НПБ 168-97 => 7.7. проверка прочности по главной оси с замкнутым затвором по 5.2.2. 7.8. проверка прочности по главной оси при...

7.7. Проверка прочности по главной оси с замкнутым затвором по 5.2.2

 

Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 7.2.

Проводят нагружение карабина с замкнутым затвором вдоль его главной оси (с использованием оснастки по 7.6) статической нагрузкой величиной 14700 Н и выдерживают в течение 180 с.

Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ±200 Н.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания каждый карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.

 

7.8. Проверка прочности по главной оси при раскрытом затворе по 5.2.3

 

Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 7.2.

Проводят нагружение карабина с раскрытым затвором вдоль его главной оси (с использованием оснастки по 7.6) статической нагрузкой величиной 8800 Н и выдерживают в течение 180 с.

Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ±100 Н.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания каждый карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.

 

7.9. Проверка прочности по малой оси по 5.2.4

 

Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 7.2.

Проводят нагружение карабина с замкнутым затвором вдоль его малой оси (рис. 3) статической нагрузкой величиной 5900 Н и выдерживают в течение 180 с.

Погрешность измерения нагрузки не должна превышать ± 100 Н.

Погрешность измерения времени должна быть не более ± 5 с.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания каждый карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.

 

Рис. 3. Схема погружения карабина вдоль малой оси

 

7.10. Проверка динамической прочности по 5.2.5

 

Испытанию подвергают три образца изделия, прошедшие проверку по 7.2.

Схему испытаний (рис. 4) собирают с соблюдением следующих требований:

1) испытываемый карабин (с оснасткой по 7.6) и контрольный груз должны быть соединены капроновым фалом длиной от 1000 до 2000 мм;

2) карабин и контрольный груз должны находиться на одном уровне;

3) масса контрольного груза и длина фала должны обеспечивать, при падении груза, воздействие на испытываемый карабин энергии (1962 ±10) Дж.

 

 

Рис. 4. Схема динамических испытаний карабина:

1 - контрольный груз; 2 - фал; 3 - карабин

 

Производят сброс контрольного груза.

Изделие считают выдержавшим проверку, если каждый карабин удержал сброшенный груз.

 

7.11. Проверка прочности после выдержки при температуре 300 °С по 5.2.6

 

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по 7.2.

Перед испытанием карабин обезжиривают этиловым спиртом и высушивают фильтровальной бумагой.

Образец выдерживают в камере тепла при температуре 300 °С ±10 °С в течение не менее 300 с, после чего производят внешний осмотр по 7.2 и проводят испытания по методам 7.6 и 7.7.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 с.

Изделие считают выдержавшим проверку, если:

- внешний вид защитного покрытия не изменился, не было его отслоении и трещин;

- отсутствовали отказы после испытания по 7.6;

- в процессе испытания по 7.7 карабин удержал нагрузку в течение заданного времени.

 

7.12. Проверка вероятности безотказной работы затвора по 5.3.1

 

Испытанию подвергают пять образцов изделия, прошедших проверку по 7.2.

Карабин устанавливают затвором вверх так, чтобы затвор с открытым замыкателем располагался горизонтально.

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом в течение одного расчетного цикла применения для:

N = 5; P_a = 0,999; Р_b = 0,990; a = b = 0,1; n = 229; C_a = 0,

где N - объем выборки (количество испытываемых образцов); P_a приемочный уровень вероятности безотказной работы; Р_b - браковочный уровень вероятности безотказной работы; a - риск изготовителя; b - риск потребителя; n - суммарное количество независимых наблюдений; С_a - приемочное число отказов.

За один расчетный цикл применения принимают последовательное выполнение следующих операций:

- отпирание замыкателя;

- раскрытие затвора до упора;

- закрытие затвора;

- запирание замыкателя.

Продолжительность испытаний должна составлять не менее 45 циклов для каждого образца изделия.

После выполнения заданной наработки на каждом образце проводят проверку величины усилия раскрытия затвора по методу 7.5.

Вероятность безотказной работы изделия равна 0,990, если в процессе испытания не произошло ни одного отказа в работе каждого карабина.

