ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ
ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
5.34. Подземные трубопроводы следует проверять по прочности и деформациям поперечного сечения.
5.35. Расчетные сопротивления материала труб для подземного трубопровода следует определять по формуле
R1 = RK1 (24)
где R - расчетное сопротивление материала труб, определяемое согласно п. 5.3; К1 - коэффициент условий прокладки подземного трубопровода, принимаемый равным 0,8 - для трубопроводов, прокладываемых в местах, труднодоступных для рытья траншей в случае его повреждения; 0,9 - для трубопроводов, прокладываемых под усовершенствованными покрытиями; 1,0 - для остальных трубопроводов.
5.36. Несущая способность подземных трубопроводов должна проверяться путем сопоставления предельно допустимых расчетных характеристик материала трубопровода с расчетными нагрузками на трубопровод, при этом внешние нагрузки приводятся к двум эквивалентным противоположно направленным вдоль вертикального диаметра линейным нагрузкам.
5.37. Полная расчетная приведенная (эквивалентная) линейная нагрузка Рпр, Н/м (кгс/м) должна определяться по формуле
где Q - равнодействующие расчетных вертикальных нагрузок, H/м (кгс/м), определяемые в соответствии с требованиями п.п. 5.44-5.48; b - коэффициент приведения нагрузок, определяемый согласно указаниям п. 5.38; h - коэффициент, учитывающий боковое давление грунта на трубопровод, определяемый в соответствии с указаниями п. 5.39.
5.38. Значение коэффициента приведения нагрузок b следует принимать в зависимости от способа опирания трубопровода на грунт:
а) для нагрузок от давления грунта: при укладке на плоское основание - 0,75; при укладке на спрофилированное основание с углом охвата трубы 2a = 70° - 0,55, 2a = 90° - 0,50, 2a = 120° - 0,45;
б) для нагрузок от массы трубопровода и транспортируемого вещества: при укладке на плоское основание - 0,75, при укладке на спрофилированное основание с углом охвата трубы 2a = 75° - 0,35, 2a =90° - 0,30, 2a= 120° - 0,25.
5.39. Величину коэффициента h, учитывающего боковое давление грунта на трубопровод, следует принимать в зависимости от степени уплотнения засыпки в пределах от 0,85 до 0,95.
5.40. Несущую способность подземных трубопроводов по условию прочности следует проверять на действие только внутреннего давления транспортируемого вещества, при этом полное расчетное приведенное (эквивалентное) напряжение sпр, МПа (кгс/см2), вычисленное в соответствии с требованиями п. 5.18 должно удовлетворять неравенству
sпр £ R1, (26)
где R1 - расчетное сопротивление материала труб для подземного трубопровода, МПа (кгс/см2), определяемое согласно п. 5.35.
5.41. Несущую способность подземного трубопровода по условию предельно допустимой величины овализации поперечного сечения трубы (укорочения вертикального диаметра) следует определять по формуле
где
×100% - относительная деформация вертикального диаметра трубы, %, Рпр - расчетная внешняя приведенная нагрузка на трубопровод, Н/м (кгс/см), определяемая в соответствии с требованиями п. 5.37; Рл - параметр, характеризующий жесткость трубопровода, МПа (кгс/см2), вычисляемый по формуле (38); Д - наружный диаметр трубопровода, м (см); x - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки и опорной реакции, который следует принимать: при укладке трубопровода на плоское основание - 1,3, при укладке на спрофилированное основание 1,2; q - коэффициент, учитывающий совместное действие отпора грунта и внутреннего (внешнего) давления, вычисляемый по формуле
[ej] - предельно допустимая величина овализации поперечною сечения трубы, %, принимаемая для труб из полиэтилена высокого и низкого давления - 5%, полипропилена - 4%, поливинилхлорида - 3,5%.
