9.1 Общие требования техники безопасности указаны в СНиП III-4, кроме того, следует выполнять требования настоящего раздела.
9.2 Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств для механической обработки концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.
9.3 Технический осмотр следует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.
9.4 Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера.
9.5 К производству сварочно-монтажных работ при строительстве трубопроводов из полимерных материалов допускаются сварщики, прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе и сварившие контрольные стыки по специальной программе.
9.6 Трубы в процессе хранения и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с трубами не требует особых мер безопасности.
9.7 При работе с трубами следует соблюдать правила пожарной безопасности. В случае возникновения пожара и загорания труб их следует тушить любыми средствами пожаротушения. При тушении огня от загорания труб в складских помещениях следует применять противогазы с фильтром марки "В" или фильтрующие противогазы.
9.8 Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежного закрепления и устройства упоров по их концам и на поворотах.
9.9 При монтаже и испытаниях трубопроводов запрещается прислонять к ним лестницы и стремянки, ходить по трубопроводу. Запрещается обстукивать трубы молотком или оттягивать их от стенок траншеи или строительных конструкций.
10.1 Полимерные трубы и соединительные детали могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими требованиями поставщика при условии обеспечения мер по предупреждению механических повреждений груза. Все работы, связанные с транспортировкой, следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной в соответствующих нормативных документах.
10.2 Трубы из полимерных материалов рекомендуется хранить и перевозить намотанными в бухты или на катушки, отдельными упаковками в пачки или отдельными трубами большого диаметра в соответствии с нормативными документами на их изготовление.
10.3 При погрузке и разгрузке труб и деталей, особенно при отрицательных температурах воздуха и температурах, близких к нулю, необходимо соблюдать осторожность для исключения ударов и механических повреждений.
10.4 При хранении труб на складах должны соблюдаться условия, указанные в нормативных документах, при этом высота штабеля труб не должна превышать 3 м.
Хранение труб, намотанных на катушки, допускается только в вертикальном положении.
Хранение соединительных деталей должно осуществляться только в упакованном виде.
Необходимо обеспечить сохранность труб и соединительных деталей от механических повреждений, деформаций, попадания на них нефтепродуктов и жиров, засорения внутренних поверхностей, облучения солнечными лучами.
10.5 В период монтажа срок хранения труб и деталей на строительной площадке должен быть минимальным.
Для напорных труб действующие нормативные документы устанавливают соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки труб в зависимости от максимального рабочего давления: 0,25; 0,32; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2; 2,5 МПа по формуле
где P - максимальное рабочее давление (МОР), МПа;
Dн - наружный диаметр трубопровода, м;
s - толщина стенки трубопровода, м;
- расчетная прочность из условия длительной прочности, МПа.
В принятой в настоящее время международной классификации маркировка труб производится по сериям "S" и стандартному отношению "SDR", значения которых определяются по формулам:
Максимальное рабочее давление связано с "S" и "SDR" отношением
где MRS - минимальная длительная прочность, МПа;
c - коэффициент запаса прочности, устанавливается для каждого вида материала и должен приводиться в соответствующих сводах правил.
Канализационные трубы подразделяются на классы по кольцевой жесткости G0, кПа
где E0 - модуль упругости материала, кПа;
dm - средний диаметр сечения трубы, м;
m- коэффициент Пуассона материала трубы.
При G0 < 2500 труба считается "нежесткой", при G0 @ 2500-5000 - "полужесткой", при G0=5000-10000 - "жесткой".
Основные показатели свойств некоторых полимерных материалов труб приведены в таблице А.1.
