3.5. ИСПЫТАНИЯ НА КОРРОДИРУЮЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ
3.5.1. Метод испытания заключается в определении потери массы металлической пластинкой при непосредственном воздействии на нее огнезащитного состава при относительной влажности воздуха 80 и 100 %.
3.5.2. Испытания на корродирующее действие проводят на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08 кп, 08 пс (ГОСТ 1050) размером (70x30) мм и толщиной (0,8-1,2) мм или на стальных лезвиях безопасных бритв.
3.5.3. Перед испытанием металлические пластинки обезжиривают и взвешивают на аналитических весах.
При оценке коррелирующего действия огнезащитного состава подготавливают четыре сосновых образца размером (150x60x30) мм, из которых два защищают испытываемым составом согласно рекомендуемой технологии и высушивают до постоянной массы, а два других образца являются контрольными. К каждому образцу крепят по две пластинки.
Подготовленные защищенные и контрольные образцы помещают в эксикаторы с 80 и 100 % относительной влажностью воздуха, их выдерживают при комнатной температуре в течение 30 суток. В процессе проведения испытания образцы должны быть свободно размещены в эксикаторах, не соприкасаться между собой и их стенками.
3.5.4. По окончании срока испытания металлические пластины отделяют от сосновых образцов, очищают от покрытия, помещают на 10-15 мин в нагретый до 70 °С 10 % раствор лимоннокислого аммония с добавкой аммиака до слабощелочных значений рН и взвешивают.
Корродирующее действие огнезащитного состава на металл оценивают по потере массы металлических пластинок в граммах на 1 м2 поверхности в час и вычисляют по формуле
где В - потери массы пластинок, г/(м2 × ч);
А - масса пластинки до испытания, г;
Б - масса пластинки после испытания, г;
П - площадь поверхности пластинки, м2;
720 - время проведения испытания, ч.
Огнезащитный состав считается выдержавшим испытание, если потери массы защищенных пластинок не превышают потерь массы контрольных пластинок и составляют не более 0,1 г/(м2 × ч).
При оценке корродирующего действия огнезащитных составов на цветные металлы и сплавы проводятся аналогичные испытания на пластинках из соответствующего материала.
3.6. ИСПЫТАНИЯ ВО ВРЕМЕНИ В КОМНАТНЫХ УСЛОВИЯХ
Испытания заключаются в выдерживании образцов с покрытием в комнатных условиях в течение не менее 1 года. Для испытаний из несмолистых сосновых досок изготавливают 3 образца размером (700x360x20) мм. Способ соединения досок должен обеспечивать ровную поверхность образца и отсутствие его коробления.
На подготовленные образцы с верхней стороны наносят испытываемый огнезащитный состав по рекомендуемой в ТД технологии и с требуемым расходом на 1 м2 защищаемой поверхности. Нижнюю часть образцов окрашивают масляной краской.
За выдерживаемыми в комнатных условиях образцами устанавливают регулярное визуальное наблюдение: в первые две недели ежедневно, затем 2-3 раза в месяц.
Для получения объективных результатов наблюдения должны проводиться несколькими специалистами.
3.7. ИСПЫТАНИЯ НА АДГЕЗИЮ
Определение адгезии огнезащитных составов к поверхности древесины проводится методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
3.8. ИСПЫТАНИЯ НА ВОДОСТОЙКОСТЬ
Подготовка образцов осуществляется аналогично требованиям к подготовке образцов при определении огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363 (НПБ 251).
Испытания проводят на 6 образцах.
Подготовленные образцы на 72 ч погружают в сосуд с водой (модуль ванны 1:10) вертикально с помощью устройства, удерживающего образцы в требуемом положении.
В процессе испытания проводят регулярное визуальное наблюдение за состоянием огнезащитного слоя. После окончания испытания образцы вынимают из сосуда с водой, высушивают до постоянной массы и испытывают для определения огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363 (НПБ 251).
