НПБ 305-2001 
7. методы испытаний. 7.1. определение внешнего вида заряда. 7.2. определение... НПБ 305-2001 
7. методы испытаний. 7.1. определение внешнего вида заряда. 7.2. определение...

НПБ 305-2001 => 7. методы испытаний. 7.1. определение внешнего вида заряда. 7.2. определение массы заряда. 7.4. определение срока...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 305-2001 -> 
1
2
текст целиком
 

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

7.1. Определение внешнего вида заряда

Определение внешнего вида зарядов осуществляется визуально. Внешний вид заряда должен соответствовать требованиям п. 1 таблицы 1.

7.2. Определение массы заряда

Метод определения массы зарядов основан на прямом измерении веса заряда с использованием весов.

7.2.1. Аппаратура и материалы

При проведении испытаний используются весы лабораторные общего назначения, предел взвешивания до 50 кг, 4-й класс точности.

7.2.2. Проведение испытаний

Массу заряда определяют взвешиванием на весах.

Масса заряда не должна отличаться более чем на 5 % от указанной в технической документации на заряд.

7.3. Определение температуры застывания заряда к ОВП и МУПТ Температуру застывания заряда к ОВП и МУПТ при раздельном хранении в огнетушителе или установке в виде пенообразователя определяют по ГОСТ 18995.5.

7.4. Определение срока сохраняемости заряда к ОВП и МУПТ

Метод основан на хранении заряда к ОВП и МУПТ в условиях повышенной температуры.

7.4.1. Аппаратура и материалы:

- термошкаф, позволяющий создать температуру (50 ±3) °С;

- огнетушитель типа ОВП-5 с генератором пены низкой или средней кратности, имеющий сертификат пожарной безопасности.

7.4.2. Подготовка к проведению испытаний

Отбирают шесть зарядов в упаковке завода-изготовителя. Визуально проверяют герметичность упаковки и внешний вид заряда по п. 7.1.

7.4.3. Проведение испытаний

Помещают заряды в термошкаф с температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневно фиксируют температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитывают среднее арифметическое полученных значений температуры.

Время проведения испытаний выбирают исходя из условий, что нахождение заряда в течение 30 суток при повышенной температуре соответствует 1 году хранения в нормальных условиях.

По истечении времени испытаний извлекают заряды из термошкафа и проверяют показатели по пп. 1, 6, 8 и 10 (по классу В) таблицы 2. Показатели должны соответствовать требованиям таблицы 1.

7.5. Определение срока сохраняемости пенообразующего раствора

Метод основан на хранении пенообразующего раствора в условиях повышенной температуры.

7.5.1. Аппаратура и материалы:

- термошкаф, позволяющий создать температуру (50 ±3) °С;

- огнетушитель типа ОВП-5 с генератором пены низкой или средней кратности, имеющий сертификат пожарной безопасности.

7.5.2. Подготовка к проведению испытаний

Заряжают шесть огнетушителей в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

7.5.3. Проведение испытаний

Снаряженные огнетушители помещают в термошкаф с температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневно фиксируют температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитывают среднее арифметическое полученных значений температуры.

Время проведения испытаний выбирают исходя из условий, что нахождение пенообразующего раствора в течение 30 суток при повышенной температуре соответствует 1 году хранения в нормальных условиях.

По истечении времени испытаний извлекают огнетушители из термошкафа и испытывают пенообразующий раствор по пп. 6, 8 и 10 таблицы 2. Показатели должны соответствовать требованиям таблицы 1.

7.6. Определение водородного показателя пенообразующего раствора заряда

Водородный показатель (pH) пенообразующего раствора заряда определяют потенциометрическим способом с помощью лабораторного иономера И-130 или аналогичного иономера (pH-метра) любой другой марки в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. Погрешность измерения не более 0,05 pH.

