НПБ 63-97 
Министерство внутренних дел российской федерации. Государственная... НПБ 63-97 
Министерство внутренних дел российской федерации. Государственная...

НПБ 63-97 => Министерство внутренних дел российской федерации. Государственная противопожарная служба. Нормы государственной...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 63-97 -> 
1
2
текст целиком
 

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

 

НОРМЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МВД РОССИИ

 

 

УСТАНОВКИ ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДОЗАТОРЫ.

Общие технические требования. Методы испытаний

 

AUTOMATIC WATER AND FOAM FIRE FIGHTING SYSTEMS. FEEDER.

General technical requirements. Test methods

 

НПБ 63‑97

 

Дата введения 01.09.1997 г.

 

 

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России (В.А. Былинкин, А.В. Первых, В.В. Гришин).

 

Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом ГУГПС МВД России.

 

Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.

 

Введены в действие приказом ГУГПС МВД России № 51 от 31.07.1997 г.

 

Вводятся впервые.

 

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящие нормы распространяются на вновь разрабатываемые и выпускаемые дозаторы эжекторного типа (далее ‑ дозаторы), предназначенные для дозирования (ввода) пенообразователя (добавок) с плотностью от 1,0 до 1,2 кг/м3 и кинематической вязкостью от 40 до 200 мм2/с в поток воды и устанавливаемые на обводной линии водяного насоса в дренчерных установках пенного пожаротушения.

Обязательные требования к качеству продукции, выполнение которых обеспечивают ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охрану окружающей среды, изложены в разделе 6.

Настоящие нормы могут применяться при сертификационных испытаниях дозаторов. Нормы не распространяются на автоматические дозаторы.

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД Эксплуатационные документы.

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования к выбору.

ГОСТ 9.308-85 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ Техника пожарная. Требования безопасности.

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 27.301-95 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 1583-89 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия.

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 18321-73 Статистический отбор качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

ГОСТ 23711-79 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования. 

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования.

ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования.

ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ Р 50800-95 Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

 

3.1. В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1. Дозатор ‑ устройство, предназначенное для дозирования пенообразователя (добавок) к воде в дренчерных установках пенного пожаротушения.

3.1.2. Давление рабочее Рраб установившееся давление, при котором обеспечивается заданный в нормативном документе расход пенообразователя.

3.1.3. Давление рабочее максимальное Рраб тах ‑ установившееся максимальное рабочее давление, при котором обеспечивается заданный в нормативном документе расход пенообразователя.

 

4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

4.1. Эжектируемый расход пенообразователя должен составлять 1,5; 2,5; 5,0; 8,5 и 16 л/с.

4.2. Основные параметры и размеры дозаторов должны соответствовать значениям, приведенным на рис. 1 и в табл. 1.

 

Рис. 1. Дозатор:

1 ‑ входной патрубок; 2 ‑ всасывающая камера; 3 ‑ сопло; 4 ‑ выходной патрубок

 

4.3. Пример условного обозначения дозатора с расходом эжектируемого пенообразователя 1,5 л/с, климатического исполнения УХЛ, категории размещения 4: Д-1,5 УХЛ 4 ГОСТ Р...

 

5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

5.1. Дозаторы не должны иметь внешних дефектов: следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода.

5.2. Присоединительные размеры дозатора должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815.

5.3. Масса дозаторов должна соответствовать данным табл. 1.

 

Таблица 1

 

Параметр

Значение параметра

 

Д-1,5

Д-2,5

Д-5,0

Д-8,5

Д-16,0

Рабочее давление перед дозатором, МПа

0,6‑1,0

0,6‑1,0

0,6‑1,0

0,6‑1,0

0,6‑1,0

Давление на выходе из дозатора, МПа

0,08±0,05

0,08±0,05

0,08±0,05

0,08±0,05

0,08±0,05

Расход воды при рабочем давлении 0,8 МПа, л/с

1,9±0,1

3,0±0,1

6,1±0,2

9,8±0,3

17,5±0,5

Расход пенообразователя при рабочем давлении 0,8 МПа, л/с

1,5±0.1

2,5±0,1

5,0±0,1

8,5±0,2

16,0±0,2

Габаритные размеры, мм, не более:

 

 

 

 

 

длина L

380

450

640

800

970

высота Н

150

160

200

240

320

ширина В

130

140

185

205

245

Масса, кг, не более

4

5

8

13

25

 

Примечание. Масса указана для дозаторов, изготовленных из алюминиевых сплавов.

 

5.4. Дозатор должен быть окрашен в красный цвет по ГОСТ 12.4.026.

5.5. По устойчивости к климатическим воздействиям дозаторы должны соответствовать требованиям исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

5.6. Конструкция дозатора и его соединения должны обеспечивать прочность при пробном гидравлическом давлении, равном 1,5 Рраб тах.

5.7. Конструкция дозатора и его соединения должны обеспечивать герметичность при давлении, равном Рраб тах.

5.8. Дозатор должен выдерживать вибрацию частотой от 5 до 40 Гц и амплитуду колебания 1 мм.

