ППБО-136-86 => 2.6. отопление. 2.7. вентиляция. 2.8. газоснабжение. 2.9. снабжение кислородом. Глава 3. Специальные требования...

2.6. Отопление

 

2.6.1. Ответственность за техническое состояние и контроль за эксплуатацией, своевременным и качественным ремонтом отопительных установок в целом по предприятию возлагается на главного энергетика (главного механика), а по цехам, складам, лабораториям и другим объектам предприятия - на начальников цехов, заведующих складами и другими объектами.

2.6.2. Запрещается оборудовать системами парового или водяного отопления помещения по производству и хранению порошков ферросплавов с активными добавками, алюминиевых порошков и пудры, экзотермических смесей, металлического натрия и калия, а также других веществ, способных к самовозгоранию, взрыву или выделению горючих газов и паров при взаимодействии с водой.

2.6.3. Перед началом отопительного сезона котельные, калориферные установки и приборы местного отопления должны быть тщательно проверены и отремонтированы. Неисправные печи и отопительные устройства не должны допускаться к эксплуатации.

2.6.4. Не разрешается перевод котлов на сжигание сжатого и сжиженного газа в эксплуатируемых котельных, уровень пола которых находится ниже уровня территории, непосредственно прилегающей к котельному помещению.

2.6.5. Машинисты и кочегары ежегодно перед началом отопительного сезона должны проходить противопожарный инструктаж.

2.6.6. Кочегарам и операторам котельных, непосредственно обслуживающим котлы в неавтоматизированных котельных, во время вахты запрещается оставлять рабочие котлы без надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля.

2.6.7. Не допускается эксплуатация котлов, печей и других отопительных устройств, не имеющих нормативных противопожарных разделок (отступок) от сгораемых строительных конструкций зданий.

В местах пересечения трубопроводов с теплоносителем металлических ограждающих конструкций со сгораемыми полимерными утеплителями в радиусе 100 мм должна предусматриваться тепловая изоляция из негорючих материалов.

2.6.8. К воздухонагревателям и отопительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ для осмотра и очистки.

2.6.9. Трубопроводы и нагревательные приборы при температуре теплоносителя выше 105 °С должны быть расположены на расстоянии не менее 100 мм от сгораемых элементов зданий.

2.6.10. В котельных помещениях допускается установка расходных баков топлива закрытого типа не более 1 м³ во встроенных котельных и 5 м³ в отдельно стоящих котельных.

2.6.11. Температура теплоносителя в системах отопления с местными нагревательными приборами для помещений категорий А, Б и В не должна превышать 80 % значения температуры самовоспламенения газов, паров или пыли, если возможно их соприкосновение с горячими поверхностями оборудования и трубопроводов систем отопления, размещенными внутри рабочих помещений.

2.6.12. Дымовые трубы котлов, работающих на твердом топливе, должны быть оборудованы искрогасителями и регулярно очищаться от сажи не реже трех раз в месяц.

2.6.13. В помещении котельной запрещается:

а) производить работы, не связанные с обслуживанием котельной установки, допускать в котельную и поручать наблюдение за работой котлов посторонним лицам;

б) сушить какие-либо горючие материалы на котлах и паропроводах;

в) допускать подтекание жидкого топлива или утечку газа из системы топливоподачи;

г) подавать топливо при потухших форсунках или газовых горелках;

д) пользоваться расходными баками, не имеющими устройств для удаления топлива в безопасное место (аварийную емкость) в случае пожара;

е) работать при неисправной автоматике контроля за режимом топки.

2.6.15. Складывать спецодежду, промасленную ветошь, горючие материалы на котлы, нагревательные приборы и паропроводы не допускается.

2.6.16. Топливо (самовозгорающийся уголь и торф) должно храниться в специально приспособленных для этого помещениях или на специально выделенных площадках, расположенных не ближе 8 м от сгораемых строений.

2.6.17. В случае необходимости использования на предприятиях временных металлических печей, воздухонагревателей и газовых горелок инфракрасного излучения для сушки помещений строящихся зданий и сооружений следует руководствоваться Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

 

2.7. Вентиляция

 

2.7.1. Ответственность за техническое состояние, исправность и соблюдение требований пожарной безопасности при эксплуатации вентиляционных систем несет главный механик (главный энергетик) предприятия на лицо, назначенное приказом по предприятию.