В формуле (28) Ргр - параметр, учитывающий отпор грунта, определяемый по формуле (37); Р - внутреннее давление транспортируемого вещества (считается положительным) или внешнее равномерное радиальное давление (считается отрицательным), которое может быть атмосферным (при образовании в трубе вакуума) или гидростатическим (при прокладке трубопровода ниже уровня воды) или давлением грунта.
5.42. Несущую способность подземного трубопровода по условию устойчивости круглой формы поперечного сечения следует проверять соблюдением неравенства
где Ркр - предельная величина внешнего равномерного радиального давления, МПа (кгс/см2), которое труба способна выдержать без потери устойчивости круглой формы поперечного сечения; К2 - коэффициент условий работы трубопровода на устойчивость, принимаемый равным К2 £ 0,6; Рпр - расчетная внешняя приведенная нагрузка, Н/м (кгс/см), вычисляемая в соответствии с требованиями п. 5.37; Рвак - величина возможного на расчетном участке трубопровода вакуума, МПа (кгс/см2); Рг.в - внешнее гидростатическое давление грунтовых вод на трубопровод, МПа (кгс/см2), определяемое по формуле
Рг.в = gвНг.в (30)
Д - наружный диаметр трубопровода, м (см);
В формуле (30) gв - плотность воды, с учетом растворенных в ней солей, Н/м3 (кгс/см3); Нг.в - высота столба грунтовой воды над верхом трубопровода, м (см).
5.43. За критическую величину предельного внешнего равномерного радиального давления следует принимать меньшее из значений, вычисленных по формулам:
Ркр = Рл + 1,143Ргр, (32)-(33)
где Ргр, Рл - параметры, определяемые соответственно по формулам (37) и (38).
5.44. Расчетная нагрузка на трубопровод от давления грунта Qгр, Н/м (кгс/см) должна определяться по формулам:
при укладке в траншее
при укладке в насыпи
где nгр - коэффициент перегрузки давления грунта, принимаемый по табл. 10;
- нормативная вертикальная нагрузка от давления грунта, Н/м2 (кгс/см2), определяемая согласно п. 5.8; В - ширина траншеи на уровне верха трубопровода, м (см); Д - наружный диаметр трубопровода, м (см); Кгр - коэффициент вертикального давления грунта, определяемый по табл. 13; Кн - коэффициент концентрации давления грунта в насыпи, определяемый по формуле
Таблица 13
|
Глубина заложения |
Коэффициент вертикального давления Кгр для грунтов |
|
|
трубопровода, Н, м |
Пески, супеси, суглинок твердый |
Суглинок пластинчатый, глина твердой консистенции |
|
0,5 |
0,82 |
0,85 |
|
1,0 |
0,75 |
0,78 |
|
2,0 |
0,67 |
0,70 |
|
3,0 |
0,55 |
0,58 |
|
4,0 |
0,49 |
0,52 |
|
5,0 |
0,43 |
0,46 |
|
6,0 |
0,37 |
0,40 |
|
7,0 |
0,32 |
0,34 |
|
8,0 |
0,29 |
0,32 |
В формуле (36): Ргр - параметр, характеризующий жесткость засыпки, МПа (кгс/см2), рассчитываемый по соотношению
Ргр = 0,125Егр; (37)
Рл - параметр, характеризующий жесткость трубопровода, МПа (кгс/см2), рассчитываемый по формуле
В формулах (37) и (38): Егр - модуль деформации грунта засыпки, принимаемый в зависимости от степени уплотнения грунта: для песчаных грунтов - от 8,0 до 16,0 МПа (от 80 до 160 кгс/см2), для супесей и суглинков - от 2,0 до 6,0 МПа (от 20 до 60 кгс/см2), для глин - от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2); Е - модуль ползучести материала труб, МПа (кгс/см2), определяемый в соответствии с требованиями п. 5.4.
5.45. Расчетная нагрузка на трубопровод от транспорта Н/м (кгс/см) должна определяться по формуле
где nтр - коэффициент перегрузки от транспортных нагрузок, принимаемый по табл. 10;
-
нормативное равномерно распределенное давление от транспорта, Н/м2 (кгс/см2), определяемое в соответствии с п. 5.13; Д - наружный диаметр трубопровода, м (см).
