СНиП 2.05.06-85 => Сварочные материалы. Таблица 23. Изделия для закрепления трубопроводов против. Всплытия. Материалы, применяемые для...

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

13.29. Для ручной электродуговой сварки стыков трубопроводов должны применяться электроды с целлюлозным (Ц) и основным (Б) видами покрытий по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

Выбор типа электродов должен производиться в соответствии с табл. 23.

 

Таблица 23

 

Нормативное значение (по ТУ) временного сопротивления разрыву металла труб, 10-2 МПа (кгс/мм2 )	Назначение электрода	Тип электрода (по ГОСТ 9467-75) -вид электродного покрытия (по ГОСТ 9466-75)
До 5,5 (55)	Для сварки первого (корневого) слоя	Э42-Ц
До 6,0 (60) включ.	шва неповоротных стыков труб	Э42-Ц, Э50-Ц
До 5,5 (55)	Для сварки «горячего» прохода	Э42-Ц, Э50-Ц
До 6,0 (60) включ.	неповоротных стыков труб	Э42-Ц, Э50-Ц, Э60-Ц*
До 5,0 (50) включ.	Для сварки и ремонта сваркой корневого	Э42А-Б, Э46А-Б
До 6,0 (60) включ.	слоя шва поворотных и неповоротных стыков труб	Э50А-Б, Э60-Б*
До 5,0 (50) включ.	Для подварки изнутри трубы	Э42А-Б, Э46А-Б
До 6,0 (60) включ.		Э50А-Б
До 5,0 (50) включ.	Для сварки и ремонта заполняющих и	Э42А-Б, Э46А-Б
От 5,0 (50) до 5,5 (55) включ.	облицовочного слоев шва (после «горячего» прохода электродами Ц или	Э50А-Б, Э55-Ц
От 5,5 (55) до 6,0 (60) включ.	после корневого слоя шва, выполненного электродами Б)	Э60-Б, Э60-Ц, Э70-Б*
______________ *Предназначены для сварки термоупрочненных труб

 

13.30. Для автоматической сварки стыков труб под флюсом должны применяться флюсы по ГОСТ 9087-81 и проволоки углеродистые или легированные преимущественно с омедненной поверхностью по ГОСТ 2246-70.

13.31. Сочетания марок флюсов и проволок в зависимости от конкретного назначения и нормативного сопротивления разрыву металла свариваемых труб выбираются в соответствии с действующими технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

13.32. Для автоматической газоэлектрической сварки стыков труб должны применяться:

сварочная проволока с омедненной поверхностью по ГОСТ 2246-70.

углекислый газ по ГОСТ 8050-85 (двуокись углерода газообразная);

аргон газообразный по ГОСТ 10157-79;

смесь из углекислого газа и аргона.

13.33. Для механизированной сварки стыков труб применяются самозащитные порошковые проволоки, марки которых следует выбирать в соответствии с действующими технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

13.34. Для газовой резки труб должны применяться:

кислород технический по ГОСТ 5583-78;

ацетилен в баллонах по ГОСТ 5457-75;

пропан-бутановая смесь по ГОСТ 20448-90.

 

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОТИВ

ВСПЛЫТИЯ

 

13.35. Для закрепления (балластировки) трубопроводов, прокладываемых через водные преграды, на заболоченных и обводненных участках, должны предусматриваться утяжеляющие навесные и кольцевые одиночные грузы, скорлупообразные грузы, сплошные утяжеляющие покрытия, балластирующие устройства с использованием грунта и анкерные устройства. В особо сложных условиях Западной Сибири и Крайнего Севера при соответствующем обосновании для балластировки подводных переходов трубопроводов диаметром 1020 мм и более в русловой части допускается применять чугунные кольцевые грузы.

13.36. Все изделия, применяемые для закрепления трубопроводов, должны обладать химической и механической стойкостью по отношению к воздействиям среды, в которой они устанавливаются.

13.37. Навесные утяжеляющие одиночные грузы должны изготовляться в виде изделий из бетона, особо тяжелых бетона и железобетона и других материалов с плотностью не менее 2200 кг/м³ (для особо тяжелых бетонов не менее 2900 кг/м³ ).

Каждый груз подлежит маркировке масляной краской с указанием массы и объема груза, а грузы, предназначенные для укладки в агрессивную среду маркируются дополнительным индексом.

 

Примечание: Агрессивность среды и требования к защите бетонных грузов и сплошного обетонирования трубы определяются в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.

 

13.38. Номинальная масса утяжеляющего бетонного груза устанавливается проектом.