2.7.2. Эксплуатационный и противопожарный режим работы объектовых и цеховых установок (систем) вентиляции должен определяться рабочими инструкциями. В этих инструкциях должны быть предусмотрены (применительно к условиям производства) меры пожарной безопасности, сроки очистки воздуховодов, фильтров, огнезадерживающих клапанов и другого оборудования, а также определен порядок действий обслуживающего персонала при возникновении пожара или аварии.

2.7.3. Дежурный персонал, осуществляющий надзор за вентиляционными установками (мастер, бригадир, слесарь), обязан производить плановые профилактические осмотры вентиляторов, воздуховодов, огнезадерживающих приспособлений, камер орошения, заземляющих устройств и принимать меры к устранению любых неисправностей или нарушений режима их работы, могущих послужить причиной возникновения или распространения пожара.

2.7.4. Не допускается работа технологического оборудования в помещениях с пожаровзрывоопасными производствами при неисправных гидрофильтрах, сухих фильтрах, пылеотсасывающих, пылеулавливающих и других устройствах систем вентиляции.

2.7.5. Местные отсосы вентиляционных систем, удаляющих пожаровзрывоопасные вещества (во избежание попадания в вентиляторы металлических или твердых предметов), должны быть оборудованы защитными сетками или магнитными уловителями.

2.7.6. В производственных помещениях, в которых вентиляционные устройства транспортируют горючие и взрывоопасные вещества, все металлические воздуховоды, трубопроводы, фильтры и другое оборудование вытяжных установок должны быть заземлены.

2.7.7. Оборудование приточных и вытяжных вентиляционных систем общеобменной и местной вентиляции для помещений со взрывопожароопасными производствами, а также систем местных отсосов, удаляющих взрывоопасные вещества, размещать в подвальных помещениях не допускается.

2.7.8. Вентиляционные системы местных отсосов, удаляющих взрывопожароопасные вещества, должны иметь автоматическую блокировку с пусковыми устройствами технологического оборудования с тем, чтобы оно не могло работать при бездействии местных отсосов.

2.7.9. Вентиляционные камеры, циклоны, фильтры, воздуховоды должны очищаться от горючих пылей и отходов производства. Производить их очистку методом выжигания запрещается. Проверка, профилактический осмотр и очистка вентиляционного оборудования должны проводиться по графику, утвержденному руководителем предприятия или цеха. Результаты осмотра обязательно заносятся в специальный журнал.

2.7.10. Вытяжные воздуховоды, по которым транспортируется взрывоопасная или горючая пыль, должны иметь устройства для периодической их очистки (люки, разборные соединения и др.).

2.7.11. Хранение в вентиляционных камерах какого либо оборудования и материалов категорически запрещается. Венткамеры должны быть постоянно закрыты на замок. Вход посторонним лицам в них запрещен.

2.7.12. Автоматические огнезадерживающие устройства (заслонки, шиберы, клапаны), устанавливаемые в местах пересечения противопожарных преград, должны постоянно находиться в работоспособном состоянии.

2.7.13. В местах прохода транзитных воздуховодов через перекрытия зданий и сооружений необходимо заделывать зазоры несгораемыми материалами с пределом огнестойкости, равным огнестойкости перекрытия.

2.7.14. При эксплуатации автоматических огнезадерживающих устройств необходимо:

а) не реже одного раза в неделю проверять их общее техническое состояние;

б) своевременно очищать от загрязнений и пыли чувствительные элементы привода задвижек (легкоплавкие замки, легкосгораемые вставки, термочувствительные элементы и др.).

2.7.15. Вентиляционные установки, обслуживающие пожаровзрывоопасные помещения, должны иметь дистанционные устройства для их включения или отключения при пожарах или авариях.

2.7.16. Устройства для блокировки вентиляционных систем с автоматической пожарной сигнализацией и системами пожаротушения должны содержаться в исправном состоянии.

2.7.17. На объектах, оборудованных противодымной защитой, необходимо не реже одного раза в неделю проверять наличие замков и пломб на щитах электропитания автоматики, защитных щитков (остекление на кнопках ручного пуска, закрытое положение поэтажных дымовых клапанов, заслонок, вентиляторов), а также готовность системы противодымной защиты к работе путем кратковременного (3-5 мин) включения вентилятора.

