6.1. Проверку нормативно-технической документации на установку проводят путем определения соответствия ее содержания требованиям пп. 3.1; 3.4.1; 3.8.1; 3.8.2 настоящих норм.
6.2. Проверку соответствия установки требованиям пп. 3.2.1; 3.5.2; 3.6.3; 3.6.4; 3.6.5; 3.6.6; 3.7 настоящих норм проводят визуально.
6.3.1. Проверка герметичности установки при избыточном и вакуумметрическом давлении (п. 3.2.4 настоящих норм)
Проверку проводят последовательно: сначала при избыточном, затем при вакуумметрическом давлении.
Контрольно-измерительный блок соединяют с устройством. Герметизируют устройство. Создают в установке избыточное давление (950 ± 50) Па. Делают выдержку в течение 1 мин для стабилизации давления в системе установки, после чего определяют изменение давления в течение 1 мин.
Создают в установке вакуумметрическое давление (950 ± 50) Па. Делают выдержку в течение 1 мин для стабилизации давления в системе установки, после чего определяют изменение давления в течение 1 мин.
Результат проверки считают положительным, а установку герметичной, если не произошло изменения давления в системе установки.
6.3.2. Проверка герметичности линий редуцированного давления установки проверки ДАСВ (п. 3.2.5 настоящих норм)
Подсоединяют внешний источник сжатого воздуха к линии редуцированного давления установки. Создают в системе избыточное давление (1,9 ± 0,1) МПа. Через 1 мин регистрируют изменение давления в системе, используя средства измерения установки.
Результат проверки считают положительным, а линии редуцированного давления установки герметичными, если не произошло изменения давления в системе установки.
6.3.3. Проверка работоспособности установки проверки ДАСВ (п. 3.2.2 настоящих норм). Проверка работоспособности контрольно-измерительного блока установки (п. 3.6.3 настоящих норм). Проверка работоспособности устройства (п. 3.6.7 настоящих норм). Проверка эргономических показателей установки при проверке на ней дыхательных аппаратов (п. 3.5.1 настоящих норм)
Проверку проводят при следующих условиях:
давление воздуха в баллоне дыхательного аппарата составляет 24,5-29,4 МПа;
основная лицевая часть (лицевая часть спасательного устройства) надета на устройство.
Проверка возможности проведения контроля избыточного давления воздуха в подмасочном пространстве лицевой части при нулевом расходе воздуха и герметичности воздуховодной системы дыхательного аппарата
Открывают вентиль баллона дыхательного аппарата. Создают установкой вакуумметрическое давление, при котором легочный автомат дыхательного аппарата переключается в режим работы с избыточным давлением. Определяют значение избыточного давления воздуха в подмасочном пространстве лицевой части и значение давления воздуха в баллоне дыхательного аппарата. Закрывают вентиль баллона и через 1 мин определяют изменение показания манометра дыхательного аппарата.
Примечание. Допускается включать легочный автомат дыхательного аппарата до надевания основной лицевой части на устройство.
Проверка возможности проведения контроля редуцированного давления
Соединяют контрольно-измерительный блок установки с редуцированной линией дыхательного аппарата. Открывают вентиль баллона дыхательного аппарата. Определяют значение редуцированного давления в дыхательном аппарате, используя средства измерения установки.
Проверка возможности проведения контроля давления открытия предохранительного клапана редуктора
Проверка проводится по методикам, изложенным в руководствах по эксплуатации проверяемых аппаратов. Определяют значение давления открытия предохранительного клапана редуктора, используя средства измерения установки.
Проверка возможности проведения контроля давления открытия клапана выдоха лицевой части
Открывают вентиль баллона дыхательного аппарата. Создают установкой вакуумметрическое давление, при котором легочный автомат дыхательного аппарата переключается в режим работы с избыточным давлением. Создают установкой избыточное давление, при котором происходит открытие клапана выдоха лицевой части, и определяют его значение.