7.7. Определение коррозионной активности пенообразующего раствора заряда

Метод определения коррозионной активности зарядов основан на измерении удельной скорости потери массы пластины из стали Ст3, контактирующей с зарядом.

7.7.1. Аппаратура и материалы

При проведении испытаний используются следующие устройства:

- устройство для проведения испытаний по определению коррозионной активности пенообразователей (рисунок 1), которое состоит из стеклянного цилиндрического сосуда вместимостью (200 ±30) мл, герметически закрываемого крышкой со шлифовым соединением. В нижней части крышки имеются крючки для подвески эталонных металлических пластин;

- эталонные металлические пластины (рисунок 2), которые изготавливаются из стали марки Ст3 по ГОСТ 380, шлифуются по классу Ö 0,25 и маркируются порядковым номером (шероховатость поверхности пластины Ra по ГОСТ 2789 не более 6,3 мкм);

- термошкаф, позволяющий создать температуру (50 ±3) °С.

7.7.2. При проведении испытаний используются следующие измерительные средства:

- весы типа ВJIР-200 по ГОСТ 19491, 2-го класса точности с пределом измерений не более 200 г;

- штангенциркуль с пределом измерения 125 мм и ценой деления 0,1 мм.

Допускается использование других серийно выпускаемых средств измерения с метрологическими характеристиками не хуже вышеуказанных.

7.7.3. При проведении испытаний используются следующие вещества и реактивы квалификации не ниже «ч»:

- аммоний виннокислый;

- натрий виннокислый;

- ацетон;

- спирт этиловый ректификованный технический высшей очистки;

- вода дистиллированная;

- бумага фильтровальная лабораторная.

7.7.4. Подготовка к проведению испытаний

Для проведения испытаний одного заряда необходимо подготовить один сосуд и две пластины. На расстоянии (35 ±1) мм от нижнего края пластин сделать отметку. Установить крышку с подвешенными помеченными пластинами в соответствующие сосуды. Сделать на сосуде отметки на уровне отметок на пластинах.

Перед началом испытаний сосуд и эталонные металлические пластины тщательно промыть дистиллированной водой и просушить, а металлические пластины обезжирить спиртом (либо ацетоном). После обезжиривания и просушки допускается прикасаться к пластинам лишь в чистых хлопчатобумажных перчатках. После обезжиривания необходимо взвесить пластины и записать в протокол испытаний номер и массу пластин.

 

Рисунок 1. Схема лабораторной установки:

1 - крышка со шлифовым соединением;

2 - цилиндрический сосуд;

3 - крючки для подвески металлических пластин;

4 - эталонные металлические пластины

 

 

Рисунок 2. Эталонная металлическая пластина

 

7.7.5. Проведение испытаний

Залить приготовленный в соответствии с технической документацией пенообразующий раствор в сосуд до уровня отметки на сосуде. Сосуд закрыть крышкой с подвешенными образцами и поместить в термошкаф с температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневно фиксировать температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитать среднее арифметическое полученных значений температуры.

Через 30 суток с начала испытаний достать пластины из сосуда с раствором. За 0,5-2 ч до удаления пластин приготовить 10%-й водный раствор аммония виннокислого (либо натрия виннокислого). Определить фактическую площадь контакта раствора и каждой пластины по следу на ее поверхности. Рассчитать площадь контакта каждой пластины с раствором как удвоенное произведение ширины пластины на расстояние от нижнего края пластины до границы контакта пластины с раствором.

Слить раствор заряда из сосуда. Сосуд и пластины промыть дистиллированной водой. Пластины подвесить на крышке и поместить в сосуд, заполненный доверху раствором аммония виннокислого на два часа. После этого промыть, просушить и взвесить пластины.

Определить потерю массы каждой пластины как разницу между начальной и конечной массой. Записать в протокол результаты измерений.

