НПБ 153-2000 => Таблица 4. Таблица 5. 4.19.1. маркировка должна содержать следующие данные:. 5. методы испытаний. 5.1. объем испытаний....

Таблица 4

 

Тип головки	Масса* головки (кг, не более) с условным проходом
	50´25	40´50	70´50	80´50	80´70
ГП	0,38	0,46	0,85	1,15	1,2

 

Таблица 5

 

Тип головки	Масса* головки (кг, не более) с условным проходом
	80	100	125
ГРВ	0,87	1,50	2,00
ГМВ	0,42	0,80	1,10
ГЗВ	0,80	1,10	1,50

 

^* Для головок из алюминиевых сплавов.

 

4.5. Резиновые кольца головок должны соответствовать требованиям ГОСТ 6557.

4.6^*. Головки должны соответствовать видам климатического исполнения У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150 с диапазоном рабочих температур окружающего воздуха:

для исполнения У1 от минус 40 °С до 60 °С;

для исполнения УХЛ1 от минус 50 °С до 60 °С.

4.7. Поверхности соединительных головок должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.

На поверхностях литых деталей головок допускается наличие раковин, наибольший размер которых не превышает 2 мм, а глубина не более 10 % от толщины стенки детали.

На поверхностях спиральных выступов и клыков головок дефекты не допускаются.

4.8^*. Головки (кроме головок типа ГЦ и имеющих DN 25) должны иметь четыре равномерно расположенных по окружности выступа для обеспечения их надежного захвата ключом по ГОСТ 14286.

4.9. Головки должны обеспечивать смыкаемость между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, вручную без применения приспособлений на величину захода клыка по спиральному выступу, равную 1,0-1,5 ширины клыка.

Всасывающие головки с условным проходом 125 мм должны смыкаться под действием усилия, создающего момент силы не более 18,6 Н·м.

4.10. Трубная цилиндрическая резьба головок должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357, класс В, метрическая - ГОСТ 24705.

4.11. Конструкция головок должна обеспечивать герметичность соединения между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, а также прочность и плотность материала при воздействии испытательного гидравлического давления, указанного в таблице 2.

4.12. Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при разряжении не менее 0,08 МПа.

4.13. Разрушение головок должно происходить при гидравлическом давлении, указанном в таблице 2.

4.14^*. Головки должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не выше II группы по ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711.

Головки, предназначенные для использования в ПК, допускается изготавливать из других материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем вышеуказанные материалы, или они должны иметь антикоррозионное защитное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.303 для металлических и неметаллических неорганических покрытий и ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104 для лакокрасочных покрытий.

4.15^*. Упорные кольца головок типа ГЗ, ГЗВ, ГП должны быть изготовлены из проволоки, по ГОСТ 9389, и иметь защитное покрытие, соответствующее ГОСТ 9.303.

Примечание. Рекомендуемое покрытие Ц 18хр.

4.16. Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения 554 рабочих цикла при вероятности безотказной работы за цикл, равной 0,993.

4.17. В комплект поставки должны входить:

головка в сборе с резиновым кольцом;

паспорт.

4.18^*. Паспорт должен содержать следующие разделы:

область применения;

сведения о сертификации;

технические характеристики (условный проход, максимальное рабочее давление, масса, средний срок службы);

свидетельство о приемке;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению;

гарантии изготовителя;

сведения об изготовителе.

4.19. На каждой соединительной головке в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть нанесена маркировка.

4.19.1. Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

год выпуска;

условный проход;

максимальное рабочее давление.

Допускается не включать в маркировку условный проход и максимальное рабочее давление на головках с DN 25.

4.19.2^*. Маркировка на резиновых кольцах должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

год изготовления;

тип кольца;

климатическое исполнение.

Допускается не включать в маркировку тип кольца на резиновых кольцах с DN 25 - 50.

4.19.3^*. Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на головках для маркировки знака соответствия пожарной безопасности.

Маркировка должна быть четкой и понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации головок.

4.20. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта головки при транспортировании и хранении.

 

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Объем испытаний

 

5.1.1. Для проверки качества головок проводят следующие испытания:

приемочные;

квалификационные;

сертификационные.

приемо-сдаточные;

периодические;

типовые.

5.1.2. При проведении приемочных и сертификационных испытаний головки проверяют на соответствие техническим требованиям пожарной безопасности, содержащимся в настоящих нормах.

5.1.3. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с ГУГПС МЧС России в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.

5.1.4. Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 6.

 

Таблица 6

 

Перечень испытаний	Пункт настоящих норм		Вид испытаний
	Технические требования	Методы испытаний	Квалифика- ционные	Периоди- ческие	Приемо-сдаточные
Проверка основных размеров	4.2	5.4	+	+	+
Проверка условного прохода и максимального рабочего давления	4.3	5.5	+	+	+
Проверка массы головок	4.4	5.6	+	+	+
Проверка соответствия резиновых колец ГОСТ 6557	4.5	5.7	+	+	+
Проверка климатического исполнения головок	4.6	5.8	+	+	-
Проверка поверхностей головок	4.7	5.9	+	+	+
Проверка наличия выступов под ключ	4.8	5.10	+	-	+
Проверка смыкаемости головок	4.9	5.11	+	+	+
Проверка резьб головок	4.10	5.12	+	+	+
Проверка герметичности соединения головок, прочности и плотности материала при воздействии испытательного давления	4.11	5.13	+	+	+
Проверка герметичности соединения всасывающих головок при разрежении	4.12	5.14	+	+	+
Проверка давления разрушения головок	4.13	5.15	+	+	-
Проверка требований к материалам головок	4.14	5.16	+	+	+
Проверка качества металлического покрытия упорных колец	4.15	5.17	+	+	+
Проверка вероятности безотказной работы	4.16	5.18	+	+	-
Проверка комплектности	4.17	5.19	+	-	+
Проверка содержания разделов паспорта	4.18	5.19	+	-	-
Проверка маркировки	4.19	5.19	+	-	+
Проверка упаковки	4.20	5.19	+	-	+