4.3. Техническое обслуживание насосов
Для обеспечения постоянной технической готовности насоса проводится ежедневное техническое обслуживание, техническое обслуживание ТО-1 и техническое обслуживание ТО-2. Периодичность проведения ТО-1 и ТО-2 устанавливается согласно инструкции по эксплуатации пожарного автомобиля.
Перечень работ для указанных видов технического обслуживания приведен в табл. 4.1.
4.3.1. Проверка работоспособности вакуумной системы и герметичности насоса производится путем испытания на герметичность при разрежении. Испытание проводить в следующем порядке:
присоединить к всасывающему патрубку насоса последовательно два всасывающих рукава (диаметром 125 мм и длиной 4 м) и установить заглушку на свободном конце второго рукава;
закрыть все напорные вентили, сливные краники и открыть вакуумный кран;
включить вакуумный насос (рукояткой);
запустить насос, довести его частоту вращения до номинальной (2700 об/мин) и выдержать указанный режим в течение 40 с, после чего закрыть вакуумный кран, отметить по мановакуумметру уровень разрежения, отключить вакуумный насос и остановить насос;
по истечении 3,5 мин повторно снять показание мановакуумметра и сбросить разрежение путем открытия сливного краника ступени нормального давления.
Таблица 4.1
Перечень работ по техническому обслуживанию насосов
|
Содержание работ |
Технические требования (методика проведения) |
|
Ежедневное техническое обслуживание |
|
|
1. Проверка работоспособности кранов и вентилей |
Плавное вращение маховиков и перемещение рукояток |
|
2. Проверка целостности коммуникаций насоса и требуемых уровней масла (по маслоуказателям) |
Отсутствие утечек рабочей жидкости из гидросистемы и масла из масляных емкостей (проверяется визуально) |
|
3. Проверка работоспособности вакуумной системы, герметичности насоса и его коммуникаций |
См. п. 4.3.1 |
|
4. Проверка работоспособности автоматической системы дозирования пенообразователя |
См. п. 4.3.2 |
|
5. Очистка насоса |
Все поверхности должны быть очищены от смазки, потеков пенообразователя, пыли и грязи |
|
Техническое обслуживание ТО-1 |
|
|
6. Выполнение всех работ ежедневного технического обслуживания |
См. выше |
|
7. Проверка крепления насоса к раме |
Обеспечение надежного крепления |
|
8. Проверка состояния рабочих поверхностей шкивов фрикционной передачи |
Отсутствие неравномерного износа и выкрашивания резины (проверяется визуально) |
|
9. Проверка величины зазора между толкателем механизма автоматического отключения и кронштейном вакуумного насоса (рис. 4.8) |
Зазор должен быть в пределах 0,5-1,5 мм |
|
10. Проверка усилия прижатия шкивов привода вакуумного насоса |
Усилие прижатия, измеренное на кронштейне, в который упирается толкатель механизма автоматического отключения вакуумного насоса, должно быть в пределах 10-20 кгс |
|
11. Проверка уровня жидкости в гидроприводе управления вакуумной системы и его дозаправка (при необходимости) |
Не допускается наличие воздуха в гидроприводе управления (п. 4.3.3) |
|
12. Проверка (регулировка) расхода масла из масляного бака при работе вакуумного насоса |
Во время работы вакуумного насоса из его выхлопного патрубка должно выходить масло в виде масляного тумана или отдельных мелких брызг (проверяется визуально) |
|
13. Очистка защитной сетки на входе в насос и фильтра на входе ступени высокого давления |
Снять сетку и фильтр и очистить их от посторонних предметов |
|
14. Очистка электродов рабочего датчика концентрации пенообразователя |
Вынуть датчик из корпуса ступени нормального давления (отвернув крепежные гайки) и при помощи материи или мелкой наждачной бумаги очистить электроды от налета и окисных пленок, НЕ НАРУШАЯ ПРИ ЭТОМ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ КОРПУСА ДАТЧИКА |
|
Техническое обслуживание ТО-2 |
|
|
15. Выполнение работ по пп. 6-14 данной таблицы |
См. выше |
|
16. Смазка винтов напорных вентилей |
Смазка набивается через пресс-масленки до появления ее (смазки) из дренажного отверстия в корпусе вентиля |
|
17. Замер контрольных параметров насоса |
См. п. 4.3.4 |
|
18. Проверка уровня дозирования пенообразователя |
См. п. 4.3.5 |
Если падение разрежения за 3,5 мин (разность двух показаний мановакуумметра) превысит 0,0196 МПа (0,2 кгс/см2), это свидетельствует о наличии неплотностей в насосе или коммуникациях, которые необходимо устранить. Обнаружить места неплотностей насоса можно путем внешнего осмотра по наличию утечек воды при его работе или опрессовкой насоса сжатым воздухом при избыточном давлении не более 0,1 МПа (1 кгс/см2). Производить опрессовку следует при закрытых напорных вентилях, перед этим необходимо покрыть насос и коммуникации мыльной пеной.