Коррозионную активность пенообразующего раствора заряда определяют по величине удельной скорости потери массы металлической пластины, контактирующей с раствором. Расчет удельной скорости потери массы (коррозии) металлической пластины производится по формуле

, (кг×м-2×с-1)

где DM - потеря массы пластины, кг;

S - площадь поверхности пластины, контактирующей с зарядом, м2;

t - время взаимодействия пластины с зарядом, с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний шести образцов.

7.8. Определение кратности пены пенообразующего раствора заряда из огнетушителя ОВП

Метод определения кратности пены основан на определении объема пены, полученной из известного объема пенообразующего раствора.

7.8.1. Условия проведения испытаний

Испытания проводятся при следующих условиях окружающей среды:

- температуре воздуха от 10 до 25 °С;

- атмосферном давлении от 98,6 до 101,2 кПа;

- относительной влажности воздуха от 30 до 80 %.

- скорости ветра не более 3,0 м/с.

7.8.2. Аппаратура и материалы

При проведении испытаний используется следующее оборудование:

- огнетушитель, имеющий сертификат пожарной безопасности, вместимостью 5 (10) дм3 с генераторами пены низкой и (или) средней кратности;

- емкость металлическая вместимостью не менее 5 (10) дм3 для приготовления пенообразующего раствора заряда;

- емкость металлическая вместимостью не менее 200 (400) дм3 для сбора пены средней кратности, образующейся из углеводородных зарядов;

- емкость металлическая вместимостью (50 ±1) дм3 для сбора пены низкой кратности, образующейся из фторсодержащих зарядов;

- линейка металлическая с пределом измерений 1 м и ценой деления 1 мм.

7.8.3. Подготовка к проведению испытаний

Готовят пенообразующий раствор заряда необходимого объема в соответствии с инструкцией по его применению.

Приготовленный раствор через сетку с размером стороны ячейки не более 0,8 мм заливают в огнетушитель. Огнетушитель собирают согласно его инструкции.

7.8.4. Проведение испытаний

Приводят в действие и полностью разряжают огнетушитель при непрерывной подаче ОТВ и полностью открытом клапане запорного устройства, заполняя емкость для сбора пены объемом 200 (400) или 50 дм3 (для углеводородного и фторсодержащего заряда соответственно). При этом заполнение объема должно быть равномерным, без образования пустот.

С помощью линейки с пределом измерения 1,0 м или рулетки с пределом измерения 2,0 м определяют высоту пены с погрешностью до 0,01 м и вычисляют объем пены V в кубических метрах по формуле

,

где Н - высота пены, м; d - диаметр емкости для сбора пены, м.

Вычисляют кратность пены как отношение объема полученной пены к объему затраченного на ее получение раствора.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождение между результатами которых не должно превышать 5 %.

7.9. Определение средней кратности пены пенообразующего раствора заряда к ОВП и МУПТ на лабораторной установке

Кратность пены пенообразующего раствора заряда на лабораторной установке определяется по приложению 2 ГОСТ Р 50588.

7.10. Определение огнетушащей способности заряда к ОВП по тушению модельного очага пожара класса А и В из огнетушителя типа ОВП-5

Метод испытаний по определению огнетушащей способности заряда по тушению модельного очага пожара класса А и В основан на определении возможности тушения очагов класса А и В огнетушителем типа ОВП-5, содержащим испытываемый заряд. При использовании огнетушителей с другим объемом корпуса модельные очаги пожара должны соответствовать ГОСТ Р 51057 и НПБ 155-96.

7.10.1. Условия проведения испытаний

Испытания проводятся при следующих условиях окружающей среды:

- температуре воздуха от минус 10 до 25 °С;

- атмосферном давлении от 98,6 до 101,2 кПа;

- относительной влажности воздуха от 30 до 80 %.

- скорости ветра не более 3,0 м/с.

Перед испытаниями огнетушители должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20 ±5) °С. Во время испытаний огнетушители не должны охлаждаться ниже температуры 5 °С.

