ППБО-126-71 => Iii. меры пожарной безопасности при газосварочных и резательных работах. Перед началом работы:. Во время работы:. В...

III. МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ГАЗОСВАРОЧНЫХ И РЕЗАТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ

3.01. Вся газосварочная аппаратура должна подвергаться осмотру мастером по сварке на предмет определения ее пригодности к эксплуатации не реже одного раза в три месяца. Ацетиленовые и кислородные редукторы, резаки, горелки и шланги подвергаются периодической проверке и испытаниям: редукторы - один раз в три месяца; резаки, горелки и шланги - ежемесячно.

Газосварочная аппаратура подвергается также проверке и испытаниям при любом подозрении на неисправность. О результатах проверки делается соответствующая запись в "Журнале регистрации осмотров, контрольных проверок и испытаний аппаратуры".

3.02. Эксплуатация переносного ацетиленового генератора разрешается только после приемки его техническим инспектором Совета профсоюза и оформления соответствующей документации.

Переносные ацетиленовые генераторы устанавливаются на открытых площадках, ограждаются и размещаются не ближе 10 м от мест производства огневых работ, открытого огня, сильно нагретых предметов и районов забора воздуха компрессорами и вентиляторами.

При установке ацетиленового генератора вывешиваются аншлаги: "ВХОД ПОСТОРОННИМ ВОСПРЕЩЕН - ОГНЕОПАСНО", "НЕ КУРИТЬ", "НЕ ПРОХОДИТЬ С ОГНЕМ".

В отдельных случаях допускается работа ацетиленового генератора в хорошо проветриваемых помещениях.

3.03. Выгружаемые из генератора остатки карбида кальция необходимо отвозить в специальные иловые ямы. Открытые иловые ямы ограждаются перилами, а закрытые - снабжаются вытяжной трубой и люками для их очистки.

3.04. В местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция ЗАПРЕЩАЕТСЯ курение, пользование открытым огнем и применение инструмента, дающего при ударе искры.

Раскупорка барабанов с карбидом кальция производится латунным зубилом и молотком. Наглухо запаянные барабаны открываются специальным ножом. Место реза на крышке предварительно смазывается слоем солидола (тавота).

3.05. Вскрытые барабаны с карбидом кальция следует защищать непроницаемыми для воды крышками с отогнутыми краями, плотно охватывающими барабан. Высота борта крышки должна быть не менее 50 мм.

3.06. Дробление карбида кальция производится латунным молотком. Образующуюся при размельчении и развеске карбида кальция пыль необходимо своевременно удалять из помещения и утилизироваться в безопасном месте.

В помещениях ацетиленовых установок при отсутствии промежуточного склада карбида кальция разрешается хранить одновременно не более 200 кг карбида кальция, причем во вскрытом виде может находиться только один барабан.

Карбид кальция должен храниться в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Укладка барабанов допускается хранение не более чем в два яруса с прокладкой между ними и под первым ярусом досок и шириной прохода между рядами барабанов не менее 1 метра.

3.07. Во избежание взрыва при соприкосновении ацетилена с медью применять медные инструменты для вскрытия барабанов с карбидом кальция или в качестве припоя для пайки ацетиленовой аппаратуры и в других местах, где возможно соприкосновение меди с ацетиленом, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3.08. Хранение и транспортировка баллонов с газами осуществляется только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками и с заглушками на боковых штуцерах вентилей. При транспортировке баллонов не допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны доставляются на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3.09. Баллоны при их хранении, перевозке и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

3.10. Помещения, в которых производится хранение баллонов с кислородом, горючими газами, барабанов с карбидом, должны обеспечиваться вентиляцией. Концентрация горючих и воспламеняющихся газов и паров в составе газовоздушной среды в указанных помещениях не должна превышать 50% нижнего предела их воспламенения.

