НПБ 172-98 => Vi. методы испытаний. 31. проверка комплектности, внешнего вида и маркировки. 32. метод проверки регулировки пояса по...

VI. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

30. Общие положения

30.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

30.2. Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных условиях в течение 24 ч, если не оговорено другое требование.

30.3. При проведении испытаний допускается использование других измерительных средств, по точности не уступающих указанным в разд. VI.

30.4. Для проведения испытаний в объеме разд. VI необходимо:

- не менее 14 образцов для поясов типа А;

- не менее 21 образца для поясов типа Б;

- не менее 5 пог. м ленты.

30.5. Образцы для проведения испытаний выбирают из испытываемой партии методом случайного отбора.

 

31. Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки

31.1. Комплектность, маркировку и внешний вид пояса проверяют на соответствие требованиям пп. 25.1, 25.2, 25.8, 25.9, 28.2, 29, а также требованиям нормативной документации на конкретную продукцию внешним осмотром трех образцов.

31.2. Пояс считается выдержавшим испытание, если образцы соответствуют требованиям настоящих норм.

 

32. Метод проверки регулировки пояса по длине и величины обхвата талии

32.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца наименьшего и три наибольшего условного размера (если по конструктивному исполнению пояса не разделяются на условные типоразмеры, то из испытываемой партии отбирают три образца).

32.2. Испытательное оборудование

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

32.3. Проведение испытания

Пряжки поясов застегивают при максимально и минимально возможных обхватах талии. При этом проверяют возможность регулировки пояса по длине. Измеряют длину окружности пояса с его внутренней стороны с точностью до 5 мм.

32.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если отобранная группа образцов соответствует требованиям пп. 25.3, 25.11.

 

33. Метод проверки массы

33.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса максимального размера.

33.2. Испытательное оборудование

Весы настольные с погрешностью взвешивания не более ±5 г.

33.3. Проведение испытания

Пояс взвешивают на весах с точностью до 5 г.

33.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если каждый из трех образцов соответствует требованию п. 25.4.

 

34. Метод проверки линейных размеров

34.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.

34.2. Испытательное оборудование

а) штангенциркуль с погрешностью измерения не более ±0,1 мм;

б) шаблон - стальной пруток диаметром () мм и длиной (200 ±5) мм.

34.3. Проведение испытания

Линейные размеры, указанные в п. 25.15, измеряют при помощи штангенциркуля с точностью до 0,1 мм. Диаметр отверстий, указанный в п. 25.10, проверяют при помощи шаблона, который должен свободно проходить через отверстия.

34.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если каждый из трех образцов соответствует требованиям пп. 25.10, 25.15.

 

35. Метод проверки ширины ремня

35.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.

35.2. Испытательное оборудование

Штангенциркуль с погрешностью измерения не более ±0,1 мм.

35.3. Проведение испытания

Ширину ремня определяют под продольной нагрузкой (500 ±10) Н в пяти различных местах с точностью до 0,1 мм.

35.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ширина ремня во всех измерениях составила не менее 80 мм.

 

36. Метод проверки длины фала

36.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.

36.2. Испытательное оборудование

а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

б) динамометр по ГОСТ 13837;

в) секундомер с погрешностью не более ±1,8 с за 60 мин.

36.3. Проведение испытания

Испытываемые образцы растягивают в продольном направлении с усилием (50 ±0,5) Н и выдерживают под нагрузкой в течение не менее 1 мин.

После снятия нагрузки образцы расправляют на ровной поверхности. Измерение длины образцов проводится не позднее 10 мин после снятия нагрузки с точностью до 1 мм.

36.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если длина каждого из образцов фала находится в пределах от 800 до 1500 мм.

 

37. Метод проверки прочности ленты после воздействия нагретого металлического стержня

37.1. Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах ленты.

37.2. Испытательное оборудование

а) термопечь, позволяющая поддерживать температуру (450 ±10) °С в течение не менее 20 мин;

б) стержень из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 размером 10х10х200 мм;

в) секундомер с погрешностью не более ±1,8 с за 60 мин;

г) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

д) линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

37.3. Подготовка к испытанию

Стальной стержень прогревают при температуре (450 ±10) °С в течение не менее 20 мин.

37.4. Проведение испытания

Образец раскладывают по всей длине на горизонтальной поверхности.

Не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца перпендикулярно его продольному размеру.

Через () с стержень убирают с образца.

Процедуру повторяют для остальных образцов. Далее проводят поочередное нагружение трех образцов до их разрушения.

Минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Скорость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин. В случае, если разрыв происходит на расстоянии менее 10 мм от края зажима, результат не засчитывается и испытание повторяется на другом образце.

37.5. Обработка результатов

Лента считается выдержавшей испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 11,25 кН,

 

38. Метод проверки устойчивости материала ленты к воздействию открытого пламени

Устойчивость к воздействию открытого пламени проверяется по 130 6941, в который внесены следующие дополнения.

38.1. Ширина образцов принимается равной ширине ленты для конкретного изделия.

38.2. При поверхностном зажигании испытания проводят на наружной стороне ленты.

Примечание. Испытания при кромочном зажигании не проводят.

38.3. Оценка результатов

Лента считается выдержавшей испытание, если:

- время остаточного горения и тления составило не более 2 с;

- не произошло разрушения наружной поверхности (обугливания, прогара, стекания расплавленного материала в виде капель).

 

39. Метод проверки поперечной жесткости ленты

39.1. Отбор образцов

Для этого испытания Используют три образца длиной 100 мм и шириной, равной ширине ленты.

Каждый из образцов в передней и задней части снабжен различительными знаками (рис. 1).

 

Рис. 1. Вид образца ленты:

а - размер, равный ширине ленты. Размеры в мм

 

39.2. Испытательное оборудование

а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

б) секундомер с погрешностью измерения не более ±1,8 с за 60 мин;

в) угломер с ценой деления 1 град;

г) термометр с погрешностью измерения не более ±1 °С в диапазоне от 0 до 100 °С;

д) термокамера должна иметь принудительную циркуляцию воздуха и позволять поддерживать температуру (60 ±2) °С в течение не менее 2 ч.

39.3. Проведение испытания

Образец длинной стороной вставляется в зажим так, чтобы оставался незажатым край 70 мм от ширины ленты (рис. 2, а).

Рис. 2. Положения зажима образца ленты. Размеры в мм

 

Груз массой (510 ±10) г прилагают в 5 мм от края образца так, чтобы он был равномерно распределен по всей его длине. После стабилизации измеряют угол сгиба j между зажимом и образцом (рис. 3).

 

Рис. 3. Схема измерения угла сгиба

 

Это испытание выполняют в положениях, представленных на рис. 2, а-г.

Испытание, описанное в 39.3 а), повторяют после того, как образцы промыты в водном растворе и просушены в соответствии с нижеописанной методикой, а затем выдержаны в течение 24 ч в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, п. 3.15.

Параметры раствора:

- температура раствора 90 °С;

- время выдержки 30 мин;

- отношение объема образцов к объему раствора не более 1/20;

- добавки: 5 г/л хозяйственного мыла и 2 г/л кальцинированной соды.

После промывки образцы высушивают в термокамере при температуре (60 ±2) °С в течение не менее 2 ч. Образцы при этом не должны касаться стенок камеры.

39.4. Обработка результатов

Лента считается выдержавшей испытание, если величина угла для всех образцов до и после промывки находится в пределах от 30 до 60 град.

 

40. Метод проверки прочности фала после воздействия температуры окружающей среды 600 °С

40.1. Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах фала, имеющих хотя бы один заделанный заводским способом конец.

Примечание. Длина образца определяется в зависимости от вида установки или стенда, позволяющих провести данное испытание.

 

40.2. Испытательное оборудование

а) термопечь, позволяющая поддерживать температуру (600 ±10) °С в течение не менее 1 мин;

б) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

в) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

г) секундомер с погрешностью не более ±1,8 с за 60 мин.

40.3. Подготовка образцов

Образцы фалов, скрученные в спираль (клубок), перед испытанием помещают в термопечь с температурой (600 ±10) °С таким образом, чтобы они не касались стенок печи.

Образцы выдерживают в печи в течение () с.

Не позднее чем через 30 мин после выдержки в печи образцы должны быть подвергнуты нагружению до разрушения.

40.4. Проведение испытания

Производится поочередное нагружение образцов до их разрушения.

Минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Скорость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин. В случае, если разрыв происходит на расстоянии менее 10 мм от края зажима или в узле закрепления второго конца (нештатная заделка), результат не засчитывается и испытание повторяется на другом образце.

40.5. Обработка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах составило не менее 11,25 кН.

 

41. Метод проверки прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня

Метод испытания в соответствии с п. 40 со следующими дополнениями.

41.1. Перед испытанием на прочность образцы подготавливают следующим образом:

а) раскладывают образец по всей длине на горизонтальной поверхности;

б) стержень из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 размером 10х10х200 мм прогревают в термопечи при температуре (450 ±10) °С в течение не менее 20 мин;

в) не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца перпендикулярно его продольному направлению;

г) через () с стержень убирают с образца;

д) повторяют данную процедуру для остальных образцов.

