ГОСТ Р 51330.0-99 
5.3 температура поверхности и температура самовоспламенения. 6 требования к... ГОСТ Р 51330.0-99 
5.3 температура поверхности и температура самовоспламенения. 6 требования к...

ГОСТ Р 51330.0-99 => 5.3 температура поверхности и температура самовоспламенения. 6 требования к электрооборудованию всех видов. 6.6 уровни...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Гост. безопасность, гост пожарная техника, гост прочие ->  ГОСТ Р 51330.0-99 -> 
1
2
3
4
5
6
текст целиком
 

5.3 Температура поверхности и температура самовоспламенения

Максимальная температура поверхности не должна быть выше значения наименьшей температуры самовоспламенения данной взрывоопасной среды (атмосферы).

Однако для деталей, общая площадь поверхности которых не превышает 10 см2, температура поверхности может превышать значения наименьшей температуры самовоспламенения для данного температурного класса, указанного на электрооборудовании группы II, или соответствующую максимальную температуру поверхности для группы I, если отсутствует опасность воспламенения от этих деталей при превышении на:

50 °С для температурных классов Т1 - Т3;

25 °С для температурных классов Т4 - Т6 и группы I.

Это условие должно быть подтверждено испытанием аналогичных деталей или самого электрооборудования в представительных испытательных взрывоопасных смесях.

Примечание - При испытаниях может быть использован способ повышения температуры окружающей среды.

 

Более специфические рекомендации в части температуры поверхности миниатюрных деталей, подобных деталям, используемым в искробезопасных электрических цепях «i», приведены в стандарте на взрывозащиту вида «искробезопасная электрическая цепь».

 

6 Требования к электрооборудованию всех видов

 

6.1 Взрывозащищенное электрооборудование должно отвечать требованиям настоящего стандарта (кроме скорректированных в стандартах на взрывозащиту конкретных видов) и стандартов на взрывозащиту видов, перечисленных в разделе 1.

Примечание - Если электрооборудование должно выдерживать особо неблагоприятные условия эксплуатации (например, повышенное воздействие влажности, колебания окружающей температуры, воздействие химических агентов, коррозия), эти условия должны сообщаться потребителем изготовителю.

 

6.2 Оболочки, которые могут быть открыты быстрее, чем требуется время, необходимое:

a) для разряда встроенных конденсаторов напряжением 200 В и выше до значения остаточной энергии:

0,2 мДж для электрооборудования группы I и подгруппы IIА;

0,06 мДж для электрооборудования подгруппы IIB;

0,02 мДж для электрооборудования подгруппы IIС, включая электрооборудование, промаркированное только как группа II,

или в два раза превышающей приведенные уровни энергии, если конденсаторы заряжены до напряжения менее 200 В;

b) для охлаждения встроенных в оболочку нагретых элементов до температуры их поверхностей более низкой, чем температурный класс электрооборудования, должны снабжаться предупредительной надписью: «Открывать через Y мин после отключения напряжения» (где Y - значение требуемой выдержки времени), или в качестве альтернативы должны иметь предупредительную надпись: «Открывать во взрывоопасной среде запрещается».

6.3 Оболочки изделий должны изготовляться из материалов:

- негорючих или трудногорючих, или стойких к действию пламени согласно ГОСТ 12.1.044. (Это требование не распространяется на стекла смотровых окон, светопропускающие элементы светильников, прокладки, заглушки и уплотнительные кольца вводных устройств, телефонные аппараты и оболочки переносных приборов с индивидуальным искробезопасным источником питания, оболочки стационарных приборов группы II с питанием от искробезопасной цепи);

- устойчивых к механическому и тепловому воздействию, обусловленному работой электрооборудования в нормальном режиме и нормальных условиях эксплуатации.

6.4 Заливочные массы и уплотнения должны сохранять защитные свойства во всем диапазоне температур, возникающих при нормальных условиях эксплуатации электрооборудования.

6.5 Электроизоляционные материалы, пути утечки и электрические зазоры электрооборудования группы I должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к изоляции, путям утечки и электрическим зазорам рудничного электрооборудования.

