НПБ 152-2000 => (измененная редакция, изм. 2001). (измененная редакция, изм. 2001). (измененная редакция, изм. 2001). (измененная...

(Измененная редакция, Изм. 2001)

 

4.3. Снижение показателей, указанных в пп. 5 и 7 таблицы 1, после термического старения (п. 6.15) - не более 25 % от нормированных.

4.4. Рукава в процессе испытаний гидравлическим рабочим и испытательным давлением должны быть герметичны (кроме льняных).

 

(Измененная редакция, Изм. 2001)

 

4.5. В комплект поставки рукавов должна входить эксплуатационная документация (паспорт).

 

(Измененная редакция, Изм. 2001)

 

4.6. В эксплуатационной документации (паспорте) на рукава в соответствии с ГОСТ 2.601 должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

основные параметры и размеры рукавов;

данные о комплектности;

отметка о приёмке;

гарантии изготовителя;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.

 

(Измененная редакция, Изм. 2001)

 

4.7. Маркировка и упаковка.

4.7.1. На каждом рукаве на расстоянии 150 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации, с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

внутреннего диаметра рукава, мм;

длины рукава, м;

рабочего давления, МПа;

даты изготовления (месяц, год).

На другом конце рукава (внутренний конец скатки) должна быть нанесена маркировка, содержащая наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак.

Рукава, предназначенные для поставки в районы с умеренным и холодным климатом, должны иметь дополнительную маркировку УХЛ.

4.7.2. Рукава поставляются в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.

4.7.3. Скатки рукавов помещают в полиэтиленовую пленку в виде рукава, ГОСТ 10354, с последующим термическим склеиванием или заворачивают в упаковочную ткань или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировании, и зашивают.

По согласованию с заказчиком допускается поставка рукавов без упаковки.

4.7.4. На каждую упаковочную единицу (или на рукав без упаковки) наклеивают ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

внутреннего диаметра рукавов;

климатического исполнения (для УХЛ);

даты изготовления (месяц, год);

обозначения нормативного документа;

номера партии;

номера упаковочной единицы;

манипуляционных знаков “Крюками не брать”, “Боится нагрева” по ГОСТ 14192.

Запись на ярлыке должна быть ясной, четкой и сохраняться в течение всего срока транспортирования и хранения.

 

5. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Для контроля соответствия качества напорных пожарных рукавов требованиям настоящих норм и технической документации проводят следующие испытания:

приёмочные;

квалификационные;

приёмо-сдаточные;

периодические;

типовые;

сертификационные.

5.2. Объём видов испытаний приведен в таблице 2.

 

Таблица 2

 

Проверяемые	Пункты настоящих норм		Вид испытаний
показатели	Технические требования	Методы испытаний	Приёмочные, квалифика- ционные	Приёмо- сдаточные	Перио- дические	Сертифика- ционные
1. Внутренний диаметр	Таблица 1 (п.1)	6.5	+	+	-	+
2. Длина рукава	Таблица 1 (п.2)	6.6 (6.6.1)	+	+	-	+
3. Рабочее давление	Таблица 1 (п.3)	6.7	-	-	-	+
4. Испытательное давление	Таблица 1(п.4)	6.7	+	+	+	+
5. Разрывное давление	Таблица 1 (п.5)	6.9	+	-	+	+
6. Температура хрупкости покрытия	Таблица 1 (п.6)	6.10	+	-	+	+
7. Прочность связи внутреннего покрытия с тканью каркаса	Таблица 1 (п.7)	6.11	+	+	-	+
8.Относительное удлинение рукава при рабочем давлении	Таблица 1 (п.8)	6.8	+	-	+	+
9.Относительное увеличение диаметра рукава при рабочем давлении	Таблица 1 (п.9)	6.8	+	-	+	+
10. Стойкость к абразивному износу	Таблица 1 (п.10)	6.12	+	-	+	+
11. Стойкость к контактному прожигу	Таблица 1 (п.11)	6.13	+	-	+	+
12. Масса рукава	Таблица 1 (п.12)	6.14	+	-	+	+
13. Толщина внутреннего слоя покрытия	Таблица 1 (п.13)	6.6 (6.6.2)	+	+	-	+
14.Термическое старение	4.3	6.15	+	-	-	-
15.Маркировка	4.7	6.16	+	+	+	+
16. Упаковка	4.7	6.16	-	-	+	+

 

5.3. Объём типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры рукавов, и согласовывают в установленном порядке.

5.4. На испытания представляют по три рукава каждого типа и размера.