Критериями отказа при данном испытании являются:

- несрабатывание замыкателя;

- несрабатывание затвора;

- наличие отказов по 7.5.

 

7.13. Проверка назначенного ресурса механизмов затвора и замыкателя по 5.3.2

 

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по 7.2.

Карабин закрепляют затвором вверх так, чтобы он располагался горизонтально, и проводят испытание по методу 7.12.

Продолжительность испытания должна составлять 3400 расчетных циклов применения.

Изделие считают выдержавшим проверку, если в процессе испытания не произошло ни одного отказа по 7.12.

 

7.14. Проверка эксплуатационных характеристик по 5.1.3, 5.1.5, 5.3.3

 

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший испытание по 7.6.

Проверку осуществляют не менее трех испытателей.

Каждый испытатель в боевой одежде со снаряжением, в комплект которого входит испытываемый образец карабина, должен выполнить операцию самоспасания с высоты не менее 13 м в соответствии с требованиями Наставления по пожарно-строевой подготовке.

Суммарное количество спусков испытателей должно быть не менее 100.

После испытания производят внешний осмотр карабина и проводят испытание по 7.12 в течение трех расчетных циклов применения.

Изделие считают выдержавшим проверку, если:

- конструкция карабина позволяла испытателям без затруднений навивать на него спасательную веревку, осуществлять спуск с высоты и регулировать скорость спуска;

- не произошло ни одного самопроизвольного раскрытия затвора;

- не произошло истирания защитного покрытия до основного металла;

- не произошло ни одного отказа по 7.12.

 

7.15. Проверка работоспособности механизмов затвора и замыкателя после воздействия открытого пламени по 5.2.7

 

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по 7.2.

Перед испытанием карабин обезжиривают этиловым спиртом и высушивают фильтровальной бумагой.

В качестве источника пламени используют газовую горелку типа горелки Бунзена с диаметром выходного отверстия 10,0 мм ±0,2 мм. В качестве топлива используют газ, содержащий не менее 95 % пропана.

Горелку регулируют и устанавливают так, чтобы пламя имело центральное ядро в виде голубого конуса высотой 15 мм ±3 мм и было направлено под углом 45° ±10° к вертикали.

В верхнюю часть пламени поочередно помещают на 30 с шарнирное соединение и замыкатель замкнутого карабина, после чего производят внешний осмотр по 7.2 и проводят испытание по 7.12 в течение трех расчетных циклов применения.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±1 с.

Изделие считают выдержавшим испытание, если:

- внешний вид защитного покрытия не изменился, не было отслоений и трещин;

- отсутствовали отказы по 7.12.

 

7.16. Проверка стойкости к воздействию воды, жидких агрессивных сред и ПАВ по 5.4.3

 

Испытанию подвергают четыре образца изделия, пришедшие проверку по 7.2.

По ГОСТ 9.905 образцы подготавливают, помещают по одному в жидкие агрессивные агенты следующих составов:

1) вода питьевая по ГОСТ 2874

2) пенообразователь по ТУ 38-00-05807999-20-93 - 3 %-й рабочий раствор;

3) пенообразователь по ТУ 0258-147-05744685-96 - 6 %-й рабочий раствор;

4) натрий хлористый по ГОСТ 4233 - 5 %-й водный раствор.

Затем по ГОСТ 9.905 проводят выдержку в течение 24 ч.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±5 мин.

После выдержки карабины промывают дистиллированной водой, высушивают фильтровальной бумагой, производят внешний осмотр по 7.2 и проводят испытание по 7.12 в течение трех расчетных циклов применения.

Изделие считают выдержавшим испытание, если:

- наружная поверхность каждого карабина не изменила внешнего вида и ни на одной из его деталей не возникло очагов коррозии;

- отсутствовали отказы по 7.12.

 

7.17. Проверка динамической прочности при температуре минус 60 °С по 4.3

 

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по 7.2.

Карабин выдерживают в камере холода при температуре минус 60 °С в течение 6 ч, после чего испытывают его по методу 7.10.

