ГОСТ Р 51114-97 
9 методы испытаний. 10 маркировка и упаковка. Библиография. Удк... ГОСТ Р 51114-97 
9 методы испытаний. 10 маркировка и упаковка. Библиография. Удк...

ГОСТ Р 51114-97 => 9 методы испытаний. 10 маркировка и упаковка. Библиография. Удк 614.843.8:006.354 окс 13 220 30 г88 окп 48 5485.

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Гост. безопасность, гост пожарная техника ->  ГОСТ Р 51114-97 -> 
1
2
текст целиком
 

9 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

9.1 Общие требования

9.1.1 Все испытания, если это отдельно не оговорено, следует проводить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

9.1.2 Все дозаторы, подвергающиеся испытаниям, предварительно осматривают на отсутствие внешних дефектов.

9.1.3 При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено отсутствие воздуха во внутренних полостях.

9.1.4 Погрешность измерения параметров при испытаниях не должна превышать:

±2,5 % - при измерении давления;

±4 % - при измерении расхода жидкости;

±5 % - при измерении массы;

±1 мм - при измерении габаритных размеров.

9.2 Габаритные размеры дозатора (5.16) определяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм.

Присоединительные размеры дозатора (5.2) определяют штангенциркулем с ценой деления не более 0,1 мм.

9.3 Определение массы дозатора (5.3) проводят на весах с погрешностью, указанной в 9.1.4.

9.4 Проверку цвета окраски (5.4), маркировки (раздел 10), комплектности (раздел 7) дозатора осуществляют визуально.

9.5 Испытания дозатора на устойчивость к климатическим воздействиям (5.5) проводят на устойчивость к холоду и теплу при температурах по ГОСТ 15150, соответствующих их исполнению и категории (устойчивость к теплу - не ниже 50 °С). Дозатор выдерживают при соответствующей минимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания дозатор помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч. Затем дозатор выдерживают при соответствующей максимальной температуре в течение не менее 3 ч. После испытания дозатор помещают в нормальные климатические условия по ГОСТ 15150 не менее чем на 3 ч. Результаты испытаний считают положительными, если после всего цикла испытаний дозатор удовлетворяет требованиям к герметичности по 5.7.

9.6 Испытания корпуса дозатора на прочность (5.6) проводят на гидравлическом стенде давлением, равным 1,5 Рраб max, контролируемым манометром, установленным на нагнетательном магистральном трубопроводе в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления должна быть не более 0,02 МПа/с.

Течь, остаточные деформации и разрушение корпуса дозатора не допускаются.

9.7 Испытания дозатора на герметичность (5.7) проводят на пневматическом стенде по ГОСТ 24054 давлением, равным Рраб max в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,02 МПа/с, при этом дозатор погружают в ванну с жидкостью.

Утечка воздуха не допускается.

9.8 Испытание дозаторов на виброустойчивость (5.8) проводят на вибростенде, при этом дозатор крепят к платформе стенда в рабочем положении. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибраций от (5±1) до (40±1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде колебаний 1 мм. При обнаружении резонансных точек дозатор необходимо подвергать воздействию вибрации на каждой резонансной частоте в течение 120 ч. Если резонансная частота не установлена, то дозатор необходимо подвергать вибрациям на частоте от 5 до 40 Гц с амплитудой колебаний 1 мм в течение 120ч.

После испытаний дозатор не должен иметь видимых механических повреждений и должен удовлетворять требованиям к герметичности по (5.7).

9.9 Испытание на устойчивость к воздействию повышенной влажности и температуры (5.9) проводят по ГОСТ 9.308, раздел 5 в течение 30 сут.

После окончания испытаний дозаторы не должны иметь следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода и удовлетворять требованиям на прочность (5.6) и герметичность (5.7).

9.10 Испытания на устойчивость к воздействию водного раствора хлористого натрия на внутреннюю поверхность дозатора (п. 5.10) проводят путем заполнения дозатора 1 %-ным раствором хлористого натрия (NaCI) в дистиллированной воде.

После этого дозатор закрывают со всех сторон крышками и помещают на 30 сут в тепловую камеру с температурой (40±2) °С. Температуру воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.

После окончания испытания дозатор вскрывают, освобождают от солевого раствора.

Дозаторы не должны иметь следов растрескивания, отслаивания или повреждений иного рода и должны удовлетворять требованиям на прочность (5.6), герметичность (5.7) и обеспечивать расходные характеристики (таблица 1).

9.11 Испытания по определению расходов воды и пенообразователя (5.11) проводят на установке, схема которой приведена на рисунке 2.

