НПБ 67-98 => 6. требования безопасности. 7. правила приемки. Таблица 4.

 

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

6.1. Механизм приведения модулей в действие должен быть снабжен блокировочным фиксатором, исключающим случайное срабатывание. Фиксатор, загрузочное отверстие для огнетушащего порошка, разъемы электрических пусковых цепей должны пломбироваться.

6.2. На сборку допускаются:

а) баллоны для вытесняющего газа, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 949. Срок их следующего освидетельствования органами Госгортехнадзора или лабораториями, аккредитованными органами Госгортехнадзора, должен быть не менее 3,5 года;

б) баллоны высокого давления со сжатым газом, газогенерирующие и пиротехнические элементы, имеющие маркировку и прошедшие входной контроль в соответствии с ТД на них.

6.3. Перед зарядкой порошком корпус должен быть просушен. Наличие влаги и отпотевание не допускается.

6.4. Неразрушающиеся МПП, кроме закачного типа, должны иметь предохранительное устройство, срабатывающее при превышении давления Р_исп.

6.5. Запрещается:

а) эксплуатировать модули при неисправном индикаторе давления;

б) выполнять любые ремонтные работы при наличии давления в корпусе модуля или подключенных газогенераторах и пиротехнических элементах.

в) заполнять корпус закачного модуля вытесняющим газом вне защитного ограждения и от источника, не имеющего регулятора давления и манометра.

6.6. Электробезопасность МПП обеспечивается соблюдением требований ПУЭ.

6.7. Лица, работающие с модулями, должны соблюдать требования безопасности, изложенные в нормативной и технической документации на огнетушащие вещества, газ-вытеснитель, газогенерирующие и пиротехнические элементы.

6.8. Помещения, в которых проводятся работы по зарядке модулей, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ12.4.021, иметь освещение в соответствии со СНиП 11-4 и отопление - по СНиП 2.04.05.

6.9. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте модулей должно обеспечиваться выполнение требований ГОСТ 8050, ГОСТ 9293, ГОСТ 10157, ГОСТ 26952, ПУЭ, требований безопасности, приведенных в технических условиях, паспорте и инструкции по эксплуатации.

 

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

7.1. Для контроля соответствия МПП требованиям настоящих норм, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", технической документации проводят приемосдаточные, приемочные, квалификационные, периодические, типовые испытания, испытания на надежность и сертификационные.

7.2. Квалификационные и типовые испытания проводят с участием представителя заказчика.

7.3. Приемочные испытания МПП проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком с представлением ТУ по ГОСТ 2.114.

7.4. Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, составленной изготовителем и разработчиком.

7.5. Приемосдаточные испытания проводят с целью принятия решения о пригодности модулей к поставке потребителю. Они проводятся службой ОТК предприятия-изготовителя внешним осмотром всех изделий, входящих в партию, и измерением их линейных размеров.

За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.

7.6. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.

7.7. Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т. п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность модуля. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком.

7.8. Испытания на надежность (п. 5.32) проводят не реже одного раза в три года.

7.9. Сертификационные- испытания проводят с целью установления соответствия характеристик модуля настоящим нормам.

7.10. Объем проведения приемочных, квалификационных, периодических и сертификационных испытаний приведен в табл. 4.

7.11. Отбор образцов для испытания проводят по ГОСТ 18321. Для определения одного технического показателя отбирают не менее трех МПП одного типоразмера (если иное не оговорено в методе испытаний), изготовленных в одну смену, прошедших приемосдаточные испытания и оформленных одним документом.

7.12. В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют снова в полном объеме. При повторных отрицательных результатах дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.

 

Таблица 4

 

	Пункт НПБ		Испытания
Показатель	Требо- вания	Методы испытаний	Приемочные (квалифика- ционные)	Периоди- ческие	Сертифика- ционные
1. Соответствие МПП требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 14249, ГОСТ 15150, ПБ 10-115, ГОСТ 9909, ГОСТ 24705, ГОСТ 6357	5.1, 5.23, 5.27	8.1	+	+	-
2. Соответствие МПП ГОСТ 12.4.009 (п. 2.3.1)	5.1	8.2	+	+	+
3. Проверка соответствия требованиям НПБ	5.5 - 5.8, 5.19 -5.23, 5.26, 5.29, 6.1, 6.2, 6.4, 9, 10	8.2	+	+	+
4. Время действия	5.2	8.9	+	+	+
5. Быстродействие	5.3	8.8	+	+	+
6. Вместимость корпуса модуля	5.4	8.6	+	+	+
7. Стойкость насадка-распылителя к коррозионному и тепловому воздействию	5.9	8.19, 8.20	+ +	+ +	+
8. Работоспособность в температурном диапазоне	5.10	8.4	+	+	-
9. Устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании	5.11	8.18	+	+	-
10. Масса заряда огнетушащего вещества и масса МПП полная	5.12	8.5	+	+	+
11. Величина утечки	5.13	8.10	+	+	-
12. Масса остатка огнетушащего вещества в корпусе модуля после его срабатывания	5.14	8.7	+	+	+
13. Огнетушащая способность модуля:
защищаемый объем	5.15		+	+	+
защищаемая площадь	5.15	8.11	+	+	+
макс. ранг очага кл. В	5.29		+	+	+
14. Усилие для приведения МПП в действие и снятия фиксатора блокировки	5.16	8.16	+	+	+
15. Прочность пластмассовых деталей	5.17	8.21	+	+	-
16. Стойкость полимерных деталей к воздействию огнетушащего порошка	5.18	8.22	+	+	-
17. Стойкость МПП к коррозионному воздействию	5.19	8.19	+	+	-
18. Прочность при гидравлических испытаниях	5.24	8.12	+	+	-
19. Давление вскрытия корпуса (мембраны), предохранительного устройства	5.25, 6.4	8.13	+	+	-
20. Способность кронштейна выдерживать статическую нагрузку	5.26	8.23	+	+	+
21. Герметичность ЗПУ	5.28	8.24	+	+	-
22. Проверка напряжения, тока срабатывания и времени его действия	5.30	8.17	+	+	+
23. Срок службы	5.31	8.14	+	+	-
24. Вероятность безотказной работы	5.32	8.15	+	+	-

 

Примечания:

1. + испытания проводят, - испытания не проводят.

2. Последовательность испытаний по усмотрению предприятия-изготовителя может быть изменена.

3. При сертификации допускается:

- использовать протоколы квалификационных и периодических испытаний, если срок, прошедший после их проведения, не превышает шести месяцев и при их проведении присутствовали представители органов сертификации;

- запрашивать протоколы испытаний по пп.1-24 табл. 4.

4. При заявлении изготовителем возможности применения модуля для специальных объектов (транспортные средства и др.) проводятся дополнительные испытания на работоспособность модуля после воздействия факторов, характеризующих условия применения. Эти факторы должны быть представлены в программе испытаний, разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком, ГУГПС и ВНИИПО МВД России.