6.6 Уровни взрывозащиты электрооборудования

6.6.1 Электрооборудование повышенной надежности против взрыва может обеспечиваться:

- взрывозащитой вида «i» с уровнем искробезопасной электрической цепи «ic» и выше;

- взрывозащитой вида «р», имеющей устройство сигнализации о недопустимом снижении давления;

- взрывозащитой вида «q»;

- защитой вида «е»;

- защитой вида «т»;

- взрывозащитой вида «d» для электрооборудования повышенной надежности против взрыва;

- масляным заполнением для электрооборудования группы II и заполнением негорючей жидкостью для электрооборудования группы I оболочек, удовлетворяющих требованиям взрывозащиты вида «о»;

- взрывозащитой вида «s».

6.6.2 Взрывобезопасное электрооборудование может обеспечиваться:

- взрывозащитой вида «i» с уровнем искробезопасной электрической цепи не ниже «iв»;

- взрывозащитой вида «р» с устройством сигнализации и автоматического отключения напряжения питания, кроме искробезопасных цепей уровня «ia», при недопустимом снижении давления;

- взрывозащитой вида «d» для взрывобезопасного электрооборудования;

- специальным видом взрывозащиты «s»;

- защитой вида «е», заключенной во взрывонепроницаемую оболочку;

- заключением в оболочку, предусмотренную для защиты «р» с устройством сигнализации о снижении давления ниже допустимого значения электрооборудования группы II с защитой вида «е»;

6.6.3 Особовзрывобезопасное электрооборудование может обеспечиваться:

- взрывозащитой вида «i» с уровнем искробезопасной электрической цепи «ia»;

- специальным видом взрывозащиты «s»;

- взрывобезопасным электрооборудованием с дополнительными средствами взрывозащиты (например заключением искроопасных частей, залитых компаундом или погруженных в жидкий или сыпучий диэлектрик, во взрывонепроницаемую оболочку, или продуванием взрывонепроницаемой оболочки чистым воздухом под избыточным давлением при наличии устройств контроля давления, сигнализации и автоматического отключения напряжения при недопустимом снижении давления или при повреждении взрывонепроницаемой оболочки). При этом для отходящих соединений должен обеспечиваться уровень искробезопасных цепей «ia».

6.7 Электрооборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.0 - ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.8 - ГОСТ 12.2.007.14 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды взрывозащиты, а электрооборудование группы I, кроме того, требованиям стандарта на рудничное нормальное электрооборудование.

6.8 Электрооборудование группы II должно иметь элементы для заземления по ГОСТ 12.2.007.0, а электрооборудование группы I, кроме того, по стандарту на рудничное нормальное электрооборудование. Элементы для заземления должны выполняться в соответствии с ГОСТ 21130.

6.9 Требования безопасности, специфичные только для электрооборудования конкретных видов или типов, должны устанавливаться в стандартах и (или) технических условиях на них.

6.10 В зависимости от места установки эксплуатация электрооборудования должна производиться с соблюдением требований: «Правил устройства электроустановок», утвержденных Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР; «Правил безопасности в угольных шахтах», утвержденных Госгортехнадзором России; «Правил эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором Минтопэнерго России и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР; «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» и других нормативных документов.

 

7 Неметаллические оболочки и их части

 

7.1 Общие положения

Неметаллические оболочки и их части, от которых зависит вид взрывозащиты, должны соответствовать приведенным ниже требованиям и выдерживать испытания по 23.4.7.

Однако для уплотнительных колец (см. 3.19), от которых зависит вид взрывозащиты, достаточно проведения испытаний согласно В.3.3.

7.1.1 В документации согласно 23.2 должны указываться как материал, так и технология изготовления оболочки или ее части.

7.1.2 Спецификация пластмассовых материалов должна включать:

a) наименование изготовителя материала;

b) точное и полное обозначение материала, его цвет, а также виды и процентное содержание наполнителей и других добавок, если их применяют;

c) возможную обработку поверхностей, например покрытие лаком и т. д.;

d) температурный индекс TI, соответствующий точке 20000 ч на графе теплостойкости, отражающей снижение временного сопротивления при изгибе не более чем на 50 % от начального значения; граф теплостойкости определяют согласно ГОСТ 21341 с учетом изгибных свойств согласно ГОСТ 4648. Если материал не разрушился при этом испытании до выдержки в тепле, индекс должен базироваться на временном сопротивлении к растяжению согласно ГОСТ 11262с испытательными образцами типа 1А или 1В.

Данные, с помощью которых определяют упомянутые характеристики, должны представляться изготовителем.

7.1.3 Испытательная организация не проводит проверки соответствия материала его спецификации.