Далее проводят поочередное нагружение трех образцов до разрушения.

41.2. Обработка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на трех образцах, составило не менее 11,25 кН.

 

42. Метод проверки прочности фала после воздействия открытого пламени

42.1. Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах фала, имеющих хотя бы один заделанный заводским способом конец.

42.2. Испытательное оборудование

а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

б) секундомер с погрешностью не более ±1,8 с за 60 мин;

в) этиловый спирт по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299;

г) цилиндрическая емкость для горючего диаметром 67 мм.

42.3. Проведение испытания

Образец фала устанавливают на приспособление для проведения огневых испытаний в соответствии с рис. 4.

Образец помещают между двумя опорами, расположенными на расстоянии 0,3 м друг от друга (рис. 4).

К каждому краю образца прикладывают груз Р массой (510±10)г.

Образец располагается на расстоянии 0,1 м над емкостью, которая наполняется этиловым спиртом в количестве (10 ±1) мл при температуре (20 ±5) °С.

 

Рис. 4. Приспособление для огневых испытаний фала:

1 - образец фала; 2 - опоры; 3 - емкость для горючего. Размеры в мм

 

Этиловый спирт поджигают, и в течение () с образец выдерживают под действием открытого пламени.

Данную процедуру повторяют с остальными образцами.

Далее проводят поочередное нагружение трех образцов до разрушения в соответствии с п. 40.4.

42.4. Обработка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если значение разрывного усилия, полученное на каждом из трех образцов, составило не менее 11,25 кН.

 

43. Метод проверки жесткости фала

43.1. Отбор образцов

Проверка показателя жесткости фала проводится на шнуре фала без заделанных концов. Испытание проводится на трех образцах длиной (0,50 ±0,01) м.

43.2. Испытательное оборудование

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

43.3. Проведение испытания

Образец укладывают на горизонтальной и плоской поверхности в соответствии со схемой, изображенной на рис. 5, а, таким образом, чтобы один конец образца находился в точке А, а другой в точке В. Груз Р массой (0,023 ±0,001) кг крепят к концу образца в точке В.

 

Рис. 5 Схема определения жесткости фала

 

Образец медленно перемещают в направлении точки В до тех пор, пока его край не достигнет прямой ВС (рис. 5, б), образующей с прямой АВ угол (41 ±1) град.

Жесткость шнура фала характеризуется величиной отрезка L, длина которого измеряется с точностью до 1 мм.

43.4. Обработка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если значение жесткости шнура фала для всех образцов составило не более 0,25 м.

 

44. Метод проверки устойчивости к воздействию открытого пламени материала подсумка, амортизатора (для амортизатора, не имеющего защитного чехла) и защитного чехла (для амортизатора, имеющего защитный чехол)

44.1. Устойчивость к воздействию открытого пламени определяется в соответствии с НПБ 157, п. 7.3.

44.2. Подсумок и амортизатор считаются выдержавшими испытание по данному показателю, если материалы этих конструктивных элементов пояса соответствуют требованиям пп. 28.3, 28.4.

 

45. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 50 °С

45.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают один образец пояса типа А (два образца пояса типа Б).

45.2. Испытательное оборудование

а) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

б) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

в) секундомер с погрешностью не более ±1,8 с за 60 мин;

г) ролик из стали диаметром (300 ±50) мм;

д) термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать температуру (50 ±2) °С в течение не менее 6 ч.

Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец таким образом, чтобы он не касался стенок камеры.

45.3. Подготовка к испытанию

Образцы перед испытанием выдерживают в термокамере при температуре (50 ±2) °С в течение не менее 6 ч. Образцы при этом не должны касаться стенок камеры.

Не позднее чем через 10 мин после выдержки в термокамере образцы должны быть подвергнуты испытанию на прочность.

45.4. Проведение испытания

Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой (рис. 6) в следующей последовательности:

а) ролик через датчик силы (динамометр) закрепляют в жесткую заделку;

б) пояс надевают на ролик и застегивают на пряжку;

Рис. 6. Схема нагружения пояса:

1 - место приложения нагрузки; 2 - датчик сипы (динамометр); 3 - ролик; 4-пояс;

5 - карабинодержатель; 6 - карабин пожарный

 

в) к карабинодержателю подвешивают пожарный карабин, к которому прикладывают равномерно возрастающую со скоростью не более 100 Н/с нагрузку.

Примечание. При наличии страховочной системы нагрузку на одном образце прикладывают к карабинодержателю, а на другом - к свободному концу фала (испытание проводят при полностью раскрытом амортизаторе);

 

г) нагрузку увеличивают до значения 11,25 кН и выдерживают в течение ()с.

45.5. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один конструктивный элемент пояса на всех образцах не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

 

46. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды минус 40 °С

Метод испытания в соответствии с п. 45 со следующими изменениями.

46.1. Образцы перед испытанием выдерживают в криокамере при температуре минус (40 ±2) °С в течение не менее 6 ч. При этом образцы не должны касаться стенок камеры.

46.2. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один конструктивный элемент пояса на всех образцах не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

 

47. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 200 °С

Метод испытания в соответствии с п. 45 со следующими изменениями.

47.1. Термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать температуру (200 ±5) °С в течение не менее 3 мин.

Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец ленты таким образом, чтобы он не касался стенок камеры.

47.2. Подготовка к испытанию

Термокамера предварительно должна быть нагрета до температуры (200 ±5) °С.

Пояс в сборе (при наличии страховочной системы подсумок должен быть открыт, амортизатор с фалом должны быть вынуты из подсумка) помещают в термокамеру так, чтобы он не касался стенок камеры, и выдерживают в ней в течение () мин. После выдержки в термокамере образец выдерживают в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 ч.

47.3. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент на всех образцах не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

 

48. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия воды

Метод испытания в соответствии с п. 45 со следующими изменениями.

48.1. Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется водопроводной водой до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в воде в течение не менее 1 ч.

48.2. По истечении указанного времени образцы извлекают из воды и не позднее чем через 30 мин проводят испытания нагружением до 11,25 кН.

48.3. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент на всех образцах не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

 

49. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия пенообразователя

Метод испытания в соответствии с п. 45 со следующими изменениями.

49.1. Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется 6 % раствором пенообразователя по ГОСТ Р 50588 до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в пенообразователе в течение не менее 1 ч.

49.2. По истечении указанного времени образцы извлекают из пенообразователя, и не позднее чем через 30 мин проводят испытания нагружением до 11,25 кН.

49.3. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент на всех образцах не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

 

50. Метод проверки прочности пояса статической нагрузкой

50.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.

50.2. Испытательное оборудование

а) установка для испытаний на растяжение - должна обеспечивать измерение усилия с относительной погрешностью не более 1 %;

б) штангенциркуль с погрешностью измерения не более ±0,1 мм;

в) секундомер с погрешностью не более ±1,8 с за 60 мин;

г) ролик из стали диаметром (300 ±50) мм.

50.3. Проведение испытания

Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой, изображенной на рис. 6, в следующей последовательности:

а) ролик через датчик силы (динамометр) закрепляют в жесткую заделку;

б) пояс надевают на ролик и застегивают на пряжку;

в) к карабинодержателю подвешивают пожарный карабин, к которому прикладывают равномерно возрастающую нагрузку со скоростью не более 100 Н/с до значения 4 кН и выдерживают под этой нагрузкой в течение () мин. Во время выдержки пояса под нагрузкой 4 кН фиксируют перемещение поясного ремня в пряжке с точностью до 0,1 мм.

50.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если на всех его конструктивных элементах отсутствуют видимые следы разрушения и деформаций, при этом перемещение поясного ремня в пряжке не превысило 5 мм.

 

51. Метод проверки прочности пояса динамической нагрузкой

51.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают один образец пояса.

51.2. Испытательное оборудование

а) груз массой (100 ±5) кг с длиной по окружности в месте закрепления пояса в пределах от 900 до 1100 мм;

б) трос из стали длиной (2,0 ±0,02) м и диаметром (14 ±1) мм, имеющий заделанные концы;

в) установка (стенд), включающая расцепляющее устройство, схема которой изображена на рис. 7.

Допускается проводить испытание на установке по схеме, изображенной на рис. 8, с условием, что точка соединения троса со штангой должна располагаться на одном уровне с точкой закрепления груза в расцепляющем устройстве, при этом расстояние между ними должно быть не более 200 мм.

Рис. 7. Схема испытания пояса динамической нагрузкой:

1 - груз; 2 - пояс: 3 - расцепляющее устройство; 4 - трос

 

51.3. Проведение испытания

Пояс надевают на груз посередине его продольного размера и плотно застегивают пряжку. Груз подвешивают к расцепляющему устройству, прикрепленному к жесткой опоре.

Один конец троса через пожарный карабин закрепляют за карабинодержатель, а другой конец прикрепляют к жесткой опоре.

Точка соединения троса с жесткой опорой должна располагаться на одном уровне с точкой закрепления груза в расцепляющем устройстве, при этом расстояние между ними должно быть не более 200 мм.

При срабатывании расцепляющего устройства груз свободно падает.

51.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не разрушился в результате испытания, а также если не произошло самопроизвольного раскрытия пряжки (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

 

52. Метод проверки максимального усилия, возникающего в поясе в момент динамического рывка

52.1. Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают два образца пояса.

52.2. Испытательное оборудование

а) установка (стенд), включающая расцепляющее устройство, схема которой изображена на рис. 8;

б) груз массой (100 ±5) кг с длиной по окружности в месте закрепления пояса в пределах от 900 до 1100 мм;

в) измерительное устройство для регистрации пикового значения силы с относительной погрешностью не более ±10 %.

52.3. Проведение испытания

Пояс надевают на груз 2, который подвешивают к расцепляющему устройству 5, прикрепленному к жесткой опоре 6. За штангу 7 через датчик измерительного устройства 10 с помощью пожарного карабина 8 закрепляют свободный конец фала.

Высота точки закрепления груза в расцепляющем устройстве относительно точки закрепления пожарного карабина с датчиком должна быть такой, чтобы груз мог свободно падать с высоты, равной двум длинам фала.

Рис. 8. Схема установки для определения усилия при динамическом рывке:

1 - пояс; 2 - груз; 3 - страховочное кольцо; 4 - разъемная серьга; 5 - расцепляющее устройство; 6 - жесткая опора; 7 - штанга; 8 - карабин пожарный; 9 - фал; 10 - датчик

 

При срабатывании расцепляющего устройства груз свободно падает.

Пиковое значение силы регистрируется измерительным устройством.

52.4. Обработка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если максимальное усилие в момент динамического рывка на всех образцах не превысило 4 кН, а также если не произошло самопроизвольного раскрытия пряжки.

 

53. Проверка эксплуатационных характеристик пояса при оперативной экипировке в боевую одежду и снаряжение

53.1. Проверку осуществляют на трех образцах пояса при надевании боевой одежды и снаряжения (включая карабин пожарный, топор пожарный в специальной кобуре) с фиксацией времени экипировки с точностью до 1 с.

Время фиксируют секундомером с погрешностью не более ±1,8 с за 60 мин.

53.2. Надевание боевой одежды пожарных и снаряжения проводится в соответствии с п. 1.1 Нормативов по пожарно-строевой подготовке.

53.3. Пояс считается выдержавшим испытание, если:

а) время экипировки соответствует оценке не ниже чем "удовлетворительно" в соответствии с Нормативами по ПСП;

б) отсутствуют физико-механические повреждения основных частей пояса;

в) хомутик обеспечивает удержание свободного конца поясного ремня при застегнутом поясе;

г) свободный конец поясного ремня не перекрывает карабинодержатель;

д) страховочное кольцо располагается на поясе со стороны спины пожарного при застегнутой пряжке;

е) шлевка фиксирует на поясе пожарный карабин в горизонтальном положении.

 

54. Метод проверки вероятности безотказной работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты

54.1. Проверку вероятности безотказной работы пояса проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом в течение одного расчетного цикла применения для

N = 7, n = 70, С_a = 0, Р_a = 0,992, Р_b= 0,900 при a = b = 0,1,

где N - объем выборки (количество испытываемых образцов); n число независимых наблюдений на одном образце; С_a - приемочное число отказов; Р_a - приемочный уровень вероятности безотказной работы; Р_b - браковочный уровень вероятности безотказной работы; a - риск потребителя; b - риск изготовителя.

Циклом применения считается спуск испытателя по пожарной спасательной веревке с использованием карабина пожарного с высоты не менее 13м способом самоспасания в соответствии с требованиями Наставления по ПСП. При этом испытатели должны быть экипированы в боевую одежду пожарного, каски пожарные и пожарное снаряжение (топор пожарный в специальной кобуре).

54.2. После выполнения 70 спусков образцы выдерживают в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 ч. После этого проводят нагружение каждого образца в соответствии с п. 45.4, при этом усилие на всех образцах прикладывается к карабинодержателю.

54.3. Пояс считается выдержавшим испытание с вероятностью не менее 0,900 по ГОСТ 27.410, если за время испытания не произошло ни одного отказа.

Критериями отказа считаются:

- невозможность осуществления спуска с высоты из-за конструктивных особенностей пояса (несоответствие требованию п.25.17а));

- разрушение конструктивных элементов пояса за время проведения спусков и проверки несущей способности (при проверке несущей способности допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).