешний вид пенообразователя определяется визуально в пробирке из бесцветного стекла П2 диаметром 30 мм вместимостью 250 см3 (ГОСТ 253336-82) в проходящем рассеянном свете.
1.2. Для определения кристаллического осадка предварительно отфильтрованный при 20°С пенообразователь заливают в количестве 250 см3 в цилиндр вместимостью 250-500 см3 и помещают в холодильник при температуре (3+2)°С. После 24 ч выдерживания не должно наблюдаться выпадения кристаллического осадка, видимого невооруженным глазом.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАСТЫВАНИЯ
2.1. Аппаратура
Пробирка П2Т-250 ТС по ГОСТ 25336-82;
пробирка П1-16-150 ХС по ГОСТ 25336-82;
термометр ртутный типа ТН-6 по ГОСТ 400-80;
сосуд с охлаждающей смесью.
2.2. Проведение испытаний
Чистую сухую стеклянную пробирку диаметром 16 мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в нее термометром и помещают в пробирку диаметром 30 мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты.
Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5°С ниже предполагаемой температуры застывания пенообразователя.
За температуру застывания принимают ее значение, установившееся после спада и подъема.
2.3. Обработка результатов
Определение температуры застывания проводится 3-4 раза. Окончательным результатом является среднее арифметическое всех определений.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ ПЕНЫ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
3.1. Аппаратура, реактивы
Прибор "Размельчитель тканей" (РТ-1) по ТУ 64-1-1505-79. На стакан прибора должна быть нанесена градуировка с ценой деления 50 см3 до конечного значения 1000 см3.
Цилиндр 2-100 по ГОСТ 1770-74.
Секундомер по ГОСТ 5072-79, класс точности 3.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
3.2. Проведение испытаний
Пенообразователь в количестве необходимом для получения раствора концентрации заливают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см3. Полученный распор пенообразователя при температуре (18+1)°С наливают в стакан прибора, устанавливают переключатель количества оборотов в положение 4000 об/мин, затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане.
Кратность пены вычисляют как отношение полученного объема (в см3) пены к 100 см3 раствора, взятого для испытания. Устойчивость пены определяется временем выделения из нее 50% (50 см3) раствора пенообразователя.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений кратности пены.
3.3. Определение устойчивости пены на поверхности этилового спирта
3.3.1. Применяемые приборы и реактивы
Весы лабораторные общего назначения, наибольший предел взвешивания 200 г.
Стакан стеклянный по ГОСТ 25336-82, тип ВН-400, вместимостью 400 мл.
Цилиндр мерный по ГОСТ 17770-74, 2 класс точности, вместимость 100 мл.
Палочка стеклянная, диаметром 4-8 мм, длиной 150-250 мм.
Секундомер механический по ГОСТ 5072-79, класс 2, предел измерения 60 мин.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 или технический по ГОСТ 18300-87.
3.3.2. Проведение испытаний
Отмеряют цилиндром 100 мл этилового спирта и помещают его в стакан, который устанавливают на весах. На поверхность спирта наносят пену (полученную в соответствии с требованиями п. 6.2) в количестве (8+0,5) г. В случае образования в процессе или разрушения пены открытых участков поверхности спирта или отслаивания пены при образовании крупных воздушных пузырей следует стеклянной палочкой разравнивать пену по всей поверхности спирта, не касаясь разделительной гелеобразной пленки.
Секундомером фиксируют время с момента нанесения на спирт первой порции пены до появления открытых участков поверхности спирта или разделительной пленки. Это время определяет устойчивость пены на поверхности спирта. Испытание проводится три раза. За окончательный результат принимается среднее арифметическое.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИ ПЕНЫ НА ГЕНЕРАТОРЕ ПЕНЫ СРЕДНЕЙ КРАТНОСТИ
4.1. Аппаратура, материалы, реактивы
Генератор ГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962-80.
Насос, обеспечивающий подачу раствора не менее 2 дм3/с для (ГПС-200) или не менее 6 дм3/с для (ГПС-600) при давлении перед генератором пены 0,6-1,0 МПа.
Рукав пожарный напорный льноджутовый диаметром 51 мм по ТУ РСФСР 40-1069-81.
Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398-76. Емкость металлическая вместимостью не менее 200 дм3 для приготовления растворов.
Емкость металлическая не менее 100 дм3, массой не более 10 кг для сбора пены.
