НПБ 187-99 
Vi. виды испытаний. Таблица 2. Vii. методы испытаний. Приложение. Перечень... НПБ 187-99 
Vi. виды испытаний. Таблица 2. Vii. методы испытаний. Приложение. Перечень...

НПБ 187-99 => Vi. виды испытаний. Таблица 2. Vii. методы испытаний. Приложение. Перечень использованных в нпб стандартов и других...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 187-99 -> 
1
2
текст целиком
 

 

VI. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

Виды испытаний УСРП и номера пунктов настоящих норм, в которых изложены требуемые значения параметров изделия, проверяемые при проведении каждого вида испытаний, приведены в таблице 2.

Таблица 2

 

Вид испытаний

Проверяемые параметры - номера пунктов и подпунктов требований настоящих норм

Сертификационные

5 - 10

Межведомственные приемочные

5 - 10

Периодические

6 - 10

Квалификационные

6 - 10

Приемо-сдаточные

7.1, 7.2, 7.4 - 7.9, 9, 10

Эксплуатационные

7.1, 7.3

 

Примечания. 1. Проверка назначенного ресурса УСРП при проведении сертификационных испытаний предусмотрена только для импортных изделий.

2. При проведении периодических испытаний УСРП отечественного производства допускается осуществлять проверку назначенного ресурса один раз в три года.

3. Объем и порядок типовых испытаний, назначаемых при изменении конструкции УСРП, определяют изготовитель и заказчик продукции.

 

 

VII. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

11. Общие требования к проведению испытаний

11.1. Приборы и оборудование, применяемые при испытаниях, должны быть поверены и иметь действующие технические паспорта.

11.2. Допускается использование других приборов и оборудования, обеспечивающих заданную точность измерений.

11.3. Все испытания, за исключением пп. 22 и 23, должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

12. Отбор образцов УСРП

12.1. При серийном и мелкосерийном производстве выбор образцов проводят методом случайного отбора на предприятии-изготовителе из партии УСРП (но не менее 10 шт.) в количестве не менее трех образцов изделия.

12.2. При единичном производстве на испытания берут:

а) УСРП, предназначенное для установки на объекте;

б) один дополнительный образец спасательного рукава длиной не менее 10 м (при комплектации УСРП секционным спасательным рукавом - не менее 3 секций, одна из которых должна иметь входную горловину).

13. Проверка КД, внешнего вида, маркировки и комплектности УСРП по пп. 5, 7.1, 7.2, 9, 10

13.1. Проверяют КД на соответствие требованиям по пп. 5 и 7.1.

13.2. УСРП устанавливают на объекте и приводят в рабочее положение. Проверку проводят внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.

13.3. Изделие считают выдержавшим проверку, если:

а) КД соответствует требованиям пп. 5 и 7.1 настоящих норм;

б) экспертами не обнаружено недостатков образца, которые могли бы привести к затруднениям, связанным с установкой и развертыванием изделия на объекте;

в) внешний вид, маркировка и комплектность образца соответствуют требованиям КД и пп. 7.2, 9, и 10 настоящих норм.

14. Проверка линейных размеров УСРП по пп. 7.4 - 7.9

14.1. Величину периметра входного отверстия в рукав проверяют в следующей последовательности.

14.1.1. Укладывают в посадочное отверстие узла крепления установочное кольцо, вынутое из горловины спасательного рукава.

14.1.2. Наносят по периметру внутренней поверхности установочного кольца липкую ленту, по ГОСТ 28024 или ГОСТ 28027, и отмечают на ней начало и конец периметра отверстия.

14.1.3. Снимают липкую ленту, распрямляют ее на плоской горизонтальной поверхности и измеряют расстояние между метками. Погрешность измерения не должна превышать ±2 мм.

14.1.4. Измеряют длину и ширину входного отверстия по границам внутренней поверхности установочного кольца с погрешностью не более ±2 мм.

14.1.5. Изделие считают выдержавшим проверку, если величина периметра входного отверстия составляет не менее 1600 мм при отношении его длины к ширине, равном не более 1,55.

14.2. Ширину силового и теплоотражательного рукавов, а также расстояние между разъемными элементами крепления секционного спасательного рукава измеряют в соответствии с ГОСТ 29104.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если:

- ширина силового рукава составляет не менее 880 мм;

- ширина теплоотражательного рукава не менее чем на 30 мм превышает ширину силового рукава;

- расстояние между разъемными элементами крепления секционного спасательного рукава составляет не более 300 мм.

