Защита от статического электричества в химпроме => Предотвращение опасных разрядов с жидкостей. Отвод зарядов из газовых потоков. Отвод зарядов при переработке сыпучих и...

Предотвращение опасных разрядов с жидкостей

 

II-5-1. Если в трубопроводах и технологической аппаратуре исключена возможность образования взрывоопасных концентраций паровоздушных смесей (герметизированная аппаратура, не содержащая окислителей, аппаратура и коммуникации под избыточным давлением или заполненные инертными газами или парами), скорости транспортировки жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты не ограничиваются.

В остальных случаях скорость движения жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты необходимо ограничивать таким образом, чтобы заряд, приносимый в приемную емкость (аппарат) с потоком жидкости, не мог вызвать с ее поверхности искрового разряда с энергией, достаточной для воспламенения окружающей среды.

Допустимые скорости движения жидкости по трубопроводам и истечения их в аппараты (емкости, резервуары) устанавливаются в каждом отдельном случае в зависимости от свойств жидкости, диаметра трубопровода и свойств материалов его стенок, а также других условий эксплуатации. При этом следует учитывать следующие ограничения скорости транспортировки и истечения жидкостей:

а) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁵ ом·м - до 10 м/сек;

б) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁹ ом·м - до 5 м/сек;

в) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁹ ом·м допустимые скорости транспортировки и истечения устанавливаются для каждой жидкости отдельно; в качестве предельно допустимой устанавливается скорость, при которой (при данном диаметре трубопровода) потенциал на поверхности жидкости в приемной емкости не превосходит предельно допустимого (см. приложение 10); заведомо безопасной скоростью движения и истечения этих жидкостей является 1,2 м/сек при диаметрах трубопроводов до 200 мм.

II-5-2. Для снижения скорости истечения жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением выше 10⁹ ом·м в емкости (резервуары) можно применять релаксационные емкости, представляющие собой горизонтальный участок трубопровода увеличенного диаметра, находящийся непосредственно у входа в приемную емкость.

При этом диаметр этого участка трубопровода (в м) должен быть не менее:

где D_p - диаметр релаксационной емкости, м;

D_т - диаметр трубопровода, м;

V_т - скорость жидкости в трубопроводе, м/сек.

Длина его (в м) должна быть не менее:

L = 2,2 · 10^-11 e r_u

где e - диэлектрическая постоянная жидкости;

r_u - удельное объемное электрическое сопротивление жидкости, ом·м.

II-5-3. Для предотвращения опасности искровых разрядов следует не допускать наличия на поверхности горючих и легковоспламеняющихся жидкостей незаземленных электропроводных плавающих предметов.

Примечания: 1. При применении поплавковых или буйковых уровнемеров их поплавки должны быть изготовлены из электропроводного материала и при любом положении иметь надежный контакт с землей.

2. В случае, если при существующей технологии производства невозможно предотвратить наличия на поверхности жидкости незаземленных плавающих предметов, необходимо принять меры, исключающие возможность создания над ней взрывоопасной среды.

3. Применение неэлектропроводных плавающих устройств и предметов (понтоны, пластмассовые шары и т. п.), предназначенных для уменьшения потерь жидкости от испарения, допускается только по согласованию со специализированной организацией, занимающейся защитой от статического электричества в данной отрасли.

 

II-5-4. Жидкости должны подаваться в аппараты, резервуары, цистерны, тару таким образом, чтобы, как правило, не допускать их разбрызгивания, распыления, или бурного перемешивания.

II-5-5. Налив жидкости свободно падающей струей не допускается. Расстояние от конца загрузочной трубы до дна приемного сосуда не должно превышать 200 мм, а если это невозможно, то струя должна быть направлена вдоль стенки. При этом форма конца трубы и скорость подачи жидкости должны быть выбраны таким образом, чтобы исключить ее разбрызгивание.

Исключение составляют лишь случаи, когда гарантирована невозможность образования в приемном сосуде взрывоопасных концентраций паро- и пылегазовых смесей.

II-5-6. Жидкости должны поступать в резервуар, как правило, ниже уровня находящегося в них остатка жидкости.

При начале заполнения порожнего резервуара жидкости, имеющие удельное объемное электрическое сопротивление более 10⁵ ом·м, должны подаваться в него со скоростью не более 1 м/сек до момента затопления конца загрузочной трубы.

При дальнейшем заполнении скорость выбирать с учетом требований п. II-5-1.