Электрооборудование в местах хранения должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении. Применение открытого огня НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

3.11. Совместное хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами, а также емкостей с карбидом кальция, красками, маслами и жирами ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3.12. Выпускать полностью газ из баллонов ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Расходовать газ можно до снижения давления в баллоне до 0,5 атм. После этого необходимо на горловину навернуть колпак и на баллоне сделать мелом надпись "пустой". При работе с газотрубопроводами остаточное давление в баллонах должно быть не менее 4-5 атм.

3.13. При обращении с порожними баллонами для кислорода и горючих газов должны соблюдаться такие же меры пожарной безопасности, как и наполненными баллонами.

3.14. Крепление газопроводящих шлангов к редуктору, горелке и водяному затвору должно производиться специальными хомутами, обеспечивающими надежность их присоединения и герметичность. Сращивание шлангов производить только на ниппелях.

3.15. Шланги, применяемые для газосварочных работ, должны эксплуатироваться в соответствии с их назначением и предельным давлением, указанным в заводском паспорте. Во время работы шланги должны быть защищены от всевозможных механических повреждений.

3.16. Перед присоединением редуктора к баллону и после его установки на баллон должна быть произведена продувка кратковременным открыванием вентиля. Редуктор крепится к баллону только ключом из цветного металла. Сварщик, открывающий вентиль, должен находиться в стороне от струи газа.

3.17. При работе вентиль баллона должен быть открыт не более чем на полоборота. Во время перерывов в работе вентили баллонов должны быть закрыты, нажимные винты редукторов ослаблены.

3.18. Пользоваться редуктором с неисправной резьбой в накидной гайке и неисправным манометром или манометром с просроченным сроком проверки ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3.19. Ремонт вентилей баллонов при наличии в них газа или смеси газа с воздухом ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Выпуск газа производится только на открытом воздухе, вдали от источников огня.

3.20. Неисправные шланги, редукторы, горелки и прочая аппаратура должны немедленно заменяться исправными, предварительно испытанными на газонепроницаемость. Определение мест утечки газа в редукторах, шлангах, горелках и пр. производится только с помощью мыльного раствора. Пользоваться для этой цели огнем ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3.21. При утечке газа работа сварочной установки немедленно прекращается; в случае вспышки газа, выходящего из образовавшейся неплотности соединений газовой аппаратуры, шлангов и т.п., необходимо немедленно перекрыть вентили баллонов и потушить горящий газ мокрой тряпкой, кошмой, брезентом, которые должны находиться на рабочем месте.

3.22. Газосварщик обязан:

перед началом работы:

а) убедиться в исправности ацетиленового генератора, регулятора газообразования, гидрозатвора, горелок, шлангов, вентилей, баллонов с газами, редукторов, манометров и других частей аппаратуры;

б) продукт ацетиленом реторту, гидрозатвор, шланги и горелку; продуть кислородом вентиль редуктора, соблюдая при этом меры предосторожности;

во время работы:

а) водяной затвор держать постоянно заполненным водой. Наливать воду в водяной затвор и проверять ее уровень разрешается только при выключенной подаче газа;

б) не допускать сильного нагрева горелки, для чего необходимо, предварительно потушив ее, периодически охлаждать горелку в емкости с чистой водой;

в конце работы:

а) погасить горелку (резак) путем прекращения подачи к ней вначале ацетилена, а затем кислорода;

б) выпустить весь ацетилен из генератора, удалить ил, промыть шахту и отдельные части генератора водой;

в) убрать баллоны и другое оборудование на места их постоянного хранения.

