НПБ 304-2001 
6. требования безопасности. 7. правила приемки. Таблица 2. Объем испытаний... НПБ 304-2001 
6. требования безопасности. 7. правила приемки. Таблица 2. Объем испытаний...

НПБ 304-2001 => 6. требования безопасности. 7. правила приемки. Таблица 2. Объем испытаний пенообразователей. 8. методы испытаний.

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 304-2001 -> 
1
2
3
4
текст целиком
 

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

6.1. По степени воздействия на организм человека пенообразователи не должны превышать 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.

6.2. Пенообразователи не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.

6.3. Рабочие растворы пенообразователей должны быть безвредны. Составы, содержащие фторированные поверхностно-активные вещества, могут обладать слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.

6.4. При работе с пенообразователями необходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.011, чтобы исключить возможность попадания состава на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт.

6.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

6.6. Пенообразователи не должны быть способны к самостоятельному горению. Рабочие растворы пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасны. Методы определения показателей пожаро- и взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.044.

6.7. В процессе производства и использования пенообразователей не должны образовываться опасные вторичные соединения.

6.8. Разрешается сброс в производственные сточные воды быстроразлагаемых и умеренноразлагаемых пенообразователей при разбавлении их водой до предельно допустимой концентрации поверхностно-активного вещества, равной 20 мг×л-1.

6.9. Запрещается сброс на биологические очистные сооружения медленноразлагаемых и чрезвычайно медленноразлагаемых пенообразователей без локальной очистки стоков физико-химическими методами.

6.10. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив пенообразователей.

6.11. Слив остатков пенообразователей при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования не разрешается.

 

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

7.1. Пенообразователи должны приниматься партиями.

7.2. Для проверки соответствия пенообразователей требованиям настоящих норм и технической документации в установленном порядке проводятся приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания.

7.3. Объем приемочных, квалификационных, приемо-сдаточных, периодических и сертификационных испытаний приведен в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Объем испытаний пенообразователей

 

Наименование

Вид испытаний

Методика

показателя

Приемоч-

ные и квалифика-

ционные

Приемо-

сдаточные

Периоди-

ческие

Сертифика-

ционные

испытаний

1. Внешний вид

+

+

+

+

По ГОСТ Р 50588

2. Плотность при 20 °С, кг×м-3

+

+

+

+

По ГОСТ 18995.1

3. Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2×с-1

+

+

+

+

По ГОСТ 33 и п. 8.2 настоящих норм

4. Водородный показатель (рН) при 20 °С

+

+

+

+

По п. 8.3 настоящих норм

5. Температура застывания, °С

+

+

+

+

По ГОСТ 18995.5

6. Минимальная температура применения, °С

+

-

-

+

По п. 8.4 настоящих норм

7. Показатель смачивающей способности, с

+

+

+

+

По ГОСТ Р 50588

8. Кратность и устойчивость пены

+

+

+

+

По ГОСТ 50588 (п. 5.2, приложение 2) и п. 8.5 настоящих норм

9. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) в модельном очаге, с

+

-

-

+

По п. 8.6 настоящих норм

10. Время повторного воспламенения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) в модельном очаге, с

+

-

-

+

По п. 8.6 настоящих норм

11. Время тушения ацетона в модельном очаге, с

+

-

-

+

По п. 8.7 настоящих норм

12. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) пеной низкой кратности, подаваемой в слой горючей жидкости

+

-

-

+

По п. 8.8 настоящих норм

 

7.4. Объем выборки пенообразователя для испытаний определяется по ГОСТ 2517. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следует проводить повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

7.5. Приемочные испытания пенообразователя проводят на образцах опытной партии в целях определения соответствия показателей качества пенообразователя требованиям настоящих норм.

7.6. Квалификационные испытания пенообразователя проводят на образцах первой промышленной партии в целях определения готовности производства к выпуску пенообразователя, соответствующего требованиям настоящих норм.

7.7. Приемо-сдаточные испытания проводят на образцах партии пенообразователя в целях определения соответствия основных показателей качества пенообразователя требованиям настоящих норм и принятия решения о передаче пенообразователя потребителю.

7.8. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах партии пенообразователя, прошедшего приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества пенообразователя и принятия решения о возможности его производства.