14.3. Измерение расстояния от земли до нижнего края спасательного рукава проводят в следующем порядке.

14.3.1. УСРП устанавливают на объекте на максимальной, определенной эксплуатационной документацией высоте и приводят его в рабочее положение.

14.3.2. Проверку проводят путем измерения расстояния от земли до нижнего края вертикально вывешенного спасательного рукава с погрешностью, не превышающей ±10 мм.

14.3.3. Изделие считают выдержавшим испытание, если нижний край силового рукава находился на высоте от 500 до 1500 мм от поверхности земли. При этом нижние края эластичного и теплоотражательного рукавов находились выше края силового рукава, но не более чем на 300 мм.

14.4. Проверку длины секций секционного спасательного рукава и определение диапазона высот его применения осуществляют в следующем порядке.

14.4.1. Длину каждой из секций измеряют в соответствии с ГОСТ 29104.1 и сверяют полученный результат со значением маркировки секции.

14.4.2. Диапазон высот, с которых может осуществляться спасание людей, определяют расчетным методом, комбинируя сочетания количества и длины секций в соответствии с рекомендациями руководства по эксплуатации.

14.4.3. Изделие считают выдержавшим испытание, если:

а) длина каждой из секций отличается от значения на маркировке не более чем на ±25 мм;

б) количество и сочетание длин секций позволяют изменять длину спасательного рукава с шагом не более 1 м в диапазоне от 3 м до максимального значения высоты применения данного изделия, указанного в конструкторской документации.

15. Проверка массы УСРП по п. 7.10

15.1. Массу переносного УСРП проверяют путем взвешивания площадки крепления и спасательного рукава, находящихся в штатных сумках или контейнерах для транспортирования, с погрешностью не более ±0,1 кг.

15.2. Изделие считают выдержавшим испытание, если суммарная масса элементов УСРП составляет не более 50 кг.

16. Проверка работоспособности УСРП по п. 7.3

16.1. УСРП устанавливают на объекте или испытательном стенде на максимальной для данного изделия высоте и приводят его в рабочее положение.

16.2. Испытание проводят в следующем порядке.

16.2.1. Производят контрольное нагружение образца путем подвешивания к нижнему концу спасательного рукава груза, вес которого в 1,25 раза превышает предельно допустимую нагрузку. Погрешность измерения массы груза не должна превышать ±1 кг.

16.2.2. Производят поочередные одиночные спуски (в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации) не менее пяти испытателей* различной массы и телосложения, близких к граничным антропометрическим значениям людей группы Б по ГОСТ 12.2.049.

Количество спусков каждого испытателя должно быть не менее трех.

16.3. Изделие считают выдержавшим испытание, если:

а) УСРП выдержало контрольное нагружение без видимых деформаций и повреждений;

б) не произошло ни одной задержки испытателей на входе в рукав из-за неудобства конструкции узла крепления;

в) не произошло ни одного нерегулируемого спуска испытателей;

г) не произошло ни одной вынужденной остановки испытателей из-за чрезмерного сжатия спасательным рукавом или узлом стыковки секционного рукава;

д) не произошло ни одного случая зацепления конечностей испытателей в узлах стыковки секций секционного спасательного рукава;

е) в процессе спусков нижний край спасательного рукава не касался земли.

17. Проверка назначенного ресурса УСРП по п. 7.14

17.1. Испытанию подвергают образец УСРП, прошедший проверку по п. 16.

17.2. Испытание проводят по методу, изложенному в п. 16.2, в объеме не менее 100 рабочих циклов* (с учетом наработки по п. 16) путем спусков испытателей с применением всех тактических приемов спасения людей данным типом спасательных устройств в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и положениями «Наставления по пожарно-строевой подготовке».

__________

*Стаж работы каждого испытателя с рукавными спасательными устройствами должен составлять не менее 1 года (или не менее 50 спусков).

*Рабочим циклом считают:

а) для стационарного и мобильного УСРП - приведение УСРП в рабочее положение, поочередный спуск 5 человек, складывание УСРП;

б) для переносного УСРП - приведение УСРП в рабочее положение, поочередный спуск 2 человек, складывание УСРП;

в) для УСРП, изготовленного в единичном экземпляре, - спуск одного человека в спасательном рукаве.