Огнезащитный состав считается выдержавшим испытание, если в процессе воздействия воды не произошло разрушения защитного слоя (образование трещин, отслаивание и т. п.) при сохранении огнезащитных свойств.
3.9. ИСПЫТАНИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ
Испытания на устойчивость покрытий в атмосферных условиях проводят на атмосферных площадках, расположенных в различных условиях.
Для проведения данных испытаний готовят не менее трех образцов и один контрольный из древесины хвойных пород влажностью (9-13) %, размером (150x100) мм и толщиной вдоль волокон (10-15) мм. Требования к проведению испытаний изложены в ГОСТ 6992.
Виды разрушений, определяемые для огнезащитных лаков, красок и эмалей, указаны в прил. 2 данного стандарта. Для огнезащитных паст и обмазок определяют такие виды разрушений, как белесоватость, грязеудержание, меление, выветривание, растрескивание и отслаивание.
При определении сохранения огнезащитных свойств составов в атмосферных условиях готовят 6 образцов размером (150x60x30) мм в соответствии с требованиями ГОСТ 16363 (НПБ 251), которые располагают на атмосферных площадках одновременно с испытываемыми образцами.
После завершения испытаний по ГОСТ 6992 проводят оценку устойчивости огнезащитных покрытий на 3 образцах размером (150x100) мм и оценку сохранения огнезащитных свойств покрытий по ГОСТ 16363 (НПБ 251) на 6 образцах размером (150x60x30) мм.
Средство огнезащиты считается выдержавшим испытание при сохранении группы огнезащитной эффективности и эксплуатационных свойств.
Для огнезащитных лаков, красок и эмалей, применяемых в различных условиях эксплуатации (ГОСТ 9.104, кроме В5), и разных типов атмосферы (ГОСТ 15150) рекомендуется проводить ускоренные испытания в соответствии с прил. 7 ГОСТ 9.401.
3.10. ИСПЫТАНИЯ НА ЭЛАСТИЧНОСТЬ
При применении огнезащитного состава, образующего на защищаемой поверхности пленку (лаки, краски), рекомендуется проводить испытания по определению эластичности пленки при изгибе по ГОСТ 6806.
3.11. ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ УДАРЕ
Испытания огнезащитных покрытий на прочность при ударе проводятся по ГОСТ 4765.
3.12. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ С ПОМОЩЬЮ МАЛОГАБАРИТНОГО
ПЕРЕНОСНОГО ПРИБОРА*
_______________
* При отсутствии прибора допускается проводить контроль по горючести стружки, см. п. 4 в предыдущем издании Руководства (1994 г.)
3.12.1. Сущность метода заключается в оценке огнезащитных свойств (по признакам воспламенения) образцов поверхностного слоя древесины, подвергнутой огнезащитной обработке, в результате воздействия пламени газовой горелки.
3.12.2. Оборудование для испытаний
Малогабаритный переносной прибор (далее ПМП-1) конструкции ВНИИПО (свидетельство на полезную модель № 9399 от 16.03.99 г.), состоящий (см. рисунок) из корпуса 1 с укрепленной на нем газовой горелкой 2, поворотной крышки 3 с зажимным устройством 4. В качестве газовой горелки рекомендуется использовать бытовую газовую зажигалку (предпочтительно с регулируемой высотой пламени). Основные технические данные: габаритные размеры не более (135х50x50) мм, масса не более 0,25 кг.
3.12.3. Условия проведения испытаний
Относительная влажность воздуха и атмосферное давление при проведении испытаний соответствуют нормальным условиям.
Температура окружающей среды (10-30) °С.
3.12.4. Подготовка образцов
При контроле качества выполненной огнезащитной обработки проводится визуальный осмотр обработанных поверхностей конструкций с целью определения соответствия внешнего вида и состояния поверхности конструкций требованиям нормативных документов (технические условия, инструкция по применению и т. д.) на примененное средство огнезащиты, а также выявления мест, вызывающих сомнение в качестве обработки.