5.46. Расчетная нагрузка на трубопровод от равномерно распределенной нагрузки на поверхности засыпки Qр, Н/м (кгс/см), должна определяться по формуле
Qр = nрqрДКн (40)
где nр - коэффициент перегрузки от нагрузок на поверхности грунта, принимаемый по табл. 10; qр - интенсивность равномерно распределенной нагрузки, Н/м2 (кгс/см2); Д - наружный диаметр трубопровода, м (см); Кн - коэффициент, вычисляемый по формуле (36).
5.47. Расчетные нагрузки на основание траншеи от массы трубопровода и транспортируемого вещества должны рассчитываться по формулам (3) и (6) с учетом соответствующих коэффициентов перегрузки.
5.48. Расчетную нагрузку, вызывающую всплытие трубопровода, от давления грунтовых вод Qг.в, Н/м (кгс/см) следует определять по формуле
где nг.в - коэффициент перегрузки от гидростатического давления грунтовых вод, принимаемый по табл. 10;
- нормативная нагрузка от гидростатического давления грунтовых вод, Н/м (кгс/м), определяемая в соответствии с п. 5.9.
5.49. При укладке трубопроводов в малосвязных грунтах, не обеспечивающих надлежащего защемления его грунтом, и при отсутствии компенсации температурных удлинений необходимо предусматривать мероприятия, препятствующие выпучиванию трубопровода: увеличивать глубину заложения трубопровода (до 50%), избегать укладки криволинейных участков с малым радиусом изгиба и пр.
Раздел 6. «Тепловая изоляция» отменен
7. ИСПЫТАНИЕ И ОЧИСТКА
7.1. При испытании и очистке трубопроводов следует руководствоваться указаниями проекта, главы СНиП технологического оборудования и требованиями настоящей Инструкции.
7.2. Испытание трубопроводов следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже:
минус 15°С, для трубопроводов из полиэтилена;
0°С, для трубопроводов из поливинилхлорида и полипропилена.
7.3. Испытание трубопроводов следует производить не ранее чем через 24 ч после выполнения сварных и клеевых соединений трубопроводов.
7.4. Допускается промывка пластмассовых трубопроводов водой или другими веществами с температурой не более 60 °С. Продувка трубопроводов паром не допускается.
8. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
8.1. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует, кроме требований настоящей Инструкции, руководствоваться также указаниями отраслевых и межотраслевых нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
8.2. Материалы и технические изделия, предусматриваемые в проектах, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, утвержденных в установленном порядке.
8.3. Материалы и технические изделия, допускаемые к применению для строительства трубопроводов из пластмассовых труб приведены в прил. 3.
Допускается применение материалов и изделий по ГОСТ и ТУ, не включенных в прил. 3, при условии, что показатели их качества, в т. ч. прочностные характеристики, химическая стойкость, соответствуют требованиям настоящей Инструкции и обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию трубопровода.
8.4. Пластмассовые соединительные детали для трубопроводов должны быть изготовлены из того же материала, что и соединяемые пластмассовые трубы. При этом тип соединительных деталей следует принимать, как правило, одинаковым с типом соединяемых труб. Не допускается применять соединительные детали типа ниже, чем тип соединяемых труб.
8.5. Соединительные детали для трубопроводов следует принимать, как правило, заводского изготовления в соответствии с действующей технической документацией на их производство. Допускается использование соединительных деталей, изготовленных в трубозаготовительных мастерских с применением специализированного оборудования и оснастки, при условии, что эти детали выдерживают те же испытания, что и соединительные детали, изготовленные в заводских условиях.
