XI. Защита персонала от травмирования
11.1. Переходы, площадки, лестницы, открытые колодцы, приямки, переходные мостики должны иметь ограждения высотой не менее 1 м. Монтажные проемы в перекрытиях должны также иметь ограждения со сплошной отбортовкой по низу высотой не менее 0,14 м.
11.2. Все движущиеся и вращающиеся части машин и аппаратов (валы, муфты, передачи и др.), расположенные на высоте менее 2 м над уровнем пола или площадки обслуживания, должны иметь сплошное или сетчатое ограждение.
Барабаны, а также приводные и натяжные устройства ленточных транспортеров должны быть ограждены независимо от высоты их расположения.
11.3. Ограждения шаровых мельниц и крышки люков в перекрытии или площадке над мельницей должны иметь блокировку, исключающую снятие или открывание их при работе (вращении) мельницы.
11.4. При расположении обслуживаемого оборудования на высоте более 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы с уклоном 45 град., с перилами и огражденными площадками. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, шаг ступеней не более 0,25 м, а ширина ступени - не менее 0,12 м.
Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию, находящемуся на высоте не более 3 м, допускается устройство лестниц с уклоном 60 град., а в отдельных случаях пользование стремянками.
11.5. Загрузочные приспособления (бункеры, воронки, раструбы течек и т.п.), предназначенные для загрузки твердых видов сырья в аппараты, должны иметь крышки, которые, исключая время загрузок, должны быть постоянно закрыты.
XII. Обслуживание и ремонт технологического
оборудования и трубопроводов
12.1. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий эксплуатации оборудования определяется отраслевыми положениями (системами) по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования.
12.2. Техническое обслуживание предусматривает комплекс работ по обеспечению работоспособности оборудования между ремонтами, в том числе при устранении неполадок, не требующих остановки производства, и осуществляется обслуживающим и техническим персоналом в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования.
В аппаратах с обогревом высококипящими теплоносителями (ВОТ) или электроиндукционным обогревом и имеющих внутренний змеевик для охлаждения водой, рассчитанный на рабочее давление 5,0 МПа и более, необходимо проводить проверку змеевика на герметичность не менее двух раз в год, а также при средних и капитальных ремонтах.
12.3. Ремонт технологического оборудования проводится как при полностью остановленных объектах (установках), так и при их эксплуатации в зависимости от вида оборудования, наличия резерва, продолжительности межремонтного пробега, вида и объема ремонта (в том числе и при устранении выявленных неполадок).
Проведение ремонта отдельных видов оборудования в условиях действующего производства осуществляется в соответствии с требованиями отраслевых инструкций о порядке безопасного проведения ремонтных работ.
12.4. Подготовка оборудования к ремонту должна осуществляться технологическим персоналом и сдаваться руководителю ремонтных работ с отметкой в журнале или акте сдачи оборудования в ремонт о выполненных подготовительных работах и мероприятиях с обязательным оформлением наряда-допуска.
12.5. Порядок сдачи оборудования в ремонт должен отвечать требованиям государственных стандартов и других нормативных документов и инструкций.
12.6. Все материалы, применяемые в ремонте, подлежат входному контролю, и на них должны быть документы, подтверждающие требуемое качество.
12.7. Газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования к ремонту и проведением ремонта, должны производиться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и инструкций по организации безопасного проведения газоопасных работ.
12.8. Ремонтные работы с применением открытого огня должны производиться в соответствии с действующими нормативными документами.
12.9. В процессе ремонта основного оборудования проводятся соответствующие виды контроля с применением наиболее эффективных средств диагностики, промежуточные и индивидуальные испытания. Результаты контроля и испытании отражаются в соответствующих исполнительных документах.
При положительных результатах индивидуального испытания (обкатки) оборудования и при соответствии исполнительной документации нормативным требованиям производится оценка качества ремонта по каждой единице оборудования и приемка его в эксплуатацию.
12.10. Оценка качества ремонта оборудования (кроме техобслуживания и текущего ремонта) определяется заказчиком и исполнителем ремонта с участием работника технического надзора организации и указывается в акте на сдачу оборудования из ремонта.
12.11. Отремонтированное оборудование допускается к эксплуатации, если в процессе ремонта соблюдены все требования нормативно-технических документов, проконтролированы показатели технических параметров (разрешенное давление в аппарате, производительность и напор насоса или компрессора и т.д.) и показатели надежности соответствуют паспортным данным и обеспечивается установленный для данного оборудования режим работы.
12.12. Законченный ремонтом объект (блок, установка) сдается по акту комиссии и допускается к эксплуатации после тщательной проверки сборки технологической схемы, снятия заглушек, испытания систем на герметичность, проверки работоспособности систем сигнализации и управления, эффективности и времени срабатывания междублочных отключающих (отсекающих) устройств, наличия и исправного состояния средств локализации пламени и предохранительных устройств, соответствия установленного электрооборудования требованиям нормативно-технических документов к устройству электроустановок, исправного состояния и требуемой эффективности работы вентиляционных систем; комиссией также проверяются полнота и качество исполнительной ремонтной документации, внесение необходимых изменений и дополнений в регламент, технологическую схему и рабочие инструкции; состояние территории объекта и рабочих мест, инструктаж обслуживающего персонала и другие требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Акт о сдаче объекта из ремонта, разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждается техническим руководством организации.
12.13. Ремонт аппаратуры, оборудования в действующих производствах должен осуществляться с привлечением минимального числа ремонтного персонала, соблюдая специальные меры безопасности.
Приложение
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ
КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ВЗРЫВООПАСНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БЛОКОВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
Обоснование специализированного подхода
к количественной оценке взрывоопасности технологических
блоков лакокрасочных производств
1. За основу при количественной оценке взрывоопасности технологических блоков лакокрасочных производств приняты общие принципы оценки, приведенные в общих правилах взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
2. Общий энергетический потенциал технологических блоков лакокрасочных производств должен определяться с учетом следующих особенностей технологии:
периодичность технологических процессов, ведение операций загрузки и выгрузки сырья и готовой продукции под непосредственным контролем производственного персонала и отключение технологического блока от смежных по окончании операций загрузки или опорожнения;
возможность отключения любого аппарата в заданное время от технологической системы без каких-либо опасных изменений режима, приводящих к развитию аварий в смежной аппаратуре;
отсутствие технологических процессов, осуществляемых при Р > 0,07 МПа и PV > 0,02 МПа×м3;
отсутствие процессов, проводимых в газовой фазе или с использованием сжиженных газов.