ПБ 09-567-03 
5.2. размещение оборудования. 5.3. меры защиты аппаратуры и трубопроводов от... ПБ 09-567-03 
5.2. размещение оборудования. 5.3. меры защиты аппаратуры и трубопроводов от...

ПБ 09-567-03 => 5.2. размещение оборудования. 5.3. меры защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозионного разрушения. 5.4. насосы и...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Правила ->  ПБ 09-567-03 -> 
1
2
3
4
текст целиком
 

5.2. Размещение оборудования

5.2.1. Размещение технологического оборудования и средств взрывозащиты в производственных зданиях и на открытых площадках должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.

5.2.2. При размещении оборудования необходимо предусматривать:

а) основные проходы в местах постоянного пребывания работающих шириной не менее 2 м; они должны быть свободными и прямолинейными;

б) проходы по фронту обслуживания насосного оборудования, местных контрольно-измерительных приборов (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 1,5 м;

в) проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания шириной не менее 1 м;

г) проходы для периодического осмотра и обслуживания машин и аппаратов, а также приборов КИПиА, проходы между отдельно стоящими насосами шириной не менее 0,8 м;

д) оборудование, не требующее кругового обслуживания, может отстоять друг от друга и от выступающих строительных конструкций не менее чем на 0,2 м.

5.2.3. Не допускается размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств:

над и под вспомогательными помещениями;

под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;

над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных бессальниковых насосов или при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопожароопасных веществ на нижеустановленное оборудование.

5.2.4. Размещение технологических трубопроводов горючих и взрывопожароопасных продуктов на эстакаде, площадках наружных установок, в помещениях взрывопожароопасных производств должно осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а также в случае необходимости и замены этих трубопроводов.

5.3. Меры защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозионного разрушения

5.3.1. При эксплуатации технологического оборудования и трубопроводов взрывопожароопасных производств, в которых обращаются коррозионно-активные вещества, предусматриваются методы их защиты с учетом скорости коррозионного износа применяемых конструкционных материалов.

5.3.2. Технологическое оборудование и трубопроводы, контактирующие с коррозионными веществами, преимущественно изготавливаются из коррозионностойких металлических конструкционных материалов.

Допускается в обоснованных случаях для защиты оборудования и трубопроводов применять коррозионностойкие неметаллические покрытия (фторопласт, полиэтилен и т.п.), использовать оборудование и трубопроводы из неметаллических коррозионностойких материалов (стекло, полиэтилен и т.п.).

5.4. Насосы и компрессоры

5.4.1. Устройство и эксплуатация насосов и компрессоров должны отвечать требованиям действующих нормативных документов и настоящих правил.

Насосы, используемые для перемещения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ), по надежности и конструктивным особенностям выбираются с учетом физико-химических свойств, перемещаемых продуктов и параметров технологического процесса. Количество насосов и компрессоров определяется исходя из условий технологического процесса, в отдельных случаях предусматривается их резервирование.

5.4.2. Порядок срабатывания систем блокировок насосов и компрессоров определяется программой срабатывания системы противоаварийной защиты технологической установки.

Насосы, применяемые для перекачки ЛВЖ и ГЖ, за исключением растительных масел, должны оснащаться:

блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений;

средствами предупредительной сигнализации при нарушении параметров процесса, влияющих на безопасность.

5.4.3. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть к нему максимально приближена и находиться в зоне, удобной для обслуживания.

На нагнетательном трубопроводе при необходимости (определяется проектом) предусматривается установка обратного клапана или другого устройства для предотвращения перемещения транспортируемого вещества обратным ходом.

5.4.4. Для нагнетания ЛВЖ, как правило, применяются центробежные насосы с двойными торцовыми уплотнениями, шестеренные и винтовые насосы с торцовыми уплотнениями. В исключительных случаях для нагнетания ЛВЖ и ГЖ при малых объемных скоростях подачи, в том числе в системах дозирования, допускается применение поршневых и плунжерных насосов.

Конструкции насосов должны соответствовать требованиям действующих стандартов безопасности труда.

