3.1. Для проверки соответствия сеток требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные, периодические испытания, а также испытания на надежность.
3.2. При приемосдаточных испытаниях каждую сетку проверяют на соответствие требованиям 2.3, 2.7, 2.8, 2.12, 2.17 (наличие покрытия), 5.1, 5.2, 6.1-6.5, 6.7, 7.2.
3.3. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на соответствие сеток всем требованиям настоящего стандарта (кроме 2.18) на трех сетках каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.
3.4. Испытания на надежность следует проводить один раз в пять лет. Испытаниям подвергают сетки, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по 2.18 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:
доверительная вероятность q - 0,9;
регламентированная вероятность g - 0,9;
число испытываемых сеток - 20 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);
приемочное число предельных состояний - 0;
приемочное число отказов - 0.
Показатель вероятности безотказной работы по 2.18 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
риск изготовителя a - 0,1;
риск потребителя b - 0,1;
приемочный уровень Pa - 0,999;
браковочный уровень Рb - 0,993;
число циклов - 554 (для каждой сетки);
число испытываемых сеток - 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);
приемочное число отказов - 1.
3.5. Качество сеток проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из сеток одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты проверки распространяют на всю партию.
3.6. Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют один раз в пять лет. Испытаниям подвергают по одной сетке каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения, отобранных методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.
4.1. Соответствие сеток требованиям 2.7, 2.12, 2.17 (наличие покрытия), 5.1, 5.2, 6.1, 6.3-6.5, 6.7, 7.2 проверяют визуально.
4.2. Линейные размеры сеток по 1.2, 2.1, 2.8, 2.9 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
4.3. Массу сеток по 1.2 проверяют на весах по ГОСТ 29329 с ценой деления 0,01 кг; массу брутто по 6.6 - на весах по ГОСТ 29329 с ценой деления 0,1 кг.
4.4. Метрические резьбы по 2.11 проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17761, ГОСТ 17762 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17765, ГОСТ 17766.
4.5. Качество покрытий по 2.12 проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль толщины и внешнего вида покрытия).
4.6. Качество покрытий по 2.17 проверяют внешним осмотром по ГОСТ 9.032.
4.7. Прочность и герметичность сеток по 2.2 и 2.3 проверяют на испытательном стенде. Время испытания - 2 мин на каждое испытание.
4.8. Усилие открывания клапана по 2.4 измеряют динамометром по ГОСТ 13837 с ценой деления не более 4,9 Н (0,5 кг), зацепленным за тросик рычага подъема клапана. При этом направление прилагаемого усилия должно совпадать с направлением хода рычага в пазу сетки. Усилие открывания клапана определяют как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.
4.9. Коэффициент гидравлического сопротивления определяют на стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке 2.
1 - испытуемое изделие; 2 - бак (4 м3); 3 - манометр; 4 - кран; 5 - демпфер; 6 - кран; 7 - пьезометры; 8 - проливочный кран; 9 - центробежный насос; 10, 14 - задвижки; 11 - расходомер; 12 - уравнительная камера; 13 - мерный участок
Рисунок 2 - Принципиальная схема стенда для проверки коэффициента гидравлического сопротивления сеток
Коэффициент гидравлического сопротивления x определяют по формуле
,
где h1 - разность показаний пьезометров А и Б, Па;
h2 - разность показаний пьезометров Б и В, Па;
r - плотность воды, кг/м3;
v - средняя скорость движения воды в трубопроводе, м/с, определяемая по формуле
,
где Q - расход воды через мерные участки трубопровода, м3/с;
d - диаметр проходного сечения мерных участков трубопровода, равный внутреннему диаметру входного отверстия сетки, м. Допускаемое отклонение ±2%.
Класс точности приборов, используемых при испытаниях, должен быть не ниже:
0,6 - для измерения давления;
1,6 " " расхода.
Значение коэффициента гидравлического сопротивления сетки следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.
4.10. Показатель гамма-процентного полного срока службы (2.18) следует проверять обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204.
Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние сетки, при котором восстановление ее работоспособности нецелесообразно или невозможно.
Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения сеток в условиях завода-изготовителя в течение одного года в объеме приемосдаточных испытаний.
Показатель вероятности безотказной работы следует проверять на стенде.
Отказом сетки следует считать увеличение утечки воды более 50 мм по 2.3. Контроль проводят через каждые 100 циклов.
5.1. К сеткам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601; число паспортов, прилагаемых к партии сеток, - по согласованию изготовителя с заказчиком.
5.2. К каждой сетке исполнений У и Т необходимо прилагать по одному резиновому кольцу типа KB по ГОСТ 6557, соответствующему типоразмеру сетки, паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601, и товаросопроводительную документацию в соответствии с условиями договора между изготовителем и заказчиком.
6.1. На корпусе каждой сетки должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение сетки;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
6.2. Маркировка должна быть выполнена в литье.
6.3. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы сетки.
6.4. Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 или ГОСТ 24634 и (или) договору между изготовителем и заказчиком.
6.5. Сетки должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991.
6.6. Сетки должны быть обернуты бумагой марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569 и упакованы в сплошные ящики типа II или III по ГОСТ 2991, изготовленные с учетом требований ГОСТ 24634 и выложенные внутри бумагой по ГОСТ 515.
Ящики должны быть окрашены эмалью марки ХВ-124 по ГОСТ 10144 или древесина должна быть пропитана антисептиками.
6.7. Масса брутто с упакованными сетками не должна превышать 50 кг.
6.8. Паспорт и сопроводительная документация сеток, предназначенных для экспорта, и запасные резиновые кольца сеток в исполнении Т должны быть вложены в пакет из поливинилхлоридной пленки В-0,15 по ГОСТ 16272 или полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Пакеты должны быть заварены и завернуты в бумагу по ГОСТ 515.
Запасные резиновые кольца сеток исполнения У должны быть завернуты в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569.
7.1. Транспортирование сеток допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование сеток в универсальных контейнерах автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.
7.2. Консервация стальных деталей (кроме изготовленных из высоколегированной стали) - по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014.
7.3. Условия хранения сеток в исполнениях У и ХЛ по группе 2, исполнения Т - по группе 3; условия транспортирования по группам 4, 6, 7, 9 ГОСТ 15150.
Сетки должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие сеток требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес исчисляется со дня ввода сеток в эксплуатацию.