1.1. Внешний вид пенообразователя определяется визуально в пробирке из бесцветного стекла П2 диаметром 30 мм вместимостью 250 см3 (ГОСТ 253336-82) в проходящем рассеянном свете.
1.2. Для определения кристаллического осадка предварительно отфильтрованный при 20°С пенообразователь заливают в количестве 250 см3 в цилиндр вместимостью 250-500 см3 и помещают в холодильник при температуре (3+2)°С. После 24 ч выдерживания не должно наблюдаться выпадения кристаллического осадка, видимого невооруженным глазом.
Пробирка П2Т-250 ТС по ГОСТ 25336-82;
пробирка П1-16-150 ХС по ГОСТ 25336-82;
термометр ртутный типа ТН-6 по ГОСТ 400-80;
сосуд с охлаждающей смесью.
Чистую сухую стеклянную пробирку диаметром 16 мм наполняют пенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в нее термометром и помещают в пробирку диаметром 30 мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии от стенок муфты.
Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна быть на 5°С ниже предполагаемой температуры застывания пенообразователя.
За температуру застывания принимают ее значение, установившееся после спада и подъема.
Определение температуры застывания проводится 3-4 раза. Окончательным результатом является среднее арифметическое всех определений.
3.1. Аппаратура, реактивы
Прибор "Размельчитель тканей" (РТ-1) по ТУ 64-1-1505-79. На стакан прибора должна быть нанесена градуировка с ценой деления 50 см3 до конечного значения 1000 см3.
Цилиндр 2-100 по ГОСТ 1770-74.
Секундомер по ГОСТ 5072-79, класс точности 3.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Пенообразователь в количестве необходимом для получения раствора концентрации заливают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до 100 см3. Полученный распор пенообразователя при температуре (18+1)°С наливают в стакан прибора, устанавливают переключатель количества оборотов в положение 4000 об/мин, затем одновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают в течение 30 с, выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены в стакане.
Кратность пены вычисляют как отношение полученного объема (в см3) пены к 100 см3 раствора, взятого для испытания. Устойчивость пены определяется временем выделения из нее 50% (50 см3) раствора пенообразователя.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений кратности пены.
Весы лабораторные общего назначения, наибольший предел взвешивания 200 г.
Стакан стеклянный по ГОСТ 25336-82, тип ВН-400, вместимостью 400 мл.
Цилиндр мерный по ГОСТ 17770-74, 2 класс точности, вместимость 100 мл.
Палочка стеклянная, диаметром 4-8 мм, длиной 150-250 мм.
Секундомер механический по ГОСТ 5072-79, класс 2, предел измерения 60 мин.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 или технический по ГОСТ 18300-87.
Отмеряют цилиндром 100 мл этилового спирта и помещают его в стакан, который устанавливают на весах. На поверхность спирта наносят пену (полученную в соответствии с требованиями п. 6.2) в количестве (8+0,5) г. В случае образования в процессе или разрушения пены открытых участков поверхности спирта или отслаивания пены при образовании крупных воздушных пузырей следует стеклянной палочкой разравнивать пену по всей поверхности спирта, не касаясь разделительной гелеобразной пленки.
Секундомером фиксируют время с момента нанесения на спирт первой порции пены до появления открытых участков поверхности спирта или разделительной пленки. Это время определяет устойчивость пены на поверхности спирта. Испытание проводится три раза. За окончательный результат принимается среднее арифметическое.
Генератор ГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962-80.
Насос, обеспечивающий подачу раствора не менее 2 дм3/с для (ГПС-200) или не менее 6 дм3/с для (ГПС-600) при давлении перед генератором пены 0,6-1,0 МПа.
Рукав пожарный напорный льноджутовый диаметром 51 мм по ТУ РСФСР 40-1069-81.
Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398-76. Емкость металлическая вместимостью не менее 200 дм3 для приготовления растворов.
Емкость металлическая не менее 100 дм3, массой не более 10 кг для сбора пены.
Весы статического взвешивания по ГОСТ 23676-79 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 30 кг.
Манометр по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения давления 1,0 МПа класс точности 2,5, брызгозащитное исполнение, установлен на выходе насоса.
Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.
В емкости готовят 200 дм3 рабочего раствора пенообразователя. Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением 0,6 МПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор.
После получения устойчивой пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всего объема; не допускается образование пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.
4.3. Обработка результатов Кратность пены К определяется по формуле:
где V - объем пены, м3 ;
V1 - объем раствора пенообразователя в дециметрах кубических, численно равный массе пены, кг. За результат определения принимают среднее арифметическое трех определений.
Приложение 2
г.________ "____"______________19_г.
Наименование объекта_______________________________________
(электростанция, подстанция)
Мы, нижеподписавшиеся _____________________________________
в лице______________________________________________________
(представитель от заказчика, Ф.И.О., должность)
___________________________________________________________
___________________________________________________________
и__________________________________________________________
(представитель от монтажной организации, Ф.И.О., должность)
___________________________________________________________
составили настоящий акт в том, что трубопроводы _______________
___________________________________________________________
(наименование установки, № секции)
промыты.