В качестве затворной жидкости должны использоваться нейтральные к перекачиваемой среде жидкости. Применение ЛВЖ для этих целей не допускается.

5.4.5. Центробежные насосы с двойным торцовым уплотнением должны оснащаться системами контроля и сигнализации давления (утечки) затворной жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в случае возникновения падения давления (утечки) при индивидуальной для каждого насоса системе подачи затворной жидкости.

 

 

 

5.5. Технологические трубопроводы и арматура

 

5.5.1. Изготовление, монтаж и эксплуатация трубопроводов и арматуры для горючих и взрывоопасных продуктов осуществляются с учетом химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред, а также требований действующих нормативно-технических документов.

5.5.2. Не допускается применять во взрывопожароопасных технологических системах гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.п.) в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Разрешается применение гибких шлангов для подключения к оборудованию, подвергающемуся вибрации в процессе эксплуатации, и для проведения операций слива и налива в железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов, насосов, отвод отдувочных газов, освобождение трубопроводов от остатков ЛВЖ, ГЖ и т.д.). Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ. Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью стандартных разъемов.

Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемого продукта и параметров проведения процесса; срок службы шлангов устанавливается действующими государственными стандартами и отраслевыми нормативными документами.

5.5.3. Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон.

5.5.4. При прокладке трубопроводов через стены и перекрытия участки трубопроводов должны быть заключены в гильзы, исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы. Зазоры между трубой и гильзой должны быть не менее 10 мм и уплотнены несгораемым материалом.

5.5.5. Трубопроводы, как правило, не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений.

Фланцевые соединения допускаются только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также на тех участках, где по условиям технологии требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов.

5.5.6. Фланцевые соединения размещаются в местах, открытых и доступных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопроводов с пожаровзрывоопасными, токсичными и едкими веществами над местами постоянного прохода людей и рабочими площадками (площадки с постоянным пребыванием персонала).

Материал фланцев, конструкция уплотнения принимаются по соответствующим нормалям и стандартам с учетом условий эксплуатации.

5.5.7. Конструкция уплотнения, материал прокладок и монтаж фланцевых соединений должны обеспечивать необходимую степень герметичности разъемного соединения в течение межремонтного периода эксплуатации технологической системы.

5.5.8. В местах подсоединения трубопроводов с горючими продуктами к коллектору предусматривается установка арматуры для их периодического отключения.

5.5.9. На междублочных трубопроводах горючих и взрывоопасных сред устанавливается запорная арматура, предназначенная для аварийного отключения каждого отдельного технологического блока. Арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания и ремонта, а также визуального контроля за ее состоянием. На трубопроводах технологических блоков, имеющих Qb < 10, устанавливается арматура с ручным приводом с учетом обеспечения минимального времени приведения ее в действие.

5.5.10. Во взрывопожароопасных технологических системах, как правило, применяется стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям государственных стандартов, нормалей и настоящих правил.

Допускается в технологических блоках, имеющих Qb < 10, применение арматуры из чугуна и неметаллических конструкционных материалов, за исключением чугунных пробковых кранов.

5.5.11. Для трубопроводов групп Аб, Ба, Бб (кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 град. С) допускается применять арматуру из ковкого чугуна при рабочем давлении не более 1,6 МПа и температуре от минус 30 до плюс 150 град. С. При этом для рабочих давлений до 1,0 МПа должна применяться арматура, рассчитанная на Ру не менее 1,6 МПа, а арматура для давлений более 1,0 МПа должна превышать Ру в 2,5 раза.

Арматуру из серого чугуна допускается применять для указанных выше сред при давлении до 0,6 МПа и температуре от минус 10 до плюс 100 град. С. При этом должна применяться арматура, рассчитанная на Ру не менее 1,0 МПа.

Для трубопроводов группы В допускается применение арматуры из чугуна (в том числе муфтовой и цапковой) в пределах параметров, указанных в каталогах.

5.5.12. Не допускается применение арматуры из чугуна (независимо от среды, давления и температуры) для трубопроводов:

подверженных вибрации, работающих на растяжение и в условиях резко изменяющегося температурного режима среды;

транспортирующих воду или другие замерзающие жидкости при температуре стенки трубопровода ниже 0 град. С, а также в обвязке насосных агрегатов, в том числе вспомогательными трубопроводами, при установке насосов на открытых площадках.

