ГОСТ Р 53961-2010
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСТР 53961- Техника пожарная
ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ
Общие технические требования.
Методы испытаний
Издание официальное Москва Стандартинформ строительная техническая экспертиза
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский научно-иссле довательский институт противопожарной обороны» (ФГУ ВНИИПО) МЧС России 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 ноября 2010 г. N<? 522-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2019 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона
от 29 июня 2015 г. /W 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об измене ниях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и попра вок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмот ра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление 6ydeni опублико вано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты».
Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (wmv.gost.ru) © Стандартинформ. оформление. 2011. 2019 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо му регулированию и метрологии II
Содержание
1 Область применения......................................................................................................................................1 2 Нормативные ссылки........................................................................................................................ ..............1 3 Термины и определения................................................................................................................................2 4 Классификация, номенклатура показателей..............................................................................................3 5 Общие технические требования...................................................................................................................3 6 Требования безопасности............................................................................................................................. 6 7 Требования охраны окружающей среды.................................................................................................... 6 8 Правила приемки............................................................................................................................................6 9 Методы испытаний..........................................................................................................................................9 10 Транспортирование и хранение.................................................................................................................11 11 Указания по эксплуатации............................................................... ............................................................11 12 Гарантии изготовителя................................................................................................................................12 Приложение А (справочное)............................................................................................................................12 Приложение Б (обязательное)............................................................. .............................................., ............14 Приложение В (рекомендуемое).....................................................................................................................15 Библиография.....................................................................................................................................................15 ГОСТ Р 53961— 2010 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Техника пожарная ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ Общие технические требования. Методы испытаний Fire-fighting equipment. Underground fire hydrants. General technical requirements. Test methods Дата введения — 2011—07—01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на гидранты пожарные подземные, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525 для отбора воды с помощью пожарных ко лонок по ГОСТ Р 53250. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные доку менты ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Груп пы. технические требования и обозначения ГОСТ 9.104—79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Груп пы условий эксплуатации ГОСТ 9.402—2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию ГОСТ 12.2.037—78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности ГОСТ 12.3.006— 75 Система стандартов безопасности труда. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.009—83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 613—79 Бронзы оловянные литейные. Марки ГОСТ 1020—97 Латуни литейные в чушках. Технические условия ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры. напоромеры. тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 4366—76 Смазка солидол синтетический. Технические условия ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 5525—88 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов. Технические условия ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаро прочные. Марки Издание официальное ГОСТ 7338—90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия ГОСТ 9013—59 {ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 13837—79 Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воз действия климатических факторов внешней среды ГОСТ 16037—80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 16093—2004 (ИСО 965-1:1998. ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости.
Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль каче ства продукции. Основные термины и определения ГОСТ 19521—74 Сварка металлов. Классификация ГОСТ 24705—2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.
Основные размеры ГОСТ 24738— 81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная.
Диаметры и шаги ГОСТ 25347—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок.
Поля допусков и рекомендуемые посадки ГОСТ 26358—84 Отливки из чугуна. Общие технические условия ГОСТ Р 15.301—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на произ водство ГОСТ Р 53250—2009 Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования.
Методы испытаний
ГОСТ Р 53464—2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, го поло жение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:
3.1 гидрант пожарный подземный (гидрант): Устройство, для отбора воды из водопроводной
сети с помощью пожарной колонки.
3.2 колонка пожарная. КП: Устройство, предназначенное для открытия (закрытия) гидрантов и
присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей во время пожароту шения.
3.3 центральный ключ колонки: Устройство Т-образного вида с квадратной головкой на конце
и рукоятками, расположенными в верхней части, проходящее через КП и предназначенное для откры тия клапана гидранта.
3.4 специальный ключ для открытия гидранта: Устройство с квадратной головкой на конце и
рукояткой, расположенной в верхней части, которым может комплектоваться гидрант для открытия (за крытия) задвижки гидранта.
3.5 штанга гидранта: Стержень, проходящий через гидрант и соединяющий орган управления
запорным устройством (центральный ключ КП) с клапаном гидранта.
3.6 шток гидранта: Стержень, помещенный в кожух, находящийся с наружной стороны гидран
та. и предназначенный для открытия (закрытия) запорного устройства задвижки гидранта с помощью специального ключа.
3.7 рабочее давление Рр. МПа (кгс • см'2): Давление, при котором обеспечивается работоспо
собность гидранта.
3.8 гидравлическое сопротивление в гидранте S, с2 • м-5: Величина, характеризующая ги
дравлическое совершенство проточной части гидранта.
3.9 условный переход: DN: Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, об
щее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой ве личиной.
3.10 внутренний диаметр корпуса гидранта: Внутренний диаметр проходного сечения вну
треннего канала гидранта, мм.
3.11 демпфер: Устройство или приспособление, предназначенное для поглощения энергии ко
лебаний либо уменьшения их амплитуды. 4 Классификация, номенклатура показателей
4.1 В зависимости от высоты и проходного сечения гидранты классифицируются по типоразме
рам:
- Н — от 500 включ. до 3500 мм включ., с шагом 250 мм;
- с внутренним диаметром корпуса — от DN 100 включ. до DN 150 включ.
4.2 В зависимости от конструктивных особенностей (приложение А. рисунок А.1. А.2) открытие
(закрытие) гидранта может быть осуществлено:
- при вращении ключа колонки, после установки КП с помощью резьбового соединения на ги
дрант;
- с помощью специального ключа для открытия (закрытия) задвижки гидранта.
4.3 Для гидрантов устанавливается следующая номенклатура показателей, которые должны
включаться в техническую документацию (ТД):
- рабочее давление Рр, МПа (кгс см-2);
- внутренний диаметр корпуса DN (условный):
- высота гидранта Н. мм;
- ход клапана, мм;
- число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта;
- гидравлическое сопротивление в гидранте S. с2 м 5;
- масса гидранта, кг.
4.4 При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели,
не указанные в 4.3 настоящего стандарта. 5 Общие технические требования
5.1 Гидранты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.2 Основные показатели и характеристики
5.2.1 Показатели назначения гидрантов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 Н аименование параметра Значение 1 Рабочее давление Рр. МПа (кгс • см-2), не более 1 (Ю ) 2 Высота гидранта Н, мм От 500 до 3500 включ. 3 Внутренний диаметр корпуса DN Окончание таблицы 1 Наименование параметра Значение 4 Ход клапана, мм От 24 до 30 включ. 5 Люфт шпинделя в опоре по оси. мм. не более 0.4 6 Число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта От 12 до 15 включ. 7 Гидравлическое сопротивление в гидранте S. с2 • м '5, не более*, при Н = 1000 мм 1.3- 103 1.2 - 103 1,1 • 103 8 Масса гидранта при Н =1000 мм. кг, не более" * Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты — не более 0,05 • 103 • с2 м 5. ** Изменение массы на каждые 250 мм высоты — не более 10 кг.
5.2.2 Гидранты должны соответствовать следующим показателям надежности:
- полный срок службы — не менее 10 лет;
- срок сохраняемости — не менее 1 года.
- установленная безотказная наработка — не менее 200 циклов*.
5.3 Требования к конструкции
5.3.1 Конструкция корпуса гидранта должна обеспечивать прочность при гидравлическом давле
нии. в 1.5 раза превышающем рабочее давление. При этом не допускаются признаки разрыва и види мые остаточные деформации.
5.3.2 Конструкция гидранта в сборе должна сохранять герметичность соединений и уплотнений
при рабочем давлении. При этом не допускаются течи и каплеобразование жидкости через стенки кор пусных деталей гидранта и задвижки, а также в местах неподвижных соединений и через уплотнение шпинделя.
5.3.3 Конструкцией гидранта должно быть обеспечено его открытие и закрытие во всем рабочем
диапазоне давления.
