НПБ 153-2000 
5.2. условия проведения испытаний. 6*. нормативные ссылки. Приложение*. Рисунок... НПБ 153-2000 
5.2. условия проведения испытаний. 6*. нормативные ссылки. Приложение*. Рисунок...

НПБ 153-2000 => 5.2. условия проведения испытаний. 6*. нормативные ссылки. Приложение*. Рисунок 1. рукавная напорная головка. Таблица...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 153-2000 -> 
1
2
3
4
5
6
текст целиком
 

5.2. Условия проведения испытаний

 

5.2.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

5.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.

5.2.3. Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях, по ГОСТ 15150, в течение 24 ч.

5.2.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых головок.

5.2.5. На испытания в объеме требований раздела 4 должно быть представлено не менее 5 образцов головок.

5.3. Проверку соответствия конструкторской документации требованиям настоящих норм (п. 4.1) проводят сопоставлением и аналитическим сравнением показателей, характеристик, технических требований настоящих норм и конструкторской документации.

5.4. Размеры головок (п. 4.2) измеряют линейкой, по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм, штангенциркулем, по ГОСТ 166, с погрешностью измерения 0,05 мм, нутромером с погрешностью измерения 0,05 мм, прибором для измерения углов с погрешностью измерения не более 1°.

5.5. Условный проход и максимальное рабочее давление головок (п. 4.3) проверяют визуально внешним осмотром по маркировке и сличением с конструкторской документацией.

5.6. Массу головок (п. 4.4) проверяют взвешиванием на весах, по ГОСТ 29329, с пределом взвешивания не более 10 кг и ценой деления:

не более 0,005 кг для головок всех типов с DN не менее 50 мм;

не более 0,001 кг для головок всех типов с DN не более 40 мм.

5.7. Резиновые кольца головок (п. 4.5) проверяют по ГОСТ 6557. Допускается не проводить проверку резиновых колец по ГОСТ 6557 при наличии в сопроводительной документации производителя документа о качестве, подтверждающего их соответствие ГОСТ 6557.

5.8*. Соответствие климатического исполнения головок требованиям (п. 4.6) проверяют путем определения работоспособности головок при крайних значениях температурного диапазона.

5.8.1. Работоспособность головок при низких температурах проверяют выдержкой двух не соединенных между собой головок в сборе с резиновыми кольцами и отдельно резинового кольца в течение одного часа в камере холода при температуре минус 40 °С (для исполнения У1) или минус 50 °С (для исполнения УХЛ1). Перед помещением в камеру холода головки погружают в емкость с водопроводной водой и выдерживают в течение одного часа. После изъятия головок из воды необходимо протереть смыкаемые поверхности для удаления капель воды. После выдержки в камере холода проводят смыкание головок и сжатие резиновых колец в диаметральной плоскости. Головки должны смыкаться в соответствии с п. 4.9. Резиновые кольца, подвергнутые испытанию, и головки не должны иметь деформаций и трещин.

5.8.2. Работоспособность головок при температуре воздуха 60 °С проверяют выдержкой головок, предварительно сомкнутых между собой, в термошкафу при указанной температуре в течение двух часов. После изъятия из камеры головки размыкают и смыкают, при этом должно соблюдаться условие смыкания (п. 4.9): величина захода клыка головки по спиральному выступу должна быть не более 1,0-1,5 его ширины. Резиновые кольца не должны иметь деформаций и повреждений.

5.9. Проверку соответствия поверхности головок требованиям (п. 4.7) проводят визуально внешним осмотром и штангенциркулем, по ГОСТ 166, с погрешностью измерения 0,1 мм.

5.10. Наличие выступов у головок для захвата ключом (п. 4.8) проверяют визуально внешним осмотром, а также смыканием и размыканием головок при помощи ключей по ГОСТ 14286.

5.11. Соответствие головок требованиям п. 4.9 проверяют смыканием головок от руки. Величину захода клыка определяют при помощи линейки, по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм или штангенциркулем, по ГОСТ 166, с погрешностью измерения 0,1 мм. Усилие смыкания всасывающих головок с условным проходом 125 мм проверяют при помощи динамометрического ключа.

5.12. Трубную цилиндрическую резьбу (п. 4.10) проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 18922, ГОСТ 18927 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929, ГОСТ 18931. Проверку метрической резьбы проводят резьбовыми пробками по ГОСТ 17759 и ГОСТ 17761.

5.13. Герметичность соединений головок, а также прочность, плотность материала (п. 4.11) проверяют воздействием на головки испытательным гидравлическим давлением, указанным в таблице 2, не менее двух минут при соблюдении условия п. 5.2.4. Течь воды через соединения и появление ее в виде капель на наружных поверхностях головок не допускаются. После испытания должно обеспечиваться смыкание головок (п. 4.9).

5.14. Герметичность соединений всасывающих головок (п. 4.12) проверяют созданием разрежения в испытываемом образце. В течение 5 мин падение вакуума не должно превышать 0,003 МПа. Во время испытаний головки не должны подвергаться осевому сжатию.

5.15. Проверку головок на разрушение проводят путем плавного повышения гидравлического давления, указанного в таблице 2, в испытываемом образце (не более 0,3 МПа/с) до разрушения головки при соблюдении условия п. 5.2.4.

