3.5. Технические требования к механизму прочистки, промывки и дезинфекции

3.5. Технические требования к механизму прочистки, промывки и дезинфекции

ствола мусоропровода и его размещению

3.5.1. Габариты и планировка помещения, в котором устанавливается механизм прочистки, промывки и дезинфекции должны обеспечивать возможность легкого доступа ко всем агрегатам механизма, для проведения эксплутационных, ремонтных и профилактических работ.

3.5.2. При установке механизма прочистки, промывки и дезинфекции в отдельном помещении, привод механизма должен располагаться по схеме (см. приложения 3.4 - 3.9 к разделу 3), при этом предпочтителен вариант, когда шкаф управления расположен отдельно.

При отсутствии в здании технического этажа привод механизма устанавливается на стволе мусоропровода на последнем жилом этаже выше уровня загрузочного клапана или под потолком.

Пульт управления механизмом, как правило, устанавливается отдельно от механизма привода.

3.5.3. Механизм прочистки должен обеспечивать:

а) аварийный ручной подъем при помощи рукоятки ручного привода, промывочного (щеточного) узла в верхнее крайнее положение с укладкой троса на барабан и опускание, в случае отключения электроэнергии в момент прочистки или при поломке привода, в т.ч. эл. двигателя;

б) автоматическое отключение привода при достижении верхнего и нижнего положений на устройстве прочистки в стволе мусоропровода;

в) автоматическое отключение привода при провисании троса в моменты опускания и подъема устройства прочистки с подачей звукового и светового сигнала;

г) автоматическое отключение привода при его перегрузке;

д) при расположении электропривода и/или системы управления в стволе мусороствола, конструкция должна обеспечивать пыле-водонепроницаемость и электровзрывобезопасность;

е) должно быть предусмотрено устройство, позволяющее производить непрерывное смешивание дезраствора с водой, с возможностью регулировки необходимой концентрации дезраствора в воде в зависимости от типа дезраствора;

ж) плотную укладку каната на барабане за счет применения канатоукладчика;

з) наличие устройства, предотвращающего попадание дезраствора в систему водоснабжения;

и) управление приводом механизма должно осуществляться от напряжения не более 24 В.

3.5.4. Грузовой канат механизма должен состоять из одного куска. Сращивание каната не допускается.

Применение сварки при изготовлении клиновой втулки промывочного (щеточного) узла не допускается.

3.5.5. Оболочки привода, в которых заключены электроаппараты и вводы кабелей, должны иметь степень защиты не ниже IP 44, а пост управления системой прочистки не ниже IР 30 по ГОСТ 14254-80.

Сопротивление изоляции проводов электрических цепей относительно корпуса механизма системы прочистки должно быть не менее 9,5 МОм.

Изоляция электрических цепей должна выдерживать без пробоя и перекрытия испытания напряжением 1 кВ переменного тока промышленной частоты.

Сопротивление цепей заземления любой точки механизма системы прочистки относительно корпуса не должно превышать 4 Ом.

3.5.6. Каждый механизм подъема прочистного устройства должен выдерживать статическую нагрузку, превышающую максимальный вес прочистного устройства на 25%.

3.5.7.Конструкции механизмов прочистки, промывки и дезинфекции не должны снижать площадь проходного сечения ствола системы мусороудаления (клапана вентиляции системы мусороудаления) более, чем на 5 %.

3.5.8. Система прочистки ствола мусоропровода может содержать вентиляционную установку, обеспечивающую удаление из ствола дыма, газов, пыли.

3.6. Технические требования к стволу мусоропровода и загрузочным клапанам.

3.6.1. Ствол мусоропровода должен быть дымо- и воздухонепроницаемым и выполненным из стальной трубы (нержавеющей или с износостойким антикоррозионным покрытием) облицованной снаружи кирпичом, либо газопенобетоном или перлитоцементом (приложение 3.2. к разделу 3). Условный проход 368...400 мм.

Трубы с условным проходом более 400 мм допускается применять в зданиях, где по условиям эксплуатации имеются увеличенные габариты сбрасываемого мусора.

Внутренняя поверхность ствола должна быть гладкой, без раковин, трещин и наплывов.

3.6.2. Конструкция стволов систем мусороудаления должна быть выполнена из негорючих и огнестойких материалов и иметь предел огнестойкости не менее 0,75 часа (Е 45 по СНиП 21-01).

3.6.3. Стыки труб в стволах мусоропровода, места соединения ствола с клапанами, шибером и системой прочистки должны быть выполненными без внутренних уступов, герметичны и не допускать протечек дезраствора и воды в помещения, кроме мусороприемной камеры, а также проникновение запахов и дыма.

3.6.4. Ствол мусоропровода должен располагаться вертикально и соосно по всей его длине.

3.6.5. Мусоропроводы не должны примыкать к стенам, а также располагаться в стенах, ограждающих жилые комнаты или служебные помещения общественных зданий, уровень шума в которых ограничивается нормами.