5.5.13. Арматура, применяемая для установки на трубопроводах с взрывопожароопасными продуктами, должна соответствовать 1 классу герметичности затвора.

5.5.14. Применение шланговой и диафрагмовой арматуры на вакуумных линиях не допускается.

5.6. Противоаварийные устройства

5.6.1. В технологических системах для предупреждения аварий, предотвращения их развития необходимо применять: запорную, запорно-регулирующую арматуру, отсекающие клапаны и другие отключающие устройства.

Выбор методов и средств, разработка последовательности срабатывания элементов системы защиты, локализация и предотвращение развития аварий определяются по результатам анализа схем возможного развития этих аварий с учетом особенностей технологического процесса.

5.6.2. Арматура, клапаны и другие устройства, используемые в системах подачи в технологические блоки реакционных компонентов и инертных веществ по быстродействию и производительности, должны отвечать следующим требованиям:

в системах подачи инертного газа в технологические блоки обеспечивать объемные скорости ввода инертного газа, исключающие образование взрывоопасных смесей во всех возможных случаях отклонения процесса от регламентируемых значений;

в системах подачи хладоагента в теплообменные элементы реакционной аппаратуры технологических блоков обеспечивать бесперебойную дополнительную подачу хладоагента в количествах, необходимых для прекращения развития неуправляемых экзотермических реакций;

на коммуникациях организованного сброса горючих парогазовых и жидких сред исключать возможность выброса этих сред в окружающую атмосферу.

5.6.3. При срабатывании средств защиты на оборудовании следует предотвратить возможность травмирования обслуживающего персонала, выброса взрывоопасных продуктов в рабочую зону и вредного воздействия на окружающую среду.

Применяемая для взрывозащиты технологических систем арматура, предохранительные устройства, средства локализации пламени должны изготавливаться специализированными организациями в соответствии с требованиями действующей нормативной документации на изготовление, испытание и монтаж этих устройств.

Выбор, расчет и эксплуатация средств защиты аппаратов и коммуникаций от превышения давления производятся в соответствии с действующей нормативной документацией.

При установке предохранительных устройств на технологических аппаратах (трубопроводах) с взрывопожароопасными продуктами предусматриваются меры и средства (в том числе и автоматического регулирования процесса), обеспечивающие минимальную частоту их срабатывания.

5.6.4. Средства защиты от распространения пламени (огнепреградители, пламяотсекатели, жидкостные затворы и т.п.) должны устанавливаться на дыхательных и стравливающих линиях аппаратов и резервуаров с ЛВЖ и ГЖ, а также на трубопроводах ЛВЖ и ГЖ, в которых возможно распространение пламени, в том числе работающих периодически или при незаполненном сечении трубопровода.

Средства защиты от распространения пламени могут не устанавливаться при условии подачи в эти линии инертных газов в количествах, исключающих образование в них взрывоопасных смесей. Порядок подачи инертных газов регламентируется.

5.6.5. Конструкция огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов должна обеспечивать надежную локализацию пламени с учетом условий эксплуатации.

Для огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов предусматриваются меры, обеспечивающие надежность их работы в условиях эксплуатации, в том числе при возможности кристаллизации, полимеризации и замерзания веществ.

5.6.6. Запрещается эксплуатация взрывопожароопасных технологических установок с неисправными или отключенными противоаварийными устройствами и системами подачи инертных веществ.

5.6.7. В производстве двуокиси титана каждый аппарат восстановления должен быть оборудован воздушным эжектором, а каждый аппарат гидролиза - индивидуальной вытяжкой с естественным побуждением.

5.6.8. Высокие опоры вращающихся печей и сушилок должны быть снабжены обслуживающими площадками, расположенными на расстоянии не более 300 мм от верха опоры.

5.6.9. Отвод продуктов сгорания в один боров от агрегатов, работающих на разных видах топлива, не допускается.

5.6.10. Системы, транспортирующие сероводород, должны быть герметичными и исключать возможность подсоса наружного воздуха.