3.23. При проведении газосварочных и газорезательных работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

а) отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами, а также пользоваться инструментом, могущим образовать искры при ударе;

б) допускать соприкосновение кислородных баллонов и оборудования с наличием в нем кислорода с растительными, животными и минеральными маслами, а также промасленной одеждой, тряпками и другими предметами;

в) курить и пользоваться открытым огнем ближе 10 м от баллонов с ацетиленом и кислородом, от ацетиленовых генераторов и иловых ям;

г) работать от одного водяного затвора двум сварщикам, загружать карбид кальция завышенной грануляции или проталкивать его в воронку аппарата с помощью железных прутков и проволоки, работать на карбидной пыли;

д) загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газосборнике, загружать корзины карбидом более половины их объема при работе генераторов "вода на карбид";

е) производить продувку ацетиленового шланга кислородом и кислородного шланга ацетиленом, а также взаимозаменять шланги при работе;

ж) прокладывать шланги вблизи источников тепла и электропроводов, пользоваться шлангами, длина которых менее 10 м и более 40 м;

з) перекручивать между собой, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;

и) переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;

к) форсированная работа ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения давления газа в них или увеличения единовременной загрузки карбида кальция.

IV. МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ РАБОТАХ

4.01. Электросварочные установки должны иметь техническую документацию, поясняющую назначение агрегатов, аппаратуры, с приведением электрических схем.

4.02. Электросварочное оборудование должно подвергаться освидетельствованию специалистами на предмет пригодности его к эксплуатации не реже одного раза в три месяца.

Ремонт сварочного оборудования должен производиться в соответствии с установленными правилами производства планово-предупредительных ремонтов.

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры производится ежедневно после окончания работы.

4.03. Постоянные электросварочные работы в зданиях должны производиться в специально отведенных эля этого вентилируемых помещениях.

Допускается выделение постоянного места проведения огневых работ для сварки из общего горючего помещения цеха. Место для сварочных работ должно быть ограждено сплошной перегородкой из негорючего материала, причем высота перегородки должна быть не менее 2 м, а зазор между перегородкой и полом - не более 5 см.

4.04. Полы в помещениях, в которых производится дуговая сварка без предварительного нагрева, должны быть из негорючего материала. Допускается устройство деревянных торцовых полов на негорючем основании. Дощатые полы ЗАПРЕЩАЮТСЯ.

Дуговая сварка с предварительным нагревом допускается только в безопасных в пожарном отношении помещениях, полы которых должны быть огнестойкими.

4.05. Сварочные дуговые агрегаты могут присоединяться непосредственно в распределительным электрическим сетям напряжением на свыше 660в. Однофазные сварочные трансформаторы должны быть равномерно распределены между отдельными фазами трехфазной сети.

4.06. Дуговая сварка внутри резервуаров, котлов и в других полостях металлических конструкций разрешается при условии, что сварочная установка снабжена специальным устройством, автоматически отключающим сварочную цепь при обрыве дуги при этом обеспечивается понижение напряжения между электродом и изделием до 12 вольт с выдержкой времени не более 0,5 сек.

4.07. Установка для ручной сварки должна снабжаться рубильником или контактором (для подключения источника сварочного тока к распределительной цеховой сети), предохранителем (в первичной цепи) и указателем величины сварочного тока (амперметром или шкалой на регуляторе сварочного тока).

4.08. Однопостовые сварочные двигатели-генераторы и трансформа­торы защищаются предохранителями только со стороны питающей сети. Установка предохранителей в цепи сварочного тока не требуется.

4.09. На временных местах сварки, в том числе на ремонтируемых судах, для проведения электросварочных работ, связанных с частыми перемещениями сварочных установок, должны применяться шланговые кабели с прочной изоляцией и защитной оболочкой.

4.10. Применение шнуров всех марок для подключения источника сварочного тока к распределительной сети не допускается. Для подвода тока к электроду должны применяться изолированные гибкие провода (например, марки ПРГД) в защитном шланге. При использовании менее гибких проводов следует присоединять их к электрододержателю через надставку из гибкого шлангового провода или кабеля длиной не менее 3 метров.

4.11 Провода, подводящие ток к сварочным аппаратам, иным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.

Кабели (электропроводка) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м. В отдельных случаях допускается сокращение указанных расстояний вдвое при условии заключения газопровода в защитную металлическую трубу.

4.12. Соединения жил сварочных проводов нужно производить при помощи опрессования, сварки, пайки и специальных зажимов. Подключение электропроводов к электродержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.