Особые замечания: __________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
Члены комиссии:
Заказчик ________________ _______________
(фамилия) (подпись)
Монтажная
организация _____________ _______________
(фамилия) (подпись)
Пожарная
охрана _________________ _______________
(фамилия, должность) (подпись)
Приложение 3
АКТ
г._______________ "____" _______________19 г.
Наименование объекта _______________________________________
(электростанция, подстанция)
Мы, нижеподписавшиеся _____________________________________
в лице _____________________________________________________
(представитель от заказчика, Ф.И.О., должность)
и _________________________________________________________
(представитель от монтажной организации, Ф.И.О., должность)
___________________________________________________________
составили настоящий акт в том, что при испытании трубопроводов получены следующие результаты:
Номер |
Наименование |
Испытание |
Результаты |
|
секции |
трубопровода |
Давление, МПа |
Продолжительность испытаний, мин |
испытаний |
|
|
|
|
|
Смонтированная сеть трубопроводов стационарной установки пожаротушения пригодна к эксплуатации.
Члены комиссии:
Заказчик __________________ ____________
(фамилия) (подпись)
Монтажная
организация _______________ _____________
(фамилия) (подпись)
Пожарная
охрана ____________________ _____________
(фамилия, должность) (подпись)
Приложение 4
ПРОВЕДЕНИЯ ОГНЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ
г. ___________ "____" ______________ 19 __ г.
Наименование объекта ______________________________________
(электростанция, подстанция)
Мы, нижеподписавшиеся члены комиссии в составе:
1. От заказчика _____________________________________________
(представитель от заказчика, Ф.И.О., должность
___________________________________________________________
2. От монтажной (наладочной) организации _____________________
___________________________________________________________
(представитель от монтажной организации, Ф.И.О., должность)
3. От пожарной охраны ______________________________________
___________________________________________________________
(представитель от пожарной охраны, Ф.И.О., должность)
___________________________________________________________
___________________________________________________________
составили настоящий акт в том, что для проверки работоспособности смонтированной установки произвели огневые испытания
___________________________________________________________
(наименование испытываемого участка)
Искусственные очаги пожара размером ____________ м2 с горючим
материалом ________________________________________________
В результате испытания установлено время:
поджога очага пожара____________________ (ч, мин)
срабатывания установки __________________ (ч, мин)
появление воды из пеногенератора _________ (ч, мин)
Во время огневых испытаний установка сработала, помещение заполнено пеной за ________ мин
Члены комиссии:
Заказчик _________________ ________________
(фамилия) (подпись)
Монтажная
организация_______________ _________________
(фамилия) (подпись)
Пожарная
охрана ___________________ _________________
(фамилия, должность) (подпись)
Приложение 5
Тип установки _________________________________________________
Дата монтажа установки ________________________________________
Защищаемый объект ___________________________________________
Дата |
Вид технического обслуживания, ремонта |
Техническое состояние установки и ее частей |
Должность, фамилия и подпись проводящего ремонт или ТО |
Подпись ответственного за эксплуатацию установки |
|
|
|
|
|
6.1. Общие требования
6.2. Резервуары для хранения пенообразователя, готового раствора пенообразователя
6.3. Трубопроводы
6.4. Насосная станция
6.5. Узлы управления
6.6. Пеногенераторы и пенные оросители
6.7. Пневмобак и компрессор
7. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ И ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ АУПП
Приложение 1. Выписка из работы "Порядок применения, транспортирования, хранения и проверки качества пенообразователей для тушения пожаров. (Инструкция)"
Приложение 2. Акт промывки трубопроводов установки пожаротушения
Приложение 3. Акт гидравлического испытания трубопроводов установки пожаротушения
Приложение 4. Акт проведения огневых испытаний установки пожаротушения
Приложение 5. Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения
Краткое содержание:
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВОЗДУШНОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕНЫ
Д.А.ЗАМЫСЛОВ, А.Н.ИВАНОВ, A.C.KОЗЛОВ, В.М.СТАРИКОВ
3. МЕРЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АУПП
5. ХРАНЕНИЕ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ И ВОДНОГО РАСТВОРА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ
6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ АУПП
6.2. Резервуары для хранения пенообразователя, готового раствора пенообразователя
6.6. Пеногенераторы и пенные оросители
7. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ И ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ АУПП
8. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ АУПП И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАСТЫВАНИЯ
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ ПЕНЫ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
3.3. Определение устойчивости пены на поверхности этилового спирта
3.3.1. Применяемые приборы и реактивы
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИ ПЕНЫ НА ГЕНЕРАТОРЕ ПЕНЫ СРЕДНЕЙ КРАТНОСТИ
4.1. Аппаратура, материалы, реактивы
ПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
4.__________________________________________________________
УЧЕТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
3. МЕРЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АУПП
5. ХРАНЕНИЕ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ И ВОДНОГО РАСТВОРА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ
6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ АУПП
8. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ АУПП И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