13.39. Кольцевые одиночные утяжеляющие грузы должны изготавливаться из чугуна ( с учетом требований п. 13.35), из железобетона или других материалов в виде двух половин с плотностью согласно п. 13.37.

Каждый полугруз подлежит маркировке масляной краской с указанием массы и наружного диаметра, для которого предназначен этот груз.

13.40. Скорлупообразные грузы следует предусматривать из железобетона в виде продольных частей цилиндрической оболочки, при этом требования к бетону должны соответствовать требованиям п. 13.37.

13.41. Анкерные устройства изготавливаются из чугуна или стали, обеспечивающих механическую прочность и возможность соединения их между собой.

 

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

 

13.42. Для противокоррозионных покрытий трубопроводов следует применять материалы по ГОСТ, ТУ, приведенным в табл. 24.

 

Таблица 24

 

Вид защитного покрытия	Материал покрытия	ГОСТ, ТУ
1	2	3
I. Изоляционные материалы
1. Полиэтиленовые заводского нанесения	Полиэтилен порошковый для напыления	ГОСТ 16338-85
	Полиэтилен гранулированный для экструзии	ГОСТ 16337-77
2. Изоляционные покрытия трассового нанесения на основе:
полиэтилена	Лента полиэтиленовая, дублированная ЛДП	ТУ 102-376-84
поливинилхлорида	Лента поливинилхлоридная липкая ПИЛ	ТУ 6-19-103-78
	То же, ПВХ-Л	ТУ 102-320-82
	То же ПВХ-БК	ТУ 102-166-82 с изм. № 1
кремнийорганики	Лента кремнийорганическая термостойкая ЛЭТСАР-ЛПТ	ТУ 38-103418-78 с изм. № 1 и № 2
битума	Мастика битумно-резиновая	ГОСТ 15836-79
	Мастика Изобитэп-30	ТУ 102-182-78 с изм. № 1
	Мастика Изобитэп-Н	ТУ 102-186-78 с изм. № 1
3. Лакокрасочные материалы - краска ПЭП-524	Эпоксидная	ТУ 6-10-1890-83
II. Грунтовки под изоляционные покрытия
1. На полимерной основе ГТ-831ИН	Бутилкаучук, смолы	ТУ 102-349-83
2. Битумно-полимерная ГТ-760ИН	Битум, бутилкаучук	ТУ 102-340-83
3. Консервационная ГТ-832НИК	То же	ТУ 102-350-83
III. Армирующие материалы
1. Холст стекловолокнистый ВВ-К	Стекловолокно	ТУ 21-23-97-77 с изм. № 4
2. То же, ВВ-Г	,,	ТУ 21-23-44-79 с изм. № 4
IV. Оберточные материалы
1. Лента ЛПП-2	Полиэтиленовая	ТУ 102-353-85
2. Пленка ПЭКОМ	„	ТУ 102-284-81
V. Металлические покрытия
1. Металлические	Из цинка	ГОСТ 13073-77
2. „	Из алюминия	ГОСТ 7871-75
Примечание. Допускается применение импортных изоляционных и оберточных материалов при условии их соответствия техническим требованиям, предъявляемым к этим материалам для магистральных трубопроводов.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

 

ГРАФИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА НЕСУЩЕЙ

СПОСОБНОСТИ ТРОЙНИКОВ h_в

 

1 - для сварных без усиливающих накладок; 2 - для штампованных и штампосварных;

3 - для тройников с усиливающими накладками

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2. Классификация и категории магистральных трубопроводов

3. Основные требования к трубопроводам

4. Конструктивные требования к трубопроводам

Размещение запорной и другой арматуры на трубопроводах

5. Подземная прокладка трубопроводов

Прокладка трубопроводов в горных условиях

Прокладка трубопроводов в районах шахтных разработок

Прокладка трубопроводов в сейсмических районах

Прокладка трубопроводов в районах вечномерзлых грунтов

6. Переходы трубопроводов через естественные и искусственные препятствия

Подводные переходы трубопроводов через водные преграды

Подземные переходы трубопроводов через железные и автомобильные дороги

7. Надземная прокладка трубопроводов

8. Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость

Расчетные характеристики материалов

Нагрузки и воздействия

Определение толщины стенки трубопроводов

Проверка прочности и устойчивости подземных и наземных (в насыпи) трубопроводов

Проверка прочности и устойчивости надземных трубопроводов

Компенсаторы

Особенности расчета трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах

Соединительные детали трубопроводов