4.13. Для предотвращения загораний электропроводов и сварочного оборудования должен быть осуществлен правильный выбор сечения проводов по силе тока, изоляции проводов по величине рабочего напряжения и плавких электропредохранителей на предельно допустимый номинальный ток.

Прокладывать голые или с имеющей повреждения изоляцией провода, а также применять кустарные электропредохранители завышенного сечения и провода, не обеспечивающие прохождения сварочного тока требуемой силы, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

4.14. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные шины любого профиля и достаточного сечения, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция.

Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должно тщательно выполняться (с помощью болтов, струбцин или зажимов).

4.15. Использование в качестве обратного провода внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования запрещается.

Сварка должна производиться с применением двух проводов.

4.16. При проведении электросварочных работ в пожароопасных помещениях и сооружениях обратный провод от свариваемого изделия до источника тока выполняется только изолированным проводом, причем, по качеству изоляции он не должен уступать прямому проводу, присоединяемому к электрододержателю.

4.17. Электрододержатели для ручной сварки должны быть минимального веса и иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или случайном его падении на металлические предметы.

Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала.

4.18. Электроды, применяемые при сварке, должны соответствовать ГОСТу, а также номинальной величине сварочного тока. При смене электродов в процессе сварки их остатки (огарки) следует выбрасывать только в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.

4.19. Все не находящиеся непосредственно под напряжением части электросварочных установок, стационарных и передвижных, предназначенных для сварочных работ, должны быть надежно заземлены. Заземление производится перед началом работы и не снимается до ее окончания. Заземление осуществляется с помощью гибких медных проводов, снабженных зажимами, обеспечивающими надежный контакт.

Обязательному заземлению подлежат рама сварочного мотор-генератора, корпус сварочного аппарата, трансформатор, пусковые выключатели, сварочный стол, плита или свариваемая деталь (конструкция), вторичная обмотка трансформатора и т.п.

Пользоваться заземлением одного аппарата для заземления другого ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

4.20. Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи должно быть не ниже 0,5 мегом. Изоляция должна проверяться не реже 1 раза в 3 месяца, при автоматической сварке под слоем флюса - 1 раз в месяц и должна выдерживать напряжение 2 кв в течение 5 мин.

4.21. Температура нагрева отдельных частей сварочного агрегата (трансформаторов, подшипников, щеток, контактов вторичной цепи и др.) не должна превышать 75 5о 0С.

4.22. Сварочные генераторы и трансформаторы, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в закрытом или защищенном исполнении и устанавливаться под навесами из негорючих материалов.

4.23. Расстояния в электросварочных помещениях должны быть достаточными по ширине, обеспечивающими удобство и безопасность при производстве сварочных работ и доставке изделий к месту сварки и обратно. Предусматриваются следующие минимальные расстояния:

- между однопостовыми сварочными агрегатами, сварочными трансформаторами и для прохода рабочих - 0,8 метра;

- между стационарными многопостовыми сварочными агрегатами для прохода - 1,5 метра;

- от стены до однопостовых и многопостовых сварочных агрегатов - 0,3 метра;

- от конца агрегата где расположены коллектор или кольца, до стены - 0,5 метра;

- между автоматическими установками - 2 метра;

- проходы с каждой стороны при автоматической сварке под флюсом крупных изделий - 1,2 метра.

4.24. Расстояние от машин точечной, шовной и рельефной сварки, а также от машин для стыковой сварки до места нахождения сгораемых материалов и конструкций должно быть не менее 4 м при сварке деталей сечением до 50 кв. мм, от машин для стыковой сварки деталей сечением свыше 50 кв. мм - не менее 6 м, или места сварки ограждаются огнестойкими экранами.

4.25. При газоэлектрической сварке с питанием поста непосредственно от водородного баллона следует принимать особые меры пожарной безопасности с тщательным выполнением правил обращения с аппаратурой.

В стационарных установках газоэлектрической сварки баллоны со сжатым газом укрепляются в вертикальном положении.