5.3.4 Гидрант должен быть оснащен устройством для слива оставшейся после работы воды. При
этом количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно превышать 100 см3.
5.3.5 Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3 ■ 104 Н
(3 • 103 кгс).
5.3.6 Конструкция и крепление ниппеля гидранта должны исключать возможность проворачива
ния ниппеля при навертывании КП по ГОСТ Р 53250.
Наружная резьба ниппеля — специальная по приложению к ГОСТ Р 53250 (приложение Б. рису нок Б.1).
5.3.7 Резьбовая часть ниппеля гидранта должна быть оборудована откидной крышкой. Конструк
ция крышки не должна препятствовать свободному навертыванию КП.
5.3.8 Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом КП {штока для открытия и закрытия
задвижки гидранта специальным ключом) — 22 * 22 мм; размеры квадрата — с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347.
Поверхность квадрата должна иметь твердость от 26 до 38 HRCa.
5.4 Требования эргономики
5.4.1 Органы управления запорными устройствами гидранта должны плавно перемещаться при
работе в установленном диапазоне.
5.4.2 Усилие открытия (закрытия) клапана гидранта ключом КП (или задвижки специальным клю
чом) не должно превышать 150 Н (15 кгс).
5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям
5.5.1 Гидранты необходимо изготовлять в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150. * Циклом следует считать: полное открытие гидранта; работу в течение не менее 1 мин при рабочем давле нии; полное закрытие гидранта: слив воды сливной клапан.
5.5.2 Основные узлы и детали гидранта необходимо изготовлять из материалов с механическими
и антикоррозионными свойствами, обеспечивающими работоспособность изделий при работе на воде в заданных условиях эксплуатации.
5.5.3 Кольцо клапана гидранта должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной
твердости по ГОСТ 7338. Допускается применение других уплотнительных материалов с механически ми свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ ГОСТ 7338.
5.5.4 По согласованию с заказчиком для утепления гидранта может быть использован специаль
ный кожух из полиуретана или других утеплительных материалов со свойствами, не уступающими по лиуретану.
5.5.5 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей гидрантов — по ГОСТ 9.032 класса не
ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104. Подготовка металлических поверхностей пе ред окрашиванием — по ГОСТ 9.402.
5.5.6 Сварку фланцев гидранта необходимо производить по ГОСТ 16037, остальные сварные со
единения стальных конструкций — по ГОСТ 5264 и ТД производителя. При этом непровары, наплывы, подрезы, поджоги, смещение свариваемых деталей, а также другие дефекты, влияющие на качество и надежность гидрантов, не допускаются.
5.6 Требования к поставляемым материалам и изделиям
5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей гидрантов,
должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.
5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их со
ответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.
Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей гидрантов.
5.6.3 Отливки гидранта — по ГОСТ 26358. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугу
на — по 3-му классу точности ГОСТ Р 53464.
5.6.4 На обработанных трущихся поверхностях литых деталей (патрубок, корпус, ниппель, корпус
клапана) наличие раковин, шлаковых включений, трещин и других дефектов литья не допускается.
5.6.5 По механическим и антикоррозионным свойствам материал резьбовой части ниппеля не
должен уступать свойствам латуни ЛК1 ГОСТ 1020 или бронзы Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613.
5.6.6 Материал шпинделя гидранта не должен уступать стали марки 30X13 ГОСТ 5632.
5.6.7 Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с ос
новными свойствами не ниже, чем у латуни марки ЛК1 ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр 05Ц5С5 ГОСТ 613. Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадоч ное место.
5.6.8 Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, механические и анти
коррозионные свойства которых и технические характеристики не уступают указанным, не ухудшают качества и надежности изделий, отвечают предъявляемым к ним требованиям, а также удовлетворяют условиям эксплуатации гидрантов.
5.7 Технология изготовления гидрантов одного типоразмера должна обеспечивать полную взаи
мозаменяемость его сборочных единиц и деталей.
5.8 На деталях гидрантов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические
повреждения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.