7.2 Теплостойкость

Пластмассовые материалы должны иметь температурный индекс TI, соответствующий точке 20000 ч (см. 7.1.2), превышающий не менее чем на 20 °С температуру в наиболее горячей точке оболочки или части оболочки (см. 23.4.6.1), учитывая при этом также и максимальную температуру окружающей среды в эксплуатации (см. 5.2).

Стойкость к воздействию тепла или холода оболочек или их частей из пластмассовых материалов должна устанавливаться в соответствии с 23.4.7.3 и 23.4.7.4.

7.3 Электростатические заряды на оболочках из пластических материалов или их частях

Нижеследующие требования распространяются только на пластмассовые оболочки, их части и другие наружные пластмассовые части электрооборудования для случаев:

- передвижного электрооборудования;

- стационарного электрооборудования с пластмассовыми частями, которые могут подвергаться протиранию, чистке на месте установки или воздействию вентилируемой струи воздуха с частицами пыли.

7.3.1 Электрооборудование группы I

Пластмассовые оболочки с площадью поверхности, проектируемой в любом направлении более 100 см2, должны конструироваться таким образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации, обслуживания и чистки исключалась опасность воспламенения от электростатических зарядов.

Это требование должно удовлетворяться путем выбора материала с сопротивлением изоляции, измеренным в соответствии с методом, приведенным в 23.4.7.8, не более 109 Ом при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %, или путем выбора фактических размеров, формы и расположения или других защитных мероприятий таким образом, чтобы опасные электростатические заряды не возникали.

Если опасность воспламенения непосредственно самой конструкцией не может быть устранена, должна предусматриваться табличка с информацией в ней о принятии мер безопасности в условиях эксплуатации.

Примечания

1 При выборе электроизоляционных материалов следует обращать внимание на обеспечение минимального значения сопротивления изоляции, позволяющего избежать опасности, связанной с прикосновением к наружным пластмассовым частям, находящимся в контакте с токоведущими частями.

2 Более жесткие ограничения могут предъявляться к пластмассовым оболочкам, предназначенным для применения в зонах, где взрывоопасная газовая среда присутствует постоянно или в течение длительных периодов.

 

7.3.2 Электрооборудование группы II

Оболочки должны конструироваться таким образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации, обслуживания и чистки исключалась опасность воспламенения от электростатических зарядов. Указанное требование должно обеспечиваться одним из следующих способов:

a) путем выбора материала оболочки с сопротивлением изоляции, измеренным в соответствии с 23.4.7.8, не более 109 Ом при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %.

b) путем ограничения площади поверхности пластмассовых оболочек или их частей следующим образом (см. также примечание 2):

- для электрооборудования подгрупп IIА и IIВ - максимум до 100 см2 в общем случае и до 400 см2 в случае, когда наружные пластмассовые части дополнительно защищены (обрамлены) проводящими заземленными каркасами;

- для электрооборудования подгруппы IIC, включая светопропускающие элементы, - до 20 см2 в общем случае и до 100 см2, если пластмассовые части дополнительно защищены от опасного накопления электростатических зарядов;

c) путем выбора размеров, формы и расположения или других защитных мер таким образом, чтобы опасные электростатические заряды не возникали.

Если опасность воспламенения самой конструкцией не может быть устранена, следует предусматривать предупредительную табличку с указанием мер безопасности, которые должны быть соблюдены при эксплуатации.

Примечания

1 При выборе электроизоляционных материалов следует обращать внимание на поддержание минимального сопротивления изоляции на уровне, исключающем возможность прикосновения к наружным пластмассовым частям, находящимся в контакте с токоведущими частями.

2 Более жесткие ограничения могут приниматься для пластмассовых оболочек, используемых в зонах, где взрывоопасная газовая среда присутствует постоянно или в течение длительных периодов.

 

7.4 Резьбовые отверстия

Резьбовые отверстия под крепежные детали крышек, открываемых в условиях эксплуатации для регулировок, проверок и по другим эксплуатационным причинам, могут быть нарезаны непосредственно в пластмассовом материале только в том случае, если форма резьбы совместима с пластмассовым материалом оболочки.