5.6.11. Приводы аппаратов, расположенных в помещениях, где возможно скапливание пыли, следует выполнять на одном валу с электродвигателем или применять закрытые редукторы. В отдельных случаях при установке типового оборудования разрешается применять клиноременные передачи. Применение плоскоременных передач не допускается.

5.6.12. В обмуровке стационарных топок и головках вращающихся печей, работающих на газовом топливе, должны устанавливаться предохранительные клапаны или разрывные мембраны.

5.6.13. В период загрузки изгари цинка в реакторы для получения цинкового купороса открывание крышки загрузочного люка должно быть сблокировано с подачей пара по периметру люка.

VI. Хранение материалов и выполнение операций слива-налива

легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ)

 

6.1. Общие требования

6.1.1. Устройство складов ЛВЖ и ГЖ, а также сливоналивных станций (пунктов), резервуаров для хранения ЛВЖ и ГЖ должно соответствовать требованиям: государственных стандартов, противопожарных норм и правил, строительных норм и правил для складов нефти и нефтепродуктов, нормативно-технической документации к перевозкам грузов железнодорожным транспортом и настоящих Правил.

6.1.2. Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению ЛВЖ и ГЖ, заполнению и опорожнению резервуаров-хранилищ, выбор параметров процесса, значения которых определяют взрывобезопасность выполнения этих работ (давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.), осуществляются с учетом физико-химических свойств продуктов и регламентируются.

6.1.3. При хранении ЛВЖ и ГЖ и проведении сливоналивных операций резервуары и сливоналивные устройства следует использовать только для тех продуктов, для которых они предназначены. В необходимых случаях допускается заполнение порожних специально подготовленных емкостей другими продуктами, сходными по физико-химическим характеристикам и показателям хранения с теми жидкими продуктами, для которых они предназначены.

Порядок подготовки емкостей к заполнению (освобождение от остатков ранее находившихся в них продуктов, промывка, очистка, обезвреживание емкостей и т.п.) и проведение работ по подключению (подсоединению) арматуры, трубопроводов определяются заводскими инструкциями.

6.1.4. Запрещается использовать железнодорожные цистерны с ЛВЖ и ГЖ, находящиеся на железнодорожных путях, в качестве стационарных, складских (расходных) емкостей.

 

6.2. Требования к железнодорожным сливоналивным эстакадам

6.2.1. Слив из цистерн и налив в них ЛВЖ и ГЖ должны осуществляться на специальных сливоналивных эстакадах.

6.2.2. Эстакады для слива (налива) железнодорожных цистерн должны располагаться на прямом тупиковом участке железнодорожного пути и могут быть как односторонними, так и двусторонними, т.е. располагаться между двумя параллельными тупиковыми участками железнодорожного пути.

6.2.3. Сливоналивные эстакады, оборудованные сливоналивными устройствами с одной стороны, допускается располагать на кривых участках пути радиусом не менее 200 м.

6.2.4. Для возможности расцепки состава при пожаре длина тупикового железнодорожного пути должна увеличиваться на 30 м, считая от крайней цистерны расчетного маршрутного состава до упорного бруса.

6.2.5. Длина эстакады определяется количеством сливоналивных устройств и цистерн, одновременно подаваемых под слив (налив).

6.2.6. Для сбора жидких продуктов при их аварийном (или случайном) разливе под эстакадами должны быть устроены поддоны с приямками или сборниками, из которых эти жидкости должны перекачиваться в соответствующие хранилища или утилизироваться.

Материал покрытий поддонов (приямков) должен быть устойчив против агрессивного воздействия переливаемых продуктов и не вызывать взрыва или воспламенения при попадании на них этих продуктов.

6.2.7. Перед началом сливоналивных операций проверяется исправность сливоналивных устройств, систем заземления, переключающих вентилей, задвижек, блокировок согласно производственной инструкции.

