Обязательное
ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ
При монтаже оборудования и трубопроводов должна быть составлена, а при их сдаче передана рабочей комиссии (за исключением указанной в пп. 1 - 3) производственная документация, приведенная в таблице.
№ п.п. |
Документация |
Содержание документа |
Примечание |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
1 |
Акт передачи рабочей документации для производства работ |
Комплектность документов в соответствии с СН 202-81* и стандартами системы проектной документации для строительства; пригодность к проведению монтажных работ, в том числе испытаний, к осуществлению комплектно-блочного и узлового методов производства работ; наличие разрешения на производство работ; дата приемки документации; подписи представителей заказчика, генподрядчика и монтажной организации |
- |
||
2 |
Акт передачи оборудования, изделий и материалов в монтаж |
По форме ЦСУ СССР |
- |
||
3 |
Акт готовности зданий, сооружений, фундаментов к производству монтажных работ |
По форме акта промежуточной приемки ответственных конструкций в соответствии со СНиП по организации строительного производства |
- |
||
4 |
Акт испытания сосудов и аппаратов |
- |
Составляют на каждый сосуд и аппарат, который подлежит испытанию |
||
5 |
Акт испытания трубопроводов |
- |
Составляют на каждую линию трубопровода |
||
6 |
Акт испытания машин и механизмов |
Наименование и номер позиции по рабочим чертежам; продол-жительность испытания в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя; заключение об испытании; подписи представителей заказчика и монтажной организации |
Составляют на каждую машину или механизм. которые подлежат испытанию |
||
7 |
Акт освидетель-ствования скрытых работ (при монтаже оборудования и трубопроводов) |
По форме акта освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП по организации строитель-ного производства |
- |
||
8 |
Акт проверки установки оборудования на фундамент |
Наименование и номер позиции по рабочим чертежам; результаты проверки и соответствие инструкции предприятия-изготовителя; заключение о проверке и разрешение на подливку; подписи представителей заказчика монтажной организации |
К акту прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже |
||
9 |
Акт приемки оборудования после индивидуальных испытаний |
По СНиП III-3-81 |
- |
||
10 |
Журнал сварочных работ |
Содержание устанавливается ВСН |
Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубо-проводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2) |
||
11 |
Список сварщиков и термистов |
Наименование объекта и монтажного управления; фамилия, имя и отчество сварщиков и термистов; клеймо, разряд, номер и срок действия удостоверения; подписи руководителя работ по сварке и начальника участка |
- |
||
12 |
Журнал учета и проверки качества контрольных стыков |
Содержание устанавливается ВСН |
Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубо-проводов Рy св. 10 МПа (100 кгс/см2) |
||
13 |
Журнал термической обработки |
Содержание устанавливается ВСН или отраслевыми стандартами |
- |
||
Обязательное
Механические испытания сварных образцов, изготовленных из пробных стыков, должны подтвердить соблюдение следующих требований:
а) временное сопротивление при статическом растяжении должно быть не менее нижнего предела временного сопротивления металла свариваемых труб;
б) углы загиба при испытании на статический изгиб должны быть не менее приведенных в таблице;
|
Угол загиба, град. не менее |
||
Стали |
Дуговая сварка при стенке толщиной, мм |
Газовая сварка |
|
|
менее 20 |
св. 20 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Углеродистые с содержанием углерода менее 0,23% |
100 |
100 |
70 |
Низколегированные |
80 |
60 |
50 |
Низколегированные теплоустойчивые |
50 |
40 |
30 |
Мартенситно-ферритного класса |
50 |
50 |
- |
Аустенитного класса |
100 |
100 |
- |
в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам стенки трубы, не должно быть трещин;
г) ударная вязкость металла шва при дуговой сварке трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и I категории с толщиной стенки 12 мм и более, определенная на образцах VI типа по ГОСТ 6996-66, с надрезом, расположенным по металлу шва при температуре плюс 20 °С, должна быть для всех сталей, кроме аустенитных, не менее 50 Дж/см2 (5 кгс·м/см2), для аустенитных - 70 Дж/см2 (7кгс·м/см2).
Обязательное
1. Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединения в соответствии с табл. 1 и 2.
2. Оценка качества сварных соединений трубопроводов в баллах в зависимости от величины и протяженности непроваров по оси шва, вогнутости и превышения проплава в корне шва. а также наличия несплавлений и третий указана в табл. 1.
Оценка в |
Непровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава в корне шва, наличие несплавлений и трещин |
|
баллах |
Высота (глубина) , % к номинальной толщине стенки |
Суммарная длина по периметру трубы |
1 |
2 |
3 |
0 |
Непровар отсутствует |
- |
|
Вогнутость корня шва до 10%, но не более 1,5 мм |
До 1/8 периметра |
|
Превышение проплава корня шва до 10%, но не более 3 мм |
То же |
1 |
Непровар по оси шва до 10%, но не более 2 мм |
До 1/4 периметра |
|
или до 5%, но не более 1 мм |
До 1/2 периметра |
2 |
Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм, |
До 1/4 периметра |
|
или до 10 %, но не более 2 мм, |
До 1/2 периметра |
|
или до 5%, но не более 1 мм |
Не ограничивается |
6 |
Трещины Несплавпения между основным металлом и швом и между отдельными валиками шва |
Независимо от длины То же |
|
Непровары по оси шва более 20 % и более 3 мм |
„ |
Краткое содержание:
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
ПЕРЕДАЧА В МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ,
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ТРУБОПРОВОДОВ
СБОРКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БЛОКОВ И БЛОКОВ КОММУНИКАЦИЙ
3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
4. СВАРНЫЕ И ДРУГИЕ НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
II „ ....................................................... 10
IV „ ......................................................... 1
III „ .................................................5
IV „ .................................................6
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
5. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ,
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ ОБРАЗЦОВ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО БАЛЛА КАЧЕСТВА
СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА