ГОСТ Р 52283-2004 => 6 требования безопасности. 7 требования охраны окружающей среды. 8 правила приемки. Таблица 3.

6 Требования безопасности

 

6.1 Требования безопасности к конструкции насосов - по ГОСТ 12.2.037.

6.2 Насосы должны иметь специальные устройства, обеспечивающие безопасную строповку, подъем и транспортирование их при изготовлении и монтаже.

6.3 Расположение и конструкция сборочных единиц насоса должны обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при монтаже, эксплуатации и ремонте.

6.4 Вращающиеся части, расположенные в зоне работы оператора насосной установки, должны иметь ограждение, обеспечивающее безопасность обслуживания.

6.5 К испытанию и обслуживанию насоса допускаются лица, изучившие его устройство и правила эксплуатации.

6.6 Соединение и разъединение трубопроводов, а также подтяжка резьбовых соединений во время работы насоса запрещены.

 

7 Требования охраны окружающей среды

 

Подтекание смазочных материалов во время хранения, транспортирования и эксплуатации насоса не допускается.

 

 

 

 

8 Правила приемки

 

8.1 Виды испытаний, общие положения

8.1.1 Для насосов устанавливают следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: предъявительские, приемосдаточные, периодические, типовые, сертификационные и контрольные испытания на надежность.

8.1.2 Периодические, типовые испытания, испытания на надежность, а также испытания по определению отдельных показателей, характеристик допускается проводить на предприятиях (организациях), имеющих необходимое испытательное оборудование.

8.1.3 Детали, сборочные единицы и насос в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта, чертежей, технологического процесса и карт контроля.

8.2 Предъявительские испытания

8.2.1 Предъявительским испытаниям подлежит каждый насос.

8.2.2 Насосы, не выдержавшие предъявительских испытаний, подлежат возврату для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

8.3 Приемосдаточные испытания

8.3.1 Приемосдаточным испытаниям подлежит каждый насос, выдержавший предъявительские испытания.

8.3.2 Принятыми считаются насосы, выдержавшие испытания, укомплектованные и упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

8.3.3 Допускается учитывать результаты предъявительских испытаний или совмещать их с приемосдаточными.

8.4 Периодические испытания

8.4.1 Периодичность проведения испытаний и количество насосов, подвергаемых испытаниям, устанавливают в действующих нормативных документах на насосы конкретного типа.

8.4.2 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество насосов, выпущенных за контролируемый период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.

8.4.3 При отрицательных результатах испытаний должны быть приостановлены приемка и отгрузка насосов до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве насосов.

8.5 Типовые испытания

8.5.1 Типовые испытания следует проводить при внесении в конструкцию или технологию изготовления насосов изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и качества, с целью определения эффективности и целесообразности внесения изменений.

8.5.2 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию в установленном порядке.

8.6 Сертификационные испытания

8.6.1 Сертификационные испытания проводит орган по сертификации по заявке предприятия-изготовителя на соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта и других нормативных документов, используемых при сертификации продукции.

8.6.2 Количество насосов, предъявляемых на испытания, устанавливают по соглашению сторон.

8.6.3 На сертификационные испытания предъявляют насос (насосы), прошедший приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе.

8.7 Контрольные испытания на надежность

8.7.1 Контрольные испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают два насоса, выдержавших приемосдаточные испытания, один - после трех лет хранения его в законсервированном состоянии, второй - из текущего выпуска.

8.7.2 Предельное состояние, критерии отказов, а также их классификацию устанавливают в соответствии с [1].

8.7.3 При оценке и контроле конкретных показателей надежности не учитывают следующие отказы, зафиксированные при испытаниях, вызванные:

- воздействием внешних факторов, не предусмотренных в нормативно-технических документах на насосы;

- нарушением обслуживающим персоналом инструкции по эксплуатации и ремонтной документации.

8.8 Содержание испытаний

8.8.1 Содержание испытаний в зависимости от их вида должно соответствовать таблице 3.

 

Таблица 3

 

Содержание испытаний	Вид испытаний
	Предъяви-тельские	Приемо-сдаточные	Периоди-ческие	Типовые	На надежность	Сертифи-кационные
1 Внешний осмотр	+	+	+	+	+	+
2 Обкатка	+	+	+	±	+	+
3 Определение характеристик насоса:
напорной	-	-	+	±	±	+
энергетической	-	-	+	±	±	+
кавитационной	-	-	+	±	±	+
4 Проверка параметров номинального режима:
подача	+	+	+	±	±	+
напор	+	+	+	±	±	+
5 Проверка герметичности:
максимальным давлением на входе	+	+	+	±	±	+
максимальным давлением на выходе	+	+	+	±	±	+
проверка на «сухой» вакуум и герметичность	+	+	+	±	±	+
6 Проверка массы	-	-	+	±	-	+
7 Проверка габаритных размеров	-	-	+	±	-	+
8 Проверка вакуумной системы заполнения:
проверка времени заполнения с максимальной геометрической высоты всасывания	-	-	±	±	±	±
9 Проверка системы дозирования пенообразователя	+	+	+	±	±	+
10 Проверка подачи при работе с максимальной геометрической высоты всасывания	-	-	±	±	±	±
11 Проверка уровня звука в рабочей зоне оператора	-	-	+	±	±	±
12 Проверка усилий, прикладываемых к органам управления	-	-	+	±	-	+
13 Проверка показателей надежности:
гамма-процентная наработка до отказа	-	-	-	±	+	-
гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта	-	-	-	±	±	__
средний срок сохраняемости	-	-	-	±	+	-
срок службы до списания	-	-	-	±	-	-
Примечания 1 Знак «+» означает, что испытания проводят. 2 Знак «-» означает, что испытания не проводят. 3 Знак «±» означает, что необходимость проведения проверки в данном виде испытаний оговаривается в программе испытаний. 4 Проверку времени заполнения с максимальной высоты всасывания по пункту 8 проводят для насосов, имеющих в своем составе систему водозаполнения. 5 Проверку по пункту 9 проводят для насосов, имеющих в своем составе систему подачи и дозирования пенообразователя.