НПБ 84-2000 
Таблица 3. НПБ 84-2000 
Таблица 3.

НПБ 84-2000 => Таблица 3.

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 84-2000 -> 
1
2
3
4
5
текст целиком
 

 

VI. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

 

9. Все испытания, если иное не оговорено настоящими нормами, проводят в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 15150.

10. Испытания проводят в режимах:

входного контроля;

статических испытаний (при неподвижном пожарном стволе);

холостого хода (сканирование пожарным стволом без подачи огнетушащего вещества);

рабочем (сканирование пожарным стволом с подачей огнетушащего вещества или с использованием имитатора рабочей нагрузки).

11. Объем сертификационных испытаний РУП должен соответствовать данным таблицы 3, кроме пунктов настоящих норм: 6.1.7, 6.1.10, 6.1.11, 6.1.20, 6.1.24, 6.1.25, 6.1.30-6.1.32, 6.2.1, 6.3.2, 6.4.2, 6.4.8-6.4.13.

12. Сертификационные испытания ДУЛС проводят по следующим пунктам настоящих норм: 6.1.1-6.1.6, 6.1.8, 6.1.9, 6.1.11-6.1.14, 6.1.22, 6.3.1, 6.4.1, 6.4.3-6.4.7, 6.4.14, 6.4.16, 6.4.17, 7.1, 7.2, 29.

13. Последовательность проведения испытаний: испытания в режиме входного контроля - испытания в режиме статических испытаний - испытания в режиме холостого хода - испытания в рабочем режиме. В пределах режима входного контроля последовательность испытаний не регламентируется.

Испытания по п. 3.15 таблицы 3 проводят после завершения испытаний по пп. 3.1-3.14 таблицы 3.

В пределах рабочего режима не регламентируется последовательность испытаний по пп. 4.1, 4.2 таблицы 3.

Последовательность испытаний в пределах пп. 4.4-4.8 таблицы 3 не регламентируется, но их проводят после испытаний по п. 4.3 таблицы 3.

Последовательность испытаний в пределах пп. 4.9 и 4.10 таблицы 3 не регламентируется, но их проводят после испытаний по пп. 4.1-4.8 таблицы 3.

14. Количество РУП и ДУЛС, подлежащих сертификационным испытаниям, - два изделия (для единичного и мелкосерийного производства - одно).

 

Таблица 3

 

Наименование

Наименование испытаний и

Пункты настоящих норм

этапов испытаний

проверок

Технические требования

Методы испытаний

1. Испытания в режиме входного контроля

1.1. Проверка соответствия объема данных, содержащихся в представляемой технической документации, объему требований настоящих норм

6.1.2-6.1.4

25.1

 

1.2. Проверка наличия клемм и знаков заземления

6.4.14

25.1

 

1.3. Проверка комплектности

29

25.1

 

1.4. Проверка маркировки

7.1, 7.2

25.1

 

1.5. Проверка габаритных и присоединительных размеров блоков, монтажных посадочных соединений пожарного ствола, длины кабельных линий связи

6.4.1, 6.4.3, 6.4.4

25.1

 

1.6. Проверка массы

6.4.2

25.1

 

1.7. Проверка отсутствия открытых передаточных механизмов пожарного ствола

6.4.5

25.1

 

1.8. Проверка эргономических требований к клавишным и кнопочным выключателям и переключателям

6.3.2

25.2

2. Испытания в статическом режиме

2.1. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям

6.2.1

26.11

 

2.2. Проверка прочности ствола гидравлическим давлением

6.4.6

26.1

 

2.3. Проверка расхода огнетушащего вещества

6.1.5, 6.1.6

26.2

 

2.4. Проверка диапазона варьирования расхода огнетушащего вещества и угла факела распыленной струи воды

6.1.7, 6.1.10

26.3

 

2.5. Проверка кратности пены

6.1.8

26.4

 

2.6. Проверка гидравлических потерь давления в стволе

6.1.11

26.5

 

2.7. Проверка дальности подачи струи

6.1.9

26.6

 

2.8. Испытания изоляции соединительных кабелей линий на электрическую прочность

6.4.12

26.7

 

2.9. Испытания изоляции соединительных кабельных линий на электрическое сопротивление

6.4.13

26.8

 

2.10. Проверка числа каналов связи с внешним оборудованием

6.1.23

26.9

 

2.11. Проверка работоспособности средств защиты РУП от несанкционированного доступа и ошибок оператора, отключения привода при предельных значениях диапазона перемещения пожарного ствола РУП и ДУЛС

8

26.10

 

2.12. Испытания на устойчивость к индустриальным помехам

6.4.9

26.12

 

2.13. Испытания на соответствие ГОСТ 14254 степени защиты оболочки электропривода пожарного ствола и МПУ

6.4.10

26.13

 

2.14. Испытания на соответствие ГОСТ 22782.6 взрывозащищенности оболочек электропривода и МПУ

6.4.11

26.14

3. Испытания в режиме холостого хода

3.1. Проверка количества программируемых каналов

6.1.21

27.1

 

3.2. Проверка возможности одновременного движения пожарного ствола по двум степеням подвижности

6.1.22

27.2

 

3.3. Проверка способов программирования

6.1.24, 6.1.25

27.3

 

3.4. Проверка возможности управления РУП от аппаратуры обнаружения пожара

6.1.26

27.4

 

3.5. Проверка управления пожарным стволом дистанционно и вручную

6.1.27

27.5

 

3.6. Проверка продолжительности формирования оперативной программы (растра сканирования при позиционном управлении РУП)

6.1.28

27.6

 

3.7. Проверка длительности цикла отработки программы РУП

6.1.29

27.7

 