II-5-7. Ручной отбор жидкостей из резервуаров и емкостей, а также измерение уровня с помощью различного рода мерных линеек и метр-штоков через люки допускается только после прекращения движения жидкости, когда она находится в спокойном состоянии. При этом проводящие устройства для проведения измерений должны быть изготовлены из материала с r_u меньше 10⁵ ом·м и заземлены.

В случае, когда жидкость имеет удельное объемное электрическое сопротивление выше 10¹¹ ом·м, эти операции разрешается производить не менее чем через 10 мин после успокоения жидкости.

 

Глава II-6

Отвод зарядов из газовых потоков

 

II-6-1. Для предотвращения возникновения опасных искровых разрядов при движении горючих газов и паров в трубопроводах и аппаратах необходимо всюду, где это технологически возможно, принимать меры к исключению присутствия в газовых потоках твердых и жидких частиц.

II-6-2. Конденсация паров и газов при большом перепаде давлений вызывает сильную электризацию газовых струй при истечении их через неплотности. Это требует повышенного внимания к герметизации оборудования, содержащего горючие пары и газы под высоким давлением.

II-6-3. Не допускается присутствие в газовом потоке незаземленных металлических частей и деталей оборудования.

Отвод зарядов из газового потока путем введения в него заземленных металлических сеток, пластин, рассекателей, коаксиальных стержней и т. п. устройств не рекомендуется.

 

Глава II-7

Отвод зарядов при переработке сыпучих и мелкодисперсных материалов

 

II-7-1. Переработку сыпучих (в особенности мелкодисперсных) материалов следует, как правило, вести в металлическом либо электропроводном (см. п. II-8-1) неметаллическом оборудовании.

Особенно важно соблюдение этого требования в установках по транспортировке, сушке и размолу материалов в газовых потоках (струях).

Примечание. В качестве электропроводных неметаллических труб для пневмотранспорта могут быть рекомендованы трубы из проводящей полиэтиленовой композиции П-2ЭС-1 (МРТУ 6-05-1136-68).

 

II-7-2. В случае применения для переработки сыпучих материалов антистатического или диэлектрического оборудования (см. п.п. II-8-2, II-8-3) для улучшения условий cтекания зарядов с перерабатываемого материала следует обращать особое внимание на тщательное выполнение требований, изложенных в п.п. II-8-5, II-8-7, II-8-8, II-8-9.

Для уменьшения электризации при пневмотранспорте гранулированных, дробленых, порошкообразных полимерных материалов по неметаллическим трубопроводам следует применять трубы из того же или близкого по составу полимерного материала (например, транспортирование порошкообразного или гранулированного полиэтилена предпочтительнее вести по полиэтиленовым трубам).

II-7-3. В установках по транспортированию и размолу материалов в воздушных потоках (струях) подаваемый воздух должен быть увлажнен в такой степени, чтобы относительная влажность воздуха на выходе из пневмотранспорта, а также в месте размола материала в струйных мельницах, составляла не менее 65%.

Если по технологическим условиям увеличение относительной влажности подаваемого воздуха недопустимо, то рекомендуется применять его ионизацию (см. главу II-4).

II-7-4. В случае, если указанные в п. II-7-3 меры по каким-либо причинам не могут быть применены, перечисленные процессы должны проводиться в потоке инертного газа.

Примечание. Применение воздуха допустимо лишь в случае, если результаты непосредственных измерений степени электризации материалов в действующем оборудовании подтверждают безопасность ведения процесса.

 

II-7-5. С целью улучшения условий стекания зарядов с тканевых рукавов, применяемых для затаривания гранулированных и других сыпучих материалов и сочленения подвижных элементов оборудования с неподвижными, а также с рукавных фильтров, следует пропитывать их растворами поверхностно-активных веществ (см. приложение 4) с последующей просушкой, обеспечивая при креплении надежный контакт их с заземленными металлическими элементами оборудования.

Для рукавных фильтров следует выбирать пропитку, не снижающую после просушки фильтрующих свойств ткани.

Допускается применение металлизированной ткани.

II-7-6. Запрещается загрузка сыпучих продуктов непосредственно из бумажных, полиэтиленовых, полихлорвиниловых и др. мешков в люки аппаратов, содержащих жидкости при температуре выше их температуры вспышки.

В этом случае следует применять металлические шнековые, секторные и другие питатели.