Если за 40 с работы вакуумной системы разрежение в насосе не достигнет 0,074 МПа (0,75 кгс/см2), а падение разрежения за 3,5 мин не превысит норму, это свидетельствует о потере производительности вакуумного насоса. В этом случае следует проверить состояние пластин, гильзы вакуумного насоса, уплотнительных колец, наличие смазки, устранить обнаруженные неисправности и повторить проверку.
4.3.2. Для проверки работоспособности автоматической системы дозирования пенообразователя необходимо при неработающем насосе включить электропитание электронного блока. При этом должна загореться сигнальная лампа включения питания и рукоятка дозатора должна двигаться по часовой стрелке до упора. Сигнальная лампа "АСД-норма" при этом загораться не должна. После проверки выключить электропитание и закрыть дозатор.
4.3.3. Проверка уровня жидкости в гидроприводе управления вакуумной системы производится визуально, для чего необходимо отвернуть пробку на гидрокамере (рис. 4.3). Уровень жидкости должен быть не ниже 10-15 мм от верхнего среза отверстия пробки. В противном случае необходимо произвести дозаправку гидропривода.
Дозаправку гидропривода производить в следующем порядке:
через отверстие пробки гидрокамеры долить рабочую жидкость до верхнего среза отверстия и завернуть пробку;
проверить отсутствие воздуха в рабочей полости механизма автоматического отключения, отвернув его пробку;
при необходимости выпустить воздух из рабочей полости механизма автоматического отключения, постепенно приоткрывая пробку гидрокамеры (до тех пор, пока из отверстия не потечет рабочая жидкость);
завернуть пробку механизма автоматического отключения, после чего отвернуть пробку гидрокамеры и вновь долить рабочую жидкость до верхнего среза отверстия;
завернуть пробку гидрокамеры и очистить поверхности насоса от потеков жидкости.
При замене рабочей жидкости заправку гидропривода выполнять при помощи заправочной трубки (из комплекта принадлежностей). Ее штуцер необходимо ввернуть на место пробки механизма автоматического отключения, а другой конец соединить с заправочной емкостью или воронкой. Через заправочную емкость (воронку) залить гидропривод рабочей жидкостью до верхнего среза отверстия гидрокамеры, а далее повторить указанные выше операции дозаправки.
4.3.4. Замер контрольных параметров насоса производится в следующем объеме:
параметры ступени нормального давления при отключенной ступени высокого давления;
параметры ступени высокого давления при нулевой подаче ступени нормального давления;
параметры обеих ступеней при их совместной работе.
Параметры насоса проверяются при его работе от цистерны. Частота вращения приводного вала насоса измеряется при помощи установленного на насосе штатного тахометра либо тахометра ПА. Подача насоса определяется при помощи стволов-водомеров либо объемным методом (по времени заполнения емкости тарированного объема). Давление на выходах обеих ступеней измеряется установленными на насосе штатными манометрами либо другими (образцовыми) манометрами, подключенными вместо штатных.
Проверка параметров производится в следующем порядке:
запускают насос, как указано в п. 4.2.2, устанавливают частоту вращения приводного вала 2700 об/мин и подачу ступени нормального давления 40±2 л/с при отключенной ступени высокого давления;
измеряют давление на выходе ступени нормального давления (значение давления должно быть не менее 10 кгс/см2);
устанавливают нулевую подачу ступени нормального давления закрыв напорные вентили;
включают ступень высокого давления и устанавливают ее подачу в пределах 4,0±0,2 л/с;
измеряют давление на выходе ступени высокого давления (значение давления должно быть не менее 40 кгс/см2);
устанавливают подачу ступени высокого давления 2,0±0,1 л/с и одновременно подачу ступени нормального давления 15±1 л/с;
измеряют давления на выходах ступеней нормального и высокого давления (значения давлений должны быть не менее 10 и 40 кг/см2 соответственно).
При длительной эксплуатации насоса вследствие износа рабочих органов возможны отклонения параметров от нормы. В случае, когда отклонения параметров существенно сказываются на эффективности работы насоса, он подлежит ремонту.
4.3.5. Проверка уровня дозирования пенообразователя производится на воде, подсос которой в единицу времени определяется с помощью мерного бака или весового устройства и секундомера.