7.10.2. Аппаратура и материалы

При проведении испытаний используются следующие устройства:

- огнетушитель типа ОВП-5 с генератором пены низкой или средней кратности, имеющий сертификат пожарной безопасности;

- модельный очаг класса 34В (противень из стали Ст3 диаметром (1170 ±10) мм, высотой (230 ±5) мм и толщиной стенки 2,5 мм);

- модельный очаг класса 55В (противень из стали Ст3 диаметром (1480 ±15) мм, высотой (230 ±5) мм и толщиной стенки 2,5 мм);

- модельный очаг класса 1А, который представляет собой деревянный штабель в виде куба из брусков хвойных пород второго сорта по ГОСТ 8486 с содержанием влаги от 10 до 14 %. Штабель состоит из 72 брусков размером (40х40х500) мм;

- поддон размером (400х400х100) мм;

- подставка под штабель, представляющая собой два стальных уголка размером (63х40х4) мм, установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло (400 ±10) мм.

7.10.3. При проведении испытаний используются следующие вещества и реактивы квалификации не ниже «ч»:

- бензин по ГОСТ 2084;

- вода питьевая по ГОСТ 2874.

7.10.4. Подготовка к проведению испытаний по тушению модельного очага пожара класса В

Для испытания углеводородного заряда заряженный огнетушитель оснащают генератором пены средней кратности и устанавливают на безопасном и удобном для работы оператора расстоянии от модельного очага пожара класса 34В.

В противень, установленный горизонтально на уровне земли таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ к нему со всех сторон, заливают 68 дм3 воды и 34 дм3 бензина.

Для испытания фторсодержащего заряда заряженный огнетушитель оснащают генератором пены низкой кратности и устанавливают на безопасном и удобном для работы оператора расстоянии от модельного очага пожара класса 55В.

В противень, установленный горизонтально на уровне земли таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ к нему со всех сторон, заливают 110 дм3 воды и 55 дм3 бензина.

7.10.5. Проведение испытаний по тушению модельного очага пожара класса В

Горючее, помещенное в противень, зажигают. Время свободного горения 60 с. Приводят огнетушитель в действие и направляют струю огнетушащего вещества на модельный очаг.

Тушение модельного очага начинают с расстояния не менее 3 м. В процессе тушения расстояние уменьшают. Во время тушения допускается перемещение оператора вокруг противня и прерывание подачи огнетушащего вещества.

Тушение модельного очага проводят 3 раза. При этом результаты двух испытаний должны быть успешными. После каждого опыта проводят охлаждение противня до температуры ниже температуры самовоспламенения горючего и долив горючей жидкости до объема 34 дм3. При испытании фторсодержащего заряда горючую жидкость необходимо обновлять после каждого испытания.

7.10.6. Подготовка к проведению испытаний по тушению модельного очага пожара класса А

Штабель размещают на подставке. Поддон устанавливают под штабель. В поддон заливают слой воды высотой 30 мм для создания гладкого зеркала и бензин высотой слоя 6 мм (1,1 дм3).

Для испытания углеводородного или фторсодержащего заряда заряженный огнетушитель оснащают генератором пены низкой кратности и устанавливают на безопасном и удобном для работы оператора расстоянии от модельного очага пожара класса 1А.

7.10.7. Проведение испытаний по тушению модельного очага пожара класса А

Горючее в поддоне поджигают. После полного выгорания горючего поддон убирают из-под штабеля. Через 6-8 мин свободного горения штабеля огнетушитель приводят в действие и с расстояния не менее 3,0 м направляют струю огнетушащего вещества на фронтальную поверхность модельного очага. Затем, с меньшего расстояния, струю огнетушащего вещества направляют на верхнюю, нижнюю и боковые поверхности модельного очага, кроме противоположной фасаду (задней) стороны. Допускается прерывать подачу огнетушащего вещества на очаг горения.

Очаг считается потушенным, если повторное воспламенение не произошло в течение 10 мин.