Весы статического взвешивания по ГОСТ 23676-79 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 30 кг.
Манометр по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения давления 1,0 МПа класс точности 2,5, брызгозащитное исполнение, установлен на выходе насоса.
Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.
4.2. Проведение испытания
В емкости готовят 200 дм3 рабочего раствора пенообразователя. Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением 0,6 МПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор.
После получения устойчивой пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема; не допускается образование пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.
4.3. Обработка результатов Кратность пены К определяется по формуле:
К = V/ V1,
где V - объем пены, м3 ;
V1 - объем раствора пенообразователя в дециметрах кубических, численно равный массе пены, кг. За результат определения принимают среднее арифметическое трех определений.
Приложение 2
ПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
г.________ "____"______________19_г.
Наименование объекта_______________________________________
(электростанция, подстанция)
Мы, нижеподписавшиеся _____________________________________
в лице______________________________________________________
(представитель от заказчика, Ф.И.О., должность)
___________________________________________________________
___________________________________________________________
и__________________________________________________________
(представитель от монтажной организации, Ф.И.О., должность)
___________________________________________________________
составили настоящий акт в том, что трубопроводы _______________
___________________________________________________________
(наименование установки, № секции)
промыты.
Особые замечания: __________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
Члены комиссии:
Заказчик ________________ _______________
(фамилия) (подпись)
Монтажная
организация _____________ _______________
(фамилия) (подпись)
Пожарная
охрана _________________ _______________
(фамилия, должность) (подпись)
Приложение 3
АКТ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
г._______________ "____" _______________19 г.
Наименование объекта _______________________________________
(электростанция, подстанция)
Мы, нижеподписавшиеся _____________________________________
в лице _____________________________________________________
(представитель от заказчика, Ф.И.О., должность)
и _________________________________________________________
(представитель от монтажной организации, Ф.И.О., должность)
___________________________________________________________
составили настоящий акт в том, что при испытании трубопроводов получены следующие результаты:
|
Номер |
Наименование |
Испытание |
Результаты |
|
|
секции |
трубопровода |
Давление, МПа |
Продолжительность испытаний, мин |
испытаний |
|
|
|
|
|
|
Смонтированная сеть трубопроводов стационарной установки пожаротушения пригодна к эксплуатации.
Члены комиссии:
Заказчик __________________ ____________
(фамилия) (подпись)
Монтажная
организация _______________ _____________
(фамилия) (подпись)
Пожарная
охрана ____________________ _____________
(фамилия, должность) (подпись)
Приложение 4
ПРОВЕДЕНИЯ ОГНЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ
УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
г. ___________ "____" ______________ 19 __ г.
Наименование объекта ______________________________________
(электростанция, подстанция)
Мы, нижеподписавшиеся члены комиссии в составе:
1. От заказчика _____________________________________________
(представитель от заказчика, Ф.И.О., должность
___________________________________________________________
2. От монтажной (наладочной) организации _____________________
___________________________________________________________
(представитель от монтажной организации, Ф.И.О., должность)
3. От пожарной охраны ______________________________________
___________________________________________________________
(представитель от пожарной охраны, Ф.И.О., должность)
___________________________________________________________
___________________________________________________________
составили настоящий акт в том, что для проверки работоспособности смонтированной установки произвели огневые испытания
___________________________________________________________
(наименование испытываемого участка)
Искусственные очаги пожара размером ____________ м2 с горючим
материалом ________________________________________________
В результате испытания установлено время:
поджога очага пожара____________________ (ч, мин)
срабатывания установки __________________ (ч, мин)
появление воды из пеногенератора _________ (ч, мин)
Во время огневых испытаний установка сработала, помещение заполнено пеной за ________ мин
Члены комиссии:
Заказчик _________________ ________________
(фамилия) (подпись)
Монтажная
организация_______________ _________________
(фамилия) (подпись)
Пожарная
охрана ___________________ _________________
(фамилия, должность) (подпись)
Приложение 5
УЧЕТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Тип установки _________________________________________________
Дата монтажа установки ________________________________________
Защищаемый объект ___________________________________________
|
Дата |
Вид технического обслуживания, ремонта |
Техническое состояние установки и ее частей |
Должность, фамилия и подпись проводящего ремонт или ТО |
Подпись ответственного за эксплуатацию установки |
|
|
|
|
|
|