ГОСТ 30402-96 
9. проведение испытания . 10. протокол испытания . 11. требования безопасности... ГОСТ 30402-96 
9. проведение испытания . 10. протокол испытания . 11. требования безопасности...

ГОСТ 30402-96 => 9. проведение испытания . 10. протокол испытания . 11. требования безопасности .

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Гост. безопасность, гост пожарная техника, гост прочие ->  ГОСТ 30402-96 -> 
1
2
текст целиком
 

9. Проведение испытания

 

 

9.1. Образец для испытания, кондиционированный в соответствии с 6.7, оборачивают листом алюминиевой фольги (номинальная толщина 0,2 мм), в центре которого вырезано отверстие диаметром 140 мм. При этом центр отверстия в фольге должен совпадать с центром экспонируемой поверхности образца (рисунок А14).

 

9.2. Образец для испытания помещают в держатель, устанавливают его на подвижную платформу и производят регулировку противовеса. После этого держатель с образцом для испытания заменяют держателем с образцом-имитатором.

 

9.3. Устанавливают подвижную горелку в исходное положение по 7.4.1, регулируют расход газа (19 - 20 мл/мин) и воздуха (160 - 180 мл/мин), подаваемых в подвижную горелку. Для вспомогательной горелки длина факела пламени составляет примерно 15 мм.

 

9.4. Включают электропитание и по регулирующему термоэлектрическому преобразователю задают установленную при калибровке величину термоЭДС, соответствующую ППТП 30 кВт/м.

 

9.5. После достижения заданной величины термоЭДС установку выдерживают в этом режиме не менее 5 мин. При этом величина термоЭДС, зафиксированная по контролирующему термоэлектрическому преобразователю, должна отличаться от полученной при калибровке не более чем на 1%.

 

9.6. Помещают экранирующую пластину на защитную плиту, заменяют образец-имитатор на образец для испытания, включают механизм подвижной горелки, удаляют экранирующую пластину и включают регистратор времени.

 

Время проведения этих операций должно составлять не более 15 с.

 

9.7. По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают. Для этого помещают экранирующую пластину на защитную плиту, останавливают регистратор времени и механизм подвижной горелки, удаляют держатель с образцом и помещают на подвижную платформу образец-имитатор, убирают экранирующую пластину.

 

9.8. Устанавливают величину ППТП 20 кВт/м, если в предыдущем испытании зафиксировано воспламенение, или 40 кВт/м при его отсутствии. Повторяют операции по 9.5 - 9.7.

 

9.9. Если при ППТП 20 кВт/м зафиксировано воспламенение, уменьшают величину ППТП до 10 кВт/м и повторяют операции по 9.5 -9.7.

 

9.10. Если при ППТП 40 кВт/м воспламенение отсутствует, устанавливают величину ППТП 50 кВт/м и повторяют операции по 9.5 -9.7.

 

9.11. После определения двух величин ППТП, при одной из которых наблюдается воспламенение, а при другой - отсутствует, задают величину ППТП на 5 кВт/м больше той величины, при которой воспламенение отсутствует, и повторяют операции по 9.5 - 9.7 на трех образцах.

 

Если при ППТП 10 кВт/м зафиксировано воспламенение, то следующее испытание проводят при ППТП 5 кВт/м.

 

9.12. В зависимости от результатов испытаний по 9.11 величину ППТП увеличивают на 5 кВт/м (при отсутствии воспламенения) или уменьшают на 5 кВт/м (при наличии воспламенения) и повторяют операции по 9.5 - 9.7 на двух образцах.

 

9.13. Для каждого испытанного образца фиксируют время воспламенения и следующие дополнительные наблюдения: время и место воспламенения; процесс разрушения образца под действием теплового излучения и пламени; плавление, вспучивание, расслоение, растрескивание, набухание либо усадка.

