НПБ 67-98 
6. требования безопасности. 7. правила приемки. Таблица 4. НПБ 67-98 
6. требования безопасности. 7. правила приемки. Таблица 4.

НПБ 67-98 => 6. требования безопасности. 7. правила приемки. Таблица 4.

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 67-98 -> 
1
2
3
4
текст целиком
 

 

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

6.1. Механизм приведения модулей в действие должен быть снабжен блокировочным фиксатором, исключающим случайное срабатывание. Фиксатор, загрузочное отверстие для огнетушащего порошка, разъемы электрических пусковых цепей должны пломбироваться.

6.2. На сборку допускаются:

а) баллоны для вытесняющего газа, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 949. Срок их следующего освидетельствования органами Госгортехнадзора или лабораториями, аккредитованными органами Госгортехнадзора, должен быть не менее 3,5 года;

б) баллоны высокого давления со сжатым газом, газогенерирующие и пиротехнические элементы, имеющие маркировку и прошедшие входной контроль в соответствии с ТД на них.

6.3. Перед зарядкой порошком корпус должен быть просушен. Наличие влаги и отпотевание не допускается.

6.4. Неразрушающиеся МПП, кроме закачного типа, должны иметь предохранительное устройство, срабатывающее при превышении давления Рисп.

6.5. Запрещается:

а) эксплуатировать модули при неисправном индикаторе давления;

б) выполнять любые ремонтные работы при наличии давления в корпусе модуля или подключенных газогенераторах и пиротехнических элементах.

в) заполнять корпус закачного модуля вытесняющим газом вне защитного ограждения и от источника, не имеющего регулятора давления и манометра.

6.6. Электробезопасность МПП обеспечивается соблюдением требований ПУЭ.

6.7. Лица, работающие с модулями, должны соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативной и технической документации на огнетушащие вещества, газ-вытеснитель, газогенерирующие и пиротехнические элементы.

6.8. Помещения, в которых проводятся работы по зарядке модулей, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ12.4.021, иметь освещение в соответствии со СНиП 11-4 и отопление - по СНиП 2.04.05.

6.9. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте модулей должно обеспечиваться выполнение требований ГОСТ 8050, ГОСТ 9293, ГОСТ 10157, ГОСТ 26952, ПУЭ, требований безопасности, приведенных в технических условиях, паспорте и инструкции по эксплуатации.

 

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

7.1. Для контроля соответствия МПП требованиям настоящих норм, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", технической документации проводят приемосдаточные, приемочные, квалификационные, периодические, типовые испытания, испытания на надежность и сертификационные.

7.2. Квалификационные и типовые испытания проводят с участием представителя заказчика.

7.3. Приемочные испытания МПП проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком с представлением ТУ по ГОСТ 2.114.

7.4. Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, составленной изготовителем и разработчиком.

7.5. Приемосдаточные испытания проводят с целью принятия решения о пригодности модулей к поставке потребителю. Они проводятся службой ОТК предприятия-изготовителя внешним осмотром всех изделий, входящих в партию, и измерением их линейных размеров.

За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.

7.6. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.

7.7. Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т. п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность модуля. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком.

7.8. Испытания на надежность (п. 5.32) проводят не реже одного раза в три года.

7.9. Сертификационные- испытания проводят с целью установления соответствия характеристик модуля настоящим нормам.

7.10. Объем проведения приемочных, квалификационных, периодических и сертификационных испытаний приведен в табл. 4.

7.11. Отбор образцов для испытания проводят по ГОСТ 18321. Для определения одного технического показателя отбирают не менее трех МПП одного типоразмера (если иное не оговорено в методе испытаний), изготовленных в одну смену, прошедших приемосдаточные испытания и оформленных одним документом.

7.12. В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют снова в полном объеме. При повторных отрицательных результатах дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.