Проверка возможности проведения контроля герметичности лицевой части при вакуумметрическом давлении
Устанавливают заглушку в клапан вдоха лицевой части. Создают в подмасочном пространстве лицевой части вакуумметрическое давление (950 ± 50) Па. Делают выдержку в течение 30 с, после чего определяют изменение давления в течение 1 мин.
Проверка возможности проведения контроля герметичности воздуховодной системы спасательного устройства при вакуумметрическом давлении
Заглушают шланг легочного автомата спасательного устройства. Создают установкой в воздуховодной системе спасательного устройства вакуумметрическое давление, указанное в руководстве по эксплуатации дыхательного аппарата. Через 1 мин определяют изменение давления.
Проверка возможности проведения контроля давления открытия легочного автомата спасательного устройства
Открывают вентиль баллона дыхательного аппарата. Установкой создают вакуумметрическое давление, при котором включается легочный автомат спасательного устройства, и определяют давление.
В ходе выполнения проверки оценивают удобство работы на установке при выполнении всех видов проверок дыхательных аппаратов.
Результат проверки работоспособности установки, а также контрольно-измерительного блока и устройства в отдельности считают положительным, если обеспечивается возможность проведения каждой из перечисленных проверок установки, а проверяемые значения показателей дыхательного аппарата соответствуют значениям, установленным в руководстве по эксплуатации проверяемого дыхательного аппарата.
6.3.4. Проверка работоспособности установки проверки КИП (п. 3.2.3 настоящих норм). Проверка работоспособности контрольно-измерительного блока установки (п. 3.6.3 настоящих норм). Проверка работоспособности устройства (п. 3.6.7 настоящих норм). Проверка эргономических показателей установки при проверке на ней противогазов (п. 3.5.1)
Проверку проводят при следующих условиях:
давление кислорода в баллоне противогаза составляет 15,7-19,6 МПа;
лицевая часть надета на устройство.
Проверка возможности проведения контроля герметичности противогаза при вакуумметрическом и избыточном давлении
Создают установкой в воздуховодной системе противогаза вакуумметрическое давление (950 ± 50) Па и делают выдержку в течение 2 мин для стабилизации воздуховодной системы противогаза. Устанавливают вакуумметрическое давление (850 ± 50) Па и через 1 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.
Заглушают избыточный клапан и создают установкой в воздуховодной системе избыточное давление (950 ± 50) Па и делают выдержку в течение 2 мин для стабилизации воздуховодной системы противогаза. Устанавливают избыточное давление (850 ± 50) Па и через 1 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.
Проверка возможности проведения контроля постоянной подачи кислорода
Заглушают избыточный клапан. Открывают вентиль баллона и после наполнения дыхательного мешка определяют постоянную подачу кислорода.
Проверка возможности проведения контроля сопротивления открытия избыточного клапана дыхательного мешка
Создают установкой в воздуховодной системе избыточное давление, при котором открывается избыточный клапан дыхательного мешка, и определяют его значение.
Проверка возможности проведения контроля давления открытия легочного автомата
Создают установкой в воздуховодной системе противогаза вакуумметрическое давление, при котором открывается легочный автомат, и определяют его значение.
Проверка возможности проведения контроля герметичности лицевой части при вакуумметрическом давлении
Устанавливают заглушку в соединительную коробку лицевой части. Создают под лицевой частью вакуумметрическое давление (950 ± 50) Па. Делают выдержку в течение 30 с, после чего определяют изменение давления в течение 1 мин.
В ходе выполнения проверки оценивают удобство работы на установке при выполнении всех видов проверок противогазов.
Результат проверки работоспособности установки, а также контрольно-измерительного блока и устройства в отдельности считают положительным, если обеспечивается возможность проведения каждой из перечисленных проверок установки, а проверяемые значения показателей противогаза соответствуют значениям, установленным в руководстве по эксплуатации проверяемого противогаза.
6.4.1. Проверка массы установки (п. 3.6.1 настоящих норм)
Определяют массу контрольно-измерительного блока установки вместе с устройством.