1- емкость для воды; 2 - насос; 3 - вентиль; 4 - обводное кольцо на насосе; 5 - напорный трубопровод; 6, 12 - водомер; 7 -демпфирующее устройство под манометром; 8, 18 - манометры; 9 - дозатор; 10 - вентиль; 11 - сливный патрубок; 13 - весы; 14 - уровнемер; 15 - бак для пенообразователя (добавки); 16 - вентиль; 17 - всасывающий трубопровод для пенообразователя

 

Рисунок 2 -Схема установки для определения расходов воды и пенообразователя через дозатор

Предельные уровни пенообразователя в емкости должны быть: нижний на 0,3 м ниже оси дозатора, а верхний не выше чем на 2 м от оси дозатора. Заборный уровень должен быть расположен на оси дозатора. Протяженность трубопровода подачи пенообразователя должна быть не более 6 м и иметь условный проход, равный условному проходу всасывающего патрубка дозатора.

 

9.11.1 Определение расхода воды через дозатор с использованием расходомера

Емкость 1 заполняют водой. В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечивающий требуемые параметры (таблица 1) по давлению и расходу. Включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16. Устанавливают давление перед дозатором (0,80±0,02) МПа и на выходе из дозатора с помощью вентилей 3 и 10. Давление на входе в дозатор измеряют манометром с верхним пределом измерения не менее 1,2 МПа и установленным на расстоянии от входа не более 400 мм. Давление на выходе из дозатора измеряют манометром (мановакуумметром, с верхним пределом измерения 0,1 МПа и установленным на расстоянии от входа не более 250 мм. При этом на линии отбора давления на входе и выходе из дозатора должно быть установлено демпфирующее устройство, обеспечивающее колебание стрелки манометра не более одного деления шкалы. Линия отбора давления должна быть полностью заполнена жидкостью. После установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, измеряют расход воды, проходящей через дозатор, путем снятия показаний с расходомера 6. За результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее чем из трех измерений.

9.11.2 Определение расхода пенообразователя с использованием расходомера Емкости 7 и 75 заполняют соответственно водой и пенообразователем. В качестве водоисточника допускается использовать водопровод или иной источник, обеспечивающий требуемые параметры по давлению и расходу.

Включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16. Устанавливают давление перед дозатором (0,80±0,02) МПа и на выходе из дозатора вентилями 3 и 10. После установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, закрывают вентиль 16, тем самым открывая доступ пенообразователя в систему. Выдерживают время установления стационарного режима. Расход пенообразователя через дозатор измеряют расходомером 12. За результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее чем из трех измерений.

9.11.3 Определение расхода пенообразователя с использованием уровнемера, установленного на емкости с пенообразователем (рисунок 2).

9.11.3.1 Предварительно проводят тарировку уровнемера по определению объема жидкости в единице деления любым удобным для испытателя способом. В качестве рабочей жидкости используют воду.

9.11.3.2 Проведение испытаний.

Включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16. Вентилями 3 и 10 устанавливают давление перед дозатором (0,80±0,02) МПа и на выходе из дозатора. После установления стационарного режима, когда показания манометров перед и за дозатором будут соответствовать заданным значениям, закрывают вентиль 16. После установления стационарного режима отмечают начальный уровень жидкости в уровнемере и включают секундомер. По истечении времени, достаточного для обеспечения требуемой погрешности измерения расхода не ниже чем указано в 9.1.4, открывают вентиль 16 и снимают конечное показание уровня в мерной трубке.

Расход пенообразователя Q, м3/с, рассчитывают по формуле

 

Q = q ( Nн - Nк ) / t, (1)

 

где q - цена деления мерной трубки, м3/дел.;

Nн и Nк - начальное и конечное значения делений на мерной трубке, дел.;

t- время испытаний, с.

За результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее чем из трех измерений.

9.11.4 Определение расхода пенообразователя весовым способом

Порядок проведения испытаний аналогичен с проведением испытаний с использованием уровнемера. Проводят предварительную тарировку весов. В качестве рабочей жидкости при тарировке используют воду.

Включают насос 2 при открытых вентилях 3, 10 и 16. Устанавливают давление перед дозатором (0,80±0,02) МПа и на выходе из дозатора вентилями 3 и 10. После установления стационарного режима закрывают вентиль 16. Выдерживают время для установления стационарного режима. Затем на весах отмечают начальную массу и включают секундомер. По истечении времени, определенного в предварительных испытаниях, снимают конечные показания массы.

Расход пенообразователя Q, м3/с, рассчитывают по формуле

 

Q = ( Pн - Pк ) / tr, (2)

 

где Рн и Рк - начальное и конечное значения показания весов, кг;

t - время испытаний, с;

r - плотность пенообразователя, кг/м3.

За результаты испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее чем из трех измерений.