Для УСРП, оборудованного секционным спасательным рукавом, в рабочий цикл включают стыковку и расстыковку всех секций комплекта.

 

17.3. Назначенный ресурс изделия считают подтвержденным, если:

а) не произошло разрушения или видимых деформаций любого из элементов УСРП;

б) в процессе испытания не произошло ни одного отказа по пп. 16.3б-16.3е.

18. Проверка прочности УСРП по пп. 7.11 - 7.13

18.1. Испытанию подвергают:

а) образец узла крепления;

б) образец спасательного рукава длиной от 3 до 4 м, имеющий входную горловину;

в) образец секционного спасательного рукава в виде двух состыкованных секций, одна из которых имеет входную горловину, общей длиной от 3 до 4 м.

18.2. Проверку прочности стационарного УСРП проводят в два этапа.

18.2.1. Проверку прочности узла крепления проводят путем сравнения расчетного значения предельно допустимой нагрузки и запаса прочности устройства с требованиями настоящих норм по п. 7.11. Расчетные данные должны быть представлены предприятием-изготовителем.

18.2.2. Проверку прочности спасательного рукава стационарного УСРП проводят на испытательном стенде в соответствии с рисунком 4.

18.2.2.1. Установочное кольцо вставляют во входную горловину образца спасательного рукава и закрепляют его в верхней траверсе 1 испытательного стенда, нижний конец силового рукава закрепляют в нижней подвижной траверсе 3 в соответствии с рисунком 4а.

При испытании секционного рукава на траверсах закрепляют две состыкованные секции в соответствии с рисунком 4б.

 

 

Рисунок 4. Схема испытания спасательного рукава на прочность:

а - схема испытания сплошного рукава; б - схема испытания секционного рукава;

1 - верхняя траверса испытательного стенда; 2 - спасательный рукав; 3 - нижняя траверса испытательного стенда; 4 - верхняя секция; 5 - нижняя секция; 6 - узел стыковки секций спасательного рукава

 

18.2.2.2. Испытательную статическую нагрузку Fисп, равную 3 предельно допустимым нагрузкам ±50 Н, или (10,00±0,05) кН, если предельно допустимая нагрузка ниже указанного значения, прикладывают к нижней траверсе в течение не менее 180 с.

Погрешность измерения времени не должна превышать ±5 с.

18.2.2.3. Изделие считают выдержавшим испытание, если:

а) расчетная прочность узла крепления УСРП позволяет удерживать нагрузку, не менее чем в 3 раза превышающую предельно допустимую;

б) отсутствуют разрывы оболочек спасательного рукава.

в) отсутствуют деформации и нарушения целостности разъемных элементов крепления секций секционного спасательного рукава.

18.3. Проверку прочности мобильного и переносного УСРП проводят на устройстве, находящемся в рабочем положении и закрепленном на объекте или на стенде в соответствии с рисунком 5.

 

 

Рисунок 5. Схема испытания на прочность переносного УСРП:

1 - опора объекта или испытательного стенда; 2 - узел крепления; 3 - спасательный рукав

 

18.3.1. Испытательную статическую нагрузку Fисп, равную 2 предельно допустимым нагрузкам ±50 Н (или (3,00±0,05) кН для мобильного УСРП, либо (2,00±0,05) кН для переносного УСРП, если предельно допустимая нагрузка ниже указанного значения), прикладывают к нижней траверсе в течение не менее 180 с.

Погрешность измерения времени не должна превышать ±5 с.

18.3.2. Изделие считают выдержавшим испытание, если:

а) отсутствуют разрушения и деформации элементов узла крепления;

б) отсутствуют разрывы оболочек спасательного рукава.

в) отсутствуют деформации и нарушения целостности разъемных элементов крепления секций секционного спасательного рукава.

19. Проверка остаточной деформации эластичного рукава по п. 7.15

19.1. Проверке подвергают не менее 3 образцов, взятых в соответствии с ГОСТ 8844. В качестве образца используют кольцевой отрезок эластичного рукава шириной (200 ±5) мм.

19.2. Перед проведением испытания образцы должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20 ±2)°С в условиях относительной влажности воздуха (65±2)% в соответствии с ГОСТ 10681.

19.3. Испытание проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8847 на лабораторной установке, схема которой приведена на рисунке 6.