При наличии нескольких сварочных постов предусматривается установка для централизованной раздачи газа.

4.26. Питание дуги в установках для водородной сварки должно производиться от отдельного трансформатора. Непосредственное питание дуги через регулятор тока любого типа от распределительной сети НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Трансформаторы должны иметь конструкцию, защищающую обмотки от попадания на них брызг металла.

4.27. Установки для водородной сварки должны быть снабжены устройствами автоматического отключения напряжения и прекращения подачи водорода при обрыве цепи (дуги).

Оставлять без присмотра горелки при горении дуги, а во время перерыва в работе - не выключенной токозамыкающую кнопку ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

V. МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АППАРАТУРЫ, РАБОТАЮЩЕЙ НА ЖИДКОМ ГОРЮЧЕМ

5.01. При выполнении газопламенных работ с применением жидкого горючего рабочее место организуется так же, как при электрогазосварочных работах. Особое внимание следует обращать на недопустимость разлива и правильность хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, соблюдение режима резки и ухода за бачком с горючим.

5.02. Хранение запаса горючего на месте проведения огневых работ допускается в пределах не более сменного расхода. Горючее следует хранить в исправной, небьющейся специальной таре.

5.03. Для газопламенных работ нужно применять только однородное горючее без посторонних примесей и наличия в нем воды. Заполнять бачок горючим более 3/4 его объема.

Горючее должно наливаться в бачок только после отстаивания или фильтрования через сукно или мелкую сетку.

5.04. Бачок для горючего должен быть исправным, герметичным. На бачке необходимо иметь манометр или предохранительный клапан, не допускающий повышения давления в нем более 5 атм. Бачки, не испытанные на водяное давление 8 атм, пропускающие горючую жидкость или имеющие неисправный насос, к эксплуатации НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.

5.05. Резак, предназначенный для работы на жидком горючем, должен быть испытан на газонепроницаемость, при испытании на горение не должен давать хлопков и обратных ударов пламени, и снабжен обратным клапаном, предохраняющим от обратного удара в кислородный шланг.

5.06. При производстве газопламенных работ с применением жидкого горючего разрешается пользоваться только бензомасло­стойкими шлангами с внутренним диаметром 6 мм при длине не менее 10 метров.

Присоединение шлангов к резаку должно быть плотным.

5.07. Перед началом газопламенных работ необходимо тщательно проверить исправность всей арматуры, плотность соединения шлангов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках резака. Для определения неплотностей в соединениях бачка и резака следует пользоваться мыльной эмульсией.

5.08. При зажигании резака сначала должно быть пущено горючее, подогревающий кислород и зажжено пламя; затем после подогрева испарителя должен быть пущен режущий кислород. При тушении резака сначала должен закрываться вентиль подачи горючего, а затем кислорода.

Разогревать испаритель резака посредством зажигания налитой на рабочем месте горючей жидкости ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Для этой цели следует применять паяльные лампы или спиртовки.

Подогреватели в резаках должны соответствовать видам потребляемого горючего.

5.09. При обратном ударе пламени в случае срыва или разрыва шланга должен быть немедленно погашен резак; закрыт сначала вентиль подачи кислорода на резаке, затем прекращена подача кислорода от баллона или кислородопровода; после чего закрыт вентиль подачи горючего на резаке и бачке.

Загоревшееся горючее должно гаситься при помощи огнетушителя, песка или накрыванием пламени кошмой, брезентом и т.п. Тушить водой горящий бензин, керосин или их смеси ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

5.10. При прекращении работы воздух из бачка с горючим должен быть спущен через выпускной вентиль, установленный на бачке для этой цели. Выпускать воздух из бачка до того, как будет погашено пламя резака, ЗАПРЕЩАЕТСЯ. До полного выпуска воздуха из бачка нельзя отвертывать крышку (гайку) насоса.

5.11. По окончании работы резак со шлангами и бачком должен сдаваться на хранение в кладовую, а горючее из бачка должно быть слито в специальные емкости.

