3.1. Испытания, проверки и измерение параметров изделий, за исключением проверки их на устойчивость к климатическим воздействиям, производят в условиях, указанных в п. 2.4.7.
3.2. Устанавливается следующая методики проведения испытаний изделий на воздействие пониженной (повышенной) температуры (п. 2.4.3), соответствующей рабочим условиям.
Изделие следует поместить в камеру холода (тепла), включить и производить проверку его параметров в условиях, указанных в п. 2.4.7.
Температуру в камере изменяют до нижнего (верхнего) рабочего значения, указанного в стандартах или технических условиях на изделие конкретных групп и видов. Допускаемое отклонение температуры ±3оС. Изделие выдерживают при заданной температуре в течение времени, достаточного для достижения установленной температуры изделия, но не менее 2 ч.
Время выдержки должно устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретные группы и виды изделий. После выдержки, не изменяя температуры в камере, производят проверку параметров, указанных в стандартах и технических условиях на изделия конкретных групп и видов.
Допускается в течение выдержки в камере холода (тепла) проводить периодическую проверку параметров. Если проверка параметров без извлечения изделий из камеры технически невозможна. допускается производить ее не позднее 3 мин. после извлечения из камеры.
В технически обоснованных случаях допускается по согласованию с потребителем увеличение времени проверки, которое должно устанавливаться в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов и групп.
Изделия подвергаются естественному нагреву (охлаждению) до температуры, указанной в п. 2.4.7, и выдерживают в этих условиях в течение времени, указанного в стандартах на изделия конкретных групп и видов, затем производят проверку его параметров.
Изделия считают выдержавшими испытания, если во время и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.
3.3. Устанавливается следующая методика проведения испытаний изделий на воздействие повышенной влажности (п. 2.4.4.).
Изделие следует поместить в камеру влажности, включить и произвести проверку параметров изделий в условиях, указанных в п. 2.4.7.
Температуру и влажность повышают до значений, указанных в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, после чего температуру и влажность воздуха в камере поддерживают постоянно (допускаемое отклонение температуры ±3оС, влажности ± 3%) в течение всего времени, указанного в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.
Изделия подвергаются естественному охлаждению до температуры и влажности, указанной в п. 2.4.7, выдерживают в этих условиях в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях ни изделия конкретных групп и видов.
Изделия считают выдержавшими испытания, если при проверке его параметры соответствуют требованиям, установленным стандартами или техническими условиями на изделия конкретных групп и видов.
Необходимость испытания изделий во включенном состоянии устанавливается в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов и групп.
3.4. Для изделий, которые могут быть помещены в камеру, методы испытаний устанавливаются в стандартах или технических условиях условиями на изделия конкретных групп и видов.
Испытания крупногабаритных изделий по п.п. 3.2. и 3.3 допускается проводить на объектах в условиях эксплуатации.
3.5. Испытания изделий обыкновенного исполнения по прочности к механическим воздействиям (п. 2.4.8) проводят в выключенном состоянии следующим образом:
испытания на воздействие вибрации проводят в выключенном состоянии в положении, соответствующем условиям эксплуатации, путем крепления изделий к платформе испытательного стенда таким образом, чтобы механические воздействия передавались таким образом, чтобы механические воздействия передавались изделию с минимальными потерями, одним из способов:
на трехкомпонентном стенде - с пространственной вибрацией;
на двухкомпонентном стенде - с плоской вибрацией, поочередно в двух взаимосвязанных перпендикулярных направлениях таким образом, чтобы воздействие вибрации было осуществлено по всем трем координатным осям испытуемых изделий;
на однокомпонентном стенде - с вертикальной и горизонтальной вибрацией поочередно в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях испытуемых изделий.
Общее время испытания в зависимости от вида стенда должно быть следующим:
на трехкомпонентном стенде - не менее 0,5 ч;
на двухкомпонентном стенде - не менее 1 ч;
на однокомпонентном стенде - не менее 1,5 ч.
Испытания должны проводиться на высшей частоте и амплитуде.
Изделие считается выдержавшим испытание, если после воздействия вибрации оно удовлетворяет требованиям стандартов или технических условий на изделия конкретных групп и видов.