 

Таблица 4

 

 

Пункт НПБ

Испытания

Показатель

Требо-

вания

Методы испытаний

Приемочные (квалифика-

ционные)

Периоди-

ческие

Сертифика-

ционные

1. Соответствие МПП требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 14249, ГОСТ 15150, ПБ 10-115, ГОСТ 9909, ГОСТ 24705, ГОСТ 6357

5.1, 5.23, 5.27

8.1

+

+

-

2. Соответствие МПП ГОСТ 12.4.009 (п. 2.3.1)

5.1

8.2

+

+

+

3. Проверка соответствия требованиям НПБ

5.5 - 5.8, 5.19 -5.23, 5.26, 5.29, 6.1, 6.2, 6.4, 9, 10

8.2

+

+

+

4. Время действия

5.2

8.9

+

+

+

5. Быстродействие

5.3

8.8

+

+

+

6. Вместимость корпуса модуля

5.4

8.6

+

+

+

7. Стойкость насадка-распылителя к коррозионному и тепловому воздействию

5.9

8.19, 8.20

+ +

+ +

+

8. Работоспособность в температурном диапазоне

5.10

8.4

+

+

-

9. Устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании

5.11

8.18

+

+

-

10. Масса заряда огнетушащего вещества и масса МПП полная

5.12

8.5

+

+

+

11. Величина утечки

5.13

8.10

+

+

-

12. Масса остатка огнетушащего вещества в корпусе модуля после его срабатывания

5.14

8.7

+

+

+

13. Огнетушащая способность модуля:

 

 

 

 

 

защищаемый объем

5.15

 

+

+

+

защищаемая площадь

5.15

8.11

+

+

+

макс. ранг очага кл. В

5.29

 

+

+

+

14. Усилие для приведения МПП в действие и снятия фиксатора блокировки

5.16

8.16

+

+

+

15. Прочность пластмассовых деталей

5.17

8.21

+

+

-

16. Стойкость полимерных деталей к воздействию огнетушащего порошка

5.18

8.22

+

+

-

17. Стойкость МПП к коррозионному воздействию

5.19

8.19

+

+

-

18. Прочность при гидравлических испытаниях

5.24

8.12

+

+

-

19. Давление вскрытия корпуса (мембраны), предохранительного устройства

5.25, 6.4

8.13

+

+

-

20. Способность кронштейна выдерживать статическую нагрузку

5.26

8.23

+

+

+

21. Герметичность ЗПУ

5.28

8.24

+

+

-

22. Проверка напряжения, тока срабатывания и времени его действия

5.30

8.17

+

+

+

23. Срок службы

5.31

8.14

+

+

-

24. Вероятность безотказной работы

5.32

8.15

+

+

-

 

Примечания:

1. + испытания проводят, - испытания не проводят.

2. Последовательность испытаний по усмотрению предприятия-изготовителя может быть изменена.

3. При сертификации допускается:

- использовать протоколы квалификационных и периодических испытаний, если срок, прошедший после их проведения, не превышает шести месяцев и при их проведении присутствовали представители органов сертификации;

- запрашивать протоколы испытаний по пп.1-24 табл. 4.

4. При заявлении изготовителем возможности применения модуля для специальных объектов (транспортные средства и др.) проводятся дополнительные испытания на работоспособность модуля после воздействия факторов, характеризующих условия применения. Эти факторы должны быть представлены в программе испытаний, разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком, ГУГПС и ВНИИПО МВД России.

 

1
2
3
4
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ПОРОШКОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. МОДУЛИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 67-98

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

4. КЛАССИФИКАЦИЯ МОДУЛЕЙ

(1) (2) (3) (4) (5) (6),

МПП(Н) - 100 - КД-1- 3 - У1 - ТУ...

5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1

МПП быстрого действия - импульсные (И)

Таблица 2

МПП кратковременного действия (КД-1, КД-2)

Таблица 3

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 4

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Та блица 5

9. КОМПЛЕКТНОСТЬ

10. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

11. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ОГНЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ

I. Огневые испытания при тушении очагов пожаров класса В

II. Огневые испытания модулей при тушении очагов пожаров класса А на защищаемой площади и в объеме

СОДЕРЖАНИЕ

Рейтинг@Mail.ru