Средства измерения
Весы с диапазоном измерений до 20 кг и с ценой деления 50 г.
Проведение испытаний
Определяют массу полностью укомплектованных контрольно-измерительного блока и устройства, с точностью до 0,1 кг.
Результат проверки считают положительным, если выполняются требования п. 3.6.1 настоящих норм.
6.4.2. Проверка усилия срабатывания органов управления (п. 3.6.2 настоящих норм)
Определяют усилие, которое необходимо приложить к органам управления установок (кнопки, переключатели и др.) для их включения (выключения).
Усилие создают и измеряют оборудованием с погрешностью измерений не более ± 5 %.
Проведение испытаний
Усилие для включения (выключения) кнопок прикладывают вдоль оси кнопок.
Усилие для переключателей прикладывают в направлении их движения.
Результат проверки считают положительным, если значение усилия, необходимого для включения (выключения) органов управления установок, не превышает 70 Н.
Испытания заключаются в том, что установку подвергают внешним воздействиям с параметрами, изложенными в пп. 6.5.1; 6.5.2; 6.5.3 настоящих норм, и после каждого воздействия проводится проверка выполнения установками требований, изложенных в пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм.
Испытания проводят последовательно на одной установке.
6.5.1. Проверка сохранения работоспособности установки после воздействия на нее климатических факторов (п. 3.4.2 настоящих норм)
Оборудование
Климатическая камера вместимостью не менее 0,4 м3, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от минус 60 до 100 °С с погрешностью не более ± 2 °С.
Камера тепла и влаги вместимостью не менее 0,4 м3, обеспечивающая поддержание температуры в диапазоне от 20 до 100 °С с погрешностью не более ± 2 °С и влажности от 45 до 95 % с погрешностью не более ± 3 %.
Проверка сохранения работоспособности установки после воздействия температуры (50 ± 3) °С в течение 4 ч
Установку без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре (50 ± 3) °С в течение 4 ч. После этого установку выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч.
Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм.
Проверка сохранения работоспособности установки после воздействия температуры минус (60 ± 3) °С в течение 4 ч
Установку в упаковке выдерживают в климатической камере при температуре минус (60 ± 3) °С в течение 4 ч. После этого установку выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч.
Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм.
Проверка сохранения работоспособности установки после воздействия температуры (35 ± 2) °С при относительной влажности (90 ± 5) % в течение 24 ч
Установку без упаковки выдерживают в камере тепла и влаги при температуре (35 ± 2) °С и относительной влажности (90 ± 5) % в течение 24 ч. После этого установку выдерживают при нормальных климатических условиях в течение 4 ч.
Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм.
6.5.2. Проверка сохранения работоспособности установок в диапазоне температур окружающего воздуха от 5 до 50 °С
Проверку проводят с использованием одного дыхательного аппарата (противогаза).
Оборудование
Климатическая камера вместимостью не менее 0,4 м3, обеспечивающая поддержание температуры до 100 °С с погрешностью не более ± 2 °С.
Проверка сохранения работоспособности установки при температуре (5 ± 1) °С
Установку без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре (5 + 1) °С в течение 1 ч. После этого проводят проверку выполнения установкой требований пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм, а также определяют возможность проведения установкой проверок, перечисленных в пп. 3.2.2; 3.2.3 настоящих норм.
Проверка сохранения работоспособности установки при температуре (50 ± 2) °С
Установку без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре (50 + 2) °С в течение 1 ч. После этого проводят проверку выполнения установкой требований пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм, а также определяют возможность проведения установкой проверок, перечисленных в пп. 3.2.2; 3.2.3 настоящих норм.
Результат проверки работоспособности установки, а также контрольно-измерительного блока и устройства в отдельности считают положительным, если выполняются требования пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм, обеспечивается возможность проведения проверок, перечисленных в пп. 3.2.2; 3.2.3 настоящих норм, а проверяемые значения показателей дыхательного аппарата (противогаза) соответствуют значениям, установленным в руководстве по эксплуатации проверяемого дыхательного аппарата (противогаза).