Испытания проводятся на двух режимах работы насоса:
при последовательной работе ступеней нормального и высокого давления (при нулевой подаче ступени нормального давления);
при отключенной ступени высокого давления.
В первом случае производится проверка уровней дозирования пенообразователя в положениях дозатора 1В - 3%, 2В - 3% и 2В - 6% (т.е. в положениях, соответствующих режиму последовательной работы ступеней).
Во втором случае (при отключенной ступени высокого давления) производится проверка уровней дозирования в положениях дозатора 1Н - 6%. 2Н - 6%, 3Н - 6%, 4Н - 6% и 5Н - 6%.
Проверка уровня дозирования пенообразователя производится при перепаде давлений на эжекторе (разность между значениями давлений на выходе и входе ступени нормального давления) не менее 0,49 МПа (5,0 кгс/см2).
Расход воды, подсасываемой эжектором при каждом положении дозатора, должен соответствовать значениям, приведенным в прил. 6, в противном случае следует проверить элементы магистрали пенообразователя (в том числе дозатор) на отсутствие засорений и повреждений, произвести ее промывку и устранить обнаруженные неисправности.
4.4. Смазочные материалы и рабочие жидкости
Перечень смазочных материалов и рабочих жидкостей насоса НЦПК-40/100-4/400 приведен в прил. 7.
4.5. Возможные неисправности насосов нового поколения и способы их устранения
Возможные неисправности насосов НЦПН-40/100, НЦПК-40/100-4/400, НЦПВ-20/200 и НЦПВ-4/400 и способы их устранения указаны в прил. 8.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Буквенные символы, характеризующие тип ПА
АЦ - пожарная автоцистерна
АЦУ - пожарная автоцистерна упрощенной конструкции
АЦКП - пожарная автоцистерна с коленчатым подъемником
АП - пожарный автомобиль порошкового тушения
АКТ - пожарный автомобиль комбинированного тушения
АПТ - пожарный автомобиль пенного тушения
АГТ - пожарный автомобиль газового тушения
АГВТ - пожарный автомобиль газоводяного тушения
АПП - пожарный автомобиль первой помощи
АНР - пожарный автомобиль насосно-рукавный
АВД - пожарный автомобиль с насосом высокого давления
ПНС - пожарная автонасосная станция
ППНС - пожарная прицепная насосная станция
АА - пожарный аэродромный автомобиль
АЛ - пожарная автолестница
АКП - пожарный коленчатый автоподъемник
АСА - пожарный аварийно-спасательный автомобиль
АВЗ - пожарный водозащитный автомобиль
АСО - пожарный автомобиль связи и освещения
АГ - пожарный автомобиль газодымозащитной службы
АХ - пожарный автомобиль химической защиты
АД - пожарный автомобиль дымоудаления
АР - пожарный рукавный автомобиль
АШ - пожарный штабной автомобиль
АЛП - пожарная автолаборатория
АПРСС - пожарный автомобиль профилактики и ремонта средств связи
АДПТ - автомобиль диагностики пожарной техники
АБГ - пожарный автомобиль базы ГДЗС
АПТС - автомобиль пожарный технической службы
АОПТ - автомобиль отогрева пожарной техники
АОС - пожарный оперативно-служебный автомобиль
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Цветографические схемы окраски ПА
Условные обозначения цвета.
