55.1. Испытание на ресурс проводится на одном образце пояса в соответствии с требованиями п. 54.
Общее количество циклов применения должно быть не менее 100.
55.2. Пояс считается выдержавшим испытание, если:
- конструкция пояса позволяла испытателям осуществлять спуск с высоты (соответствие требованию п. 25.17а));
- ни один конструктивный элемент пояса не разрушился за время проведения спусков и проверки несущей способности (при проверке несущей способности допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).
56. Эксплуатационные испытания поясов пожарных должны проводиться в подразделениях пожарной охраны, в зонах с умеренным и холодным климатом по ГОСТ 15150 с целью получения замечаний практических работников по основным эксплуатационным и эргономическим характеристикам и определения возможных путей доработки пояса по конструкции и используемым материалам (методика проведения эксплуатационных испытаний разрабатывается для каждого конкретного вида пояса и согласовывается с заказчиком и потребителем продукции).
57. По результатам испытаний составляется протокол, в котором должны быть отражены описание объекта испытаний, условия проведения испытаний (срок, количество выездов на пожар, воздействие тех или иных опасных факторов и их количественные характеристики), случаи спасания и самоспасания с применением пояса, результаты осмотра пояса, отзывы практических работников и выводы: выдержали изделия испытания или нет.
Вид испытаний |
Разделы, пункты настоящих норм |
Сертификационные |
25.1- 25.7, 25.9 - 25.17а), 26, 27, 28.2 - 28.4, 29 |
Межведомственные |
25-29, VII |
Периодические |
25.1- 25.7, 25.9 - 25.17а). 26, 27, 28.2 - 28.4, 29 |
Типовые |
25.1 -25.17а), 26-29 |
ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.
ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 13837-68 Динамометры общего назначения. Технические условия.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия.
ГОСТ 18300-77 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия.
ГОСТ 19030-73 Коуши. Конструкция и размеры.
ГОСТ 25552-89 Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний.
ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.
НПБ 157-97 Боевая одежда пожарных. Общие технические требования и методы испытаний.
ISO 6941 от 1984 г. Материалы текстильные. Ткани - поведение при возгорании. Изменение свойств распространения пламени на вертикально расположенных образцах.
Правила по охране труда в подразделениях ГПС МВД России.*
Нормативы по пожарно-строевой подготовке.**
Наставление по пожарно-строевой подготовке.
________________
* Приказ МВД России от 25.05.96 г. № 285.
** Указание ГУГПС МВД России от 30.12.94 г. № 20/3.1/2188.
Краткое содержание:
МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. ТЕSТ МЕТНODS
(Измененная редакция, Изм. № 1)
(Измененная редакция, Изм. № 1)
IV. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
26. Требования стойкости к внешним воздействиям
29. Требования к комплектности и маркировке
(Измененная редакция, Изм. №1)
31. Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки
32. Метод проверки регулировки пояса по длине и величины обхвата талии
34. Метод проверки линейных размеров
35. Метод проверки ширины ремня
37. Метод проверки прочности ленты после воздействия нагретого металлического стержня
38. Метод проверки устойчивости материала ленты к воздействию открытого пламени
39. Метод проверки поперечной жесткости ленты
40. Метод проверки прочности фала после воздействия температуры окружающей среды 600 °С
41. Метод проверки прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня
42. Метод проверки прочности фала после воздействия открытого пламени
43. Метод проверки жесткости фала
45. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 50 °С
47. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды 200 °С
48. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия воды
49. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия пенообразователя
50. Метод проверки прочности пояса статической нагрузкой
51. Метод проверки прочности пояса динамической нагрузкой
52. Метод проверки максимального усилия, возникающего в поясе в момент динамического рывка
55. Метод проверки назначенного ресурса работы пояса при проведении операции самоспасания с высоты
VII. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