3.6.6. Ствол мусоропровода закрепляется на месте установки заливкой цементно-песчаным раствором во внешней футеровке, имеющей первую степень огнестойкости (выполненной из кирпича, керамзитобетонных, перлитоцементных или пенобетонных блоков), и опираться на металлический фланец, установленный и закрепленный на перекрытии первого этажа здания. На верхний обрез ствола мусоропровода должен надеваться и крепиться механическим способом (болтовым, винтовым, байонетным соединением, хомутом и т.п.) переходный металлический патрубок (в/на котором расположен механизм прочистного устройства) (см. приложения 3.4-3.7 к разделу 3.).

3.6.7. Толщина стенок патрубков ствола мусоропровода должна составлять от 0,8 до 3,0 мм.

Патрубки ствола мусоропровода должны стыковаться между собой самофиксирующимся соединением, выдерживающим осевую сжимающую весовую нагрузку не менее 150 кг.

Каждый патрубок ствола мусоропровода в соответствии со схемой монтажа должен содержать на верхнем конце заходную часть в виде уширения с внутренним диаметром, соответствующим внешнему диаметру нижнего конца. Разность диаметров стыкового соединения должна обеспечивать монтажный боковой зазор не менее наибольшей толщины стенки патрубка. Длина патрубков и количество стыков на стволе мусоропровода не регламентируются и определяются конструктивной схемой объекта, на котором применяются. Количество стыков патрубков на этаже здания не более трех.

Масса одного патрубка любой модификации не должна превышать 50 кг.

3.6.8. Конструкция загрузочного клапана должна обеспечивать свободную выгрузку мусора из стандартного ведра в ковш загрузочного клапана и беспрепятственное сбрасывание его при закрытии ковша загрузочного клапана в ствол мусоропровода. Конструкция загрузочного клапана должна также удовлетворять следующим требованиям:

а) размеры ковша загрузочного клапана должны быть такими, чтобы в него нельзя было заложить предметы длиной более внутреннего диаметра ствола мусоропровода. Приемное отверстие ковша должно иметь минимальные габариты по ширине 240 мм и по высоте 270 мм;

б) ковш должен легко открываться и закрываться и иметь в крайних положениях плотный притвор с упругими прокладками, обеспечивающими дымо-, водо- и воздухонепроницаемость загрузочного клапана. Во всех промежуточных положениях ковша должна исключаться возможность непосредственной загрузки мусора в ствол;

Проверку плотности прилегания крышки ковша к корпусу клапана производят методом “на краску”, для чего смазывают опорную плоскость уплотнительного элемента тонким слоем масляной краски или минерального масла, а затем закрывают клапан медленно без удара об опорную поверхность корпуса, предварительно подложив на нее бумагу или кальку вокруг проема гнезда ковша. Разрыв в отпечатке следа контакта не допускается.

в) крепление загрузочных клапанов к стволу мусоропровода следует производить с применением резиновых прокладок и/или герметика и обеспечивать герметичность "Системы";

г) ковш загрузочного клапана при любом его положении не должен перекрывать внутреннее проходное сечение ствола мусоропровода;

д) при открытом ковше его загрузочное отверстие должно фиксироваться в положении, близком к горизонтальному;

е) загрузочные клапан и ковш должны обеспечивать свободное перемещение мусора в стволе мусоропровода. Угол наклона днища загрузочного ковша в закрытом положении - не более 30° к вертикали;

ж) внутренняя поверхность ковша загрузочного клапана должна иметь гладкую поверхность и стойкое антикоррозионное покрытие.

Ковш должен изготавливаться из листовой стали толщиной 1,52 мм. Ручка ковша должна быть гладкой.

з) конструкция загрузочного клапана должна предусматривать возможность снятия ковша для его замены или проведения аварийных работ.

3.6.9. Загрузочный клапан должен устанавливаться так, чтобы загрузочное отверстие ковша находилось на высоте 0,7-0,8 м от уровня пола.

 

3.7. Требования к автоматике пожаротушения в Системах мусороудаления

3.7.1. В верхней части ствола мусоропровода устанавливается специальное устройство, автоматически подающее воду от сети внутреннего водоснабжения при возгорании мусора или отложений в стволе "Системы" и автоматически отключающее подачу воды при локализации возгорания.

3.7.2. Мусоросборные камеры должны оснащаться специальными системами пожаротушения, обеспечивающими автоматическую подачу воды, в случае возгорания, и автоматическое отключение воды, при локализации возгорания. При условии обеспечения необходимого давления допускается подсоединение системы пожаротушения непосредственно к сети хозяйственного водопровода.

3.7.3. Шибер системы мусороудаления имеет совмещенные функции огнеотсекающего клапана. В рабочем состоянии створки шибера открыты. Шибер конструктивно выполнен таким образом, что при возгорании и повышении температуры в мусоросборной камере, за счет расплавления плавкой вставки (выполненной из сплава Вуду, температура плавления 76 °С), срабатывает механизм, автоматически закрывающий створки шибера, в результате чего ствол мусоропровода оказывается локализованным от возгорания в мусоросборной камере.

3.7.4. Автоматика пожаротушения должна работать без применения электроавтоматики.