белый
красный
синий
желтый
состояние поставки
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемые марки лакокрасочных покрытий для окраски наружных поверхностей ПА
|
Марка лакокрасочного материала |
Цвет пленки лакокрасочного материала |
|
Эмаль ПФ-133 ГОСТ 926-82 |
Красный (основной) - соответствующий эталонам № 9, 31 "Картотеки эталонов цвета лакокрасочных материалов" |
|
Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 |
|
|
Эмаль НЦ-132П ГОСТ 6631-74 |
|
|
Эмаль ХВ-124 ГОСТ 10144-89 |
|
|
Эмаль МЛ-152 ГОСТ 18099-78 |
|
|
Эмаль ХВ-110 ГОСТ 18374-79 |
|
|
Эмаль ХВ-113 ГОСТ 18374-79 |
|
|
Эмаль НЦ-11 ГОСТ 9198-83 |
|
|
Эмаль НЦ-28 МРТУ 6-10-950-70 |
|
|
Эмаль ПФ-137 МРТУ 6-10916-70 |
|
|
Эмаль АС-182 ГОСТ 19024-79 |
|
|
Эмаль ПФ-115 ГОСТ 5820-78 |
Белый (контрастирующий) |
|
Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 |
|
|
Эмаль НЦ-132П ГОСТ 6631-74 |
|
|
Эмаль МЛ-110 ГОСТ 18374-79 |
|
|
Эмаль ХВ-113 ГОСТ 18374-79 |
|
|
Эмаль НЦ-26 МРТУ 6-10-950-70 |
|
|
Краска БТ ГОСТ 5631-79 |
Серебристый (окраска стрел подъемников и автолестниц) |
|
Эмаль ХВ-125 ГОСТ 10144-89 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Краткие технические характеристики и эксплуатационные показатели ПА, состоящих на вооружении ГПС
Таблица 1
Технические характеристики пожарных автоцистерн, выпускаемых Варгашинским заводом противопожарного и специального оборудования НПО "Спецтехника" МВД России
|
Параметры |
Модель автоцистерны |
|||||
|
АЦ-2-30 (53А)-106В |
АЦ-2,9-30 (53-12)-106Г |
АЦ-1,6-30 (66)-184 |
АЦ-3-30 (3307)-226 |
АЦ-3,0-40 (131Н) |
АЦ-2,5-40 (131Н) |
|
|
Шасси |
ГАЗ-53А |
ГАЗ-53-12 |
ГАЗ-66 |
ГАЗ-3307 |
ЗИЛ-131Н |
ЗИЛ-131Н |
|
Колесная формула |
4´2 |
4´2 |
4´4 |
4´2 |
6´6 |
6´6 |
|
Число мест для боевого расчета (включая место водителя) |
5 |
2 |
2 |
2 |
3 |
7 |
|
Мощность двигателя, л.с. |
115 |
115 |
115 |
120 |
150 |
150 |
|
Полная масса, кг |
7200 |
7550 |
6120 |
7850 |
11100 |
11100 |
|
Распределение полной массы, кг: |
|
|
|
|
|
|
|
на переднюю ось (мост) |
1780 |
1725 |
3010 |
2135 |
3150 |
2920 |
|
на задний мост |
5420 |
5825 |
3110 |
5075 |
6510 |
8180 |
|
Вместимость, л: |
|
|
|
|
|
|
|
цистерны для воды |
2000 |
2850 |
1600 |
3000 |
3000 |
2550 |
|
бака для пенообразователя |
120 |
190 |
100 |
187 |
180 |
170 |
|
Максимальная скорость, км/ч |
80 |
80 |
90 |
80 |
80 |
80 |
|
Насос пожарный: |
|
|
|
|
|
|
|
тип |
Центробежный одноступенчатый консольный ПН-40УВ |
|||||
|
модель |
||||||
|
подача при высоте всасывания 3,5 м, л/с |
30 |
30 |
30 |
30 |
40 |
40 |
|
напор, м |
90 |
100 |
90 |
100 |
100 |
100 |
|
частота вращения, 1/мин |
2600 |
2600 |
2700 |
2600 |
2700 |
2700 |
|
наибольшая геометрическая высота всасывания, м |
7 |
7 |
7 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
|
время всасывания с наибольшей геометрической высоты, с |
32 |
40 |
40 |
|
|
|
|
Всасывающий аппарат |
Газоструйный эжектор |
|||||
|
Разрежение, создаваемое в насосе со всасывающей линией Æ 125 мм длиной 8 м за 60 с, мм рт. ст. |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
|
Коробка отбора мощности (КОМ) |
Механическая односкоростная |
|||||
|
Пеносмеситель |
Водоструйный эжектор |
|||||
|
Дозировка пенообразователя, %, при работе: |
|
|
|
|
|
|
|
стволов СВП |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
|
генераторов ГПС-600 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Тревожный звуковой сигнал |
СГУ-60 или двухтональный электрический сигнал |
|||||
|
Количество вывозимых напорных рукавов длиной 20 м, шт |
|
|
|
|
|
|
|
Æ 51 мм |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
Æ 66 мм |
3 |
3 |
10 |
3 |
3 |
3 |
|
Æ 77 мм |
8 |
8 |
|
8 |
8 |
10 |
|
Стволы ручные, шт |
|
|
|
|
|
|
|
РС-70 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
СРК-50 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
|
Генератор пены ГПС-600, шт |
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
Укомплектованность ручными лестницами, шт.: |
|
|
|
|
|
|
|
трехколенной Л-60 |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
|
палкой ЛП |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
штурмовой ЛШ |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Габаритные размеры машины, мм |
|
|
|
|
|
|
|
длина |
7000 |
7000 |
5850 |
6800 |
7150 |
7640 |
|
ширина |
2350 |
2350 |
2350 |
2350 |
2600 |
2500 |
|
высота |
2670 |
2670 |
2650 |
2670 |
3500 |
2950 |