2.7.18. Для поддержания системы противодымной защиты в работоспособном состоянии необходимо:

а) периодически очищать от загрязнений и пыли вентиляционные решетки, клапаны, исполнительные механизмы, плавкие замки, концевые выключатели, жалюзийные заслонки вентиляторов от обледенении в зимнее время;

б) не допускать нарушения целостности воздуховодов и их соединений.

2.7.19. Неисправные устройства и узлы системы противодымной защиты разрешается заменять устройствами и узлами, указанными в технической документации. По согласованию с разработчиками допускается проводить замену узлов системы устройствами и узлами, не указанными в технической документации, но имеющими необходимые характеристики.

У пульта ручного управления устройствами системы противодымной защиты должна быть инструкция о порядке включения их в работу.

 

2.8. Газоснабжение

 

2.8.1. К обслуживанию газопроводов и проведению каких-либо ремонтных работ допускаются лица, прошедшие специальную практическую подготовку.

2.8.2. Во всех установках газового хозяйства должна быть исключена возможность засасывания в них атмосферного воздуха и образования взрывоопасных смесей.

Работоспособность газовой арматуры (задвижки, краны и т. п.) должна проверяться в сроки, установленные администрацией объекта, но не реже 1 раза в год.

2.8.3. Запрещается применение огня при отогреве газопроводов в помещениях и для обнаружения мест утечки газа.

2.8.4. Ремонтные работы установок газового хозяйства должны производиться в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах и Правилами безопасности в газовом хозяйстве черной металлургии.

2.8.5. Каждый работающий, обнаруживший загорание технологического или природного газа на газопроводах, газовом оборудовании, обязан немедленно сообщить персоналу цеха, участка, в пожарную часть предприятия, в газоспасательную станцию, привлекая для этого лиц, оказавшихся поблизости.

 

2.9. Снабжение кислородом

 

2.9.1. Для предупреждения распространения загорания, возникающего на кислородопроводах II и III категории, выполняемых из стали, участки, расположенные по ходу кислорода непосредственно за арматурой или другими служащими устройствами, кроме измерительных диафрагм, должны быть выполнены из прямых латунных или медных труб длиной 600 мм для проходов диаметрами до 100 мм либо из стальных труб с внутренней медной рубашкой длиной 5 наружных диаметров трубопровода) для трубопроводов диаметром более 100 мм.

2.9.2. Кислородное оборудование, кислородопроводы и арматура перед монтажом и установкой должны быть тщательно обезжирены.

2.9.3. Кислородопроводы, расположенные в зоне повышенной температуры или интенсивного теплоизлучения, должны быть теплоизолированы.

2.9.4. Кислородопроводы, арматура и кислородное оборудование должны быть защищены от попадания на них смазочных масел, жиров и других горючих веществ.

2.9.5. В случае утечки кислорода через неплотности в арматуре или по другим причинам подача кислорода должна быть прекращена до устранения неисправности.

2.9.6. Для уплотнения кислородной арматуры должны применяться сухие обезжиренные прокладки из материалов, стойких к возгоранию.

2.9.7. Проверять плотность кислородопроводов, арматуры и кислородного оборудования необходимо мыльным раствором. Проверка утечки кислорода с помощью открытого огня или тлеющих лучин запрещается.

2.9.8. Оттаивание замерзшего конденсата воды в кислородопроводах и в кислородном оборудовании должно производиться паром или горячей водой.

2.9.9. Производить ремонт кислородопроводов и кислородного оборудования, находящегося под давлением, запрещается.

2.9.10. В помещениях, опасных по кислороду, огневые работы допускаются только после взятия анализа воздуха на кислород.

Огневые работы на кислородопроводах и оборудовании должны производиться по письменному разрешению и под непрерывном наблюдении инженерно-технического персонала.

2.9.11. Инструмент, применяемый при обслуживании кислородопроводов и кислородного оборудования, должен быть омеднен и тщательно обезжирен.

2.9.12. В помещениях, где расположены кислородопроводы с арматурой, кислородное оборудование и пункты регулирования кислорода, курить и пользоваться открытым огнем запрещается.

2.9.13. Спецодежда и рукавицы рабочих, обслуживающих кислородопроводы и кислородное оборудование, не должны быть загрязнены маслом, жиром и другими веществами. Курить и подходить к открытому огню после окончания работы разрешается только после проветривания одежды. Вешать одежду на фланцы и вентили кислородопроводов запрещается.