8.6. При изготовлении соединительных деталей в трубозаготовительных мастерских следует выполнять:
равнопроходные прямые тройники и сегментные отходы, изготовленные из пластмассовых труб, способом контактной стыковой сварки, из труб на один тип выше, чем тип труб, для соединения которых они предназначены;
равнопроходные косые тройники и неравнопроходные тройники, изготавливаемые из пластмассовых труб способом контактной стыковой сварки, из труб на два типа выше, чем тип труб, для соединения которых они предназначены;
гнутые отводы, полученные без образования складок и гофр, и переходы, формуемые путем уменьшения диаметра трубы, из которой они изготовляются, из труб того же типа, что и соединяемые трубы.
Допускается применение металлических соединительных деталей в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых веществ.
8.7. Запорную, регулирующую и другую арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам, техническим условиям в соответствии с ее назначением по транспортируемому веществу и параметрам, с учетом условий эксплуатации, требований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов. Применение арматуры, не предназначенной для определенных веществ и параметров, допускается при условии согласования, такого решения с разработчиком арматуры.
8.8. Класс герметичности затвора для запорной арматуры следует определять по ГОСТ 9544-75. Для трубопроводов групп А и Б должна применяться арматура 1 класса герметичности.
8.9. Арматура, имеющая плоскую уплотнительную поверхность, должна подсоединяться к трубопроводу с помощью металлических фланцев, устанавливаемых на приварных втулках или на утолщенных буртах трубопровода.
Арматура, имеющая уплотнительную поверхность типа шип-паз или выступ-впадина, должна присоединяться к трубопроводу через переходные втулки, изготовляемые из сталей, материалы которых должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию трубопроводов.
8.10. Фланцы для трубопроводов следует применять по стандартам или отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. При выборе фланцев следует также руководствоваться прил. 4.
8.11. Размеры прокладок следует принимать по ГОСТ 15180-70 и отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
Материал прокладок следует принимать с учетом химических свойств транспортируемых веществ по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.
8.12. При выборе материалов для опор и подвесок, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, необходимо учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно главе СНиП по строительной климатологии и геофизике.
8.13. Марки стали для опорных конструкций (кронштейны, постаменты, траверсы и т. п.) и крепления сплошного основания, а также крепежные детали к ним следует принимать в соответствии с главой СНиП по проектированию стальных конструкций.
8.14. Материалы и изделия, применяемые для тепловой изоляции, должны выбираться по действующим стандартам и техническим условиям и иметь минимальную массу.
Для основного теплоизоляционного слоя должны применяться теплоизоляционные материалы со средней плотностью не более 100 кг/м3 и теплопроводностью не выше 0,05
, определенной при средней температуре теплоизоляционного слоя 25°С и влажности, указанной в соответствующих стандартах или технических условиях на эти материалы.
8.15. Материалы и изделия, применяемые для тепловой защиты трубопроводов из пластмассовых труб, должны быть несгораемыми или трудносгораемыми. Для тепловой изоляции трубопроводов, транспортирующих активные окислители, и трубопроводов, прокладываемых в помещениях, содержащих активные окислители, следует применять холсты из супертонкого штапельного волокна, маты и вату из супертонкого стекловолокна без связующего СТВ и другие материалы, в которых содержание органических и горючих веществ не превышает 0,45% по массе.
При выборе теплоизоляционных изделий и покровного слоя следует также руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, а также отраслевыми и межотраслевыми нормативными документами по этому вопросу, утвержденными в установленном порядке.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
(рекомендуемое)
Химическая стойкость пластмассовых труб
В таблице приложения принята следующая оценка химической стойкости материала труб:
С - стоек (в веществе данной концентрации при данной температуре не происходит химического разрушения пластмасс);
О - относительно стоек (в данном веществе происходит частичная потеря несущей способности труб и трубы должны применяться с повышенным запасом прочности);
Н - нестоек (применение труб недопустимо в данном веществе).