Схема прибора ПМП-1:
1 - корпус; 2 - газовая горелка; 3 - поворотная крышка; 4 - зажимное устройство
Затем с поверхности древесины в точках, равномерно распределенных по площади огнезащищенных конструкций; в местах, вызывающих сомнение в качестве обработки; с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.) отбирается поверхностный слой (стружка) прямоугольной формы следующих размеров: длина (50-60) мм, ширина (25-35) мм, толщина (1-1,5) мм. Образцы снимаются непосредственно с деревянных конструкций доступным режущим инструментом. Места отбора проб маркируются, и оголенные участки после отбора проб покрываются огнезащитным составом с группой огнезащитной эффективности не ниже, чем у примененного. Норма отбора количества образцов: не менее 4-5 с каждой 1000 м2 или одного объекта (здания) при площади обработки менее 1000 м2. После отбора образцов необходимо довести их размеры до рекомендуемых (допускается стачивание части подложки для получения требуемой толщины со стороны, не подвергавшейся обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы).
Перед испытанием образцы в течение 40-60 мин выдерживают на ровной открытой поверхности в помещении при нормальных условиях.*
________________
* Запрещается проводить качественную оценку огнезащитной обработки по сырой стружке.
3.12.5. Подготовка к работе и проведение испытаний
3.12.5.1. Зажечь газовую горелку и отрегулировать высоту пламени таким образом, чтобы пламя своей верхней частью (острием) точечно касалось средней части нижней внутренней кромки прижимной рамки держателя образца.
3.12.5.2. Подготовленный образец установить в зажимное устройство так, чтобы обработанная поверхность была обращена к газовой горелке.
3.12.5.3. Повторно зажечь газовую горелку, затем установить поворотную крышку так, как указано в п. 6.1, и выдержать образец под воздействием пламени в течение 40 с.**
_________________
** В ходе эксперимента необходимо исключить влияние воздушных потоков на пламя горелки.
3.12.5.4. В ходе испытания проводится визуальное наблюдение за образцом и фиксируются:
изменение цвета, усадка, вспучивание, коробление и т. д.;
появление признаков воспламенения образца (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки);
самостоятельное горение образца после отключения газовой горелки (допускается наличие локального горения в зоне воздействия пламени газовой горелки в течение не более 5 с после ее отключения);
сквозное прогорание образца до образования отверстия;
обугливание образца на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки;
площадь обугливания лицевой стороны образца.
3.12.6. Обработка результатов
Поверхностная огнезащитная обработка образца считается некачественной (отрицательный результат), если:
1. Наблюдается хотя бы одно из следующих явлений: самостоятельное горение образца после отключения газовой горелки (допускается наличие локального горения в зоне воздействия газовой горелки в течение не более 5 с после ее отключения); сквозное прогорание образца до образования отверстия; обугливание лицевой стороны образца на всей площади, ограниченной рамкой зажимного устройства.
2. Обугливание образца происходит на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки при наличии признаков воспламенения образца (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки).
Результаты испытаний заносятся в таблицу испытаний (прил. 4), в которой для каждого испытанного образца указывается место отбора данного образца и результат испытания.
3.12.7. Оценка результатов и выводы
Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной при условии положительных результатов испытаний по всем отобранным образцам.
В случае получения отрицательных результатов по отдельным образцам (не более 2)* нужно повторить испытание с удвоенным количеством образцов из мест, где был получен отрицательный результат. При получении положительного результата огнезащитная обработка считается качественной.
__________________
* Для каждой 1000 м2 поверхности или одного объекта.
3.12.8. Оформление результатов
Результаты испытаний оформляются в виде протокола (прил. 4), который должен содержать следующие данные:
дату проведения;
место проведения (адрес, наименование объекта);
наименование организации, проводившей огнезащитную обработку (номер лицензии от ГПС);
вид и состояние огнезащищенных конструкций, площадь обработки, условия эксплуатации;
наименование (марка) огнезащитного средства, номер сертификата ПБ, дату изготовления, данные технического паспорта;
наименование организации, проводившей испытания.