7.9. Сертификационные испытания проводят на образцах партии пенообразователя, прошедшего квалификационные испытания, в целях принятия решения о готовности производителя выпускать стабильный по качеству пенообразователь и о возможности использования пенообразователя для целей пожаротушения.

7.10. При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей по методике определения кратности пены средней и высокой кратности, представленной в приложении 2 ГОСТ Р 50588 (чертеж лабораторного генератора пены средней кратности приведен в приложении 2 настоящих норм, рисунок 1). При этом численные значения кратности пены должны соответствовать значениям, представленным в п. 8. таблицы 1.

7.11. При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей, образующих пену средней кратности, по методике определения времени тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) пеной средней кратности, представленной в п. 5.4 ГОСТ Р 50588, с интенсивностью подачи раствора пенообразователя:

(0,032 ±0,002) дм3×м-2×с-1 - для пенообразователей классов 1, 2, 3 и 6;

(0,042 ±0,002) дм3×м-2×с-1 - для пенообразователей класса 4.

При этом время тушения н-гептана не должно превышать 300 с.

7.12. При приемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытаний пенообразователей класса 6 по методике определения времени тушения ацетона, представленной в п. 8.7.2 настоящих норм. При этом время тушения ацетона не должно превышать 120 с.

 

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

8.1. Определение сохраняемости пенообразователя

8.1.1. Метод основан на сравнении основных показателей пенообразователя по пп. 2-9 таблицы 1 настоящих норм до и после выдержки его при повышенной и пониженной температурах.

8.1.2. Оборудование и материалы:

- емкость с крышкой вместимостью не менее 1000 мл;

- камеры тепла и холода, обеспечивающие поддержание требуемых температур с погрешностью не более 2 °С.

8.1.3. Проведение испытаний

8.1.3.1. Определяют значения основных показателей пенообразователя по пп. 2-9 таблицы 1 настоящих норм.

8.1.3.2. Пенообразователь в количестве, достаточном для проведения испытаний (по пп. 8.2-8.9), помещают в емкости по (1000 ±5) мл. Емкости с пенообразователем нагревают и выдерживают (168 ±2) ч при температуре (60 ±2) °С. После чего емкости с пенообразователем охлаждают до (20 ±5) °С и выдерживают при этой температуре (24 ±2) ч. Затем емкости с пенообразователем выдерживают (6 ±1) ч при температуре на 10 °С ниже температуры застывания испытываемого пенообразователя. После чего емкости с пенообразователем нагревают до (20 ±5) °С и выдерживают при этой температуре (24 ±2) ч. Проводят 4 цикла замораживания и размораживания образца пенообразователя. После чего определяют численные значения основных показателей пенообразователя по пп. 2-9 таблицы 1 и сравнивают их с полученными данными в п. 8.1.3.1.

По формуле определяют возможное изменение каждого (по пп. 2-9 таблицы 1) показателя качества пенообразователей DСi :

i = 100 × ½С0 - С1½ × (%) , (1)

где С0 - численное значение показателя (по пп. 2-9 таблицы 1), полученное в п. 8.1.3.1; С1 - численное значение показателя (по пп. 2-9 таблицы 1), полученное после выдержки пенообразователя при повышенной и пониженной температурах.

8.1.4. После цикла нагрева и охлаждения по п. 8.1.3.2 образец пенообразователя при температуре (20 ±5) °С наливают в чистую сухую пробирку и через (2 ±1) ч в проходящем рассеянном свете визуально определяют наличие расслоения или осадка. Для определения объема осадка образец пенообразователя центрифугируют в течение (10 ±1) мин.

 

8.2. Определение кинематической вязкости пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями

8.2.1. Метод основан на определении динамической вязкости при частоте вращения измерительного цилиндра 60 об×мин-1 и вычислении кинематической вязкости.

8.2.2. Оборудование и материалы - прибор типа Реотест-2.

1
2
3
4
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 304-2001

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

4. КЛАССИФИКАЦИЯ

Таблица 1

Основные показатели качества пенообразователей

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 2

Объем испытаний пенообразователей

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

10. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

МОДЕЛЬ ЖЕСТКОЙ ВОДЫ

Таблица 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

ОГЛАВЛЕНИЕ

Рейтинг@Mail.ru