 

8 Оболочки, выполненные из материалов, содержащих легкие металлы

 

8.1 Материалы, содержащие легкие металлы, применяемые для изготовления оболочек электрооборудования групп I и II, должны обеспечивать фрикционную искробезопасность. Методика испытаний материалов на фрикционную искробезопасность приведена в приложении Е. Рекомендуется, чтобы материалы, используемые для изготовления оболочек электрооборудования группы I, не содержали по массе:

- более 15 % (в сумме) алюминия, магния и титана;

- более 6 % (в сумме) магния и титана.

Допускается обеспечивать фрикционную искробезопасность оболочек из легких сплавов с помощью защитных покрытий.

8.2 Материалы, используемые для изготовления оболочек электрооборудования группы II, не должны содержать по массе более 7,5 % магния.

8.3 Резьбовые отверстия под крепежные детали крышек, открываемых в условиях эксплуатации для регулировок, проверок и по другим эксплуатационным причинам, могут быть нарезаны непосредственно в материале оболочки, если форма резьбы совместима с используемым материалом оболочки.

Материалы, обеспечивающие выполнение указанного требования, должны быть оговорены в технической документации на изделие.

8.4 Требования 8.1 не распространяются на переносные приборы группы I массой не более 3 кг.

 

9 Крепежные детали

 

9.1 Общие положения

Части, обеспечивающие стандартный вид взрывозащиты или используемые для предотвращения доступа к неизолированным электрическим частям, находящимся под напряжением, должны сниматься или освобождаться только с помощью инструмента.

Крепежные детали для оболочек из материалов, содержащих легкие металлы, могут изготовляться из легких металлов или пластмасс, если материал крепежной детали совместим с материалом оболочки.

9.2 Специальные крепежные детали

Если стандарт на взрывозащиту конкретного вида требует применения специального крепежа, то крепеж должен удовлетворять следующим условиям:

- резьба должна быть с крупным шагом по ГОСТ 8724 с полем допуска 6g/6H в соответствии с ГОСТ 16093;

- головка винта или гайки должна выполняться по ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 1481, ГОСТ 5915, ГОСТ 5927 или ГОСТ 11738, а в случае установочных винтов и крепежных болтов - с шестигранным углублением под ключ в соответствии с ГОСТ 11074, ГОСТ 8878, ГОСТ 11075, а также ГОСТ 28964;

- отверстия в электрооборудовании должны отвечать требованиям 9.3.

Примечание - Для электрооборудования группы I головки специальных крепежных деталей, подверженные при нормальной эксплуатации механическим повреждениям, которые могут привести к нарушению вида взрывозащиты, должны быть защищены, например, путем применения охранных колец или углублений.

 

9.3 Отверстия для специальных крепежных деталей

9.3.1 Отверстия под специальные крепежные детали по 9.2 должны иметь длину резьбы, обеспечивающую ввинчивание крепежной детали на глубину h, равную, по крайней мере, величине основного диаметра резьбы крепежной детали (см. рисунки 1 и 2).

 

 

Допуск резьбы - 6Н по ГОСТ 16093.

Размер h должен быть не менее основного диаметра резьбы крепежной детали.

Размер С должен быть не более максимального зазора при допуске Н13 по ГОСТ 11284.

 

Рисунок 1 - Допуски и зазор для резьбовых крепежных деталей

 

 

Æ - отверстие со стандартным зазором для прохода резьбы соответствующей формы.

Размер h должен быть не более основного диаметра резьбы крепежной детали.

Х - опорный размер крепежной детали с уменьшенным телом; он должен быть не более значения опорного размера стандартной головки стандартной крепежной детали (с полным телом) с резьбой используемого размера по всей длине

 

Рисунок 2 - Опорная поверхность под головкой крепежной детали с уменьшенным телом

 

9.3.2 Резьба должна иметь поле допуска 6Н в соответствии с ГОСТ 16093 и:

а) или отверстие под головкой ввинчиваемой крепежной детали должно допускать зазор, не превышающий среднее отклонение Н13 в соответствии с ИСО 268-2[1] (см. рисунок 1 и ГОСТ 11284); или

б) отверстие под головкой (или гайкой) ввинчиваемой крепежной детали с уменьшенным телом должно снабжаться резьбой, достаточной для обеспечения нетеряемости крепежной детали. Размеры резьбового отверстия должны быть такими, чтобы описанная под головкой такой крепежной детали опорная поверхность была не меньше опорной поверхности такой же крепежной детали с полным (не уменьшенным) телом, проходящей через отверстие с зазором (см. рисунок 2).