3.12.9. Техника безопасности
Не допускается проведение огневых испытаний непосредственно на месте отбора образцов: в чердачном помещении, на стройплощадке и т. д.
4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ
И ОГНЕЗАЩИТНЫХ РАБОТ
4.1. Огнезащитные работы должны выполняться квалифицированными специалистами, имеющими лицензию на право их проведения, необходимое оборудование и техническую документацию (ТД) на применяемые составы.
При проведении огнезащитных работ необходимо строго соблюдать требования к подготовке поверхности, технологии приготовления и нанесения, расходу и толщине слоя огнезащитного состава, изложенные в ТД.
Изменение требований ТД возможно только с официального разрешения разработчика огнезащитного состава после проведения дополнительных исследований, подтверждающих сохранение огнезащитных и эксплуатационных свойств и сопровождающихся протоколами сертификационных испытаний.
Огнезащитная поверхностная обработка деревянных конструкций пропиточными составами должна производиться ежегодно, если ТД не предусматривает других сроков.
По окончании огнезащитных работ представителями заказчика и производителя работ составляется акт приемки.
Данный акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых поверхностей, их состоянии, нанесенных грунтовочных и огнезащитных составах, их марках, расходе на 1 м2 защищаемой поверхности, толщине высохшего покрытия, технологии приготовления и нанесения, об организации-исполнителе, а также подписи лиц, производивших работу и осуществлявших контроль.
В процессе эксплуатации необходим регулярный осмотр огнезащищенных поверхностей конструкций и изделий из древесины и в случае выявления нарушений целостности огнезащитных покрытий (повреждений, трещин, отслоений и т. п.) следует своевременно проводить ремонтно-восстановительные работы.
4.2. Качество огнезащитного состава обеспечивается соблюдением требований ТД на его приготовление.
Проверка качества огнезащитных составов, выпускаемых готовыми к применению, производится отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ТД. Результаты проверки заносятся в паспорт на продукцию.
Контрольная проверка качества рабочих растворов и составов, приготавливаемых непосредственно перед применением, производится исполнителем огнезащитных работ в соответствии с требованиями ТД на применение огнезащитного состава.
Огнезащитную эффективность пропиточных составов при серийном производстве рекомендуется проверять не реже одного раза в три месяца, и в обязательном порядке при поступлении нового сырья, замене сырья и изменении технологии производства по методикам, изложенным в НПБ 251 (п. 29 или п. 31).
Образцы древесины с огнезащитной обработкой для испытаний подготавливаются согласно НПБ 251.
4.3. Качество огнезащитной обработки конструкций и изделий из древесины составами, образующими на поверхности слой покрытия (лаки, краски, пасты, обмазки и т. п.), проверяется визуально. При осмотре определяется отсутствие необработанных мест, соответствие поверхности требованиям ТД. Толщина нанесенного слоя определяется сразу после нанесения огнезащитного состава, толщина покрытия - после его полного высыхания, она и должна соответствовать требованиям ТД и обеспечивать необходимую огнезащиту обрабатываемым конструкциям.
Качество поверхностной обработки пропиточными составами следует определять на начальной стадии визуально, оценивая при этом равномерность нанесения огнезащитного состава. На конечном этапе, после полного высыхания обработанной поверхности, производят отбор стружки с поверхности конструкций.
Качественную оценку огнезащитной обработки деревянных конструкций и материалов проводят с помощью малогабаритного переносного прибора в соответствии с п. 3.12.
Проверку состояния обработанных пропиточными составами изделий и конструкций следует осуществлять ежегодно, чтобы в случае необходимости провести повторную обработку древесины. По результатам проверки составляется акт по форме, представленной в прил. 3 НПБ 232.
