НПБ 153-2000 
Таблица 4. Таблица 5. 4.19.1. маркировка должна содержать следующие данные:. 5.... НПБ 153-2000 
Таблица 4. Таблица 5. 4.19.1. маркировка должна содержать следующие данные:. 5....

НПБ 153-2000 => Таблица 4. Таблица 5. 4.19.1. маркировка должна содержать следующие данные:. 5. методы испытаний. 5.1. объем испытаний....

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 153-2000 -> 
1
2
3
4
5
6
текст целиком
 

Таблица 4

 

Тип головки

Масса* головки (кг, не более) с условным проходом

50´25

40´50

70´50

80´50

80´70

ГП

0,38

0,46

0,85

1,15

1,2

 

Таблица 5

 

Тип головки

Масса* головки (кг, не более) с условным проходом

80

100

125

ГРВ

0,87

1,50

2,00

ГМВ

0,42

0,80

1,10

ГЗВ

0,80

1,10

1,50

 

* Для головок из алюминиевых сплавов.

 

4.5. Резиновые кольца головок должны соответствовать требованиям ГОСТ 6557.

4.6*. Головки должны соответствовать видам климатического исполнения У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150 с диапазоном рабочих температур окружающего воздуха:

для исполнения У1 от минус 40 °С до 60 °С;

для исполнения УХЛ1 от минус 50 °С до 60 °С.

4.7. Поверхности соединительных головок должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.

На поверхностях литых деталей головок допускается наличие раковин, наибольший размер которых не превышает 2 мм, а глубина не более 10 % от толщины стенки детали.

На поверхностях спиральных выступов и клыков головок дефекты не допускаются.

4.8*. Головки (кроме головок типа ГЦ и имеющих DN 25) должны иметь четыре равномерно расположенных по окружности выступа для обеспечения их надежного захвата ключом по ГОСТ 14286.

4.9. Головки должны обеспечивать смыкаемость между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, вручную без применения приспособлений на величину захода клыка по спиральному выступу, равную 1,0-1,5 ширины клыка.

Всасывающие головки с условным проходом 125 мм должны смыкаться под действием усилия, создающего момент силы не более 18,6 Н·м.

4.10. Трубная цилиндрическая резьба головок должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357, класс В, метрическая - ГОСТ 24705.

4.11. Конструкция головок должна обеспечивать герметичность соединения между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, а также прочность и плотность материала при воздействии испытательного гидравлического давления, указанного в таблице 2.

4.12. Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при разряжении не менее 0,08 МПа.

4.13. Разрушение головок должно происходить при гидравлическом давлении, указанном в таблице 2.

4.14*. Головки должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не выше II группы по ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711.

Головки, предназначенные для использования в ПК, допускается изготавливать из других материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем вышеуказанные материалы, или они должны иметь антикоррозионное защитное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.303 для металлических и неметаллических неорганических покрытий и ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104 для лакокрасочных покрытий.

4.15*. Упорные кольца головок типа ГЗ, ГЗВ, ГП должны быть изготовлены из проволоки, по ГОСТ 9389, и иметь защитное покрытие, соответствующее ГОСТ 9.303.

Примечание. Рекомендуемое покрытие Ц 18хр.

4.16. Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения 554 рабочих цикла при вероятности безотказной работы за цикл, равной 0,993.

4.17. В комплект поставки должны входить:

головка в сборе с резиновым кольцом;

паспорт.

4.18*. Паспорт должен содержать следующие разделы:

область применения;

сведения о сертификации;

технические характеристики (условный проход, максимальное рабочее давление, масса, средний срок службы);

свидетельство о приемке;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению;

гарантии изготовителя;

сведения об изготовителе.

4.19. На каждой соединительной головке в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть нанесена маркировка.

4.19.1. Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

год выпуска;

условный проход;

максимальное рабочее давление.

Допускается не включать в маркировку условный проход и максимальное рабочее давление на головках с DN 25.

4.19.2*. Маркировка на резиновых кольцах должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

год изготовления;

тип кольца;

климатическое исполнение.

Допускается не включать в маркировку тип кольца на резиновых кольцах с DN 25 - 50.

4.19.3*. Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на головках для маркировки знака соответствия пожарной безопасности.

Маркировка должна быть четкой и понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации головок.

4.20. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта головки при транспортировании и хранении.

 

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Объем испытаний

 

5.1.1. Для проверки качества головок проводят следующие испытания:

приемочные;

квалификационные;

сертификационные.

приемо-сдаточные;

периодические;

типовые.

5.1.2. При проведении приемочных и сертификационных испытаний головки проверяют на соответствие техническим требованиям пожарной безопасности, содержащимся в настоящих нормах.

5.1.3. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с ГУГПС МЧС России в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.

5.1.4. Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 6.

 

Таблица 6

 

Перечень испытаний

Пункт настоящих норм

Вид испытаний

Технические требования

Методы испытаний

Квалифика-

ционные

Периоди-

ческие

Приемо-сдаточные

Проверка основных размеров

4.2

5.4

+

+

+

Проверка условного прохода и максимального рабочего давления

4.3

5.5

+

+

+

Проверка массы головок

4.4

5.6

+

+

+

Проверка соответствия резиновых колец ГОСТ 6557

4.5

5.7

+

+

+

Проверка климатического исполнения головок

4.6

5.8

+

+

-

Проверка поверхностей головок

4.7

5.9

+

+

+

Проверка наличия выступов под ключ

4.8

5.10

+

-

+

Проверка смыкаемости головок

4.9

5.11

+

+

+

Проверка резьб головок

4.10

5.12

+

+

+

Проверка герметичности соединения головок, прочности и плотности материала при воздействии испытательного давления

4.11

5.13

+

+

+

Проверка герметичности соединения всасывающих головок при разрежении

4.12

5.14

+

+

+

Проверка давления разрушения головок

4.13

5.15

+

+

-

Проверка требований к материалам головок

4.14

5.16

+

+

+

Проверка качества металлического покрытия упорных колец

4.15

5.17

+

+

+

Проверка вероятности безотказной работы

4.16

5.18

+

+

-

Проверка комплектности

4.17

5.19

+

-

+

Проверка содержания разделов паспорта

4.18

5.19

+

-

-

Проверка маркировки

4.19

5.19

+

-

+

Проверка упаковки

4.20

5.19

+

-

+

 

1
2
3
4
5
6
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE EQUIPMENT. FIRE CONNECTING HEADS.

TECHNICAL FIRE SAFETY REQUIREMENTS. TEST METHODS

НПБ 153-2000*

Дата введения 01.03.2001 г.

Утверждены приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. № 81.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.5. Классификация головок

Таблица 1

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.3*. Основные параметры головок должны соответствовать данным, представленным в таблице 2.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

4.19.1. Маркировка должна содержать следующие данные:

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Объем испытаний

Таблица 6

5.2. Условия проведения испытаний

6*. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ*

Рисунок 1. Рукавная напорная головка

Таблица 1

Размеры рукавной напорной головки

Таблица 2

Размеры муфтовой напорной головки

Таблица 3

Размеры цапковой напорной головки

Таблица 4

Размеры переходной напорной головки

Таблица 5

Размеры напорной головки-заглушки

Таблица 6

Размеры рукавной всасывающей головки

Таблица 7

Размеры муфтовой всасывающей головки

Таблица 8

Размеры всасывающей головки-заглушки

Таблица 9

Размеры, обеспечивающие смыкаемость головок

Рейтинг@Mail.ru