Тушение модельного очага проводят 3 раза. При этом результаты двух испытаний должны быть успешными.

7.11. Определение огнетушащей способности заряда к ОВП и МУПТ по тушению модельного очага пожара на лабораторной установке

Определение огнетушащей способности заряда к ОВП и МУПТ по тушению модельного очага пожара пеной средней кратности на лабораторной установке проводят в соответствии с ГОСТ Р 50588, п. 5.4.

 

8. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

 

8.1. На каждую упаковку с зарядом к ОВП и МУПТ должна быть наклеена этикетка, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и почтовый адрес;

- наименование заряда;

- номер технических условий;

- обозначение классов пожара, для которых предназначен заряд;

- для получения какой кратности пены предназначен заряд;

- номер партии;

- масса нетто;

- гарантийный срок хранения;

- дата изготовления (месяц, год).

Разрешается размещение на упаковке указаний по эксплуатации заряда.

8.2. Сведения о продукции, отражаемые на этикетке и в паспорте на заряд, поясняющие порядок его применения, хранения, транспортирования, правила безопасности и назначение, должны быть на русском языке.

8.3. Маркировка должна сохраняться в течение гарантийного срока хранения заряда к ОВП и МУПТ.

8.4. Упаковка должна быть влагонепроницаема и исключать контакт заряда с воздухом.

8.5. Упаковка заряда к ОВП и МУПТ и сопроводительной технической документации должна обеспечить защиту от механических повреждений и агрессивных воздействий окружающей атмосферы и атмосферных осадков.

 

9. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ Р 50595-93 Вещества поверхностно-активные. Методы определения биоразлагаемости в водной среде.

ГОСТ Р 51057-97 Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 12.2.047-86 Пожарная техника. Термины и определения.

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 4.99-83 СПКП. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей.

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

ГОСТ 8486-86 Е. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Метод случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 18995.5-73 Продукты химические органические. Методы определения температуры кристаллизации.

ГОСТ 22567.5-93 Средства моющие синтетические и вещества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов.

ГОСТ 24104-88 Е Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия.

ГОСТ 27331-87 Пожарная техника. Классификация пожаров.

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

НПБ 155-96 Пожарная техника. Огнетушители переносные. Основные показатели и методы испытаний.

Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров: Инструкция. - М.: ВНИИПО МВД России, 1996.-28 с.

ТУ 4854-050-0857830-94 Заряд к воздушно-пенному огнетушителю ОВП.

ТУ 24-003-49888190-99 Фторсодержащий заряд к огнетушителю ОВП.

1
2
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА. ЗАРЯДЫ К ВОЗДУШНО-ПЕННЫМ ОГНЕТУШИТЕЛЯМ И УСТАНОВКАМ ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE ENGINEERING. CHARGE OF FOAM EXTINGUISHERS AND FOAM FIRE FIGHTING SISTEMS. GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS

НПБ 305-2001

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3. КЛАССИФИКАЦИЯ

4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 2

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Определение внешнего вида заряда

7.2. Определение массы заряда

7.4. Определение срока сохраняемости заряда к ОВП и МУПТ

7.5. Определение срока сохраняемости пенообразующего раствора

7.6. Определение водородного показателя пенообразующего раствора заряда

7.7. Определение коррозионной активности пенообразующего раствора заряда

Рисунок 1. Схема лабораторной установки:

Рисунок 2. Эталонная металлическая пластина

7.8. Определение кратности пены пенообразующего раствора заряда из огнетушителя ОВП

7.9. Определение средней кратности пены пенообразующего раствора заряда к ОВП и МУПТ на лабораторной установке

7.10. Определение огнетушащей способности заряда к ОВП по тушению модельного очага пожара класса А и В из огнетушителя типа ОВП-5

7.11. Определение огнетушащей способности заряда к ОВП и МУПТ по тушению модельного очага пожара на лабораторной установке

8. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

9. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Рейтинг@Mail.ru