Приемка древесины, защищенной способом глубокой пропитки, осуществляется отделом технического контроля предприятия, производящего пропитку, по огнезащитной эффективности (ГОСТ 16363, НПБ 251) и привесу сухих солей (антипиренов), определяемых по формуле
где А - количество сухих солей, кг/м3;
К - общее количество поглощенного пропиточного раствора, кг;
С - концентрация солей в пропиточном растворе, %;
V - объем пропитываемых материалов и заготовок, м3.
Для определения огнезащитной эффективности глубокой пропитки используются пропитываемые одновременно с партией древесины контрольные образцы, подготовленные в соответствии с ГОСТ 16363 (НПБ 251).
При получении отрицательных результатов партия древесины подвергается повторной пропитке.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ В ОБЛАСТИ ОГНЕЗАЩИТЫ
Огнезащитный состав - состав, вещество (смесь веществ) или материал, обладающие требуемой огнезащитной эффективностью и специально предназначенные для. огнезащитной обработки различных объектов из древесины и материалов на ее основе.
Объект огнезащиты - древесина и материалы на ее основе, а также выполненные из них конструкции или изделия, подвергаемые обработке огнезащитными составами с целью снижения их пожарной опасности.
Антипирен - вещество, снижающее горючесть древесины, тканей и других материалов органического происхождения.
Огнезащитная обработка - нанесение огнезащитного состава на поверхность (поверхностная пропитка, окраска, обмазка и т. д.) и (или) введение в объем объекта огнезащиты (глубокая пропитка и т. д.).
Поверхностная пропитка - обработка поверхностей объектов огнезащиты пропиточными огнезащитными растворами с целью создания огнезащищенного поверхностного слоя.
Глубокая пропитка - обработка объектов огнезащиты пропиточными огнезащитными растворами с целью введения их в объем объекта огнезащиты.
Удержание раствора - количество огнезащитного раствора, удержанное древесиной при нанесении на поверхность.
Поглощение - количество огнезащитного раствора или сухих солей, введенное в древесину при пропитке.
Огнезащитная эффективность - показатель, определяемый в соответствии с ГОСТ 16363 (НПБ 251).
Техническая документация (ТД) на огнезащитные составы -стандарты, технические условия, инструкции и руководства, определяющие основные технические требования к огнезащитным составам и (или) их применению.
Рабочий состав - готовый к применению огнезащитный состав.
Огнезащитное покрытие - полученный в результате огнезащитной обработки слой на поверхности объекта огнезащиты.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
СЕРТИФИКАЦИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ
И МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ
В соответствии с Федеральным законом "О пожарной безопасности" от 18.11.94 г. введена обязательная сертификация огнезащитных составов, которая проводится на основании нормативных и правовых актов Системы сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности. К ним относятся "Правила сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности" (утв. ГУГПС МВД России 28.03.96 г., приказ № 10), "Порядок сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности" (утв. ГУГПС 28.03.96 г., приказ № 10), "Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности в Российской Федерации" (утв. ГУГПС 28.03.96 г., приказ № 10).
Огнезащитные составы для древесины, как один из видов пожарно-технической продукции, подлежат обязательной сертификации в Системе сертификации в области пожарной безопасности (ССПБ). Сертификацию проводят органы по сертификации, аккредитованные в установленном порядке на право ее проведения в области пожарной безопасности.
Требования к огнезащитным составам для древесины изложены в НПБ 251 "Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний".
При сертификации огнезащитных составов для древесины и материалов на ее основе проводятся испытания в аккредитованных в ССПБ испытательных лабораториях с целью определения группы огнезащитной эффективности и оценки устойчивости к старению (при условии, если период повторной огнезащитной обработки или гарантийный срок службы огнезащитных покрытий превышает один год) по НПБ 251. При положительных результатах испытаний выдается сертификат пожарной безопасности, который является обязательным дополнением к сертификату соответствия.