3.6. Испытание изделий на ударопрочность (п.2.4.7) необходимо проводить следующим образом:
изделие выключают и жестко крепят к столу ударного стенда в положении, в котором оно эксплуатируется;
включают ударный стенд;
ускорение при испытании на удар, длительность ударного импульса и число ударов устанавливают в соответствии с требованиями и определяют по тарировочным таблицам, прилагаемым к стендам, или измерением соответствующими приборами, допускаемая погрешность которых не должна превышать 10%;
по окончании испытаний производят измерение предусмотренных для испытаний данного вида характеристик, изделие выключают, снимают со стенда, проводят его внешний осмотр с целью выявления механических повреждений и ослабления крепления;
изделие после пребывания его в нормальных условиях применения в течение времени, установленного в стандартах или технических условиях на изделия конкретного вида, включают и по истечении времени установления рабочего режима измеряют требуемые характеристики.
3.7. Устанавливается следующая методика проведения испытаний изделий в упаковке на воздействие пониженной (повышенной) температуры (п.2.4.8), соответствующей условиям транспортирования.
Изделие в упаковке помещают в камеру холода (тепла) и понижают (повышают) температуру до указанной в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов. Допускаемое отклонение температуры ± 3 °С. Время выдержки в камере при заданной температуре должно быть не менее 6 ч.
Изделие подвергают естественному нагреву (охлаждению) до температуры, указанной в п. 2.4.7 и выдерживают в этих условиях в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, после чего распаковывают, проводят внешний осмотр и измерение основных параметров.
Изделие считают выдержавшим испытания, если при этой проверке его параметры соответствуют требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.
Допускается производить:
испытание изделий без упаковки;
не проводить испытание изделий, для которых значения температуры при транспортировании, указанные в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов, не превышают значений температуры при эксплуатации.
3.8. Устанавливается следующая методика проведения испытаний изделий в упаковке на воздействие повышенной влажности (п.2.4.9), соответствующей условиям транспортирования.
Изделие помещают в камеру влажности и повышают влажность до 95 % при температуре + 35 °С. Допускаемое отклонение влажности ± 3 %.
Время выдержки в камере должно быть не менее 6 ч.
Изделие подвергают естественному охлаждению до температуры и влажности по методике, изложенной в п.3.3, и выдерживают в этих условиях в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.
Допускается проводить испытания изделий без упаковки.
3.9. Устанавливается следующая методика проведения испытаний изделий на воздействие транспортной тряски (п.2.4.9).
Упакованные изделия крепят к платформе испытательного стенда без дополнительной наружной амортизации в положении, определенном надписью “Верх”. Испытания проводят на стенде для испытания на транспортную тряску или ударном стенде в течение 2 ч.
Допускается испытание изделий проводить транспортированием на грузовой автомашине со скоростью 20-40 км/ч на расстояние от 100 до 500 км.
Вид покрытий дорог, расстояние и скорость транспортирования устанавливаются стандартами или техническими условиями на изделия конкретных групп и видов.
3.10. Методы испытаний, не установленные настоящим стандартом, должны приводиться в стандартах или технических условиях на изделия конкретных групп и видов.
4.1. Конструкции изделий должны обеспечивать предотвращение или уменьшение до допустимого уровня воздействия на человека:
электрического тока;
электромагнитного и рентгеновского излучения;
ультразвука.
4.2. Изделия должны разрабатываться в соответствии с требованиями ПУЭ, ГОСТ 12.2.006-83, ГОСТ 12.2.007.0-75.
4.3. Все внешние части изделия, находящиеся под напряжением, превышающим переменное напряжение 42 В и постоянное напряжение 110 В по отношению к корпусу, должны иметь защиту от случайных прикосновений обслуживающего персонала при эксплуатации изделий.
4.4. Изделия с сетевым питанием в металлическом корпусе должны иметь защитное заземление. Конструкции, размеры элементов заземления должны соответствовать требованиям ГОСТ 21130-75, ГОСТ 12.2.007-75.
4.5. Пожарная безопасность изделий и их элементов должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75 как в нормальном, так и в аварийном режиме работы. Требования пожарной безопасности должны быть приведены в стандартах и технических условиях на изделия конкретных групп и видов.
Примечание: При определении соответствия конструкции технического средства требованиям пожарной безопасности необходимо руководствоваться разделом “Электроустановки в пожароопасных зонах” ПУЭ. При этом допускается изменять степень защиты оболочки от проникновения воды (2-я цифра обозначения) в зависимости от условий эксплуатации.
5.1. На изделии или прикрепленной на изделии табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
наименование или условное обозначение изделия;
дата изготовления;
заводской номер.
Примечание. В отдельных случаях по согласованию с заказчиком допускается не указывать заводской номер изделия.