Знак «-» означает, что данные отсутствуют.
|
Вещество |
Концентрация, % |
Температура, °С |
Оценка химической стойкости |
|||
|
|
|
|
ПВД |
ПНД |
ПП |
ПВХ |
|
Азотная кислота |
5 |
60 |
О* |
- |
- |
О* |
|
|
30 |
20 |
- |
- |
- |
С |
|
|
30 |
60 |
Н* |
О |
- |
Н* |
|
|
50 |
20 |
О |
О |
О |
С |
|
|
50 |
60 |
Н |
Н* |
О* |
- |
|
Аммиак, водный |
Насыщенный |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Аммония сульфат |
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Аммония хлорид |
До 10 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
” 10 |
60 |
С |
С |
С |
О |
|
Борная кислота |
Насыщенная |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
С |
С |
С |
О |
|
Бура |
До 10 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
|
” 10 |
60 |
С |
С |
- |
О |
|
Винная кислота |
10 |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
|
10 |
60 |
- |
С |
С |
С |
|
|
Насыщенная |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Водорода перекись |
30 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
30 |
60 |
С |
С |
О |
С |
|
|
90 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
|
90 |
60 |
Н |
Н |
О |
С |
|
Газ природный, состоящий в основном из метана |
- |
20 |
С |
С* |
С |
С |
|
Гликоль |
Технический |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Глицерин |
Любая |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
О |
О |
С |
С |
|
Декстрин |
18 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
|
18 |
60 |
С |
С |
- |
О |
|
Дрожжи |
До 10 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
|
” 10 |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Дубильный экстракт |
Технический |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
Железа нитрат |
Насыщенный |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
- |
- |
С |
С |
|
Животные масла |
100 |
20 |
О |
С |
С |
С |
|
|
100 |
60 |
Н |
О |
О |
- |
|
Жирные кислоты |
100 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
100 |
60 |
Н |
О |
С |
С |
|
Калия гидроокись |
50 |
20 |
С |
С |
С |
- |
|
(едкий калий) |
50 |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Калия карбонат |
Насыщенный |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Калия хлорид |
” |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
С |
С |
- |
С |
|
Кальция гидро- |
” |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
окись (гашеная известь) |
100 |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Кальция гипохлорит |
35 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
35 |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Кальция хлорид |
Насыщенный |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Квасцы алюмо- |
До 10 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
калиевые |
” 10 |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Конденсат газовый (смесь алифатических и ароматических веществ) |
- |
20 |
- |
С* |
- |
- |
|
Крахмал |
Любая |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Магния сульфат |
До 10 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
” 10 |
60 |
С |
С |
С |
О |
|
Мазут |
- |
20 |
О |
С |
С |
С |
|
Масляная кислота |
Техническая |
20 |
О |
С |
С |
С |
|
Минеральное |
100 |
20 |
О |
С |
С |
С |
|
масло |
100 |
60 |
Н |
С |
С |
С |
|
Меди |
До 10 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
сульфат |
” 10 |
60 |
С |
С |
С |
О |
|
Меласса |
Обычная |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
С |
С |
С |
О |
|
Мочевина |
Насыщенная |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
- |
С |
С |
С |
|
Моющие |
До 10 |
20 |
- |
С* |
С |
С |
|
вещества |
” 10 |
60 |
- |
С* |
С |
С |
|