II-7-7. Для предотвращения взрывов пыли от искровых разрядов необходимо:

а) избегать образования взрывоопасных пылевоздушных смесей;

б) не допускать падения и сброса пыли, образования клубов пыли и завихрения ее;

г) систематически, в сроки, установленные отраслевыми правилами и местными инструкциями, очищать от осевшей пыли оборудование и строительные конструкции в помещениях.

 

Глава II-8

Защита футерованного и неметаллического оборудования

 

II-8-1. Электропроводным считается оборудование, в котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами (сырьем, полупродуктами, готовой продукцией), изготовлены из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁵ ом·м.

Примечания: 1. К таким материалам, в частности, относятся: электропроводная полиэтиленовая композиция П2ЭС-1 (МРТУ 6-05-1135-68) для изготовления труб и электропроводная полиэтиленовая композиция 11ПЭ85 (МРТУ 6-05-1185-69); резины, ИР-53, КР-388, КР-245 для изготовления рулонной пластины (ТУ 38 105190-70), формовых деталей и транспортерных лент.

2. Электропроводные резины могут быть получены на основе различных каучуков при введении в их состав ацетиленовой сажи, сажи ПМ-100, ПМ-90Э или графита (см. приложение 11).

 

II-8-2. Антистатическим считается оборудование, в котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами, изготовлены из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁸ ом·м.

Примечание. К таким материалам, в частности, относится полиэтиленовая композиция П2020ТФ (см. дополнение к МРТУ 6-05-889-65). Многие промышленные стекловидные эмали становятся антистатическими при температурах более 100° С.

 

II-8-3. Диэлектрическим считается оборудование, в котором поверхности, имеющие контакт с перерабатываемыми веществами, изготовлены из материала с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁸ ом·м.

II-8-4. Защита от статического электричества электропроводного неметаллического оборудования и оборудования с электропроводной футеровкой должна осуществляться методами, предусмотренными настоящими Правилами для металлического оборудования (см. гл. II-2).

II-8-5. Металлические корпуса, детали, арматура и электропроводные поверхности футерованного и неметаллического оборудования должны быть заземлены.

В случае применения антистатического и диэлектрического неметаллического оборудования не допускается наличия в них металлических частей и деталей, имеющих сопротивление относительно земли более 100 ом.

II-8-6. Жидкости с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 10⁹ ом·м практически не электризуются при движении со скоростью до двух метров в секунду в аппаратах и трубопроводах с антистатической футеровкой при заземлении их металлических корпусов, и применять дополнительные меры защиты не требуется.

II-8-7. Наружная поверхность антистатических и диэлектрических трубопроводов, по которым транспортируются вещества и материалы с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁵ ом·м, должна металлизироваться или окрашиваться электропроводными эмалями и лаками. При этом должен быть обеспечен электрический контакт между электропроводным слоем и заземленной металлической арматурой.

Вместо электропроводных покрытий допускается обвивать указанные трубопроводы металлической проволокой сечением не менее 4 мм² шагом намотки 100-150 мм, которая должна быть присоединена к заземленной металлической арматуре.

В случае отсутствия металлической арматуры контакт электропроводного покрытия трубопроводов с заземлением может осуществляться с помощью заземленных металлических хомутов через каждые 20-30 м.

Примечание. Для покраски неметаллических трубопроводов и аппаратов могут быть рекомендованы электропроводные эмали АК-562 "черная" (ВТУ № НЧ1946-69) и ХС-928 (ТУ-6-10-1108-71) и маслобензостойкая эмаль ХС-5132 (ВТУ НЧ 1967-72).

 

II-8-8. Неметаллические антистатические и диэлектрические емкости и аппараты должны покрываться снаружи (а если позволяет имеющаяся в аппарате среда, то и внутри) электропроводными лаками и эмалями при условии обеспечения надежного их контакта с заземленной металлической арматурой.

Надежный контакт электропроводного покрытия с заземлением может быть обеспечен путем покраски непрерывным слоем электропроводной эмали всех внутренних и внешних поверхностей аппарата (емкости) с установкой под его опоры заземленных металлических прокладок.

При невозможности покрытия непрерывным слоем внутренней и наружной поверхностей аппарата заземление внутреннего электропроводного слоя допускается путем применения дополнительных электродов или проводников.

II-8-9. Для отвода статического электричества от веществ, которые находятся внутри диэлектрического оборудования и способны накапливать заряды при контактном или индуктивном воздействии от наэлектризованной поверхности этого оборудования, допускается введение не менее двух заземленных электродов, стойких к данной среде.