2.9.14. В случае возникновения пожара в районе расположения кислородопроводов они должны быть немедленно отключены.

2.9.15. Души для быстрого тушения горящей на людях одежды, должны быть постоянно исправны и не загромождены.

2.9.16. Рукава (шланги) не должны иметь трещин и разрывов. Металлические трубки для подачи кислорода . должны быть сухими. Шланги и трубки перед применением должны быть тщательно обезжирены.

Крепление рукавов к штуцерам, а также трубок к рукавам (шлангам) должно производиться с помощью специальных зажимов, исключающих возможность их срыва, а также утечки кислорода.

2.9.17. При хранении, транспортировании и обращении с кислородными баллонами необходимо соблюдать требования раздела 3.16 настоящих Правил.

 

Глава 3

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СЛУЖБ

 

3.1. Агломерационное производство и производство металлизованных окатышей

 

3.1.1. Хранить негашеную известь следует в специальных помещениях не ниже II степени огнестойкости, пол которых должен быть поднят над поверхностью земли не менее чем на 0,5 м.

3.1.2. Места хранения металлизованных окатышей должны быть надежно защищены от попадания влаги.

3.1.3. Температура восстановленных окатышей не должна превышать 60 °С.

3.1.4. Металлизованные окатыши, удовлетворяющие требованиям качества, должны выгружаться из бункера, оборудованного системой подачи сухого инертного газа. Избыточное давление в бункере должно быть не менее 200 Па (20 мм. вод. ст.).

3.1.5. Окатыши при температуре более 100 °С должны сбрасываться специальным устройством на площадку. При этом на ленту рекомендуется подавать воду.

3.1.6. Окатыши, сброшенные на площадку, должны быть уложены при помощи погрузчиков слоем не более 0,5 м и обильно политы водой.

3.1.7. 3 а п р е щ а е т с я:

3.1.7.1. Хранение негашеной извести в сырых помещениях вместе с влажными и горючими материалами.

3.1.7.2. Применение воды для разрушения спекшейся извести.

3.1.7.3. Подача горячего агломерата с температурой, превышающей 100 °С (контроль за которой должен осуществляться администрацией).

3.1.7.4. Применение транспортерных лент из легкогорючих материалов (резинобитумных, синтетических).

3.1.7.5. Транспортировать мокрые окатыши на склад.

3.1.7.6. Скопление металлизованной пыли в галереях транспорта, местах грохочения, дробления, перегрузки и выгрузки окатышей слоем более 5 мм.

 

3.2. Общие требования для доменного, сталеплавильного, электросталеплавильного и ферросплавного производств

 

3.2.1. Состояние и исправность футеровки доменных, сталеплавильных печей, конвертеров, миксеров, ковшей и других емкостей для расплавленного металла должно проверяться обслуживающим персоналом в сроки, установленные технологическими инструкциями.

3.2.2. При выпуске чугуна, шлака и разливке стали, ферросплавов запрещается использование ковшей, изложниц и других емкостей с водой или влажным материалом. Места разливки должны быть освобождены от горючих материалов, не предусмотренных технологическим регламентом.

3.2.3. Пульты управления разливочных машин, кабины завалочных машин, посты управления непрерывной разливки стали и другие пульты управления, расположенные в непосредственной близости от места выпуска расплавленного металла и шлака, должны быть выполнены из негорючего материала, защищены металлической сеткой, застеклены теплопоглощающим стеклом и должны иметь не менее двух выходов.

3.2.4. Входы в кабельные тоннели, маслоподвалы, расположенные в непосредственной близости от мест разлива, а также у мест транспортировки расплавленного металла, должны быть защищены от попадания расплавленного металла огнестойкими порогами высотой не менее 300 мм.

3.2.5. Кабели электромеханизмов, электрооборудования и устройства гидроприводов у мест разлива металла, шлака и в других зонах повышенных температур должны быть защищены от механических повреждений, воздействия лучистого тепла, а также от попадания на них брызг расплавленного металла и шлака.

 

3.3. Доменное производство

 

3.3.1. Колошниковая площадка и площадка для исследовательских работ должны иметь по два выхода.

3.3.2. В межконусное пространство должен подаваться пар или инертный газ в количествах, исключающих образование взрывоопасных смесей.