Допускается для определения расхода пенообразователя вместо пенообразователя использовать воду. При этом возможно закольцовывание напорного трубопровода установки со всасывающей линией насоса через емкость.

Значения подсасываемого пенообразователя определяют в этом случае расчетным способом, путем умножения полученного расхода по воде на коэффициент, равный 0,85.

9.12 Испытание на работоспособность дозатора (5.12) проводят при давлении на входе в дозатор (0,80±0,02) МПа с расходом воды согласно таблице 1. Продолжительность испытаний не менее 60 мин.

Признаки внешних повреждений элементов дозатора, трещин на корпусе, остаточных деформаций и поломок отдельных частей не допускаются.

9.13 Работоспособность дозатора (число циклов включения) (5.13) проверяют при Рраб mах после не менее 100 циклов включения установки. Число циклов в минуту - не более 5. После испытания дозаторы должны соответствовать требованиям 5.6, 5.7.

9.14 Испытание на вероятность безотказной работы (на надежность) (5.14) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом. Приемочный уровень срока сохраняемости принимается равным 0,99, браковочный уровень-0,9. Риск изготовителя принимают 0,1, риск потребителя - 0,2. Объем выборки 11 дозаторов, приемочное число отказов 0. Продолжительность испытаний не менее 300 ч при максимальном рабочем давлении.

В качестве критерия отказа принимают наличие механических дефектов и несоответствие параметрам по 5.6-5.8.

9.15 Контроль назначенного срока службы (5.15) проверяют путем обработки статистических данных [I].

 

10 МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

 

10.1 На каждом дозаторе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- товарный знак или торговую марку предприятия-изготовителя;

- условное обозначение дозатора;

- номер дозатора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- обозначения ГОСТ или ТУ;

- дату выпуска;

- направление потока воды;

- знак соответствия по ГОСТ Р 50460.

10.2 Место и способ нанесения, шрифт маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.

10.3 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации дозатора.

10.4 Каждый дозатор перед упаковкой в транспортную тару должен пройти консервацию по ГОСТ 9.014 для группы изделий 1, условий хранения Ж, вариант временной противокоррозионной защиты ВЗ-1, вариант внутренней упаковки ВУ-0.

10.5 Дозаторы должны быть упакованы в транспортную тару (ящики) по ГОСТ 2991.

10.6 Дозаторы различных типоразмеров допускается упаковывать в одну транспортную тару только по требованию заказчика.

10.7 Для предотвращения перемещения и повреждения дозатора при транспортировании в таре должны быть применены подкладки, подпорки и т. д.

10.8 Масса упаковки и продукции в ней (брутто) не должна превышать 50 кг.

10.9 В тару должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

- наименование и товарный знак или торговую марку предприятия-изготовителя;

- условное обозначение дозатора;

- количество изделий;

- дату упаковки;

- личное клеймо упаковщика.

Допускается вместо личного клейма упаковщика вкладывать контрольный талон упаковщика, напечатанный типографским способом, или проставлять номер упаковщика штампом на поверхности тары или компостером на ярлыке. Ярлык должен быть напечатан типографским способом и приклеен на тару.

Всю документацию помещают в герметичный пакет.

10.10 Надписи на таре должны соответствовать ГОСТ 14192.

10.11 Консервация и упаковка должны предохранять дозатор от коррозии не менее года со дня отгрузки с предприятия-изготовителя при жестких условиях хранения и транспортирования по ГОСТ 9.014.

10.12 Допускается любой, отличный от указанного в 10.5 вид упаковки, обеспечивающий сохранность дозатора при транспортировании и хранении.

10.13 Сопроводительная документация должна быть упакована по ГОСТ 23170.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А (информационное)

 

БИБЛИОГРАФИЯ

 

[I] РД 50-204-87 Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения. Методические указания

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения, обозначения и сокращения

4 Основные параметры

5 Общие технические требования

6 Требования безопасности

7 Комплектность

8 Правила приемки

9 Методы испытаний

10 Маркировка и упаковка

Приложение А Библиография

УДК 614.843.8:006.354 ОКС 13 220 30 Г88 ОКП 48 5485

 

Ключевые слова: пожарная техника, дозатор эжекторного типа, коэффициент эжекции, тушение пожаров, технические требования, методы испытаний

1
2
текст целиком

 

Краткое содержание:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. ДОЗАТОРЫ

Общие технические требования. Методы испытаний

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Таблица 1

Д-1,5 УХЛ 4 ГОСТ Р 51114-97

5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7 КОМПЛЕКТНОСТЬ

-ЗИП.

8 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 2

9 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

10 МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

БИБЛИОГРАФИЯ

УДК 614.843.8:006.354 ОКС 13 220 30 Г88 ОКП 48 5485

Рейтинг@Mail.ru