 

9.14. Для материалов с высокой сжимаемостью (минераловатные плиты), а также материалов, плавящихся или размягчающихся в процессе нагревания, испытание следует проводить с учетом 7.2.7.

 

9.15. Для материалов, приобретающих при нагревании способность к прилипанию либо образующих поверхностный обугленный слой с низкой механической прочностью, либо содержащих под экспонируемой поверхностью воздушный зазор, с целью предотвращения помех перемещению подвижной горелки либо повреждения горелкой экспонируемой поверхности образца испытания следует проводить с использованием в приводном механизме стопора, устраняющего возможность контакта подвижной горелки с поверхностью образца.

 

9.16. Для материалов, образующих значительное количество дыма или продуктов разложения, гасящих пламя подвижной горелки и исключающих возможность повторного ее зажигания с помощью вспомогательной горелки, результат фиксируют в протоколе испытания с указанием отсутствия воспламенения вследствие систематического гашения пламени подвижной горелки продуктами разложения.

 

 

10. Протокол испытания

 

 

В протоколе испытания приводят следующие данные:

 

- наименование испытательной лаборатории;

 

- наименование заказчика;

 

- наименование изготовителя (поставщика);

 

- описание материала или изделия, техническую документацию, а также торговую марку, состав, толщину, плотность, массу и способ изготовления образцов, характеристику экспонируемой поверхности, для слоистых материалов - толщину каждого слоя и характеристику материала каждого слоя;

 

- параметры воспламеняемости: ППТП, время воспламенения при ППТП для каждого из образцов;

 

- вывод о группе воспламеняемости материала с указанием величины КППТП;

 

- дополнительные наблюдения при испытании образца: время и место воспламенения; процесс разрушения образца под действием теплового излучения и пламени; плавление, вспучивание, расслоение, растрескивание, набухание либо усадка.

 

 

11. Требования безопасности

 

 

Помещение, в котором проводят испытания, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

 

 

Приложение А

(справочное)

 

 

Размеры в миллиметрах

 

1 - радиационная панель с нагревательным элементом; 2 - подвижная горелка; 3 - вспомогательная стационарная горелка; 4 - силовой кабель нагревательного элемента; 5 - кулачок с ограничителем хода для ручного управления подвижной горелкой; 6 - кулачок для автоматического управления подвижной горелкой; 7 - приводной ремень; 8 - втулка для подсоединения подвижной горелки к системе подачи топлива; 9 - монтажная плита для системы зажигания и системы перемещения подвижной горелки; 10 - защитная плита; 11 - вертикальная опора; 12 - вертикальная направляющая; 13 - подвижная платформа для образца; 14 - основание опорной станины; 15 - ручное управление; 16 - рычаг с противовесом; 17 - привод к электродвигателю

 

Рисунок А1 - общий вид установки для испытаний на воспламеняемость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

Рисунок А2 - Опорная станина (разрез по ВВ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

Рисунок А3 - Опорная станина (разрез по АА)

 

1 - радиационная панель; 2 - защитная плита; 3 - подвижная платформа;

4 - противовес; 5 - рычаг

 

Рисунок А4 - Опорная станина и радиационная панель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

1 - кожух с теплоизолирующим слоем; 2 - теплоизолирующий слой из минерального волокна; 3 - нагревательный элемент; 4 - хомут; 5 - термоэлектрический преобразователь

 

Рисунок А5 - Радиационная панель

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

 

Деталь 5 Деталь 6

 

 

1 - втулка для присоединения подвижной горелки к системе питания топливом; 2 - гибкий шланг; 3 - противовес; 4 - ролик; 5 - сопло; 6 - стабилизатор пламени

 

Рисунок А6 - Подвижная горелка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

1 - вал приводного механизма; 2 - кулачок приводного механизма;

3 - кулачок с ограничителем хода; 4 - вал ручного управления;

5 - линия, проходящая через центр радиационной панели

 

 

Рисунок А7 - Монтажная плита системы перемещения подвижной горелки

 

 

 