Подача пара или инертного газа в межконусное пространство должна быть сблокирована с загрузочным устройством таким образом, чтобы без подачи пара (инертного газа) механизмы загрузки не работали.

3.3.3. Доменные печи должны быть оборудованы приборами контроля температуры кожуха по всей высоте и площади печи. Показания датчиков должны фиксироваться приборами на пульте управления печью.

3.3.4. Складирование материалов и отходов производства у фундаментов доменных печей запрещается. Фундаменты должны регулярно очищаться от мусора.

3.3.5. Для контроля за прогаром воздушные фурмы должны быть оборудованы сигнализирующими устройствами.

Работа на прогоревших фурменных приборах запрещается.

3.3.6. Насосные станции доменных печей должны быть оборудованы резервными насосными с электроприводами, резервными трубопроводами к печам, резервными водонапорными башнями или резервными насосами с автономными приводами, автоматически включающимися при аварийном отключении электроэнергии приводов насосных станций.

Объем водонапорных башен должен обеспечить охлаждение доменных печей до ввода в действие насосов или остановки доменных печей.

3.3.7. Кожух печи в местах, где имеются прогоревшие холодильники, должен охлаждаться снаружи водой.

3.3.8. Состояние систем охлаждения доменных печей и вспомогательных устройств должно ежесменно проверяться с последующей записью результатов проверок в специальном журнале.

3.3.9. Температура пылеугольного топлива в верхней части бункера должна контролироваться контрольно-измерительными приборами с самописцами и с подачей звукового и светового сигналов при самовозгорании в бункере.

3.3.10. Конструкция пылепроводов и скорость движения пылеугольной аэросмеси должны исключать возможность отложения в них пыли. Система пылепроводов установки должна быть герметизирована.

3.3.11. Вдувание пылевидного топлива и мазута в доменную печь при неисправной отсекающей и запорной арматуре, регламентирующей аппаратуре и неисправных контрольно-измерительных приборах запрещается.

3.3.12. Расположение коллекторов пылеугольной аэросмеси и мазута на рабочей площадке печи, а также установка запорной и регулирующей арматуры напротив фурм, леток и над летками запрещается.

3.3.13. Крыши и навесы литейных дворов должны регулярно очищаться от пыли.

3.3.14. Остановка локомотивов под пылеуловителями и вблизи них во время удаления пыли запрещается.

 

3.4. Сталеплавильное производство

 

3.4.1. За состоянием ванны мартеновской печи необходимо вести постоянное наблюдение. В случае обнаружения признаков возможного прорыва металла должны быть приняты меры по предупреждению его ухода.

3.4.2. Хранение любого вида оборудования и складирование материалов (в том числе горючих) в местах возможного попадания расплавленного металла и шлака запрещается.

3.4.3. Запрещается размещение расходных баков с мазутом под печами, баки должны располагаться на расстоянии не менее 5 м от печей и надежно защищены специальными теплозащитными экранами.

3.4.4. Для спуска мазута в случае пожара расходные баки должны соединяться закрытыми спускными и переливными трубопроводами с аварийными емкостями.

3.4.5. На вводе мазутопровода в цех в доступном для обслуживания месте должна быть установлена отключающая задвижка.

3.4.6. Применение механизмов поворота конвертера с гидравлическим приводом запрещается.

3.4.7. Работа конвертера при наличии утечки конвертерных газов в охладителе запрещается. Охлаждение водой раскаленных мест на кожухе конвертера с расплавленным металлом не допускается.

3.4.8. Для зажигания газа при постановке па сушку сталеплавильных печей, конвертеров, миксеров использование легковоспламеняющихся жидкостей запрещается.

3.4.9. Разливка стали на машине непрерывного литья заготовок на неисправном кристаллизаторе и при нарушении технологии разливки не допускается.

3.4.10. Производство и применение легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе должны осуществляться в соответствии с Правилами безопасности в сталеплавильном производстве.

3.4.11. В местах хранения, подготовки и приготовления пожаровзрывоопасных материалов и смесей на их основе применение открытого огня не допускается.

3.4.12. Сухой помол взрывоопасных материалов должен производиться в защитной атмосфере при автоматической остановке помольных средств и достижении рабочей концентрации, равной 50 % минимального взрывоопасного содержания кислорода.

