Приложение 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

СВЕРТЫВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

 

1. Очистку промежуточных резервуаров от отработанной жидкости необходимо производить в следующей последовательности:

эмульсия в резервуаре должна отстояться в течение 30 м;

всплывший нефтепродукт слить в отдельную емкость;

отработанный моющий раствор нейтрализовать, разбавить, слить в канализацию или вывезти на очистные сооружения (в соответствии с разделом 5).

2. Разъединить все соединения на технологической линии. Все оборудование промыть чистой водой, просушить и уложить на автомобиль.

3. Очистить моечную машинку и проверить чистоту гидравлического тракта.

4. Отсоединить воздуховод и снять газоотводную трубу.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

УТИЛИЗАЦИЯ ПРОМЫВОЧНОГО РАСТВОРА

 

1. После использования ТМС типа «Темп-300» («Темп-300Д») необходимо произвести предварительный отстой в течение 2-3 ч. Всплывшую нефть откачать в резервуар-отстойник, а водный раствор ТМС нейтрализовать.

2. Перед сливом в канализацию отработанный раствор необходимо подогреть водяным паром до 60-80 °С и нейтрализовать сернокислым алюминием или хлорной известью из расчета 2-3 кг/м³. Раствор ТМС с коагулянтом (сернокислым алюминием или хлорной известью) необходимо тщательно перемешать.

3. После отстоя нейтрализованного раствора ТМС в течение 12 ч следует произвести его слив в канализацию с разбавлением водой в 10-15 раз.

4. Нефтеостатки из резервуара отстойника закачивают в нефтепровод или сжигают в энергетических установках.

5. Отмытые механические примеси (песок, камни, ржавчина, окалина) при мойке раствором ТМС практически не содержат нефтеостатков, и после обезвоживания их можно вывозить на свалку или использовать в качестве строительного материала.

6. Растворы ТМС («Лабомид», МС, «Темп») могут использоваться многократно, в т. ч. с последующей корректировкой.

7. Корректировку ТМС перед его повторным использованием необходимо производить из расчета 15-20 % от исходной концентрации в растворе, т. е. в раствор следует добавить новую порцию ТМС в количестве 1,5-3 кг/м при использовании ТМС, МС-16, МС-18, «Лабомид-101», «Лабомид-102», «Темп-100», «Темп-20» и 0,8-1,5 кг/м³ при использовании «Темп-300».

 

 

Рис. 1. Герметизирующее устройство:

1 - фланцевая крышка; 2 - патрубок; 3 - отверстие для болтов; 4 - шайба; А, В - составные части фланцевой крышки

 

 

Рис. 2. Технологическая схема мойки струей нефти с промежуточной емкостью и закачкой

смывок в резервуар:

1 - резервуар очищаемый; 2 - резервуар-отстойник; 3 - машинка моечная; 4 - гидроэлеватор; 5 - емкость накопительная для откачиваемого гидроэлеваторами осадка; 6 - насос откачивающий; 7 - коллектор; 8 - манометр; 9 - термометр; 10 - вентиль для отбора проб;

11 - задвижка; 12 - насос для закачки нефти в машинку моечную; 13 - насос для закачки нефти к гидроэлеваторам; 14 - резервуар, действующий с нефтью; 15 - фильтр

 

 

Рис. 3. Технологическая схема мойки резервуара с нефтью с закачкой смывок в нефтепровод:

1 - резервуар; 2 - нефтепровод; 3 - задвижка; 4 - напорный насос; 5 - напорный трубопровод; 6 - моечная машинка; 7 - эжектор; 8 - разветвление; 9 - бензостойкие резинотканевые рукава (ГОСТ 5398-76)

 

 

Рис. 4. Схема монтажа установки для мойки резервуаров ММР:

1 - насос; 2 - напорные рукава; 3 - люк-лаз; 4 - резервуар; 5 - моечная машинка;

6 - коромысло; 7 - подъемно-поворотное устройство; 8 - опорные стойки; 9 - эжектор;

10 - откачивающий насос

 

 

Рис. 5. Технологическая схема доочистки резервуара водным раствором ТМС с откачкой

через сифонный кран:

1 - резервуар очищаемый; 2 - резервуар-отстойник; 3 - машинка моечная; 4 - сифонный кран; 5 - емкость накопительная для откачиваемого осадка; 6 - насос откачивающий; 7 - вентиль для отбора проб; 8 - задвижка; 9 - гидрант пожарный для подачи воды к машинке моечной;

10 - емкость для подготовки водного раствора моющего препарата; 11 - насос дозировочный; 12 - фильтр

 

 

Рис. 6. Технологическая схема очистки резервуаров объемом 20000 м³ и более с помощью

моечных машинок ММС-100 и ММПУ:

1 - пожарный гидрант (водоем); 2 - мотопомпа; 3 - задвижка; 4 - резервуар отстойник;

5 - эжектор; 6 - резервуар; 7 - моечная машинка ММПУ, моечная машинка ММС-100;

8 - датчик контроля статического электричества; 9 - РГС-25; 10 - напорные рукава;