3.8. Проверка сервисных функций, реализуемых на МПУ и ДПУ

6.4.15

27.9

 

3.9. Проверка приоритетов управления

6.4.17

27.10

 

3.10. Проверка работоспособности сигнализации о режимах работы, включении РУП и пожарного запорного устройства, устройств внешнего орошения и работе пожарного ствола

6.4.16

27.11

 

3.11. Проверка диапазона перемещений ствола в горизонтальной и вертикальной плоскостях

6.1.14

27.14

 

3.12. Проверка максимального диапазона углов сканирования РУП в горизонтальной и вертикальной плоскостях

6.1.15

27.15

 

3.13. Проверка угловой скорости наведения

6.1.12

27.12

 

3.14. Проверка погрешности наведения

6.1.17

27.13

 

3.15. Проверка длительности пауз при реверсе пожарного ствола

6.1.30

27.8

4. Испытания в рабочем режиме

4.1. Проверка минимального диапазона углов сканирования РУП в горизонтальной и вертикальной плоскостях

6.1.16

28.5

 

4.2. Проверка угловой скорости сканирования

6.1.13

28.4

 

4.3. Проверка продолжительности непрерывной работы: РУП; ДУЛС

6.1.20

28.7 28.8

 

4.4. Проверка работоспособности в диапазоне напряжений питания

6.1.31

28.9

 

4.5. Проверка потребляемой мощности

6.1.32

28.10

 

4.6. Проверка усилия на рукоятке пожарного ствола при механическом управлении вручную

6.3.1

28.1

 

4.7. Испытание на герметичность пожарного ствола

6.4.7

28.2

 

4.8. Испытания гидро- и пневмоприводов на герметичность

6.4.8

28.3

 

4.9. Проверка погрешности позиционирования РУП

6.1.18

28.6

 

4.10. Проверка погрешности отработки траектории РУП

6.1.19

28.6

 

Количество испытаний каждого вида на каждом изделии РУП и ДУЛС, если иное не оговорено настоящими нормами, - одно (при одном изделии, предъявленном на сертификационные испытания, - не менее двух).

15. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные на испытания изделия соответствуют требованиям настоящих норм и ТД на эти изделия.

16. При несоответствии даже одного изделия хотя бы одному из требований настоящих норм или ТД на данное изделие выявляют причины, вызвавшие отказ, устраняют их и проводят повторные проверки удвоенного количества изделий (при мелкосерийном производстве количество каждого вида испытаний на одном изделии принимают равным 4). В случае повторного обнаружения неисправности изделия считают не выдержавшими испытания.

17. Все РУП и ДУЛС, представленные на испытания, должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ТД на это изделие.

18. При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящих нормах, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

19. Испытания должны проводиться при скорости ветра, не превышающей 3 м/с.

20. При проведении испытаний длина соединительных кабельных линий связи должна быть максимальной согласно требованиям ТД (допускается использовать имитаторы линий с эквивалентными электрическими сопротивлениями).

21. При испытании изделий в рабочем режиме допускается, если это не оговорено особо, вместо подачи огнетушащего вещества использовать имитатор рабочей нагрузки.

22. Измерение параметров:

давления - манометрическими приборами класса точности не ниже 0,6;

расхода - расходомерами, счетчиками воды или объемным способом с погрешностью не более 4 % от верхнего предела измерения;

времени - секундомерами и хронометрами с ценой деления шкалы 0,2 с для промежутков времени до 10 мин включительно и 1 с для промежутков времени более 10 мин;

температуры - термометрами или контактными преобразователями температуры с погрешностью ± 0,2 %;

скорости ветра - анемометрами с диапазоном измерения 0,3-5,0 м/с и чувствительностью не более 0,2 м/с;

угловой величины - угломерами или по положению указателя, закрепленного на подвижной части стояка пожарного ствола, относительно шкалы, установленной на основании ствола или на подвижной части стояка; цена деления шкалы 0,5°. Допускается применять маркерные столбики, устанавливаемые на шкалу или неподвижное основание, или использовать расчетные методы с точностью до 0,5° ;

линейной величины - штангенциркулями с точностью 0,1 мм, линейками и рулетками с ценой деления 1 мм;

усилия - динамометрами с диапазоном измерения не более 200 Н и ценой деления не более 2 Н;

массы - на весах с погрешностью 2 %;

объема воды - счетчиками воды или мерными баками с ценой деления соответственно не более 10 и 1 дм3;

электрического сопротивления, напряжения, тока и мощности - соответственно мегаомметрами, вольтметрами, амперметрами и ваттметрами с погрешностью измерения 1,5 %.

23. Допуск на начальные значения физических величин, если это не оговорено особо, принимается равным ± 5 %.

24. Скорость сканирования пожарным стволом РУП, если это не оговорено особо, выбирают произвольно.

1
2
3
4
5
текст целиком

 

Краткое содержание:

Установки водяного и пенного пожаротушения роботизированные.

Общие технические требования. Методы испытаний.

НПБ 84-2000

Роботизированная установка пожаротушения РУП 20-1У/Э1С.О4-"УПР-1"

Дистанционно управляемый пожарный ствол ДУЛС 40-0,8/Г.03-"ПЛС-Э"

6. Характеристики

6.1. Требования назначения

6.2. Требования стойкости к внешним воздействиям

6.3. Требования эргономики

6.4. Конструктивные требования

Таблица 1

7. Маркировка

Таблица 2

Таблица 3

25. Испытания в режиме входного контроля

26. Испытания в статическом режиме

27. Испытания в режиме холостого хода

28. Испытания в рабочем режиме (под нагрузкой)

ОГЛАВЛЕНИЕ