Таблица А.1 - Физико-механические показатели некоторых полимерных материалов, применяемых при производстве труб и соединительных деталей (справочные данные)
|
Величина показателя для материала |
|||||||
Показатель |
ПНД |
ПВД |
ПВХ |
ПП |
Сшитый |
Хлори- |
Стекло- |
|
|
ПВП |
ПСП |
(ПНП) |
|
|
поли- этилен |
рованный ПВХ |
пластик |
Плотность, г/см3 |
0,94-0,96 |
0,93-0,94 |
0,91-0,93 |
1,4 |
0,91 |
0,93-0,95 |
1,57 |
1,6-2,2 |
Предел текучести при растяжении, МПа |
20-25 |
15-18 |
10-12 |
50-56 |
25-28 |
18-26 |
50-55 |
40-200* |
Удлинение при разрыве, % |
800 |
800 |
600 |
50 |
>200 |
200-500 |
70-120 |
0,4-1,4 |
Модуль упругости, МПа |
800 |
600 |
200 |
3000 |
1200 |
550-800 |
2900 |
5000-25000** |
Коэффициент теплового линейного расширения, 10-4 °С-1 |
2 |
2 |
2 |
0,7 |
1,5 |
1,2-1,4 |
0,62 |
0,18-0,3 |
Расчетная прочность, МПа |
5-6,3 |
5 |
2,5-3,2 |
10-12,5 |
5-6,3 |
6,3 |
10 |
10-30** |
__________ * Для фенолформальдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол. ** В осевом направлении. |
В настоящих нормах даны ссылки на следующие нормативные документы:
СНиП 2.04.01-85*. |
Внутренний водопровод и канализация зданий |
СНиП 2.04.02-84*. |
Водоснабжение. Наружные сети и сооружения |
СНиП 2.04.03-85. |
Канализация. Наружные сети и сооружения |
СНиП 2.04.14-88*. |
Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов |
СНиП 2.07.01-89*. |
Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений |
СНиП 3.01.01-85*. |
Организация строительного производства |
СНиП 3.01.04-87. |
Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения |
СНиП 3.05.01-85*. |
Внутренние санитарно-технические системы |
СНиП 3.05.04-85*. |
Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации |
СНиП III-4-80*. |
Техника безопасности в строительстве |
ГОСТ 2930-62. |
Приборы измерительные. Шрифты и знаки |
ГОСТ 18599-83. |
Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия |
ГОСТ 29324-92. (ИСО 161/1-78) |
Трубы из термопластов для транспортирования жидкостей. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия. |
(справочное)
Рисунок В.1 - Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметром 6-100 мм
(при Кэ = 0,00002)
Рисунок В.2 - Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметром 100-1200 мм (при Кэ = 0,00002)
Рисунок В.3 - Номограмма для определения поправочного коэффициента kt на температуру воды при расчете труб диаметром 6-100 мм
Рисунок В.4 - Номограмма для определения поправочного коэффициента kt на температуру воды при расчете труб диаметром 100-1200 мм
(справочное)
Рисунок Г.1 - Номограмма для определения диаметра канализационного трубопровода
Краткое содержание:
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Design and installation of polymeric pipelines for water supply and sewage systems.
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ
3.3 Виды и способы соединения труб
3.5 Гидравлический расчет трубопроводов
3.7 Компенсация температурного удлинения трубопроводов
3.8 Тепловая изоляция трубопроводов
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ
4.3 Виды и способы соединения труб
4.5 Гидравлический расчет трубопроводов
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОГО ВОДОПРОВОДА
5.5 Расчет трубопровода на прочность
5.6 Гидравлический расчет трубопровода
5.7 Компенсация температурного удлинения
6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И ДРЕНАЖЕЙ
6.5 Расчет трубопровода на прочность
6.8 Колодцы для систем канализации
7.2 Входной контроль качества труб и соединительных деталей
7.3 Сварка и склеивание труб из полимерных материалов
7.4 Соединение труб на металлических соединительных деталях
7.5 Монтаж внутренних сетей водопровода
7.6 Монтаж внутренней канализации и водостоков
7.7 Монтаж подземных сетей водоснабжения и канализации из полимерных труб
8 ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
9 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
НОМОГРАММЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРЬ НАПОРА В ТРУБАХ
НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА КАНАЛИЗАЦИОННОГО ТРУБОПРОВОДА
О ПРОВЕДЕНИИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПАРТИИ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ)
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОГО ВОДОПРОВОДА
6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И ДРЕНАЖЕЙ
8 ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
9 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ Е. АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПАРТИИ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