Приготовление смеси на основе взрывопожароопасных материалов для предотвращения образования взрывоопасных аэровзвесей должно осуществляться с использованием флегматизации или защитной среды.

3.4.13. Измельчение взрывопожароопасных материалов допускается без применения защитной среды при условии выполнения мероприятий по пожаровзрывопредупреждению или применении специального взрывозащищенного оборудования.

3.4.14. Выбор места хранения и количества легковоспламеняющихся веществ и смесей на их основе должен согласовываться с пожарной охраной предприятия.

3.4.15. Совместное транспортирование и хранение алюмо-магниевого, алюмо-бариевого и алюминиевых порошков с селитрой, кислотами, щелочами и другими окислителями и горючими материалами запрещается.

3.4.16. Вдувание пожаровзрывоопасных порошков в жидкий металл должно производиться только при условиях, исключающих попадание горючих порошков в газоход.

3.4.17. Размещать бункер с легковоспламеняющимися шихтовыми материалами под троллеями шихтовых кранов запрещается.

3.4.18. Смазка изложниц должна производиться только после остывания их до температуры ниже температуры вспышки применяемого смазочного материала.

 

3.5. Электросталеплавильное и ферросплавное производства

 

3.5.1. Контактные соединения короткой сети токоподводов электропечей должны исключать опасные в пожарном отношении переходные сопротивления и подвергаться периодическому осмотру.

3.5.2. Периодичность уборки пыли должна регламентироваться инструкцией предприятия. Скопление пыли на токопроводах короткой сети не допускается.

Устройства водяного охлаждения токопроводов должны быть герметичны.

3.5.3. При эксплуатации печных трансформаторов для предупреждения пожаров в случае повышенного нагрева трансформаторов и ускоренного износа его изоляции необходимо:

а) соблюдать температурные и нагрузочные режимы, уровни напряжения;

б) соблюдать нормы по качеству масла и характеристики изоляции;

в) содержать в исправном состоянии устройства охлаждения, регулирования напряжения, защиты масла и др.

3.5.4. Печные трансформаторы должны быть обеспечены средствами пожаротушения и аварийными маслоприемниками, рассчитанными на полный объем масла в трансформаторе.

3.5.5. Сушка трансформаторов должна производиться в специальных, выделенных от основных помещениях (камерах) с самостоятельным выходом наружу.

3.5.6. Вакуумные камеры индуктивных и вакуумнодуговых печей, а также плавильные камеры электронно-лучевых печей должны быть оборудованы взрывными предохранительными клапанами.

Конструкция предохранительных клапанов должна обеспечивать их безопасную и надежную работу.

3.5.7. Порядок подачи воздуха в вакуумные камеры с легковоспламеняющимся конденсатом с целью осмотра их, ремонта, уборки пыли должен регламентироваться заводскими инструкциями.

3.5.8. Удаление легковоспламеняющегося конденсата со стен плавильной камеры должно производиться безопасным способом.

Доступ обслуживающего персонала во внутрь вакуумной камеры с целью проведения ремонтных работ, осмотра камеры до полного удаления легковоспламеняющегося конденсата запрещается.

3.5.9. Требования пожарной безопасности при производстве и применении легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе должны соответствовать п. 3.4.10 настоящих Правил.

3.5.10. Своды закрытых рудовосстановительных электропечей должны быть оборудованы предохранительными клапанами и соответствовать требованиям п. 3.5.6. настоящих Правил.

3.5.11. Эксплуатация системы отвода пылегазовыделений от электросталеплавильных и рудовосстановительных печей, не оборудованной устройствами, исключающими загорания, взрывы газов и пылей, запрещается.

3.5.12. При производстве алюминиевого порошка распыление жидкого алюминия должно производиться инертным газом, содержание кислорода в котором должно быть не более 10 % (объемн.). Температура в камере распыления не должна превышать 250 °С. При распылении алюминия в действующих цехах сжатым воздухом температура в камере не должна превышать 180°С.

3.5.13. Бункеры, камеры распыления жидкого алюминия должны быть оборудованы затворами, исключающими попадание на конвейерную ленту горячего порошка в процессе распыления.

3.5.14. Во время работы оборудования в помещениях производства алюминиевого порошка должна исключаться возможность искрообразования. Полы в указанных помещениях должны быть выполнены из материалов, не образующих искр при ударе, трении.