5.12. При проведении газопламенных работ с применением жидкого горючего ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

а) подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха;

б) производить резку при давлении в бачке с горючим, превышающим рабочее давление кислорода на входе в резак;

в) на время подкачки бачка оставлять резак с открытым вентилем режущего кислорода и не на специальной подставке;

г) перегревать испаритель резака до вишневого цвета, а также вешать резак во время работы вертикально, головкой вверх;

д) зажимать, перекручивать или заламывать шланги, подающие кислород и горючее к резаку;

е) использовать кислородные шланги для подвода бензина или керосина к резаку;

ж) после работы оставлять бачок с горючим под давлением.

VI. МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПАЯЛЬНЫХ РАБОТ

6.01. Рабочее место при проведении паяльных работ должно быть очищено от горючих материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 метров сгораемые конструкции должны быть надежно защищены от возгорания металлическими экранами или политы водой.

6.02. Паяльные лампы необходимо содержать в полной исправности и не реже одного раза в месяц проверять их на прочность и герметичность с занесением результатов и даты проверки в специальный журнал. Кроме того, не реже одного раза в год должны проходить контрольные гидравлические испытания давлением.

6.03. Каждая лампа должна иметь паспорт с указанием результатов заводского гидравлического испытания и допускаемого рабочего давления. Лампы снабжаются пружинными предохранительными клапанами, отрегулированными на заданное давление, а лампы емкостью 3 литра и более - манометрами.

6.04. Заправлять паяльные лампы горючим и разжигать их следует в специально отведенных для этой цели местах. При заправке лампы горючим не допускать разлива и применения открытого огня.

6.05. Для предотвращения выброса пламени из паяльной лампы во время ее зажигания или работы необходимо очистить горючее от посторонних примесей.

6.06. Во избежание взрыва паяльной лампы ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

а) применять в качестве горючего для ламп, работающих на керосине, бензин или смесь бензина с керосином;

б) повышать давление в резервуаре лампы при накачке воздуха более допускаемого рабочего давления согласно паспорта;

в) заполнять лампу керосином более чем на 3/4 объема ее резервуара;

г) подогревать горелку жидкостью из лампы, накачиваемой насосом;

д) заправлять лампу горючим во время ее работы;

е) отвертывать воздушный винт и наливную пробку, когда лампа горит или еще не остыла;

ж) разбирать и ремонтировать лампу, а также выливать из нее или заправлять ее горючим вблизи открытого огня;

з) курить при заправке лампы.

6.07. Применять паяльные лампы для отогревания замерзших водопроводных, канализационных труб и труб паро-водяного отопления в зданиях и сооружениях ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

VII. МЕРЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВАРКЕ БИТУМОВ И СМОЛ

7.01. Котлы для растопления битумов и смол необходимо устанавливать на специально отведенных площадках, удаленных от вновь строящихся зданий, горючих построек и строительных материалов не менее чем на 20 м.

Устанавливать котлы в чердачных помещениях и на покрытиях (за исключением негорючих покрытий) ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

7.02. Каждый котел должен быть снабжен плотной негорючей крышкой для защиты от атмосферных осадков и для тушения воспламеняющейся в котле массы.

7.03. Во избежание выливания мастики в топку и ее загорания, котел необходимо устанавливать наклонно так, чтобы его край, расположенный над топкой, возвышался на 5-6 см.

7.04. После окончания работ топки котлов должны быть потушены и залиты водой.

7.05. Для целей пожаротушения места варки битума необходимо обеспечить ящиками с сухим песком емкостью 0,5 куб. м, лопатами и пенными огнетушителями.

7.06. Передвижные котлы для варки битума, работающие на сжиженном газе, должны устанавливаться на расстоянии 20 метров от зданий новостроек и других вспомогательных строений; при этом должны выполняться следующие требования:

а) непосредственно при передвижном котле допускается иметь не более двух баллонов с сжиженным газом, которые должны быть установлены в специальных металлических шкафах с жалюзийными решетками и дверками с запором, расположенных от котла и строений на расстоянии не менее 20 метров.

