|
Номинальная температура срабатывания, °С |
Предельно допустимая рабочая температура, °С |
Номинальная температура срабатывания, °С |
Предельно допустимая рабочая температура, °С |
|
57 |
До 38 включ. |
1412) |
От 71 до 100 |
|
68 |
» 50 » |
1631) |
» 101 » 120 |
|
721) |
» 52 » |
182) |
» 101 » 140 |
|
741) |
» 52 » |
2041) |
» 141 » 162 |
|
79 |
От 51 до 58 |
2272) |
» 141 » 185 |
|
932) |
» 53 » 70 |
2402) |
» 186 » 200 |
|
1001) |
» 71 » 77 |
260 |
» 201 » 220 |
|
1211) |
» 78 » 86 |
343 |
» 221 » 300 |
|
1) Только у оросителей с плавким термочувствительным элементом. 2) У оросителей как с плавким, так и разрывным термочувствительным элементом (термоколбой). Примечание - У оросителей, номинальная температура срабатывания которых 57, 68, 79, 260 и 343°С, термочувствительным элементом является термоколба. |
|||
5.1.1.8 При срабатывании теплового замка спринклерного оросителя от источника тепла заклинивание и зависание деталей теплового замка не допускаются.
5.1.1.9 Розеточные разбрызгиватели условным диаметром 8 мм и более должны быть сконструированы таким образом, чтобы сфера диаметром 6 мм могла свободно проходить через проходной канал в штуцере и выходное отверстие.
5.1.1.10 Средний диаметр капель в водяном факеле, образуемом распылителем, должен быть не более 150 мкм.
5.1.1.11 Гидравлические параметры распылителя - по ТД на данное изделие.
5.1.2 Требования надежности
5.1.2.1 Вероятность безотказной работы спринклерных оросителей в режиме ожидания - не менее 0,99 за время не менее 2000 ч.
5.1.2.2 Назначенный срок службы - не менее 10 лет.
5.1.3 Требования стойкости к внешним воздействиям
5.1.3.1 Ороситель не должен иметь механических повреждений после воздействия на него синусоидальной вибрации при частоте от 5 до 40 Гц и амплитуде перемещения 1 мм.
5.1.3.2 Ороситель общего назначения не должен иметь признаков деформации после падения на него с высоты 1 м стального груза массой, равной массе оросителя.
5.1.3.3 Спринклерный ороситель не должен давать утечку и иметь механических повреждений корпуса и запорного устройства после воздействия на него гидравлического удара - циклического давления, изменяющегося от 0,4 до 2,5 МПа со скоростью 10 МПа/с.
5.1.3.4 Розетка, дужки и/или корпус оросителя не должны иметь признаков деформации или повреждений после разбрызгивания или распыления воды под давлением 1,25 Рраб.max, но не менее 1,25 МПа.
5.1.3.5 Спринклерные оросители должны выдерживать пробное гидравлическое давление 3 МПа.
5.1.3.6 Спринклерные оросители должны быть герметичны при гидравлическом давлении 1,5 МПа и пневматическом давлении 0,6 МПа.
5.1.3.7 Спринклерные оросители с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) должны выдерживать вакуум-давление 15 кПа абс.
5.1.3.8 Климатическое исполнение и категория размещения оросителей - по ГОСТ 15150.
5.1.3.9 При нагреве спринклерного оросителя с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) в одной жидкости до температуры на 10 °С ниже номинальной температуры срабатывания, а затем при охлаждении его в другой жидкости температурой, равной 10 °С, не должно быть повреждений теплового замка.
5.1.3.10 При нагревании оросителей с разрывным термочувствительным элементом (термоколбой) до температуры, которая на 5 °С ниже нижнего предельного значения номинальной температуры срабатывания, указанного в таблице 2, термочувствительный элемент (термоколба) не должен иметь повреждений.
5.1.3.11 Корпус оросителя должен выдерживать температуру от минус 60 до плюс 800 °С.
5.1.3.12 После воздействия на ороситель в течение 10 сут. водного раствора аммиака при температуре 34 °С не должно быть разрушения деталей, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
5.1.3.13 После воздействия на ороситель в течение 16 сут. двуокиси серы при температуре 45 °С не должно быть разрушения деталей, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
5.1.3.14 После воздействия на ороситель в течение 10 сут. туманной среды из соляных брызг при температуре 35 °С не должно быть разрушения деталей, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.