9.3.3 В случае установочных винтов с шестигранным углублением «под ключ» винт должен иметь допуск зазора 6Н в соответствии с ГОСТ 16093 и не должен выступать из отверстия под резьбу после затяжки винта.

9.3.4 Диаметр болтов винтов и шпилек, предназначенных для крепления деталей оболочек электрооборудования группы I, должен быть не менее 6 мм. Для крепления деталей оболочек контрольно-измерительных приборов и устройств автоматики допускается применение крепежных болтов, винтов и шпилек диаметром не менее 5 мм. Требования к минимальному диаметру крепежных болтов, винтов и шпилек не распространяются на оболочки приборов и устройств индивидуального пользования, если крепежные детали не подлежат отвинчиванию в шахтных условиях, например установлены на клее или запломбированы.

9.3.5 Болты, винты, гайки и другие крепежные детали должны быть предохранены от самопроизвольного ослабления способом, оговариваемым в технической документации.

 

10 Блокировки

 

Блокировки, используемые для сохранения данного вида взрывозащиты, должны конструироваться таким образом, чтобы их эффективность не могла быть легко нарушена, например, путем применения отвертки или плоскогубцев.

10.1 Необходимость наличия блокировки устанавливается в стандартах на отдельные виды взрывозащиты или электротехнические устройства.

10.2 На крышках оболочек электрооборудования, не имеющего блокировки и наличие напряжения на котором не может быть установлено без снятия крышки, съем которой необходим в процессе эксплуатации для проведения профилактических ремонтов и осмотров, должна быть нанесена предупредительная надпись «Открывать, отключив от сети», «Открывать во взрывоопасной среде запрещается», «Открывать в шахте запрещается».

10.3 Электрические цепи управления блокировкой электрооборудования группы I должны быть искробезопасными и иметь защиту от потери управляемости.

 

11 Проходные изоляторы

 

Проходные изоляторы, используемые в качестве соединительных контактных зажимов, которые могут подвергаться воздействию крутящего момента при присоединении или отсоединении проводников, должны устанавливаться таким образом, чтобы исключалось их проворачивание.

Соответствующие испытания при воздействии крутящих моментов приведены в 23.4.5.

 

12 Материалы, используемые в качестве герметиков

 

12.1 Документация, представляемая изготовителем согласно 23.2, должна свидетельствовать, что использующиеся для предлагаемых условий герметизирующие материалы, от которых зависит безопасность, обладают термической стабильностью, адекватной наименьшей и наибольшей температурам, при которых они будут работать в номинальном режиме работы данного электрооборудования.

Термическую стабильность считают адекватной, если предельные значения температуры для материала ниже или равны наименьшей рабочей температуре и не менее чем на 20 °С превышают наибольшую температуру.

Примечание - Если герметик должен выдерживать другие неблагоприятные эксплуатационные условия, соответствующие меры устанавливаются по согласованию между потребителем и изготовителем (см. 6.1).

 

12.2 Характеристики, перечисленные в документации, упомянутой в 12.1, испытательная организация не проверяет.

 

13 Ex-компоненты

 

13.1 Ex-компоненты должны отвечать требованиям, приведенным в приложении С; к ним могут относиться:

- пустая оболочка;

- детали или сборочные единицы (узлы), предназначенные для применения в сборе с электрооборудованием, выполненным в соответствии с требованиями, предъявляемыми к примененному виду взрывозащиты, из числа перечисленных в разделе 1.

13.2 Ex-компоненты могут быть установлены:

a) полностью внутри оболочки электрооборудования (например, зажим (клемма), амперметр, нагреватель или индикатор, выполненные с взрывозащитой вида «е»; выключатель или термостат с взрывозащитой вида «d»; источник питания с взрывозащитой вида «i»);

b) полностью снаружи оболочки электрооборудования (например, заземляющий зажим с взрывозащитой вида «е», датчик с взрывозащитой вида «i»);

c) частично внутри и частично снаружи оболочки электрооборудования (например, кнопочный выключатель, концевой выключатель или индикаторная лампа с взрывозащитой вида «d»; амперметр с взрывозащитой вида «е»; индикатор с взрывозащитой вида «i»).

13.3 В случае установки Ex-компонента полностью внутри оболочки испытаниям и оценке подвергают только те устанавливаемые в электрооборудование части, которые не могут быть испытаны и/или оценены как отдельные изделия (например, испытания или оценка температуры поверхности, путей утечки и электрических зазоров, когда изделие смонтировано полностью).