11 - трехходовое разветвление РТ-80; 12 - мотонасос

 

 

Рис. 7. Люк герметизирующий:

1 - фланцевая крышка (толщина 10 мм); 2-8 отв. Æ 22 мм; 3-10 болтов М-10; 4 - отверстие 250´200 мм; 5 - отверстие с патрубком Æ 76 мм; 6 - отверстие с патрубком Æ 100 мм;

7 - металлическая рамка, 8 - лист резины (толщина 10-15 мм)

 

 

Рис. 8. Установка люка герметизирующего на люк-лаз 1-го пояса:

1 - РВС; 2 - понтон; 3 - стойка понтона; 4 - моечная машинка; 5 - гидроэлеватор; 6 - стальная труба Æ 51 мм; 7 - подвижная опора; 8 - поронит; 9 - люк герметизирующий; 10 - резина;

11 - крепежная планка; 12 - бензиностойкие рукава Æ 76 мм и Æ 100 мм; 13 - хомуты

 

 

Рис. 9. Технологическая схема мойки резервуара нефтью с использованием гидроэлеваторов:

1 - резервуар действующий с нефтью; 2 - очищаемый резервуар; 3 - моечная машинка;

4 - гидроэлеватор; 5 - люк-лаз 1-го пояса; 6 - откачивающий насос; 7 - манометр; 8 - задвижка

 

 

Рис. 10. Технологическая схема мойки резервуара нефтью с использованием

откачивающих насосов:

1 - резервуар действующий с нефтью; 2 - очищаемый резервуар; 3 - моечная машинка;

4 - заборный патрубок насоса; 5 - люк-лаз 1-го пояса; 6 - откачивающий насос; 7 - манометр; 8 - задвижка

 

 

Рис. 11. Схема вентилирования резервуара с понтонами:

1 - одновременно раздельная вентиляция; 2 - вентиляция с подачей воздуха под понтон и выбросом смеси из надпонтонного пространства; 3 - вентиляция с подачей воздуха над понтоном и выбросом смеси из подпонтонного пространства; 4 - вентиляция с подачей воздуха над и под понтон и выбросом смеси из-под понтона; 5 - вентиляция с заполнением подпонтонного пространства водой и с подачей воздуха в надпонтонное пространство;

6 - естественная вентиляция резервуара (аэрация)

 

 

Рис. 12. Схема мойки резервуара водным раствором ТМС:

1 - резервуар очищаемый; 2 - световой люк; 3 - люк-лаз 3-го пояса; 4 - гидроэлеватор г-600;

5 - моечная машинка; 6 - термометр; 7 -манометр; 8 - задвижка; 9 - откачивающий насос;

10 - погружной насос; 11 - АЦ-40; 12 - емкость-отстойник; 13 - слой нефти; 14 - моечный раствор ТМС; 15 - разветвление; 16 - коллектор

 

 

а) Дегазация с установкой газоотводной трубы на люке-лазе плавающей крыши

 

 

б) Дегазация с установкой газоотводной трубы на люке-лазе первого пояса

 

Рис. 13. Схема принудительной вентиляции резервуаров с плавающей крышей:

1 - резервуар; 2 - плавающая крыша; 3 - газоотводная труба; 4 - воздуховод; 5 - вентилятор;

6 - лестница

 

 

Рис. 14. Схема расположения оборудования при очистке ЖБР:

1 - полевой магистральный нефтепровод ПМТ; 2 - шнековый насос; 3 - задвижка;

4 - промежуточная емкость объемом 50 м³; 5 - подпорный насос; 6 - передвижной насосный агрегат ПНА; 7 - термометр; 8 - манометр; 9 - байпасная линия, 10 - нефтепровод;

11 - трубопровод стационарной системы разлива; 12 - датчик контроля статического электричества; 13 - газоанализатор, 14 - ЖБР

 

 

Рис. 15. Схема нефтяной мойки ЖБР:

1 - ЖБР; 2 - моечная машинка; 3 - колонна; 4 - задвижка; 5 - система гидроразмыва;

6 - японский рукав; 7 - патрубок; 8 - фланец; 9 - трубопровод; 10 - напорный рукав ПНА;

11 - ПНА; 12 - всасывающий рукав; 13 - ответный фланец; 14 - задвижка; 15 - нефтепровод; 16 - откачивающий насос

 

 

Рис. 16. Принципиальная схема мойки ЖБР химико-механизированным способом:

1 - ЖБР-10000; 2 - промежуточная емкость; 3 - раздаточная гребенка; 4 - насос Q=200¸250 м³/ч (ПНА); 5 - насос; 6 - машинка моечная ММП-25, 5 шт.; 7 - задвижка 50 мм, 5 шт.;

8 - тройник; 9 - задвижка 150 мм, 3 шт.; 10 - крышка люка, 5 шт.; 11 - манометр 50 кгс/см²;

12 - соединительный рукав; 13 - магистраль; 14 - напорно-всасывающий рукав;

15 - нефтепровод

 

 

Рис. 17. Схема принудительной вентиляции ЖБР