5.9 Метрические резьбы необходимо выполнять по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093:
для внутренних резьб — 7Н; для наружных резьб — 8д; трапецеидальные — по ГОСТ 24738.
Выкрашивания, местные срывы и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превы шает половину длины витка.
5.10 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать их самопроизвольное
ослабление и отвинчивание при эксплуатации гидранта.
5.11 Комплектность
В комплект поставки гидранта должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на изделие, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменя ющий. оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601.
5.12 Маркировка
5.12.1 На каждый гидрант должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей на гидранте
должна соответствовать требованиям ТД изготовителя.
5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя:
- заводской номер;
- высота гидранта, мм;
- внутренний диаметр корпуса DN:
- год выпуска;
- название страны-изготовителя.
5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока
службы гидранта.
5.13 Упаковка
5.13.1 Перед упаковкой гидранты должны быть очищены, внутренние полости должны быть
осушены.
5.13.2 Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей гидрантов должны
быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366 вариант защиты B3-I. ВЗ-2. Срок действия консервации гидранта 1 год. В эксплуатационной документации должны быть указаны дата консерва ции и установленный срок защиты без переконсервации, способ расконсервации.
5.13.3 После консервации все отверстия должны быть закрыты пробками или заглушками.
5.13.4 Гидрант должен быть завернут в оберточную бумагу и помещен в ящик по ГОСТ 2991,
или другую тару, обеспечивающую сохранность изделия при транспортировании и хранении. Упаковка должна быть проведена так. чтобы исключить перемещение гидранта в таре при погрузке, транспорти ровании и выгрузке.
5.13.5 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
5.13.6 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепрони
цаемый пакет и вложена в тару вместе с гидрантом с указанием «Документация здесь». 6 Требования безопасности
6.1 Требования безопасности к конструкции гидрантов — по ГОСТ 12.2.037.
6.2 К эксплуатации и обслуживанию гидрантов допускаются лица, изучившие устройство изделия
и руководство по эксплуатации гидранта.
6.3 Перед началом работы необходимо проверить плотность соединения резьбы ниппеля с КП.
6.4 До начала ремонтно-профилактических работ водопроводная сеть должна быть перекрыта;
вода из колодца — откачена. 7 Требования охраны окружающ ей среды
7.1 Подтекание смазочных (консервационных) материалов во время хранения гидрантов, их
транспортирования и эксплуатации не допускается. 8 Правила приемки
8.1 Изготавливаемые предприятиями Российской Федерации гидранты должны пройти все ста
дии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.301, и все виды испытаний, иметь полный ком плект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.
8.2 Для контроля качества и проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандар
та гидрант должен подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504.
8.3 Приемо-сдаточные испытания
8.3.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый гидрант.
8.3.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 2.
8.3.3 Гидранты, не выдержавшие приемо-сдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.
Т а б л и ц а 2 Наименование проверки (испытания) Пункты раздела
Технические требования
Методы испытании 1 Внешний осмотр: проверка на соответствие КД 5.2.1 (таблица 1, показатели 1—3); 5.3.7. 5.5. 5.6. 5.8. 5.9. 5.11. 5.12 9.4 2 Проверка резьбы ниппеля 5.3.6. 5.3.7, 5.9 9.4. 9.10 3 Проверка рабочего давления 5.2.1 (таблица 1. показатель 1) 9.5 4 Проверка прочности корпуса гидранта, герметич ности соединений и уплотнений 5.3.1. 5.3.2 9.6 5 Проверка сливного устройства 5.3.4 9.8
8.3.4 Принятыми считаются гидранты, которые выдержали испытания, укомплектованы и упако
ваны в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
8.3.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний заносятся в паспорт на гидрант и заверяются ОТК
предприятия-изготовителя. 8.4 Периодические испытания
8.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на гидрантах, изготовленных в контро
лируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.
8.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов гидрантов каждого типоразмера.
8.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таб
лице 3.
8.4.4 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество гидрантов,
выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.