При этом не должна нарушаться герметичность оборудования и вводимые электроды не должны выступать над внутренней поверхностью. Эти меры являются достаточными, если удельное объемное электрическое сопротивление среды в аппарате не превосходит 10⁵ ом·м.

 

Глава II-9

Отвод зарядов, возникающих на людях, передвижных емкостях и аппаратах

 

II-9-1. Передвижные аппараты и сосуды, в особенности для транспортировки диэлектрических горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, следует выполнять из электропроводных либо антистатических материалов (см. п.п. II-8-1, II-8-2). Транспортироваться по цехам предприятия они должны на металлических тележках с колесами из электропроводных материалов, причем должен быть обеспечен контакт сосуда или аппарата с корпусом тележки.

При транспортировании электризующихся взрывоопасных веществ на тележках или электрокарах с неэлектропроводными покрышками колес допускается обеспечение контакта корпуса тележки или электрокары с землей и электропроводным полом (п.п. II-9-7) с помощью присоединенной к корпусу цепочки из меди или другого неискрящего металла, имеющей такую длину, чтобы несколько звеньев при транспортировании постоянно находились на земле или на полу.

Примечание. Для уменьшения шума при движении металлических тележек их колеса могут быть покрыты электропроводной резиной марки КР-245 или другого типа (см. приложение 11).

 

II-9-2. В местах заполнения передвижных сосудов пол должен быть электропроводным (см. п. II-9-7) или на него должны быть уложены заземленные металлические листы, на которые устанавливаются сосуды при заполнении; допускается заземление передвижных сосудов с помощью присоединения их к заземляющему устройству медным тросиком со струбциной.

II-9-3. При заполнении передвижных сосудов наконечник шланга должен быть опущен до дня сосуда на расстояние не более 200 мм.

Если диаметр горловины сосуда емкостью более 10 л не позволяет опустить шланг внутрь, необходимо использовать заземленную воронку из меди или другого неискрящего электропроводного материала, конец которой должен находиться на расстоянии не более 200 мм от дна сосуда. В случае применения короткой воронки, к концу ее должна быть присоединена цепочка из неискрящего электропроводного материала, стойкого к переливаемой жидкости, которая при опускании воронки в сосуд должна ложиться на его дно.

II-9-4. Для предотвращения опасных искровых разрядов, которые возникают вследствие накопления на теле человека зарядов статического электричества при контактном или индуктивном воздействии наэлектризованного материала или элементов одежды, электризующихся при трении друг о друга, во взрывоопасных производствах необходимо обеспечить стекание этих зарядов в землю.

Основным методом выполнения этого требования является обеспечение электропроводности обуви и пола.

Примечание. В связи с большим распространением одежды из синтетических материалов, сильно электризующейся при движении и приводящей к быстрому накоплению зарядов на теле человека, устройство заземленных рукояток, поручней, помостов следует рассматривать только как дополнительное средство отвода зарядов с тела человека.

 

II-9-5. Обувь считается электропроводной, если сопротивление между металлическим электродом, имеющим форму стельки, вложенным внутрь и прижатым к подошве с силой 25 кгс, и наружной металлической пластиной не превышает 10⁷ ом (но не менее 10⁵ ом).

Примечание. Этому требованию удовлетворяет "антистатическая легкая обувь с кожаным верхом" (разработанная Ярославским технологическим институтом совместно с объединением "Североход"), обувь с кожаной подошвой или подошвой из электропроводной резины.

В отдельных случаях для обеспечения необходимой проводимости обуви допускается пробивать подошву электропроводными (из меди или любого неискрящего металла) заклепками, выходящими под стельку.

 

II-9-6. В случае, когда рабочий выполняет работу в неэлектропроводной обуви, сидя, заряды статического электричества, накапливающиеся на его теле, рекомендуется отводить с помощью антистатического халата в сочетании с электропроводной подушкой стула, либо с помощью легкоснимающихся электропроводных браслетов, соединенных с землей через сопротивление 10⁵-10⁷ ом.

Примечание. Антистатические халаты и подушки изготовляются согласно временным техническим условиям, разработанным Всесоюзным центральным научно-исследовательским институтом охраны труда.

 

II-9-7. Для обеспечения непрерывного отвода зарядов статического электричества с тела человека, передвижных сосудов и аппаратов во взрывоопасных помещениях полы должны быть электропроводными, т.е. изготовлены из материалов, удельное объемное электрическое сопротивление которых в условиях эксплуатации данного производства (помещения) составляет не более 10⁶ ом·м.