6.2.8. Порядок установки (подачи) железнодорожных цистерн под слив (налив) ЛВЖ и ГЖ должен обеспечивать безопасность проведения этих операций с соблюдением строгого противопожарного режима, предусмотренного производственной инструкцией, в том числе:

сцепка, расцепка и сортировка вагонов-цистерн должны производиться вне пунктов слива-налива;

по обе стороны от сливоналивных устройств на железнодорожных путях (на расстоянии двух двухосных или одного четырехосного вагона) необходимо иметь сигнальные знаки, запрещающие въезд локомотивов за эти знаки;

для торможения железнодорожных цистерн необходимо применять подкладки из материала, не дающего при торможении искр;

инструмент, применяемый во время операций слива-налива, должен быть изготовлен из металла, не дающего искр при ударах.

6.2.9. Эстакады для приема веществ 1-го и 2-го классов опасности должны быть оборудованы сливными устройствами только верхнего слива, а для приема остальных веществ допускается как верхний, так и нижний слив.

6.2.10. Количество и конструкция сливных устройств должны обеспечивать сроки слива продуктов из железнодорожных цистерн, установленные требованиями нормативно-технической документации к перевозке грузов.

6.2.11. Под эстакадой слива допускается размещение сливных насосов для вязких застывающих продуктов, ГЖ и ЛВЖ с температурой вспышки паров более 28 град. С (в том числе и для ксилола) с обеспечением мер безопасности.

6.2.12. Для вязких застывающих продуктов должно быть предусмотрено оборудование, обеспечивающее разогрев продуктов в железнодорожных цистернах перед сливом.

Оборудование для разогрева может устанавливаться как на открытой площадке, так и в помещении (тепляке).

6.2.13. При проведении сливоналивных операций необходимо исключить поступление паров ЛВЖ и ГЖ в атмосферу (применение схемы слива с возвратом газовой фазы в исходные емкости; подключение системы слива-налива к установкам организованного сбора и утилизации парогазовой фазы и т.д.).

6.3. Требования к теплякам

6.3.1. Тепляк (станция разогрева) должен, как правило, располагаться в отдельно стоящем здании.

Допускается блокировка тепляка с помещением насосной станции для отпуска продуктов в цеха-потребители и с подсобно-производственными помещениями (венткамеры, тепловые пункты, электрощитовые, помещения КИП и т.д.), обслуживающие здание тепляка.

6.3.2. Требования к размещению тепляка на генеральном плане такие же, как и для насосных станций складов ЛВЖ и ГЖ.

6.3.3. Допускается наряду с загустевающими продуктами совместный слив в тепляке ГЖ и ЛВЖ с температурой вспышки паров более плюс 28 град. С (в том числе ксилола), при этом помещение сливных насосов для легковоспламеняющихся жидкостей должно быть отделено от помещения слива противопожарной перегородкой.

6.3.4. При сливе ЛВЖ или совместно ЛВЖ и ГЖ в тепляке необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающие безопасность этого процесса: герметичный слив, вентиляцию с искусственным побуждением и кратностью, рассчитанной по наиболее опасному продукту, автоматическое пожаротушение.

6.3.5. В межрельсовом пространстве необходимо предусмотреть устройство лотков с уклоном в сторону на случай сбора разлитых продуктов.

6.4. Требования к резервуарам (резервуарным паркам)

6.4.1. Резервуары для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны выбираться с учетом физико-химических свойств продуктов и конкретных условий их эксплуатации.

6.4.2. Наземные резервуары (наземное хранение) могут быть как вертикальными, так и горизонтальными.

6.4.3. Резервуары считаются подземными (заглубленные в грунт или обсыпанные грунтом - подземное хранение), если наивысший уровень жидкости в резервуаре ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей площадки не менее чем на 0,2 м. Эксплуатация хранилищ казематного типа не допускается.

6.4.4. Резервуары размещаются группами. Емкость резервуарных парков (склада) для лакокрасочных предприятий не ограничивается при обеспечении разрывов, регламентированных строительными нормами и правилами как для складов нефти и нефтепродуктов I и II групп.

6.4.5. Резервуарные парки должны иметь внешние ограждения (обвалования). Площадки внутри обвалования должны быть спланированы. При этом должны быть предусмотрены мероприятия по предотвращению проникновения в грунт хранимых продуктов.