5.1.4 Конструктивные требования
5.1.4.1 Присоединительные резьбовые размеры оросителей приведены в таблице 4.
|
Условный диаметр выходного отверстия, мм |
Наружная присоединительная резьба |
|
До 8 |
R 3/8 |
|
От 8 » 12 |
R 1/2 |
|
» 12 » 15 |
R 1/2 или 3/4 |
|
15 и более |
Не нормируется |
|
Примечание - Для оросителей, имеющих выходное отверстие, форма которого отличается от формы круга, и максимальный линейный размер, превышающий 15 мм, а также для оросителей, предназначенных для пневмо- и массопроводов, а также оросителей специального назначения размер наружной присоединительной резьбы не регламентируется. |
|
5.1.4.2 Условный диаметр и наружная присоединительная резьба оросителей для пневмо- и массопроводов, а также оросителей специального назначения должны соответствовать ТД на изделия.
5.1.4.3 Оросители должны иметь размер присоединительной резьбы по ГОСТ 6211, ГОСТ 6357, ГОСТ 16093.
5.1.4.4 Оросители должны иметь размеры «под ключ» по ГОСТ 6424 и ГОСТ 13682 или под «спецключ», входящий в комплект поставки партии оросителей.
5.1.4.5 Конструкция оросителей должна исключать возможность их регулирования, разборки и повторной сборки в процессе эксплуатации.
5.1.4.6 Выходные отверстия распылителей должны быть защищены от воздействия загрязняющих факторов внешней среды.
5.1.4.7 Защитные приспособления (декоративные корпуса, колпачки) не должны снижать эффективность действия оросителей при разбрызгивании или распылении.
5.1.4.8 Все оросители с выходным отверстием условным диаметром (или одним из линейных размеров) менее 8 мм должны быть снабжены конструктивно встроенными фильтрами, выполненными из коррозионно-стойкого материала. Минимальный размер ячеек (отверстий) фильтра должен быть не более 80 % минимального размера защищаемого выходного отверстия.
5.2.1 В комплект поставки совместно с оросителями входит:
- техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации;
- паспорт (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации по ГОСТ 2.601);
- комплект инструмента и принадлежностей, необходимых для монтажа и обслуживания.
5.2.2 Документация должна быть представлена на русском языке в том виде, в каком она будет поставляться отечественным потребителям.
5.2.3 В паспорте на оросители, кроме требований, изложенных в 5.1, должны быть указаны:
- для оросителей общего назначения и оросителей для подвесных потолков - давление, при котором обеспечивается нормативная интенсивность орошения защищаемой площади, а также эпюры интенсивности орошения с высоты 2,5 м при давлении 0,1; 0,2; 0,3 и 0,4 МПа;
- для оросителей для водяных завес - давление, высота установки оросителя, форма и размер водяной завесы (защищаемой площади), в пределах которых обеспечивается нормативный удельный расход или удельный расход по ТД, а также эпюры удельного расхода с фиксированного расстояния при давлении 0,1; 0,2; 0,3 и 0,4 МПа.
5.3.1 На ороситель должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номинальную температуру срабатывания спринклерного оросителя;
- коэффициент производительности;
- наличие теплового замка или управляемого привода: С - спринклерный (допускается не наносить), Д - дренчерный (допускается не наносить); с управляемым приводом: Э - электрическим, Г - гидравлическим, П - пневматическим, В - пиротехническим, К - комбинированным;
- назначение: О - общего назначения; для подвесных потолков и стеновых панелей: У - углубленные, П - потайные, К - скрытые; З - для завес; С - для стеллажных складов; М - для пневмо- и массопроводов; В - для предупреждения взрывов; Ж - для жилых домов; S - специального назначения;
- условное обозначение ОТВ (для воды допускается не наносить): В - водяные, Р - для водных растворов, П - пенные, У - универсальные;
- монтажное расположение: В - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх; Н - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вниз; У - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх или вниз (универсальные); Г - устанавливаемые горизонтально, поток ОТВ направлен вдоль направляющей лопатки; ГВ - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя); ГН - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вниз, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя); ГУ - устанавливаемые вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх или вниз, а затем в сторону (вдоль направляющей лопатки или образующей корпуса оросителя) (универсальные); П - устанавливаемые в любом пространственном положении;
- присоединительный размер оросителя: буквенно-цифровое обозначение, например М20 - метрическая резьба диаметром 20 мм, G1 - трубная цилиндрическая резьба диаметром 1 дюйм, R2 - трубная коническая резьба диаметром 2 дюйма (для оросителей с конической резьбой R3/8, 1/2, 3/4 присоединительный размер допускается не проставлять);
- год выпуска;
5.3.2 Маркировку условного обозначения оросителя проставляют в буквенном обозначении: первая буква отражает наличие теплового замка или управляемого привода, вторая - назначение, третья - условное обозначение ОТВ, четвертая буква отражает монтажное положение - проставляют через тире, пятый знак - присоединительный размер оросителя (допускается проставлять отдельно).