8.4.5 При отрицательных результатах испытаний, приемка гидрантов должна быть приостановле
на до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных резуль татов повторных испытаний на удвоенном количестве образцов.
Т а б л и ц а 3 Наименование проверки (испытания) Пункты раздела
Технические требования
Методы испытаний
1 Внешний осмотр: проверка на соответствие КД 5.2.1 (таблица 1. показатели 1—3); 5.3.7. 5.5, 5.6. 5.8, 5.9. 5.11. 5.12 9.4 2 Проверка резьбы ниппеля 5.3.6. 5.3.7. 5.9 9.4.9.10 3 Проверка рабочего давления 5.2.1 (таблица 1, показатель 1) 9.5 4 Проверка хода клапана 5.2.1 (таблица 1. показатель 4) 9.16 5 Проверка люфта шпинделя 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) 9.17 6 Проверка числа оборотов штанги (штока) до пол ного открытия гидранта 5.2.1 (таблица 1. показатель 6) 9.18 7 Проверка прочности корпуса, герметичности со единений и уплотнений 5.3.1, 5.3.2 9.6 8 Проверка усилия открытия (закрытия) гидранта 5.3.3. 5.4 9.7 9 Проверка сливного устройства 5.3.4 9.8 Окончание таблицы 3 Наименование п р о п е р т (испытания) Пункты развела
Технические требования
Методы испытаний
10 Проверка механической прочности клапана 5.3.5 9.9 11 Проверка твердости поверхности квадрата со единительной штанги (штока) 5.3.8 9.11 12 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте 5.2.1 (таблица 1, показатель 7) 9.19 13 Проверка взаимозаменяемости сборочных еди ниц и деталей 5.7 9.12 14 Проверка крепления отдельных деталей и сбо рочных единиц 5.10 9.4. 9.13 15 Проверка габаритных и присоединительных раз меров 5.2.1 (таблица 1, показатели 2. 3). 5.3.8 9.14 16 Проверка массы 5.2.1 (таблица 1, показатель 8) 9.15
8.5 Типовые испытания
8.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или тех
нологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности гидрантов.
8.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений
и проверяют те показатели гидрантов, на которые влияют внесенные изменения.
8.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем програм
ме и методике проведения типовых испытаний гидрантов.
8.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в ТД на гидрант
в установленном порядке.
8.6 Испытания по проверке показателей надежности
8.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее
двух гидрантов каждого типоразмера.
8.6.2 Гидранты выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные
испытания в количестве не менее трех штук.
Дополнительная подготовка гидрантов, не предусмотренная технологией изготовления, не допу скается.
8.7 Оформление результатов испытаний
8.7.1 Результаты испытаний гидрантов должны быть оформлены актом с приложением протоко
лов всех проведенных испытаний и проверок.
8.7.2 Обработку результатов измерений необходимо проводить в соответствии с инструкциями по
применению используемых средств измерений.
8.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднее арифметическое значение не
менее трех измерений каждого показателя гидранта.
8.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:
- дату и место проведения испытаний;
- обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;
- вид и условия испытаний;
- данные об измерительных средствах и приборах;
- результаты испытаний.
Методы испытаний
9.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).
9.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие
требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
9.3 Для измерения давления необходимо применять манометры класса точности не ниже 0.6. Ма
нометры должны быть выбраны так. чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.
9.4 Внешний осмотр
9.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления гидрантов, климатическое
исполнение (показатели 5.3.7, 5.5.1. 5.5.5. 5.5.6. 5.6. 5.8. 5.9). рабочее давление, высоту и внутренний диаметр корпуса (таблица 1, показатели 1—3). крепление сборочных единиц и деталей (5.10), ком плектность (5.11), наличие и содержание маркировки (5.12).
Проверки проводят визуально и анализом ТД.
9.4.2 Соответствие применяемых для изготовления гидрантов материалов требованиям 5.5.2,
5.5.3, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.
При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лаборатор ного анализа.