6.4.6. Для предотвращения воздействия солнечных лучей наземные резервуары с ЛВЖ должны быть окрашены светлой краской.

6.4.7. При хранении продукта, требующего подогрева, выполняется наружная теплоизоляция резервуара.

Температура наружной поверхности резервуара и кожуха теплоизоляционного покрытия должна быть не более 60 град. С.

6.4.8. В процессе эксплуатации резервуаров должен быть установлен постоянный контроль за их герметичностью, состоянием сифонных кранов, прокладок фланцевых соединений в соответствии с заводской инструкцией.

6.4.9. В группе резервуаров, предназначенных для хранения продуктов со сходными физико-химическими характеристиками, должна быть предусмотрена установка аварийного резервуара. При этом технологические коммуникации данной группы резервуаров должны быть устроены так, чтобы можно было заменить рабочий резервуар аварийным. Вместимость аварийного резервуара должна быть не менее наибольшего объема резервуара.

6.4.10. Во время осмотра резервуаров, отбора проб или замера уровня жидкости допускается применять для освещения только аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении, а используемый инструмент должен быть искробезопасным.

6.4.11. Резервуары для хранения кислот и щелочей должны иметь поддоны с противокоррозийной защитой, оборудованные бортиками.

6.4.12. Резервуары для кислот следует устанавливать на фундаментах, конструкция которых должна позволять производить осмотр всей поверхности каждого резервуара и при необходимости ликвидировать возможные утечки.

6.4.13. Резервуары должны быть оборудованы средствами контроля и управления параметрами процесса.

6.4.14. Наземные резервуары со стенкой высотой более 12 м (кроме резервуаров с теплоизоляцией из несгораемых материалов) должны быть оборудованы стационарными установками охлаждения - кольцами водяного орошения.

6.4.15. Расстояние от наземных резервуаров для ЛВЖ и ГЖ до сливоналивных устройств для железнодорожных цистерн следует принимать в соответствии с требованиями строительных норм и правил к складам нефти и нефтепродуктов.

6.4.16. При прокладке трубопроводов на низких опорах между резервуарным парком и насосной (или тепляком) допускается объезд пожарных машин вокруг комплекса: резервуарный парк - насосная (тепляк).

6.4.17. Ширина обсыпки грунтом подземных резервуаров определяется из расчета не менее 3 м от стенки резервуара до поверхности откоса.

6.5. Требования к насосным станциям

6.5.1. При размещении насосных станций на генплане необходимо соблюдать требования строительных норм и правил к складам нефти и нефтепродуктов и генеральным планам промышленных организаций.

6.5.2. Насосы для перекачки ЛВЖ и ГЖ могут размещаться как в зданиях, так и на площадках (открытых или под навесом).

6.5.3. На площадках следует размещать насосы, конструкция и двигатели которых допускают эксплуатацию на открытом воздухе.

6.5.4. Для защиты от атмосферных воздействий могут быть применены специальные защитные укрытия (стационарные и разборные) в виде легких ограждающих конструкций, навесов, кожухов.

6.5.5. Для насосов, расположенных в зданиях, необходимо предусматривать их дистанционное отключение с внешней стороны помещения насосной.

6.5.6. В помещениях насосных следует предусматривать сухую уборку помещения без устройства трапов.

6.5.7. Для полов в помещениях насосных станций должны применяться материалы, исключающие искрообразование, а также стойкие к действию перекачиваемых сред.

6.5.8. Выбор типа насоса определяется физико-химическими свойствами перекачиваемых продуктов: необходимой производительностью, напором и высотами расположения заборной и приемной емкостей.

6.5.9. При установке в одном помещении насосов для перекачки продуктов с различными температурами вспышки помещение и оборудование, расположенное в нем, должны соответствовать требованиям, определенным по наиболее опасному продукту.

6.5.10. Узлы задвижек (гребенки управления) допускается размещать в одном помещении с насосами, если основных рабочих насосов (для продуктов с температурой вспышки не выше плюс 120 град. С) в этом помещении не более десяти.

6.6. Требования к сливу-наливу автоцистерн

6.6.1. Сливоналивные устройства для автоцистерн следует размещать на площадках (открытых или под навесом).