Пример маркировки: «ВМП-ВМ20» или «ВМП-В» и «М20» - спринклерный ороситель с пиротехническим приводом, предназначенный для пневмо- и массопроводов, огнетушащим веществом является пенный раствор, устанавливаемый вертикально, поток ОТВ из корпуса направлен вверх, резьба метрическая диаметром 20 мм.
Коэффициент производительности проставляют отдельно.
Номинальную температуру срабатывания спринклерного оросителя проставляют с указанием единицы измерения (°С), а также цветовым обозначением в зависимости от номинальной температуры срабатывания в соответствии с таблицей 2.
Год выпуска проставляют числовым обозначением, например «02».
Маркировку условного обозначения оросителя, коэффициента производительности, номинальной температуры, года выпуска проставляют в любом месте корпуса или розетки оросителя.
5.3.3 Маркировку следует проводить любым способом, обеспечивающим ее четкость и сохранность в течение всего срока службы оросителя.
5.4.1 Упаковка должна исключать свободное перемещение оросителей.
5.4.2 В каждую тару должен быть вложен паспорт и упаковочный лист, содержащий:
- наименование, тип и основные параметры оросителей;
- число оросителей;
- номер партии;
- дату упаковки.
6.1 Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003.
6.2 Напряжение питания оросителя с управляемым приводом не должно превышать 24 В.
7.1 Оросители следует подвергать испытаниям:
- приемосдаточным;
- периодическим;
- типовым;
- сертификационным.
7.2 Номенклатура приемосдаточных и периодических испытаний должна соответствовать таблице 5.
Испытаниям на герметичность и вакуум при приемосдаточных испытаниях подвергают всю партию оросителей.
|
Вид испытаний и проверок |
Номер пункта |
Необходимость проведения испытаний |
|||
|
|
технических требований |
методов испытаний |
приемосдаточных |
периодических |
сертификационных |
|
1 Проверка наличия технических показателей на оросители |
5.1.1.2-5.1.1.7, 5.1.1.11, 5.2.3 |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
|
2 Визуальный осмотр, проверка комплектности поставки и соответствия оросителей конструктивным требованиям |
5.1.4.1-5.1.4.8, 5.2.1, 5.2.2 |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
|
3 Проверка маркировки |
5.3.1-5.3.3 |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
|
4 Инструментальная проверка размеров на соответствие технической документации |
5.1.4.1-5.1.4.4 |
8.1 |
+ |
+ |
+ |
|
5 Испытание на устойчивость к климатическим воздействиям |
5.1.3.8 |
8.2 |
- |
+ |
- |
|
6 Испытание на виброустойчивость1) |
5.1.3.1 |
8.3 |
- |
+ |
- |
|
7 Испытание на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака2) |
5.1.3.12 |
8.4 |
- |
+ |
- |
|
8 Испытание на устойчивость к воздействию двуокиси серы2) |
5.1.3.13 |
8.5 |
- |
+ |
- |
|
9 Испытание на устойчивость к воздействию туманной среды из соляных брызг2) |
5.1.3.14 |
8.6 |
- |
+ |
- |
|
10 Испытание на удароустойчивость |
5.1.3.2 |
8.7 |
- |
+ |
4- |
|
11 Испытание на устойчивость к воздействию смены температур |
5.1.3.9 |
8.8 |
- |
+ |
- |
|
12 Испытание на теплостойкость |
5.1.3.10 |
8.9 |
- |
+ |
- |
|
13 Испытание на гидравлический удар |
5.1.3.3 |
8.10 |
+ |
+ |
- |
|
14 Испытание на вакуум |
5.1.3.7 |
8.11 |
+ |
+ |
- |
|
15 Испытание на прочность гидравлическим давлением |
5.1.3.5 |
8.12 |
+ |
+ |
+ |
|
16 Испытание на герметичность гидравлическим и пневматическим давлением |
5.1.3.6 |
8.13 |
+ |
+ |
+ |
|
17 Испытание на срабатывание теплового замка |
5.1.1.8 |
8.18 |
- |
+ |
+ |
|
18 Проверка температуры срабатывания |
5.1.1.6 |
8.14 |
+ |
+ |
+ |
|
19 Проверка условного времени срабатывания |
5.1.1.6 |
8.15-8.17 |
- |