Муравьиная |
50 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
кислота |
50 |
60 |
С |
С |
О |
О |
|
|
100 |
20 |
С |
С |
С* |
С |
|
|
100 |
60 |
С |
С |
О |
Н |
|
Натрия |
30 |
20 |
С* |
С* |
С* |
С |
|
гидроокись |
30 |
60 |
С* |
С* |
С* |
О* |
|
(едкий натр) |
50 |
20 |
С |
С* |
С |
С |
|
|
50 |
60 |
С |
С* |
С |
С |
|
Натрия гипохлорит, |
- |
20 |
- |
О* |
Н* |
С |
|
содержащий 12% хлора |
- |
60 |
- |
Н* |
Н* |
О |
|
Натрия карбонат |
Насыщенный |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Натрия хлорид |
25 |
20 |
С |
С* |
С |
С |
|
(поваренная соль) |
25 |
60 |
С |
С* |
О |
О |
|
Нефть нефрак- ционированная |
- |
20 |
О |
С* |
С |
С |
|
Олеиновая |
Торговая |
20 |
С |
С |
С |
- |
|
кислота |
” |
60 |
Н |
С |
С |
С |
|
Парафин |
100 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
|
100 |
60 |
С |
С |
С |
- |
|
Перхлорная |
50 |
20 |
С |
С |
- |
- |
|
кислота |
50 |
60 |
О |
О |
- |
- |
|
|
70 |
20 |
С |
С |
О |
О |
|
Сера |
- |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
|
- |
60 |
С |
С |
- |
С |
|
Серебра нитрат |
20 |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
|
20 |
60 |
- |
С |
С |
О |
|
Серная кислота |
40 |
20 |
С |
С* |
С* |
С |
|
|
40 |
60 |
С |
С* |
С* |
О |
|
|
80 |
20 |
С* |
С* |
С* |
С* |
|
|
80 |
60 |
С* |
С* |
О* |
С* |
|
Соляная кислота |
20 |
20 |
С* |
С* |
С* |
С* |
|
|
20 |
60 |
С* |
С* |
С* |
С* |
|
|
35 |
20 |
- |
С* |
О* |
С* |
|
|
35 |
60 |
- |
С* |
О* |
С* |
|
Стеариновая |
Техническая |
20 |
- |
С |
С |
С |
|
кислота |
” |
60 |
С |
С |
О |
С |
|
Трансформатор- |
100 |
20 |
С |
С* |
С |
- |
|
ное масло |
100 |
60 |
С |
С* |
Н |
- |
|
Тринатрий |
Технический |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
фосфат |
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Уксусная |
50 |
20 |
О* |
О* |
С |
- |
|
кислота |
50 |
60 |
О* |
О* |
С |
- |
|
|
98 |
20 |
Н* |
Н* |
Н* |
О |
|
|
98 |
60 |
Н |
Н* |
Н* |
О |
|
Фосфорная |
10 |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
кислота |
10 |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
|
50 |
20 |
С |
С |
С* |
С |
|
|
50 |
60 |
С |
С |
С* |
С |
|
Фотографические |
Торговая |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
проявители |
” |
60 |
С |
С |
С |
С |
|
Хлороформ |
100 |
20 |
Н |
Н* |
О |
Н |
|
Хромовая кислота |
10 |
20 |
О* |
С |
С |
С |
|
|
10 |
60 |
О* |
О* |
С |
О* |
|
|
30 |
20 |
- |
Н* |
С |
- |
|
|
30 |
60 |
- |
О* |
С |
О* |
|
Цинка хлорид |
До 10 |
20 |
С |
С |
- |
С |
|
|
” 10 |
60 |
С |
С |
- |
О |
|
Щавелевая |
Насыщенная |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
кислота |
” |
60 |
С |
С |
О |
С |
|
Яблочная кислота |
Разбавленная |
20 |
С |
С |
С |
С |
|
Напитки: |
|
|
|
|
|
|
|
вода, вода |
Обычная |
20 |
С* |
С* |
С* |
С* |
|
минеральная, водка, ликеры, молоко, пиво, сидр, соки, квас, вино |
|
60 |
С* |
С* |
С* |
С* |
____________________
* Данные получены на основании испытаний в химических веществах нагруженных образцов труб.
Примечания: 1. Данные, не отмеченные знаком *, получены на основании испытаний в химических веществах ненагруженных образцов, поэтому эти данные следует рассматривать как ориентировочные.
2. Химическая стойкость труб из ПНД, ПВД и ПП при значении концентрации среды ниже величины, указанной в таблице, будет не хуже соответствующих значений оценки химической стойкости приведенных в таблице для этой концентрации.
3. При определении химической стойкости материала пластмассовых труб к средам, не приведенным в указанной таблице, допускается руководствоваться каталогом “Химическая стойкость труб из термопластов”, НПО “Пластик”, НИИТЭХИМ Минхимпрома СССР, Черкассы, 1981 г.