 

Рисунок 6. Установка для растяжения образцов эластичных рукавов:

1 - кронштейн; 2 - неподвижный стержень; 3 - образец рукава; 4 - линейка;

5 - подвижный стержень; 6 - груз

 

19.3.1. В образец 3 вставляют неподвижный стержень 2 диаметром (20,0±0,5) мм и закрепляют его в кронштейне 1. Затем вставляют в образец подвижный стержень 5 того же диаметра массой (0,10±0, 01) кг и проводят предварительное растяжение образца грузом 6 массой (1,00±0,05) кг в течение 60 с.

19.3.2. Через (60±5) с после снятия предварительной нагрузки отмечают на линейке 4 положение нижнего стержня yo.

19.3.3. Проводят нагружение образца контрольным грузом массой (10,0±0,1) кг и выдерживают образец под нагрузкой в течение 60 с.

19.3.4. Через (60±5) с после снятия контрольного груза отмечают на линейке 4 положение нижнего стержня yF.

19.3.5. Погрешность измерения линейных размеров должна быть не более ±1 мм.

Погрешность измерения времени при испытании не должна превышать ±1 с.

19.3.6. Остаточную деформацию эластичного рукава определяют по формуле

D = [(yF - yo )/yo] х 100 %,

где D - остаточная деформация испытываемого образца, %;

yo - координата положения нижнего края испытываемого образца после снятия предварительной нагрузки, мм;

yF - координата положения нижнего края испытываемого образца после снятия контрольной нагрузки, мм.

 

19.4. Испытаниям подвергают остальные образцы по п. 19.3.

19.5. Изделие считают выдержавшим испытание, если остаточная деформация каждого из образцов эластичного рукава не превышает 15%.

20. Проверка относительного разрывного удлинения по основе материала силового рукава по п. 8.1

20.1. Подготовку и испытание образцов, взятых от силового рукава, а также оценку изделия проводят по ГОСТ 29104.4.

21. Проверка относительного разрывного удлинения по утку материала эластичного рукава по п. 8.2

21.1. Подготовку и испытание образцов, взятых от эластичного рукава, а также оценку изделия проводят по ГОСТ 29104.4.

22. Проверка основных технических характеристик спасательного рукава после воздействия на него предельной положительной рабочей температуры по п. 6

22.1. Количество и состояние образцов должно быть достаточным для проведения испытаний по пп. 19 (исключая п. 19.2), 20, 21.

22.2. Перед проведением испытания образцы должны быть выдержаны не менее 6 ч при температуре (40±3) °С.

22.3. Испытание образцов и оценку изделия проводят по пп. 19-21.

23. Проверка основных технических характеристик спасательного рукава после воздействия на него предельной отрицательной рабочей температуры по п. 6

23.1. Количество и состояние образцов должно быть достаточным для проведения испытаний по пп. 19 (исключая п. 19.2), 20, 21.

23.2. Перед проведением испытания образцы должны быть выдержаны не менее 6 ч при температуре минус (40±3)°С (или минус (5,0±0,5)°С по п. 6.2).

23.3. Испытание образцов и оценку изделия проводят по пп. 19-21 (каждый образец должен быть испытан в течение не более 3 мин с момента выемки из камеры холода).

24. Проверка коэффициента ослабления инфракрасного излучения по п. 8.3

24.1. Проверке подвергают не менее 3 образцов, взятых от теплоотражательного рукава в соответствии с ГОСТ 8844. В качестве образца используют отрезок размерами (230±5) мм х (70±5 мм).

24.2. Перед проведением испытания образцы должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20±2)°С в условиях относительной влажности воздуха (65±2)% в соответствии с ГОСТ 10681.

24.3. Испытание проводят в помещении при состоянии окружающей среды по п. 24.2 без циркуляции воздуха.

24.4. Испытание проводят на лабораторной установке, схема которой приведена на рисунке 7, в соответствии с требованиями стандарта ISO 6942.

 

 

Рисунок 7. Схема установки для определения коэффициента теплопередачи текстильных материалов:

1 - радиационная панель; 2 - система охлаждения; 3 - заслонка; 4 - экран; 5 - рабочая поверхность датчика теплового потока; 6 - испытываемый образец; 7 - зажим 8 - нить;

9 - груз; 10 - датчик теплового потока; 11 - окно экрана

 

24.5. Испытание проводят в следующем порядке.

24.5.1. Закрепляют образец 6 на рабочей поверхности датчика теплового потока 5.