Примечания: 1. Покрытие пола считается электропроводным, если электрическое сопротивление между металлической пластиной площадью 50 см², уложенной на пол и прижатой к нему силой в 25 кгс, и контуром заземления не превосходит 10⁷ ом.

2. Примерами электропроводных покрытий (в сухом состоянии) являются: бетон, керамическая плитка, ксилолит (приложение 12), настил из электропроводной резины марок ИР-53, КР-388, антистатический линолеум, изготовляемый Московским заводом РТИ согласно дополнению к СТУ 36-13-61-62 (линолеум резиновый).

3. Электрическое сопротивление пола резко снижается при его увлажнении.

4. Следует избегать загрязнения пола веществами, имеющими удельное объемное электрическое сопротивление выше 10⁵ ом·м.

 

II-9-8. Запрещается проведение работ внутри емкостей и аппаратов, где возможно создание взрывоопасных паро-, газо- и пылевоздушных смесей, в комбинезонах, куртках и другой верхней одежде из электризующихся материалов.

Примечание. Для придания верхней одежде из тканевых материалов необходимых антистатических свойств рекомендуется пропитка ее растворами поверхностно-активных веществ с последующей просушкой.

 

Глава II-10

Отвод зарядов от вращающихся частей оборудования и ременных передач

 

II-10-1. Способные электризоваться или заряжаться от электризованного материала вращающиеся и движущиеся электропроводные части машин и аппаратов, контакт которых с заземленным корпусом может быть нарушен благодаря наличию слоя смазки в подшипниках или применению диэлектрических антифрикционных материалов, должны иметь специальные устройства для обеспечения надежного заземления. Следует избегать применения во взрывоопасных помещениях подшипников или вкладышей к ним из неэлектропроводных материалов.

Лучшим средством для обеспечения контакта в электропроводных подшипниках является применение электропроводных смазок.

В случае, если нет возможности обеспечить отвод зарядов от вращающихся частей простейшими методами, допустимо использование нейтрализаторов (см. главу II-4).

II-10-2. Во взрывоопасных цехах рекомендуется непосредственно соединять электродвигатель с исполнительным механизмом, либо применять редукторы и другие типы передач, изготовляемые из металла и обеспечивающие электрический контакт оси двигателя и исполнительного механизма.

II-10-3. При необходимости применять ременные передачи, они и все части установки должны выполняться из материалов, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление не более 10⁵ ом·м, в частности, антистатические клиновые ремни (ТУ 38 105275-71), а вся установка (ограждение и другие металлические предметы вблизи ремня) должна заземляться.

II-10-4. В случае применения ремней, изготовленных из материалов с удельным объемным электрическим сопротивлением более 10⁵ ом·м, следует применять один из способов предотвращения опасной электризации:

а) увеличение относительной влажности воздуха в месте расположения ременной передачи не менее, чем до 70%;

б) электропроводные покрытия (смазки) ремней;

в) в особых условиях - ионизацию воздуха с помощью установленных с внутренней стороны ремня, возможно ближе к точке его схода со шкива, нейтрализаторов.

Примечания: 1. В качестве электропроводного покрытия для кожаных и резиновых ремней рекомендуется смазка следующего состава: на 100 вес. ч. глицерина 40 вес. ч. сажи. Эта смазка должна наноситься на наружную поверхность ремня при помощи щетки во время остановки механизма в сроки, устанавливаемые администрацией предприятия, но не реже одного раза в неделю.

2. Следует принимать меры к недопущению загрязнения ремней маслом и другими жидкими и твердыми веществами, имеющими удельное объемное электрическое сопротивление более 10⁵ ом·м.

 

II-10-5. Запрещается смазка ремней канифолью, воском и другими веществами, увеличивающими поверхностное сопротивление, во взрывоопасных помещениях всех классов.

 

РАЗДЕЛ III

ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТРОЙСТВ ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

 

III-1-1. Приемка устройств защиты от статического электричества должна производиться одновременно с приемкой технологического и энергетического оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми СНиП по приемке в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений.

III-1-2. Ответственность за неисправность устройств защиты от статического электричества в цехе возлагается на начальника цеха, а по заводу (предприятию, организации) - на главного энергетика.