Интервал времени между выемкой карабина из камеры холода и завершением испытания по 7.10 должен быть не более 3 мин.

Максимальное отклонение температуры от заданного значения в камере холода не должно превышать ±3 °С.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±0,5 мин.

Изделие считают выдержавшим проверку, если отсутствовали отказы по 7.10.

 

7.18. Проверка работоспособности затвора при температуре минус 60 °С по 4.3

 

Испытанию подвергают один образец изделия, прошедший проверку по 7.2.

Карабин выдерживают в камере холода при температуре минус 60 °С в течение 6 ч, после чего испытывают его по методу 7.12 в течение трех расчетных циклов применения.

Интервал времени между выемкой карабина из камеры холода и завершением испытания по 7.12 должен быть не более 3 мин.

Максимальное отклонение температуры от заданного значения в камере холода не должно превышать ±3 °С.

Погрешность измерения времени должна быть не более ±0,5 мин.

Изделие считают выдержавшим проверку, если отсутствовали отказы по 7.12.

 

8. ОБЪЕМЫ ВИДОВ ИСПЫТАНИЙ

 

Объем технических показателей, проверяемых при различных видах испытаний, указан в табл. 2.

 

 

 

Таблица 2

 

Вид испытаний	Номера разделов, пунктов и подпунктов настоящих норм
Сертификационные	4.3, 5.1 - 5.6
Межведомственные приемочные	4.3, 5.1 - 5.6
Периодические	4.3, 5.1 - 5.6
Квалификационные	4.3, 5.1 - 5.6
Приемосдаточные	5.1, 5.2.1, 5.4.1, 5.4.2, 5.5, 5.6
Эксплуатационные	5.1.2 - 5.1.5, 5.2.1, 5.3.3

 

Примечания:

1) объемы типовых и лабораторных испытаний, в зависимости от целей исследований, определяют разработчик и изготовитель продукции;

2) проверка показателей надежности (в соответствии с требованиями п. 5.3) при проведении сертификационных испытаний предусмотрена только для импортных изделий;

3) проверка показателей надежности (в соответствии с требованиями п. 5.3) отечественных карабинов пожарных должна осуществляться при проведении периодических испытаний один раз в три года.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Определения

4. Общие положения

5. Общие технические требования

5.1. Требования к конструкции

5.2. Требования стойкости к внешним воздействиям

5.3. Требования к надежности

5.4. Требования к материалам

5.5. Требования к маркировке

5.6. Требования к комплектности

6. Номенклатура показателей

7. Методы испытаний

7.1. Общие положения

7.2. Проверка внешнего вида, маркировки и комплектности по 5.1.1, 5.1.6, 5.4.1, 5.4.2, 5.5, 5.6

7.3. Проверка линейных размеров по 5.1.2, 5.1.7

7.4. Проверка массы по 5.1.8

7.5. Проверка величины усилия раскрытия затвора по 5.1.4, 5.1.9

7.6. Проверка работоспособности после воздействия вдоль главной оси статической нагрузки по 5.2.1

7.7. Проверка прочности по главной оси с замкнутым затвором по 5.2.2

7.8. Проверка прочности по главной оси при раскрытом затворе по 5.2.3

7.9. Проверка прочности по малой оси по 5.2.4

7.10. Проверка динамической прочности по 5.2.5

7.11. Проверка прочности после выдержки при температуре 300 °С по 5.2.6

7.12. Проверка вероятности безотказной работы затвора по 5.3.1

7.13. Проверка назначенного ресурса механизмов затвора и замыкателя по 5.3.2

7.14. Проверка эксплуатационных характеристик по 5.1.3, 5.1.5, 5.3.3

7.15. Проверка работоспособности механизмов затвора и замыкателя пойле воздействия открытого пламени по 5.2.7

7.16. Проверка стойкости к воздействию воды, жидких агрессивных сред и ПАВ по 5.4.3

7.17. Проверка динамической прочности при температуре минус 60 °С по 4.3

7.18. Проверка работоспособности затвора при температуре минус 60 °С по 4.3

8. Объем видов испытаний