Хранение запасных баллонов с газом должно быть организовано в обособленных складских помещениях в соответствии с действующими правилами;

б) в конструкции котла должно быть предусмотрено устройство, предотвращающее попадание битума при его вскипании в топочную камеру и на газовое оборудование.

VIII. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕВЫХ РАБОТ ПРИ РЕМОНТЕ И СТРОИТЕЛЬСТВЕ СУДОВ СРЕДСТВАМИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

8.01. Все применяемые на предприятиях, ремонтируемых и строящихся судах постоянные и временные системы и средства пожаротушения должны обладать высокой надежностью и постоянной готовностью к действию.

Предприятия и судовладельцы обязаны предусматривать оснащение производственных объектов, судоподъемных сооружений и судов прогрессивными видами противопожарной техники и средств пожаротушения (огнегасительные установки высокократной пены, пожаро-охранная автоматика и сигнализация и т.п.).

8.02. Каждое предприятие должно быть оборудовано системами внутреннего и наружного пожаротушения - внутренними и наружным водопроводом.

Наружные пожарные водопроводы должны соответствовать требованиям и нормам пожарной безопасности, предъявляемым при сооружении производственных объектов промышленных предприятий.

Внутренние пожарные водопроводы предназначаются для ликвидации пожаров на судах в начальной стадии их развития силами работающих на них рабочих, инженерно-технических работников, личным составом судовых команд, работниками пожарной охраны (добровольной пожарной дружины).

К внутренним противопожарным системам относятся:

а) штатные системы судов и доков;

б) штатные системы, монтируемые на постоянных наружных лесах;

в) временные системы, монтируемые на судах или на наружных лесах. Системы внутреннего пожаротушения в зимнее время должны обогреваться.

8.03. Слипы, стапели и причальные стенки должны быть оборудованы противопожарным водопроводом.

Пожарные гидранты обеспечиваются стендерами и пожарными рукавами со стволами, уложенными в ящики. В зимнее время утепление гидрантов обязательно, производится их периодическая чистка от льда и снега.

8.04. Для установки пожарных автомобилей на неограниченные источники водоснабжения (моря, озера, реки) на причалах и береговых участках предприятий должны быть специальные сооружения: пирсы, специально выделенные участки причальных стенок, спуски к воде, самотечные колодцы.

Каждое такое сооружение должно быть рассчитано на одновременную установку двух пожарных автомобилей; расстояние между указанными сооружениями не должно превышать 400 метров.

8.05. Дороги и подъезды к гидрантам, пирсам и спускам должны поддерживаться в проезжем, незахламленном состоянии, а в ночное время должны быть освещены. В зимнее время майны и проруби должны быть в очищенном ото льда состоянии.

8.06. Заводские буксиры и другие вспомогательные суда, принадлежащие предприятиям, насосы которых по техническим данным обеспечивают подачу воды на пожаротушение, должны быть оборудованы лафетными стволами, а также установками высокократной пены.

8.07. Временные системы пожаротушения должны прокладываться по верхним палубам судов или верхним ярусам наружных лесов. На наружных лесах должны быть смонтированы стояки с пожарными кранами через ярус. Расстояние между стояками не должно превышать 40 метров.

8.08. При доковании судов в сухих или плавучих доках их штатная система водотушения должна подключаться к системе водотушения дока при помощи рукавных или шланговых линий.

8.09. Размещение пожарных кранов на судне должно предусматривать возможность орошения каждой точки помещения не менее, чем двумя струями.

Для внутреннего пожаротушения должны применяться пожарные рукава диаметром 51 мм и длиной 20 метров, а также перекрывные комбинированные стволы судового типа или типов СК и РСБ.

8.10. Давление у любого крана при тушении пожара на строящихся и ремонтируемых судах должно быть 25-30 метров водяного столба.