24.5.2. Поднимают заслонку 3 и выдерживают образец под воздействием теплового потока, плотность которого должна составлять 18 кВт/м2, в течение 300 с.

24.5.3. Проводят измерение плотности теплового потока за образцом.

24.5.4. При установке падающего теплового потока и при его определении за образцом погрешность измерения должна быть не более ±1,5 кВт/м2.

Погрешность измерения времени не должна превышать ±1 с.

24.5.5. Коэффициент ослабления инфракрасного излучения определяют по формуле

Косл = [(Q0 - Qn) / Q0] х 100 %,

где Косл - коэффициент ослабления инфракрасного излучения испытываемого образца, %;

Q0 - плотность теплового потока, падающего на образец, кВт/м2;

Qn - плотность теплового потока, прошедшего через образец, кВт/м2.

 

24.6. Испытывают поочередно остальные образцы по п. 24.5.

24.7. Изделие считают выдержавшим испытание, если коэффициент ослабления инфракрасного излучения каждого образца составляет не менее 70%.

25. Проверка материала огнезащитной оболочки на устойчивость к воздействию открытого пламени по п. 8.4

25.1. Проверке подвергают не менее 3 образцов, взятых от теплоотражательного рукава в соответствии с ГОСТ 8844. В качестве образца используют отрезок размерами (60+5 мм) х (140+5 мм).

25.2. Условия кондиционирования и испытания образцов должны соответствовать пп. 24.2, 24.3.

25.3. Испытание проводят на лабораторной установке (рисунок 8), конструктивное исполнение которой должно соответствовать ГОСТ Р 50810.

25.4. Испытание проводят в следующем порядке.

25.4.1. Закрепляют образец 4 на установочных шпильках 5 рамки 6 и помещают его нижний край в желтый конус пламени горелки 2.

Высота желтого конуса пламени должна равняться (40±2) мм.

25.4.2. Через 15 с образец убирают из пламени и измеряют время остаточного горения и тления.

 

 

Рисунок 8. Схема установки для испытания текстильных материалов на воздействие открытого пламени:

1 - газовый баллон, 2 - горелка; 3 - основание; 4 - испытываемый образец; 5 - установочные шпильки; 6 - рамка; 7 - штатив

 

25.4.3. Погрешность измерения линейных размеров при подготовке образцов и регулировке пламени горелки должна быть не более ±1 мм.

Погрешность измерения времени при проведении испытания не должна превышать ±0,2 с.

25.5. Испытанию по п. 25.4 подвергают остальные образцы.

25.6. Изделие считают выдержавшим испытание, если время остаточного горения и тления каждого образца не превышает 3 с.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

Перечень использованных в НПБ стандартов и других нормативных документов

 

ГОСТ 12.2.047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.

ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-техни­ческого назначения.

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

ГОСТ 8844-75 Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб.

ГОСТ 8847-85 Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных.

ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 28024-89 Ленты липкие электроизоляционные. Требования к бумажным лентам с термореактивным адгезивом.

ГОСТ 28027-89 Ленты липкие электроизоляционные. Требования к стеклотканым лентам с термореактивным адгезивом.

ГОСТ 29104.1-91 Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.

ГОСТ Р 50810-95 Пожарная безопасность текстильных материалов. Ткани декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация.

ISO 6942-81(Е) Одежда для защиты от воздействия тепла и пламени, методика оценки поведения материалов и выполненных на их основе композиций под воздействием теплового излучения.

Приказ МВД России № 285 от 25.05.1996 г. об утверждении «Правил по охране труда в подразделениях ГПС МВД России» (ПОТ РО-78-001-96).

Наставление по пожарно-строевой подготовке.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

IV. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

V. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

VI. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

VII. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ. Перечень использованных в НПБ стандартов и других нормативных документов

1
2
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТРОЙСТВА СПАСАТЕЛЬНЫЕ РУКАВНЫЕ ПОЖАРНЫЕ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE ESCAPE CHUTE DEVICES. GENERAL TECHICAL

REQUIREMENTS. METODS OF TEST

НПБ 187-99

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

IV. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

V. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Таблица 1

VI. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

Таблица 2

VII. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Перечень использованных в НПБ стандартов и других нормативных документов

СОДЕРЖАНИЕ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

IV. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

V. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

VI. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

VII. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Рейтинг@Mail.ru