+ |
+ |
|
20 Проверка термостойкости корпуса3) |
5.1.3.11 |
8.19 |
- |
+ |
- |
|
21 Проверка проходного канала |
5.1.1.9 |
8.20 |
- |
+ |
+ |
|
22 Испытание на прочность розетки, дужек и/или корпуса |
5.1.3.4 |
8.21 |
- |
+ |
- |
|
23 Проверка коэффициента производительности |
5.1.1.2 |
8.22 |
- |
+ |
+ |
|
24 Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для оросителей общего назначения и оросителей для подвесных потолков) |
5.1.1.3, 5.1.1.5 |
8.23 |
- |
+ |
+ |
|
25 Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для оросителей, предназначенных для стеллажных складов) |
5.1.1.3, 5.1.1.5 |
8.24 |
- |
+ |
+ |
|
26 Проверка защищаемой площади, интенсивности орошения (для оросителей, предназначенных для пневмо- и массопроводов и специального назначения)2) |
5.1.1.3 |
8.41 |
- |
+ |
+ |
|
27 Проверка равномерности орошения, удельного расхода, формы и размера водяной завесы (защищаемой площади) |
5.1.1.3, 5.1.1.5 |
8.27-8.39 |
- |
+ |
+ |
|
28 Проверка кратности пены, защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для пенных оросителей) |
5.1.1.3, 5.1.1.5 |
8.40 |
- |
+ |
+ |
|
29 Проверка защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения (для распылителей) |
5.1.1.3, 5.1.1.5, 5.1.1.11 |
8.25 |
- |
+ |
+ |
|
30 Проверка среднего диаметра капель распылителей |
5.1.1.10 |
8.26 |
- |
+ |
+ |
|
31 Проверка параметров управляемого привода (рабочего напряжения, тока, сопротивления изоляции или давления рабочего тела) |
6.2 |
8.42 |
- |
+ |
+ |
|
1) Испытания не проводят, если конструкция оросителя выполнена монолитной без составных частей. 2) Испытания проводят при наличии в ТД соответствующих параметров. 3) Испытаниям на термостойкость подвергают конструкции оросителей с внешним приводом по методике, изложенной в ТД или разработанной испытательной лабораторией. При сертификационных испытаниях дополнительный объем испытаний на данный ороситель определяет испытательная лаборатория.
Примечание - Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» - испытания не проводят. |
|||||
7.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год не менее чем на 25 оросителях. Алгоритм проведения периодических испытаний оросителей представлен на рисунке 1.
Примечание - 
- цифра в квадрате обозначает номер испытания (пункт таблицы 5); 
- цифра над стрелкой обозначает количество оросителей, подвергаемых данному виду испытаний; знак «*»
означает, что данные оросители далее испытаниям не подвергают
Рисунок 1 - Алгоритм проведения периодических испытаний оросителей
7.4 Типовые испытания проводят при изменении технологии, конструкции, замене материала и других изменениях в полном объеме периодических испытаний.
7.5 Испытания на вероятность безотказной работы (на надежность) спринклерных оросителей следует проводить не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают оросители, прошедшие испытания по пунктам 1-4 и 16 таблицы 5.
7.6 Сертификационные испытания проводят не менее чем на 28 оросителях. Алгоритм проведения сертификационных испытаний оросителей представлен на рисунке 2.
Примечание - - цифра в квадрате обозначает номер испытания (пункт таблицы 5); 
- цифра над стрелкой обозначает количество оросителей, подвергаемых данному виду испытании; знак «*»
означает, что данные оросители далее испытаниям не подвергают.
Рисунок 2 - Алгоритм проведения сертификационных испытаний оросителей
7.7 Порядок проведения испытаний, указанных в таблице 5 (пункты 2-3, 7-9, 11-12, 17-19 и 29-30), между собой не регламентируется.
7.8 Каждый образец оросителя подвергают одному испытанию каждого вида, если иное не оговорено настоящим стандартом.