Напор в сети внутреннего противопожарного водопровода при полном пожарном расходе воды должен обеспечить получение компактной струи для орошения самой удаленной и высокой точки помещения.

8.11. Напор у наиболее удаленного пеногенератора высокократной пены при питании от сети внутреннего противопожарного водопровода должен быть не менее 60 метров водяного столба.

8.12. Выбор необходимых первичных средств пожаротушения, их количество и порядок размещения должны решаться с учетом особенностей ремонта или строительства данного типа судов местной (заводской) пожарной охраной совместно с капитанами, строителями судов, работниками отделов техники безопасности и другими заинтересованными лицами.

8.13. При выборе и размещении первичных средств пожаротушения необходимо руководствоваться следующими требованиями:

а) по возможности должны быть выбраны наиболее универсальные первичные средства пожаротушения;

б) огнетушители и другие первичные средства пожаротушения должны размещаться в легкодоступных местах (на палубах, в коридорах, на лесах и т.п.) на расстоянии не более 10 метров от любого рабочего места;

в) первичные средства пожаротушения должны размещаться, как правило, комплектно (1-2 огнетушителя, кошма и др.);

г) непосредственно у мест проведения огневых работ должны размещаться дополнительные первичные средства пожаротушения: огнетушитель, ведро с водой, кошма, ящик с песком, лопата и т.п.

8.14. К проекту организации ремонтных или строительных работ на судне должна быть приложена схема размещения первичных средств пожаротушения с их перечнем по следующей форме:

 

№ № п.п.	Назначение помещений	Рекомендуемые первичные средства пожаротушения	Нормы первичных средств пожаротушения

 

При составлении схемы и определении норм обеспечения помещений первичными средствами пожаротушения следует руководствоваться Правилами классификации и постройки морских судок Регистра Союза ССР (часть VI "Противопожарная защита") с учетом дополнительных требований местной (заводской) пожарной охраны и в зависимости от специфики и размеров производства огнеопасных работ в каждом помещении и на судне в целом.

8.15. Все помещения ремонтируемого судна должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в установленном количестве до момента начала производства ремонтных работ.

Все штатные первичные средства пожаротушения на судах, находящихся в ремонте, должны быть постоянно исправны и находиться на штатных местах. Если по условиям ремонтных работ выполнение указанного требования невозможно, их размещение производится на временных местах вблизи штатных мест расположения в направлении основного выхода из помещения.

8.16. Каждое помещение строящегося или находящегося в большом капитальном ремонте судна должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения в установленном количестве до начала его насыщения горючими материалами и веществами (теплозвукоизо­ляцией, красками, клеями, лаками и т.п.).

Оснащение помещений судна углекислотными и порошковыми огнетушителями должно быть произведено к началу монтажа оборудования.

8.17. При наличии на судне нескольких систем пожаротушения их ремонт должен производиться поочередно так, чтобы при ремонте одной из них остальные находились в полной боевой готовности.

Одновременный ремонт всех имеющихся на судне систем пожаротушения ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

8.18. Технология ремонта судовых систем пожаротушения должна предусматривать возможность последовательного производства ремонтных работ по частям: один из имеющихся пожарных насосов, один котел, один резервуар СЖБ, одну часть пожарных трубопроводов и т.п.

8.19. При наличии на судне только системы водотушения с одним пожарным насосом при ее ремонте в зависимости от типа судна, объема и продолжительности ремонта должна монтироваться временная система водотушения с питанием от береговой сети.

Допускается прокладка с берега не менее двух рукавных линий, постоянно находящихся под давлением.

8.20. При проведении огнеопасных работ, связанных с применением легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (мойка деталей разобранных узлов и механизмов, расконсервация), а также при подварке конструкций с наличием горючей изоляции и т.п., обязательно применение временных дополнительных средств пожаротушения, кроме имеющихся штатных первичных средств пожаротушения, состав и количество которых определяются по усмотрению лиц, ответственных за обеспечение пожарной безопасности на местах производства этих работ.