13.4 В случае монтажа Ex-компонента снаружи оболочки или частично внутри и частично снаружи оболочки должны быть проведены испытания и оценка внутреннего монтажа взрывозащищенного комплектующего изделия по отношению к оболочке на соответствие примененному виду взрывозащиты, а также проведены испытания на механическую прочность согласно 23.4.3.

 

14 Вводные устройства и соединительные контактные зажимы

 

14.1 Электрооборудование, предназначенное для присоединения к внешним электрическим цепям, должно иметь соединительные контактные зажимы, за исключением случаев, когда электрооборудование изготавливается с постоянно присоединенным кабелем. Электрооборудование всех видов, сконструированное с постоянно присоединенным кабелем, должно маркироваться знаком X, указывающим на необходимость соответствующего присоединения свободного конца кабеля.

Контактные зажимы должны иметь маркировку, если отсутствие последней может привести к неправильному присоединению. Допускается наносить маркировку на зажим вблизи его или на прикрепленной к нему бирке.

Токоведущие части контактных зажимов должны соединяться таким образом, чтобы электрический контакт в месте соединения в течение длительного времени эксплуатации не ухудшался от нагрева в условиях переменного теплового режима, изменения размеров изоляционных деталей и вибрации. Не допускается передача контактного давления на электрические соединения через изоляционные материалы, кроме случаев, когда давление передается через фарфор, стеатит или другие материалы с аналогичными термическими и механическими свойствами, при этом необходимо учитывать различия в тепловом расширении изолирующих и токоведущих частей.

Токоведущие части контактных зажимов в электрооборудовании группы I должны быть выполнены из стойких к коррозии, обладающих высокой проводимостью, материалов (например медь, латунь). Части зажимов, не являющиеся токоведущими (нажимные винты), могут быть изготовлены из стали, если предусмотрено соответствующее антикоррозионное покрытие.

Диаметр контактных винтов (болтов, шпилек) для присоединения внешних проводов и жил кабелей электрооборудования группы I должен быть не менее 6 мм.

В устройствах управления, контроля и автоматики допускается применение контактных винтов диаметром менее 6 мм. При этом для измерительных приборов минимальный диаметр контактных винтов не нормируется. В устройствах связи, автоматики и сигнализации диаметр контактных винтов должен быть не менее 4 мм.

14.2 Вводные устройства и их монтажные проемы должны иметь такие размеры, чтобы обеспечивалось удобное присоединение проводников.

14.3 Вводные устройства должны соответствовать требованиям одного из стандартов на виды взрывозащиты, перечисленные в разделе 1, и иметь степень защиты от внешних воздействий не ниже IP54 по ГОСТ 14254.

14.4 Вводные устройства должны конструироваться таким образом, чтобы после правильно выполненного присоединения проводников пути утечки и электрические зазоры соответствовали нормам, если таковые установлены стандартом на примененный вид взрывозащиты.

 

15 Контактные зажимы для заземляющих или нулевых защитных проводников

 

15.1 Соединительный контактный зажим для присоединения заземляющего или нулевого защитного проводника должен предусматриваться внутри вводного устройства, рядом с другими контактными зажимами.

15.2 Электрооборудование с металлической оболочкой должно иметь дополнительный наружный контактный зажим для заземляющего или нулевого защитного проводника. Этот наружный контактный зажим должен быть электрически соединен с зажимом, указанным в 15.1. Наружный контактный зажим не требуется для электрооборудования, перемещаемого под напряжением и питающегося с помощью кабеля, содержащего заземляющую или выравнивающую жилу.

Примечание - Выражение «электрически соединен» не означает обязательного применения провода для обеспечения электрической связи.

15.3 В электрооборудовании, в котором заземление (или нулевой защитный проводник) не требуются, ни внутренний, ни наружный контактные зажимы могут не предусматриваться.

15.4 Соединительные контактные зажимы для заземляющих и нулевых защитных проводников должны обеспечивать надежное подсоединение по крайней мере одного проводника с площадью поперечного сечения, приведенной в таблице 3.

 

Таблица 3 - Минимальная площадь поперечного сечения нулевых защитных и заземляющих проводников

В миллиметрах в квадрате

 

Площадь поперечного сечения фазных проводников электрооборудования S

Минимальная площадь поперечного сечения соответствующего нулевого защитного и заземляющего проводника Sр

S £ 16

S

16 < S £ 35

16

S > 35

0,5 S

 

В дополнение к этому требованию, наружные контактные зажимы электрооборудования должны обеспечивать надежное подсоединение проводника сечением не менее 4 мм2.