В настоящее время в ССПБ аккредитовано 2 центра по сертификации: ВНИИПО МВД России (г. Балашиха Московской области) и филиал ВНИИПО (г. Санкт-Петербург), действует ряд испытательных центров, аккредитованных в ССПБ.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ ВИДОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
В ОБЛАСТИ ОГНЕЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ
И МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ
1. Основными руководящими документами в этом направлении являются: "Положение о порядке лицензирования видов деятельности (работ, услуг) в области пожарной безопасности" (утв. ГУГПС МВД России 06.01.94 г., приказ № 5), "Инструкция по лицензированию деятельности в области пожарной безопасности" (утв. ГУГПС 08.09.94 г., приказ № 241), "Рекомендации по лицензированию видов деятельности, связанных с огнезащитой" (утв. ГУГПС в марте 1996 г.), "Соглашение о взаимодействии и разграничении компетенции по вопросам лицензирования строительной деятельности в области пожарной безопасности между Госстроем России и МВД России" (№ 5-378 от 23 июня 1994 г.), "Протокол о взаимодействии и разграничении компетенции по вопросам государственного лицензирования строительной деятельности в области пожарной безопасности между Минстроем России и МВД России" (утв. 25.05.95 г.).
2. Виды деятельности, связанные с огнезащитой и подлежащие лицензированию, определены классификатором, являющимся приложением к "Инструкции по лицензированию", и "Протоколом о взаимодействии". К ним относятся:
глубокая пропитка и огнезащитная обработка антипиренами всех видов строительных конструкций и тканей;
производство, проведение испытаний, поставка огнезащитных средств (лаки, краски, покрытия, составы).
В соответствии с "Инструкцией по лицензированию", а также на основании письма ГУГПС МВД России № 20/2.1./1267 от 30.06.95 г. указанные услуги включены в состав вида деятельности "Монтаж, наладка, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты (за исключением отнесенных к строительной деятельности)".
3. В соответствии с "Рекомендациями по лицензированию" в настоящее время вид деятельности "Глубокая пропитка и огнезащитная обработка антипиренами всех видов строительных конструкций и тканей" излагается в редакции "Проведение огнезащиты". В области огнезащиты древесины предусмотрены следующие услуги:
огнезащита древесины и материалов на ее основе способом поверхностной пропитки;
поверхностная огнезащита древесины и материалов на ее основе огнезащитными составами (лаками, красками, обмазками);
огнезащита древесины и материалов на ее основе способом глубокой (автоклавной, методом погружения в ванну) пропитки.
4. Центральным органом лицензирования является Главное управление Государственной противопожарной службы МВД России (ГУГПС МВД России). Управления (отделы) Государственной противопожарной службы министерств внутренних дел республик, управления (главные управления) внутренних дел краев, областей, автономных областей и округов, городов Москвы, Санкт-Петербурга и Ленинградской области (УГПС, ОГПС МВД, ГУВД, УВД) являются территориальными органами лицензирования. Другие подразделения и органы управления Государственной противопожарной службы МВД России могут осуществлять лицензирование видов деятельности в области пожарной безопасности при делегировании им полномочий руководителями центрального и территориального органов.
Центральный и территориальный органы лицензирования осуществляют контроль за лицензионной деятельностью по следующим направлениям:
соответствие вида огнезащитных работ указанному в лицензии;
соответствие огнезащитных работ требованиям стандартов, норм, правил пожарной безопасности, технических и лицензионных условий.
При выявлении нарушения лицензионных условий орган лицензирования имеет право временно приостановить действие лицензии, аннулировать или изъять ее. Решение о приостановлении действия, аннулировании и изъятии лицензии может быть обжаловано в вышестоящий орган лицензирования. При выявлении случаев осуществления деятельности (работ, услуг) в области пожарной безопасности без лицензии орган лицензирования вносит соответствующее представление в прокуратуру, органы государственной регистрации субъектов предпринимательской деятельности и использует при этом права, предоставленные органам ГПС МВД России.