5.16. Соответствие материала, применяемого для изготовления головок, требованиям п. 4.14 проверяют по сопроводительной документации изготовителей. Материал, указанный в сопроводительной документации, должен соответствовать материалу, указанному в чертежах.

5.17*. Качество защитных антикоррозионных покрытий головок (пп. 4.14, 4.15) проверяют по:

ГОСТ 9.032 для лакокрасочных покрытий;

ГОСТ 9.302 для металлических и неметаллических неорганических покрытий.

Примечание. При сертификационных испытаниях качество покрытий проверяют визуально внешним осмотром.

5.18. Вероятность безотказной работы (п. 4.16) проверяют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих данных:

риск изготовителя a = 0,1;

риск потребителя b = 0,1;

приемочный уровень Рa = 0,999;

браковочный уровень Рb = 0,993;

количество циклов - 554 (для каждой головки);

количество испытываемых головок - 2 (каждого типоразмера);

приемочное число отказов - 1.

Проверку показателя вероятности безотказной работы напорных головок проводят на испытательном оборудовании, обеспечивающем возможность создания в них и измерения гидравлического давления при соблюдении условия п. 5.2.4.

Циклом следует считать:

смыкание пары головок между собой;

воздействие на напорные головки рабочим гидравлическим давлением, величина которого должна быть равной максимальному рабочему давлению головки, указанному в таблице 2 настоящих норм, и на всасывающие разрежением не менее 0,08 МПа. Время выдержки головок под давлением (разрежением) должно быть не менее 60 с;

сброс давления (разрежения) до нуля и размыкание головок.

Критериями отказа следует считать поломку одной из деталей, нарушение герметичности или смыкаемости. Критерием предельного состояния головок следует считать изменение величины захода клыков до крайнего положения не более чем через 300 циклов. Герметичность соединения головок проверяют в начале испытаний, а затем через каждые 100 циклов и по окончании испытаний.

5.19. Комплектность (п. 4.17), содержание разделов паспорта (п. 4.18), маркировку (п. 4.19) и упаковку (п. 4.20) проверяют визуально внешним осмотром и сличением с нормативной и конструкторской документацией.

 

6*. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящих нормах используются ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.104-79* ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Общие требования к выбору.

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия.

ГОСТ 6357-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.

ГОСТ 6557-89 Кольца резиновые для пожарной соединительной арматуры. Технические условия.

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия.

ГОСТ 14286-69 Ключи для пожарной соединительной арматуры. Технические условия.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 17711-80 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки.

ГОСТ 17759-72 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 52 до 100 мм. Конструкция и основные размеры.

ГОСТ 17761-72 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм. Конструкция и основные размеры.

ГОСТ 18922-73 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром 1/16" до 4 ". Конструкция и основные размеры.

ГОСТ 18927-73 Пробки резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4 " до 6". Конструкция и основные размеры.

ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/16" до 33/4". Конструкция и основные размеры.

ГОСТ 18931-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4" до 6". Конструкция и основные размеры.

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.


ПРИЛОЖЕНИЕ*

 

 

Рисунок 1. Рукавная напорная головка

 

Примечание. Рисунки 1-9 не определяют конструкцию.

 

Таблица 1

Размеры рукавной напорной головки

 

DN

D*, мм

D1, мм

d, мм

l, мм, не менее

L, мм, не более

25

60

28,4+0,1

19

35

65

40

92

38 ±0,3

30

35

78

50

98

50,5

42

52

92

70

128

66,0

57

56

108

80

142

77,0

69

60

120

90

175

89

78

100

160

150

242

150

136

95

173

 

*Размер для справок.

 

 

Рисунок 2. Муфтовая напорная головка


Таблица 2

Размеры муфтовой напорной головки

 

DN

D*, мм

d, мм

d1, мм

l, мм

L, мм, не более

25

60

19

1-В

17

40

40

92

30

1,5-В

20

43

50

98

43

2-В

21

44

70

128

57

2,5-В

25

56

80

142

68

3-В

28

60

90

175

78

3-В

28

62

150

242

136

6-В

35

78

 

*Размер для справок.

 

 

Рисунок 3. Цапковая напорная головка

1
2
3
4
5
6
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE EQUIPMENT. FIRE CONNECTING HEADS.

TECHNICAL FIRE SAFETY REQUIREMENTS. TEST METHODS

НПБ 153-2000*

Дата введения 01.03.2001 г.

Утверждены приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. № 81.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.5. Классификация головок

Таблица 1

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.3*. Основные параметры головок должны соответствовать данным, представленным в таблице 2.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

4.19.1. Маркировка должна содержать следующие данные:

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Объем испытаний

Таблица 6

5.2. Условия проведения испытаний

6*. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ*

Рисунок 1. Рукавная напорная головка

Таблица 1

Размеры рукавной напорной головки

Таблица 2

Размеры муфтовой напорной головки

Таблица 3

Размеры цапковой напорной головки

Таблица 4

Размеры переходной напорной головки

Таблица 5

Размеры напорной головки-заглушки

Таблица 6

Размеры рукавной всасывающей головки

Таблица 7

Размеры муфтовой всасывающей головки

Таблица 8

Размеры всасывающей головки-заглушки

Таблица 9

Размеры, обеспечивающие смыкаемость головок

Рейтинг@Mail.ru