6.5.3. Проверка сохранения работоспособности установок после транспортной тряски (п. 3.4.4 настоящих норм)
Оборудование
Вибростенд с диапазоном частот от 2 до 100 Гц с погрешностью не более ± 2 %, диапазоном ускорений от 0 до 100 м/с с погрешностью не более ± 2 %, диапазоном виброперемещений от 0 до 100 мм с погрешностью не более ± 2 %.
Проведение испытания
Для проверки работоспособности установок после транспортной тряски (при имитации транспортирования установок к потребителю в транспортной упаковке) установки в транспортной упаковке жестко крепят в центре платформы стенда в положении, определяемом надписью или условным знаком на упаковке “Верх”. Проверку проводят с перегрузкой 3g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 1 ч.
Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения установок и выполняются требования пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм.
Для проверки работоспособности установок после транспортной тряски (при имитации транспортирования установок на автомобилях ГДЗС к месту применения) установки без упаковки жестко закрепляют в центре платформы стенда. Испытание проводят с перегрузкой 3g при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 30 мин.
Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения установок и выполняются требования пп. 3.2.4; 3.2.5 настоящих норм.
Проверку среднего ресурса и срока службы установок (пп. 3.3.1; 3.3.2 настоящих норм) проводит разработчик установок по методикам, разработанным в инициативном порядке или принятых в стандартах предприятия.
6.6.1. Проверка среднего ресурса установок (п. 3.3.1 настоящих норм)
При разработке методики проверки среднего ресурса установки проверки ДАСВ следует учитывать то обстоятельство, что установка должна обеспечить проведение комплекса проверок дыхательных аппаратов, перечисленного в п. 3.2.2 настоящих норм, в течение не менее 2000 ч.
При разработке методики проверки среднего ресурса установки проверки КИП следует учитывать то обстоятельство, что установка должна обеспечить проведение комплекса проверок противогазов, перечисленного в п. 3.2.3 настоящих норм, в течение не менее 2000 ч.
Во время проведения проверок установок не допускается ни одного отказа.
К отказам при проведении проверки среднего ресурса установки относятся повреждения составных частей установки, не позволяющие проводить проверки дыхательных аппаратов (противогазов) в соответствии с нормативно-технической документацией на установку.
Во время проведения проверок установок на ресурс могут проводиться регламентные работы в соответствии с эксплуатационной документацией на установку, с возможной заменой деталей и составных частей из комплекта ЗИП.
6.6.2. Проверка срока службы установок (п. 3.3.2 настоящих норм)
При разработке методики проверки срока службы установок следует учитывать то обстоятельство, что установки должны пройти ускоренные климатические испытания на воздействие циклических изменений температур в диапазоне от минус 60 до 50 °С, соответствующие сроку службы установки в течение не менее 10 лет.
По окончании ускоренных климатических испытаний установка проверки ДАСВ должна обеспечивать проведение комплекса проверок дыхательных аппаратов, перечисленного в п. 3.2.2 настоящих норм, а установка проверки КИП должна обеспечивать проведение комплекса проверок противогазов, перечисленного в п. 3.2.3 настоящих норм.
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы.
ГОСТ 2.103-68 ЕСКД Стадии разработки.
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД Эксплуатационные документы.
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
1. Область применения
2. Термины и определения
3. Общие технические требования
4. Требования безопасности
5. Порядок контроля качества установок
6. Методы испытаний
7. Нормативные ссылки
Краткое содержание:
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
GENERAL TECHICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS
3.6. Конструктивные требования
3.8. Требования к содержанию эксплуатационной документации на установку
5. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА УСТАНОВОК
6.3. Проверка работоспособности установки
6.4. Проверка эргономических показателей установок
6.5. Испытания на стойкость установок к внешним воздействиям