Решение о временном приостановлении, аннулировании и изъятии лицензии принимает руководитель органа лицензирования, выдавшего ее, или вышестоящий орган лицензирования. Приостановление действия лицензии влечет за собой прекращение деятельности юридического или физического лица по виду деятельности (работ, услуг), указанному в лицензии, до устранения выявленных нарушений. Решение о приостановлении действия лицензии принимается в случаях:
нарушения лицензионных условий;
нарушения требований стандартов, технических условий, норм и правил пожарной безопасности, проектной и конструкторской документации при осуществлении деятельности и выполнении работ (услуг), на которые получена лицензия.
Аннулирование и изъятие лицензий проводится органами лицензирования:
при выдаче лицензии с нарушением порядка, установленного "Положением о порядке лицензирования";
невозможности осуществления лицензируемой деятельности в соответствии с действующим законодательством, требованиями стандартов, норм и правил пожарной безопасности;
приостановлении действия лицензии более двух раз в течение срока, на который выдана лицензия;
передаче лицензии другим юридическим и физическим лицам.
Подробную информацию о порядке, условиях и сроках лицензирования соискатель лицензии может получить в любом органе по лицензированию системы ГПС.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ОБРАЗЕЦ ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ ПО КОНТРОЛЮ
КАЧЕСТВА ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ
ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1. Дата проведения _______________________________________________________________
2. Место проведения (адрес, наименование объекта) ___________________________________
3. Наименование организации, проводившей огнезащитную обработку (номер лицензии от ГПС) ______________________________________________________________________________
4. Вид и состояние огнезащищенных конструкций, площадь обработки __________________
________________________________________________________________________________
5. Наименование (марка) огнезащитного состава, номер сертификата ПБ, дата изготовления, данные технического паспорта _______________________________________________________
6. Внешнее состояние огнезащищенных конструкций, условия эксплуатации _____________
________________________________________________________________________________
7. Результаты испытаний контрольных образцов
|
Номер образца |
Место отбора проб |
Результат испытаний |
|
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
|
|
4 |
|
|
8. Выводы по результатам контрольных испытаний
Испытания провели:
(Ф.И.О., должность) (подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ
ДАНЫ ССЫЛКИ В РУКОВОДСТВЕ
ГОСТ Р 1.5-93 Правила проведения работ по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.
ГОСТ 2.114-95 ЕСЗКД. Технические условия.
ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКД. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.
ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКД. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов.
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе.
ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе.
ГОСТ 6992-68 ЕСЗКС. Материалы лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях.
ГОСТ 8515-75 Диаммонийфосфат. Технические условия (в части отбора проб заменен ГОСТ 13496.0-80).
ГОСТ 9097-82 Сульфат аммония. Технические условия.
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 16363-98 Средства защитные для древесины. Методы определения огнезащитных свойств.
ГОСТ 16523-89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.
ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.
ГОСТ 18918-85 Аммофос. Технические условия.
ГОСТ 19651-74 Диаммонийфосфат кормовой. Технические условия (в части отбора проб заменен ГОСТ 13496.0-80).
ГОСТ 20022.6-93 Защита древесины. Способы пропитки.
ГОСТ 20022.14-84 Защита древесины. Методы определения предпропиточной влажности.
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.
СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.
СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.
НПБ 232-96 Порядок осуществления контроля за соблюдением требований нормативных документов на средства огнезащиты (разработка, применение и эксплуатация).
НПБ 251-98 Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний.
ТУ 113-08-468-90 Диаммонийфосфат удобрительный. Технические условия.
ТУ 113-08-556-93 Диаммонийфосфат удобрительный. Технические условия.
ТУ 113-08-582-85 Аммоний кремнефтористый технический.
ТУ 113-08-586-86 Натрий фтористый. Технические условия.
ТУ 113-25-65-63-89 Аммония гидроортофосфат. Технические условия.
ТУ 113-38-94-89 Аммоний сернокислый технический.
ТУ 400-1-185-79 Пиломатериалы и заготовки, огнезащищенные методом глубокой пропитки в автоклавах. Технические условия.