3.5.15. Весь инструмент и тара, используемые при работе с алюминиевым порошком, должны быть изготовлены из цветных металлов, исключающих искрообразование, или из дерева. Тара внутри должна быть сухой и чистой, без следов коррозии.

3.5.16. Во избежание окисления, самовозгорания и взрыва алюминиевого порошка, наличие влаги и сырости в местах его производства и хранения не допускается.

3.5.17. В помещениях для производства порошков и пудр из алюминия, магния и сплавов на их основе не допускается устройство подвалов, подпольных каналов и приямков.

3.5.18. Технологическое оборудование помещений для производства горючих порошков и пудр, а также трубопроводы должны быть защищены от статического электричества.

3.5.19. Совместное хранение и транспортирование алюмобариевого и алюминиевого порошков с селитрой, кислотами, щелочами и другими окислителями и горючими веществами запрещается.

3.5.20. Легковоспламеняющиеся материалы или материалы, способствующие быстрому возгоранию (стружка магниевая и магниевые сплавы, селитра, бертолетова соль, термитная смесь и др.) должны храниться в специально отведенных местах плавильного корпуса металлотермических цехов в закрытой металлической таре (банках, бочках) в количестве, не превышающем двухсуточную потребность. Длительное хранение этих материалов на предприятии должно быть организовано на отдельных складах.

3.5.21. Изготовление, хранение и применение легковоспламеняющихся порошков и смесей на их основе в ферросплавном производстве должны осуществляться в соответствии с требованиями пункта 3.4.10 настоящих Правил.

3.5.22. Не допускается ведение плавки с выбросом расплавленного металла и шлака. На случай выброса необходимо принять меры по ограничению зоны попадания раскаленных продуктов плавки. Хранить горючие материалы в этой зоне запрещается.

3.5.23. При дроблении ферросплавов, пыль которых обладает пирофорными свойствами и во взвешенном состоянии является взрывоопасной или пожароопасной, должны быть приняты меры по удалению пыли от дробильных агрегатов, а также по своевременной и регулярной очистке от нее агрегатов и аспирационных установок.

3.5.24. Помол взрывоопасных ферросплавов без применения инертной газовой среды или инертных добавок запрещается. Оборудование, применяемое в технологических процессах (помол, транспортирование и др.) с использованием взрывоопасных порошков, должно исключать возникновение взрыва в результате тепловых, искровых или механических воздействий. Конструкция оборудования должна исключать его разрушение в результате взрыва.

3.5.25. Упаковывать силикокальций, ферросилиций и другие горючие твердые материалы, выделяющие при взаимодействии с водой взрывоопасные газы, необходимо в сухие н чистые железные барабаны, которые должны иметь в верхней крышке отверстия для выхода газов. Эти отверстия должны быть защищены от попадания влаги.

3.5.26. Транспортирование размолотых взрывоопасных компонентов пневмо- и другими видами трубопроводного транспорта необходимо производить в среде инертных газов.

3.5.27. Бункеры для хранения самовозгорающихся материалов должны быть оборудованы устройствами для контроля за температурой этих материалов, работа которых сблокирована с пуском средств пожаротушения.

3.5.28. Помол влажных ферросплавов, способных при взаимодействии с водой выделять взрывоопасные газы, а также транспортирование и хранение влажных порошков таких ферросплавов запрещается.

3.5.29. Пылеосадительные камеры и рукавные фильтры должны периодически освобождаться от пыли. Переполнение их недопустимо.

3.5.30. Уборка горючей пыли с полов и оборудования в помещениях бункеров, конвейерных галерей и других помещений должна производиться ежесменно, а со стен, потолков и металлоконструкций - один раз в неделю.

3.5.31. При увеличении количества пылевыделений в производственные помещения в результате нарушения технологического процесса и регламентированных режимов эксплуатации оборудования, уборку пыли производить по специальному графику, утвержденному главным инженером.

О произведенной уборке пыли должна быть сделана запись в специальном журнале.

3.5.32. Отходы производства горючих порошков и пудр вывозить в отвал запрещается. Они могут быть использованы в производстве или сожжены (нейтрализованы) в местах, согласованных с местной пожарной охраной.

3.5.33. Использование для приготовления моношихты материалов, содержащих влагу, масло, эмульсии и другие органические вещества, а также титановую стружку запрещается.