15.5 Соединительные контактные зажимы должны быть надежно защищены от коррозии. Кроме того, зажимы должны конструироваться таким образом, чтобы предотвращалось расчленение и скручивание проводников, а также обеспечивалось постоянство контактного давления.

Контактное давление в электрических соединениях не должно ухудшаться вследствие изменений размеров изоляционных материалов под воздействием температуры или влажности и т. п.

Специальные меры предосторожности должны предусматриваться в том случае, если одна из контактирующих частей выполнена из материала, содержащего легкий металл. Одним из примеров средства обеспечения контакта с материалом, содержащим легкий металл, является использование промежуточной части, выполненной из стали.

 

1
2
3
4
5
6
текст целиком

 

Краткое содержание:

ГОСТ Р 51330.0-99

(МЭК 60079-0-98)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ

Часть 0

Общие требования

Предисловие

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Классификация электрооборудования по группам и температурным классам

5 Температуры

5.1 Максимальная температура поверхности

5.2 Температура окружающей среды

5.3 Температура поверхности и температура самовоспламенения

6 Требования к электрооборудованию всех видов

6.6 Уровни взрывозащиты электрооборудования

7 Неметаллические оболочки и их части

7.1 Общие положения

8 Оболочки, выполненные из материалов, содержащих легкие металлы

9 Крепежные детали

9.1 Общие положения

10 Блокировки

11 Проходные изоляторы

12 Материалы, используемые в качестве герметиков

13 Ex-компоненты

14 Вводные устройства и соединительные контактные зажимы

15 Контактные зажимы для заземляющих или нулевых защитных проводников

16 Кабельные и трубные вводы

17 Дополнительные требования к вращающимся электрическим машинам

18 Дополнительные требования к коммутационным аппаратам

19 Дополнительные требования к предохранителям

20 Дополнительные требования к соединителям, тяговым аккумуляторам и тяговым батареям

20.8 Тяговые аккумуляторы и аккумуляторные батареи

21 Световые приборы

22 Дополнительные требования к головным и ручным светильникам

22.1 Головные светильники группы I

23 Проверки и испытания

23.1 Общие положения

23.4 Испытания

24 Контрольные проверки и испытания, выполняемые изготовителем

25 Ответственность изготовителя

26 Проверки и испытания отремонтированного и модернизированного электрооборудования

27 Маркировка

АО «Логика»

Тип КСЛ.1М

PBExdl

№ 325

Сертиум № РОСС RU.AЮ30.B00018

Тип КВ369

ExdiaIICU

№ 744

ОС ВРЭ ВостНИИ № РОСС RU.Mг02.A00028

пэмз

Тип 250DM1

2ЕхерII 125 °С (Т4) Х

№ 56732

ЦС СТВ РОСС.RUГБ04.В00093

Троникс

Тип 5 CD

PBExdeI/1ExdeIIDBT3

№ 5634

НАНИО ЦС ВЭ ИГД № РОСС RU.ГB05.B00063

НЗША

Тип NTЗ

1ExdII(NH3)

№ 6549

Сертиум № РОСС RU.AЮ30.B00054

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Классификация газов и паров в зависимости от их безопасных максимальных экспериментальных зазоров и минимальных токов воспламенения

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Ех-кабельные вводы

B.1 Общие положения

В.2.1 Уплотнение кабеля

В.2.2 Материалы

В.2.3 Приспособления для закрепления

В.2.4 Кабельный ввод

В.3.4 Испытание на стойкость к удару

В.3.5 Испытание степени защиты кабельных вводов

В.4 Маркировка

8.4.1 Маркировка кабельных вводов

8.4.2 Маркировка кабельных уплотнительных колец

ПРИЛОЖЕНИЕ С

(обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ D

(справочное)

Пример установки для испытаний на ударную прочность

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обязательное)

Испытания материалов на фрикционную искробезопасность

ПРИЛОЖЕНИЕ F

(справочное)

Примерный перечень проверок и испытаний взрывозащищенного электрооборудования

ПРИЛОЖЕНИЕ G

справочное)

Библиография

СОДЕРЖАНИЕ

Рейтинг@Mail.ru