9.4.3 Контроль лакокрасочных покрытий (5.5.5) проводят по ГОСТ 9.032.
9.4.4 Качество сварных швов (5.5.6) проверяют по ГОСТ 19521.
9.4.5 Проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (5.6.3) проводят по
ГОСТ 26358.
9.5 Проверку рабочего давления по 5.2.1 (таблица 1. показатель 1) следует проводить при по
даче воды через гидрант в диапазоне от 10 до 40 л с"1. Давление необходимо измерять на выходе из гидранта при полностью открытом клапане (задвижке) манометром по ГОСТ 2405.
9.6 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений
Проверку гидранта на соответствие требованиям 5.3.1 проводят гидравлическим испытательным давлением 1,5 МПа (15.0 кгс • см 2) при открытом клапане. Время выдержки под давлением — не менее 2 мин.
Герметичность соединений и уплотнений проверяют на соответствие требованиям 5.3.2 при рабо чем давлении 1 МПа (10 кгс • см'2) путем визуального наблюдения в течение не менее 3 мин.
9.7 Проверку усилий открытия и закрытия гидрантов проводят на соответствие требованиям 5.4.2
при давлении воды (1,00 • 0.05) МПа ((10,0 • 0,5) кгс см 2] и расходе от 10 до 50 л сг1. Усилия измеря ют динамометром по ГОСТ 13837.
Одновременно проверяют соответствие гидрантов требованиям 5.3.3, 5.4.1.
9.8 Проверка сливного устройства гидрантов
Работоспособность сливного устройства проверяют на соответствие требованиям 5.3.4.
Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между обьемами залитой в вертикально установленный сухой, закрытый гидрант воды и вытекшей из него в течение не менее 3 мин. Количество залитой воды должно быть не менее 2 л.
9.9 Проверку механической прочности клапана и его привода проводят на соответствие требо
ваниям 5.3.5. Испытания проводят приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растя гивающего усилия в течение не менее 3 мин. При этом не допускаются отрыв клапана, а также смятие резьб и опор.
Усилие измеряют динамометром по ГОСТ 13837.
9.10 Проверку крепления ниппеля проводят на соответствие требованиям 5.3.6 полным наверты
ванием КП на гидрант.
Резьбу ниппеля проверяют резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ Р 53250 (приложение Б. рисунок Б.1).
9.11 Твердость поверхности квадрата соединительной штанги (штока) проверяют на соответствие
требованиям 5.3.8 с помощью измерителя твердости типа ТК-2 по ГОСТ 9013.
9.12 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям 5.7 проводят пере
становкой деталей и сборочных единиц на двух гидрантах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.
9.13 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц (5.10) проверяют при внешнем осмотре
гидрантов, а также во время проведения испытаний по 8.5—8.9 настоящего стандарта.
9.14 Габаритные и присоединительные размеры гидрантов при проверке соответствия требова
ниям 5.2.1 (таблица 1. показатель 2) и ТД изготовителя измеряют с точностью до 1 мм.
Проверку внутреннего диаметра гидрантов по 5.2.1 (таблица 1. показатель 3) и размеров квадрата штанги (штока) по 5.3.8 настоящего стандарта проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0.05 мм.
9.15 Соответствие массы гидрантов требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 8) проверяют с по
грешностью не более 2 %.
9.16 Проверку хода клапана на соответствие требованиям 5.2.1 (таблица 1. показатель 4) прово
дят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427.
9.17 Люфт шпинделя в опоре по 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) проверяют соответствующим щу
пом набора Np 2 в рабочем положении.
9.18 Число оборотов штанги (штока) до полного открытия клапана (задвижки) проверяют на со
ответствие требованиям 5.2.1 (таблица 1. показатель 5) проведением соответствующих манипуляций и определением числа ее (его) оборотов до полного открытия визуально.
9.19 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте
9.19.1 Гидравлическое сопротивление в гидранте определяют при постановке гидрантов на про
изводство. а также при проведении периодических и типовых испытаний.