5.9. После действия на внешнюю поверхность дозатора в течение 30 суток повышенной влажности и температуры по ГОСТ 9.308 (раздел 5) дозатор не должен проявлять признаков разрушения деталей, нарушения герметичности соединений.

5.10. После действия на внутреннюю поверхность дозатора в течение 30 суток водного раствора хлористого натрия при температуре (40 ± 2) °С дозатор не должен проявлять признаков разрушения, нарушения герметичности соединений и изменения расходных характеристик (табл. 1).

5.11. Дозаторы должны обеспечивать расход воды и пенообразователя согласно табл. 1.

5.12. Дозатор должен обеспечивать работоспособность при давлении воды Рраб тах в течение не менее 60 мин.

5.13. Дозатор должен сохранять работоспособность после 100 циклов включения.

5.14. Вероятность безотказной работы дозатора в режиме ожидания должна быть не менее 0,99 за время работы не менее 2000 ч.

5.15. Назначенный срок службы ‑ не менее 10 лет.

5.16. Габаритные размеры должны соответствовать табл. 1.

 

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

6.1. Дозаторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.037, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 50800, настоящим нормам и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке.

6.2. Запрещается проводить техническое обслуживание (демонтаж, подтягивание крепежных деталей) дозатора, находящегося под давлением.

6.3. При демонтаже дозатора следует предохранять органы зрения от попадания пенообразователя или его раствора.

 

7. КОМПЛЕКТНОСТЬ

 

7.1. К каждому дозатору должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601:

- техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации дозатора;

- паспорт на дозатор (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации);

- монтажные чертежи и гидравлические схемы;

- ремонтная документация;

- ЗИП.

 

8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

8.1. Для контроля соответствия дозатора требованиям настоящего стандарта и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке, проводят следующие виды испытаний: приемочные, квалификационные, приемосдаточные, периодические, типовые и на надежность.

8.2. Приемочные испытания дозаторов проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

8.3. Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.

8.4. Каждый дозатор следует подвергать приемосдаточным испытаниям. Номенклатура параметров, которые проверяют в процессе этих испытаний, приведена в табл. 2. Испытания проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие изделий конструкторской документации.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

Но-

мер

 

Показатель

Номер пункта в

Вид испытания

п/п

 

настоящих нормах

приемо-

сдаточные

периоди-

ческие

сертифи-

кационные

1

Визуальный осмотр

5.1, 9.1

+

+

+

2

Проверка на соответствие чертежам

5.16, 5.2

+

+

3

Проверка массы дозатора

9.2

+

+

4

Проверка цвета окраски дозатора

5.3, 9.3

+

+

5

Испытание на устойчивость к климатическим воздействиям

5.5, 9.5

+

+

6

Испытание на прочность

5.6, 9.6

+

+

+

7

Испытание на герметичность

5.7, 9.7

+

+

+

8

Испытание на виброустойчивость

5.8, 9.8

+

9

Испытание на устойчивость к воздействию повышенной влажности и температуры

5.9, 9.9

+

+

10

Испытание на устойчивость к воздействию водного раствора хлористого натрия

5.10,

9.10

 

+

+

11

Проверка расхода воды

5.11,9.11

+

+

12

Проверка расхода пенообразователя

5.13, 9.13

+

+

13

Проверка работоспособности при расходе воды

5.11, 9.11

+

+

14

Проверка работоспособности при многократном включении

5.12, 9.12

+

+

15

Испытания на вероятность безотказной работы

5.14, 9.14

+

16

Проверка назначенного срока службы

5.15, 9.15

+

17

Проверка маркировки

10.1, 9.4

+

+

18

Комплектность

7,9,4

+

+

 

За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.

8.5. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия. Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321. Количество испытываемых образцов не менее трех.

8.6. Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т. п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность дозатора. Программу испытаний планируют в зависимости от характера изменений и согласовывают с разработчиком.

8.7. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в три года.

8.8. Сертификационные испытания проводят с целью установления соответствия характеристик дозатора требованиям настоящих норм.

Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321. Количество испытываемых образцов не менее трех.

8.9. Объем проведения приемосдаточных, периодических и сертификационных испытаний приведен в табл. 2.

8.10. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям дозаторы соответствуют требованиям настоящего стандарта.

8.11. В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний число испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. Полученные повторно отрицательные результаты считают окончательными.

8.12. При сертификации допускается использовать протоколы периодических испытаний, если срок, прошедший после их проведения, не превышает 6 месяцев и при их проведении присутствовали представители органов сертификации.

 

1
2
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МВД РОССИИ

УСТАНОВКИ ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДОЗАТОРЫ.

Общие технические требования. Методы испытаний

AUTOMATIC WATER AND FOAM FIRE FIGHTING SYSTEMS. FEEDER.

General technical requirements. Test methods

НПБ 63‑97

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

4. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7. КОМПЛЕКТНОСТЬ

- ЗИП.

8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 2

9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

10. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

Рейтинг@Mail.ru