1 - кулачок приводного механизма; 2 - кулачок с ограничителем хода

 

Рисунок А8 - Механизм привода подвижной горелки (сетка со стороной квадрата 10 мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

1 - заклепки; 2 - рукоятка; 3 - металлический лист (толщина 0,7)

 

Рисунок А9 - Держатель образца

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

1 - плоский лист из алюминия или нержавеющей стали (толщина 2 мм);

2 - рукоятка; 3 - заклепки

 

Рисунок А10 - Экранирующая пластина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

1 - плита из минерального волокна; 2 - угловая стойка с самонарезным винтом; 3 - основание образца имитатора; 4 - рукоятка

 

Рисунок А11 - Образец-имитатор

 

 

1 - регулятор температуры; 2 - подключение термопар; 3 - подводка электропитания; 4 - милливольтметр; 5 - измеритель теплового потока; 6 - радиационная панель; 7 - подвижная горелка; 8 - вспомогательная горелка; 9 - втулка для подсоединения подвижной горелки к системе питания топливом; 10 - невозвратные клапаны; 11 - игольчатый вентиль; 12 - редуктор; 13 - расходомеры; 14 - фильтры; 15 - игольчатые вентили; 16 - редукторы-регуляторы давления; 17 - подвод сжатого воздуха; 18 - пропан

 

Рисунок А12 - Принципиальная схема установки и вспомогательного оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

1 - отражатель; 2 - зазор (по всем кромкам отражателя); 3 - защитные экраны

 

Рисунок А13 - Вытяжной зонт и защитный экран установки для испытаний на воспламеняемость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры в миллиметрах

 

 

1 - алюминиевая фольга; 2 - образец

 

Рисунок А14 - Подготовка образца к испытанию

 

 

Введение

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Определения

4. Основные положения

5. Классификация строительных материалов по группам воспламеняемости

6. Образцы для испытания

7. Оборудование для испытания

7.1. Общие положения

7.2. Опорная станина

7.3. Радиационная панель

7.4. Система зажигания

7.5. Вспомогательное оборудование

8. Калибровка установки

8.1. Общие положения

8.2. Порядок проведения калибровки

9. Проведение испытания

10. Протокол испытания

11. Требования безопасности

Приложение А (справочное)

Рисунок А1 - общий вид установки для испытаний на воспламеняемость

Рисунок А2 - Опорная станина (разрез по ВВ)

Рисунок А3 - Опорная станина (разрез по АА)

Рисунок А4 - Опорная станина и радиационная панель

Рисунок А5 - Радиационная панель

Рисунок А6 - Подвижная горелка

Рисунок А7 - Монтажная плита системы перемещения подвижной горелки

Рисунок А8 - Механизм привода подвижной горелки (сетка со стороной квадрата 10 мм)

Рисунок А9 - Держатель образца

Рисунок А10 - Экранирующая пластина

Рисунок А11 - Образец-имитатор

Рисунок А12 - Принципиальная схема установки и вспомогательного оборудования

Рисунок А13 - Вытяжной зонт и защитный экран установки для испытаний на воспламеняемость

Рисунок А14 - Подготовка образца к испытанию

 

1
2
текст целиком

 

Краткое содержание:

ГОСТ 30402-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Метод испытания на воспламеняемость

BUILDING MATERIALS

Ignitability Test Method

ОКС 13.220.50

ОКСТУ 5207

Предисловие

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Определения

4. Основные положения

5. Классификация строительных материалов

по группам воспламеняемости

Таблица 1

6. Образцы для испытания

7. Оборудование для испытания

7.1. Общие положения

7.2. Опорная станина

7.3. Радиационная панель

7.4. Система зажигания

7.5. Вспомогательное оборудование

8. Калибровка установки

8.1. Общие положения

8.2. Порядок проведения калибровки

9. Проведение испытания

10. Протокол испытания

11. Требования безопасности

Рейтинг@Mail.ru