7.9 Для испытаний оросителей на срабатывание запорного устройства температуру срабатывания, время срабатывания, устойчивость к гидравлическому удару, к воздействию водного раствора аммиака отбирают по пять оросителей; для проверки кратности пены, коэффициента производительности, равномерности и интенсивности орошения - шесть; устойчивости к воздействию двуокиси серы и соляных брызг - по десять; остальным видам испытаний подвергают пятнадцать оросителей.
7.10 При необходимости проведения ограниченной номенклатуры испытаний их последовательность сохраняется согласно алгоритму, приведенному на рисунке 1 (за исключением проверок, которые не требуются).
7.11 Если отсутствует необходимость испытаний по пунктам 7-9, то для испытания согласно пункту 10 отбирают пятнадцать образцов, прошедших испытания по пункту 6, а для испытаний согласно пунктам 23-30 отбирают любые шесть оросителей, прошедшие испытания согласно пункту 22.
7.12 Если испытания проводились только по одному из испытаний пунктов 7-9, то для испытания согласно пункту 10 отбирают пять образцов, прошедших соответственно испытания по пунктам 7, 8 или пункту 9, и остальные десять образцов, прошедших испытания по пункту 6, а для испытаний согласно пунктам 23-30 отбирают пять образцов, прошедших соответственно испытания по пунктам 7, 8 или 9, и один любой другой образец, прошедший испытания по пункту 22.
7.13 Если испытания проводились по любым из двух видов испытаний по пунктам 7-9, то для испытания согласно пункту 10 отбирают по пять образцов, прошедших соответственно испытания по пунктам 7 и 8, 8 и 9 или 7 и 9, и остальные пять образцов, прошедших испытания по пункту 6, а для испытаний согласно пунктам 23-30 отбирают по три образца, прошедших соответственно по два вида испытаний по пунктам 7 и 8, 8 и 9 или 7 и 9.
7.14 В зависимости от вида оросителя по назначению проводят одно из испытаний по пунктам 24-29.
7.15 Если ороситель снабжен тепловым замком и управляемым приводом, то проверку его параметров (рабочие напряжение и ток или давление рабочего тела) осуществляют одновременно с проверкой температуры и времени срабатывания и испытания на срабатывание запорного устройства.
7.16 Если ороситель снабжен только управляемым приводом, то проверку его параметров (рабочее напряжение и ток или давление рабочего тела) допускается осуществлять на шести образцах одновременно с проверкой времени срабатывания.
7.17 Дренчерные оросители испытаниям по пунктам 11-19 не подвергают.
7.18 Если согласно ТД имеются дополнительные требования к конструкции, то испытания по данной номенклатуре проводят по методике, специально разработанной и утвержденной в установленном порядке. Допускается проводить данные испытания по методике предприятия-изготовителя, изложенной в ТД. Решение по выбору методики сертификационных испытаний принимает испытательная организация.
7.19 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если испытанные оросители соответствуют требованиям настоящего стандарта. При несоответствии одного из образцов хотя бы одному требованию настоящего стандарта следует провести повторные испытания на удвоенном числе оросителей. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
7.20 Измерение параметров проводят:
давления - манометрическими приборами класса точности не ниже 0,6;
удельного расхода ОТВ - расходомерами, счетчиками или объемным способом с погрешностью не более 5 % верхнего предела измерения;
времени-секундомерами и хронометрами с ценой деления шкалы не более 0,1 с при измерении интервалов времени до 60 с и не более 1 с при измерении интервалов времени от 60 с и более;
температуры - термометрами с ценой деления 0,1 °С при измерении температуры до 200 °С и с ценой деления 0,5 °С при измерении температуры 200 °С и более или иные контактные преобразователи температуры с погрешностью ± 2 %;
линейной величины - штангенциркулями с ценой деления не менее 0,1 мм;
массы - весами с точностью взвешивания ± 5 %;
объема воды - измерительными цилиндрами вместимостью 0,5; 1 и 2 дм3 с ценой деления соответственно не более 5, 10 и 20 см3;
электрического сопротивления, напряжения, тока и мощности - мегомметрами, вольтметрами, амперметрами и ваттметрами с погрешностью измерения 1,5 %.
7.21 Допуск на начальные значения физических и электрических величин, если это не оговорено особо, принимают равным не более ± 5 %.
7.22 Все испытания следует проводить в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
Краткое содержание:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Установки водяного и пенного пожаротушения