5.2. Маркировка должна быть нанесена на поверхность, доступную для обзора. Конкретное место маркировки устанавливается в технической документации.
5.3. Маркировку следует производить любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность в течение всего срока службы изделия.
5.4. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.
5.5. Варианты временной противокоррозионной защиты и расконсервации должны выбираться по ГОСТ 9.014-78.
5.6. Способ упаковывания изделий должен обеспечивать их сохранность при транспортировании в контейнерах, закрытых железнодорожных вагонах и самолетах, а также при перевозке автотранспортом с защитой от дождя и снега. Изделия в упаковке не предназначены для транспортирования в неотапливаемых, негерметизированных салонах самолетов.
5.7. Изделия в упаковке должны храниться в условиях, соответствующих группам 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 15150-69.
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных в стандартах и технических условиях на изделия конкретных групп и видов.
6.2. Гарантийный срок с момента ввода изделия в эксплуатацию должен выбираться из ряда: 12, 18, 24 месяца. В гарантийный срок не входит время хранения изделия на складе, если оно не превышает 6 месяцев со дня отгрузки.
|
СКБ “Спецавтоматика” |
|
|
Начальник |
А. С. Преображенская |
|
Заведующий отделом 210 |
Е. И. Пузеревская |
|
Руководитель темы, заведующий сектором 212 |
О.Ф. Градова |
|
Ответственный исполнитель, конструктор II категории |
Т. Н. Фомушкина |
|
Исполнители: |
|
|
Конструктор III категории |
О. Г. Семенова |
|
Конструктор III категории |
В. В. Гришина |
|
Соисполнители: |
|
|
Начальник ВНИИПО МВД СССР |
А. К. Микеев |
|
Начальник отдела стандартизации |
В. В. Пивоваров |
|
Начальник отдела 22, к.т.н. |
А. И. Жиряков |
|
Руководитель разработки |
|
|
зам. начальника института, к.т.н. |
Г. И. Стрельников |
|
Главный конструктор СКБ, к.т.н. |
А. В. Гудков |
|
Ответственные исполнители: |
|
|
Старший научный сорудник |
Л. П. Поликарпов |
|
Старший научный сотрудник, к.т.н. |
И. Н. Кычкин |
|
Старший научный сотрудник |
В. В. Росляков |
|
Начальник отделения |
А. А. Самсонова |
|
Старший инженер |
А. И. Некрасов |
|
Исполнители: |
|
|
Младший научный сотрудник |
Г. В. Рыжов |
|
Младший научный сотрудник |
Д. И. Шишиморов |
|
Инженер |
В.Ф. Росляков |
Согласовано:
Начальник Всесоюзного промышленного объединения “Союзспецавтоматика” Г.И. Образцов
Директор НИИстандарта В.П. Минаев
Справочное
|
Термины |
Определения |
|
1. Стык |
По ГОСТ 23633-79 |
|
2. Конечный ретранслятор системы передачи извещений (конечный ретранслятор) |
Последний ретранслятор системы передачи извещений, непосредственно передающий извещения на пульт централизованного наблюдения |
|
3. Служебное извещение |
Сообщение, несущее информацию о взятии объекта под охрану, снятии с охраны, неисправности аппаратуры и др. |
|
4. Тревожное извещение |
Сообщение, несущее информацию о проникновении или (и) пожаре и передаваемое с помощью электрических, световых или (и) звуковых сигналов |
|
5. Рабочие значения температуры |
Естественно изменяющиеся или неизменные значения температуры, в пределах которых обеспечивается сохранение требуемых номинальных параметров и экономически целесообразных сроков службы изделия |
|
6. Предельные значения температуры |
Значения температуры, в пределах которых изделия могут (чрезвычайно редко и в течение не более 6 ч) оказаться при эксплуатации и должны при этом: сохранять работоспособность, но могут не сохранять требуемой точности и номинальных параметров (в стандартах или технических условиях на изделия должны указываться допустимые отклонения по точности и номинальным параметрам); после прекращения действия предельных значений температур восстанавливать требуемую точность и номинальные параметры |
|
7. Отказ |
По ГОСТ 27.002-83 |
|
8. Периодичность технического обслуживания |
По ГОСТ 18322-78 |
|
9. Средняя оперативная продолжительность (трудоемкость) технического обслуживания |
По ГОСТ 21623-76 |
|
10. Сигнальный провод |
Линия связи между составными частями изделия |