Примечание. Главный энергетик организует правильную эксплуатацию устройств защиты на заводе (предприятии, организации), рассматривает и утверждает составленные начальниками цехов местные инструкции по эксплуатации этих устройств и контролирует правильность эксплуатации. Начальники цехов составляют соответствующие разделы технологических инструкций или инструкций по технике безопасности и обеспечивают исправное состояние устройств защиты в цехах, своевременную проверку и ремонт их в соответствии с графиком, утвержденным главным энергетиком завода (предприятия, организации), и ведение технической документации.

 

III-1-3. Эксплуатация электрических нейтрализаторов различных типов должна осуществляться в соответствии с прилагаемыми к ним "Инструкциями по эксплуатации", а также в соответствии с требованиями действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей).

Эксплуатация радиоизотопных нейтрализаторов должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих "Санитарных правил" (см. п. II-4-6).

III-1-4. Осмотр и ремонт нейтрализаторов должен производиться в соответствии с прилагаемыми к ним "Инструкциями по эксплуатации", причем ремонт, как правило, совмещается с ремонтом оборудования, на котором они установлены. Если нейтрализаторы требуют более частых ремонтов, начальник цеха составляет график ремонта нейтрализаторов, обеспечивая их замену на время ремонта резервными экземплярами. График должен быть утвержден главным энергетиком завода (предприятия, организации).

III-1-5. Периодичность осмотра и ремонта увлажнителей воздуха устанавливается на месте в зависимости от их устройства. График их ремонта также составляется начальником цеха и утверждается главным энергетиком или главным механиком завода (предприятия, организации).

Внеплановые ремонты увлажнителей осуществляются в том случае, если они перестают обеспечивать необходимую относительную влажность воздуха в помещении.

III-1-6. Осмотр и измерения электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты от статического электричества должны производиться одновременно с проверкой заземления электрооборудования цеховых установок в соответствии с ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых паро- и газовоздушных смесей, мдж

 

Акрилонитрил	0,16
Акролеин	0,175
Аммиак	6,8
Ацетальдегид	0,376
Ацетилен	0,011
Ацетон	0,25
Бензин Б-70	0,15
Бензол	0,2
1,3-Бутадиен (дивинил)	0,125
н-Бутан	0,25
Бутанол	0,5
Бутанон (метилэтилкетон)	0,28
Бутилен	0,24
Винилацетат	1,2*
Водород	0,011
1,5-Гексадиен	0,23
Гексан	0,23
Гептан	0,24
1-Гептин	0,93
Дигидропиран	0,56*
Диизопропиловый эфир	1,14*
2,2-Диметилбутан	0,25
Диметиловый эфир	0,45*
Диметилсульфид	0,76*
цис-1,2-Диметилциклопропан	0,23
Диметоксиметан	0,42*
Диоксан (окись диэтилена)	0,9
2,2-Диметилпропан	1,57*
Диэтиловый эфир	0,19
Изооктан (2,2,4-триметилпентан)	0,28
Изооктиловый спирт	0,21
Изопропиламин	2,0*
Изопропилмеркаптан	0,87*
Изопропиловый спирт	0,65*
Керосин	0,48
Метан	0,28
2-Метилбутан (изопентан)	0,21
Метиловый спирт	0,14 (при 60° С)
Метилформиат	0,62*
Метилциклогексан	0,27
Нефтяной газ	0,26
Окись пропилена	0,14
Окись углерода	8,0
Окись этилена	0,06
Пентан	0,18
цис-2-Пентен	0,18
Перекись ди-трет-бутила	0,65*
Петролейный эфир	0,18
Пропан	0,26
Пропилен	0,17 (0,28*)
Пропиональдегид	0,49*
Сероводород	0,077
Сероуглерод	0,009
Тетрагидропиран	0,22
Тетрагидрофуран	0,54*
Тиофуран (тиофен)	0,60*
2,2,4-Триметилпентан (изооктан)	0,28
2,4,4-Триметилпентен (диизобутилен)	1,75*
Триэтиламин	1,15*
Фуран	0,225*
Хлористый изопропил	1,55*
Хлористый п-пропил	1,08*
Циклогексан	0,22
Циклогексен	0,86*
Циклопентадиен	0,67*
Циклопентан	0,83*
Циклопропан	0,17
Этан	0,24
Этилацетат	0,48
Этиловый спирт	0,14
Этилен	0,096*
Этиленимин	0,48*
__________________ * Энергия воспламенения при стехисметрической концентрации смеси.