6.6.2. Сливоналивные устройства для автоцистерн допускается располагать у зданий: с проемами - на расстоянии не менее 6 м; без проемов - расстояние не регламентируется.

6.6.3. Площадки должны иметь покрытия, устойчивые против агрессивного воздействия пролившихся продуктов, и приямки (сборники) для сбора продукта при аварийном проливе.

6.7. Требования к разливочным, расфасовочным, раздаточным

6.7.1. Разливочные, расфасовочные и раздаточные следует размещать в зданиях или на площадках (открытых или под навесом) в зависимости от климатических условий и видов продукции.

6.7.2. Допускается объединять разливочные, раздаточные и расфасовочные помещения со складскими помещениями ЛВЖ и ГЖ и насосными.

6.7.3. Помещения должны быть одноэтажными и в зависимости от вида разливаемой продукции делиться на изолированные секции.

6.7.4. Розлив в тару жидкой продукции следует осуществлять при помощи мерных устройств (объемных, весовых) и жидкостных счетчиков. Места розлива необходимо оборудовать приближенными вентиляционными отсосами, а фасовочные агрегаты (камеры) должны быть снабжены местными отсосами.

6.7.5. Для удобства работ по погрузке и выгрузке разливочные должны оборудоваться погрузочными рампами (шириной не менее 4,5 м и высотой 1,2 м), снабженными стационарными лестницами и пандусами.

6.7.6. В помещениях разливочных следует предусматривать сухую уборку помещения (без устройства трапов).

1
2
3
4
текст целиком

 

Краткое содержание:

Зарегистрировано в Минюсте РФ 6 июня 2003 г. N 4656

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 27 мая 2003 г. N 42

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ

БЕЗОПАСНОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

В.М. КУЛЬЕЧЕВ

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

ПБ 09-567-03

I. Общие положения

II. Общие требования

III. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

IV. Специальные требования к отдельным технологическим процессам

4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей

и мелкодисперсных твердых продуктов

4.2. Процессы разделения материальных сред

4.3. Массообменные процессы

4.4. Процессы смешивания, измельчения, упаковки

4.5. Теплообменные процессы

4.6. Химические (реакционные) процессы

4.7. Производство лаков и эмалей на эфирах целлюлозы

V. Аппаратурное оформление технологических процессов

5.1. Общие требования

5.2. Размещение оборудования

5.3. Меры защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозионного разрушения

5.4. Насосы и компрессоры

5.5. Технологические трубопроводы и арматура

5.6. Противоаварийные устройства

VI. Хранение материалов и выполнение операций слива-налива

легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ)

6.1. Общие требования

6.2. Требования к железнодорожным сливоналивным эстакадам

6.3. Требования к теплякам

6.4. Требования к резервуарам (резервуарным паркам)

6.5. Требования к насосным станциям

6.6. Требования к сливу-наливу автоцистерн

6.7. Требования к разливочным, расфасовочным, раздаточным

6.8. Требования к складским зданиям для хранения

легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в таре

6.9. Хранение оспиртованного коллоксилина

и суховальцованных паст (СВП) на его основе

6.10. Склады органических перекисей и перекиси водорода

VII. Системы контроля и автоматизации технологических процессов

7.1. Общие требования

7.2. Системы управления технологическими процессами

7.3. Автоматические средства газового анализа

7.4. Энергетическое обеспечение систем контроля и управления

7.5. Метрологическое обеспечение систем контроля и управления

7.6. Размещение и устройство помещений управления и анализаторные помещения

7.7. Системы связи и оповещения

7.8. Эксплуатация систем контроля и управления, связи и оповещения

7.9. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля,

управления связи и оповещения

VIII. Электробезопасность

IX. Отопление и вентиляция

X. Водопровод и канализация

XI. Защита персонала от травмирования

XII. Обслуживание и ремонт технологического

оборудования и трубопроводов

Приложение

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ

КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ВЗРЫВООПАСНОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БЛОКОВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Обоснование специализированного подхода

к количественной оценке взрывоопасности технологических

блоков лакокрасочных производств

Рейтинг@Mail.ru