Fire safety belt. Specifications
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 274 «Пожарная безопасность»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет Технического секретариата № 1)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Беларусь |
Белстандарт |
Республика Украина |
Госстандарт Украины |
Республика Азербайджан |
Азгосстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Республика Туркменистан |
Главгосинспекция Туркменистана |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25.10.94 № 247 межгосударственный стандарт ГОСТ 7040-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на пожарный спасательный пояс (далее - пояс), предназначенный для проведения аварийно-спасательных работ во время пожара, а также для самоспасания и страховки пожарных при работе на высоте.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:
ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 12.4.089-86 ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические требования
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800Х1200 мм. Технические условия
ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия
ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов
ГОСТ 14961-91 Нитки льняные и льняные с химическими волокнами.Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
РД 50-690-89 Методика оценки показателей надежности по экспериментальным данным (утверждена Госстандартом СССР, постановлением № 3259 от 30.10.89)
3.1 Пояс должен изготовляться двух типов (А и В) и размеров (1 и 2) в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.
3.2 Основные параметры и размеры пояса должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1 и на рисунках 1и 2.
Наименование показателя
|
Обозначение пояса |
|||
|
ППС-А1 |
ППС-А2 |
ППС-B1 |
ППС-В2 |
Амортизирующее устройство по НТД |
Есть |
Нет |
||
Длина пояса, мм |
1250±50 |
1450±50 |
1250±50 |
1450 ±50 |
Масса пояса без карабина, кг, не более |
1,24 |
0,74 |
||
Фал: |
|
|
||
диаметр, мм |
11 |
- |
||
длина, м |
1,3 |
- |
Пример условного обозначения пояса с амортизирующим устройством типоразмера ППС-А2 исполнения УХЛ:
Пояс ППС - А2 УХЛ ГОСТ 7040-93
1 - пряжка; 2 - карабинодержатель; 3 - ремешок;
4 - поясная лента; 6 - амортизирующее устройство;
7 - пукля; 8 - хомутик; 9 - замысовка
Рисунок 1. Пояс с амортизирующим устройством (тип А)
1 - пряжка; 2 - карабинодержатель; 3 - ремешок;
4 - поясная лента; 5 - пукля; 6 - хомутик; 7 - замысовка
Рисунок 2. Пояс без амортизирующего устройства (тип Б)
4.1 Характеристики
4.1.1 Пояса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.1.2 Для изготовления поясов должны применяться материалы и вещества, разрешенные органами государственного санитарного надзора.
4.1.3 Конструкция пояса должна обеспечивать механическую прочность при испытании статической нагрузкой 4000 Н (400 кгс).
4.1.4 Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум максимальным длинам стропа.
4.1.5 Перемещение поясной ленты в пряжке при воздействии на пояс статической нагрузки 4000 Н (400 кгс) не должно превышать 5 мм.
4.1.6 Статическая разрывная нагрузка на пояс, установленный в рабочее положение, не должна быть менее 10000 Н (1000 кгс).
4.1.7 Концы страховочного стропа амортизирующего устройства (для типа А) должны быть заделаны узлом "ткацкий в петле". При этом свободные концы шнура должны иметь длину не менее 50 мм и спрессовываться металлической тонкостенной трубкой или обжимным кольцом.
4.1.8 Средняя наработка на отказ пояса должна составлять не менее 50 циклов его применения.
4.1.9 Средний ресурс пояса не менее 5 лет.
4.2.1 Поясная лента должна быть изготовлена из капронового ремня ЛОСП-85 по нормативно-технической документации цельнокроенной, иметь водостойкую полиамидную пропитку по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке или других типов поясной ленты, по физико-механическим свойствам и геометрическим размерам не уступающим указанной.
4.2.2 Поясная лента не должна иметь выступающих незаделанных концов нитей и расплетенных участков. Концы поясной ленты должны быть оплавлены так, чтобы исключить их расплетение.
4.2.3 Металлическая фурнитура пояса должна быть без трещин, закатов, раковин, расслоений металла, заусенцев и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид пояса. Металлические детали должны иметь округления кромок радиусом не менее 2 мм.
4.2.4 Металлическая фурнитура пояса должна иметь антикоррозионное покрытие Ц9 по ГОСТ 9.301.
4.2.5 Сборочные единицы и детали, изготовленные из кожи и текстильных материалов, не должны иметь неровных краев, бахромы, выхватов и других дефектов, снижающих качество пояса.
4.2.6 Все швы должны выполнять льняной нитью структуры 76 текс Х 5, суровой, из пряжи мокрого способа прядения, средней оческовой, 1-го сорта по ГОСТ 14961 с закреплением концов шва обратной строчкой длиной не менее 200 мм.
К поясу должен прилагаться паспорт, объединенный с инструкцией в соответствии с ГОСТ 2.601 и амортизирующее устройство, для пояса типа A.
4.4 Маркировка
4.4.1 На каждом поясе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение пояса;
дату изготовления; обозначение настоящего стандарта.
4.4.2 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы пояса.
4.4.3 Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости» и «Верх, не кантовать».
4.5 Упаковка
4.5.1 Пояса связывают в пачки по 5 шт. одного типоразмера и укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273 или другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании.
4.5.2 Количество пачек в ящике в зависимости от его длины указано в таблице 2.
Длина ящика, мм |
Количество пачек, шт |
800 |
6 |
532 |
4 |
300 |
2 |
4.5.3 Масса брутто с упакованными поясами не должна превышать 50 кг.
4.5.4 Амортизирующее устройство для пояса типа А должно быть завернуто в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП 3-35 по ГОСТ 9569.
5.1 Для проверки соответствия пояса требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные, периодические, а также испытания на надежность.
5.2 Пояса принимают партиями. Партией считается любое количество поясов одного типа, изготовленных в одних технологических условиях и сопровождаемых паспортом, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование изделия и его тип;
номер партии и дату изготовления;
результат проведенных испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
5.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый пояс.
Объем и последовательность проведения испытаний должны соответствовать указанным в таблице 3.
Наименование испытания (проверки) |
Номер пункта раздела |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
1 Проверка массы пояса |
3.2 |
6.1 |
2 Проверка линейных размеров пояса |
3.2 |
6.2 |
3 Проверка качества комплектую- |
|
|
щих изделий и материалов |
4.2.1 |
6.3 |
4 Испытания пояса статической |
|
|
нагрузкой |
4.1.3 |
6.4 |
5 Проверка величины перемещения |
|
|
поясной ленты в пряжке |
4.1.5 |
6.4 |
6 Проверка качества металличес |
|
|
ких покрытий |
4.2.4 |
6.3 |
7 Проверка качества изготовления, |
4.1.7; 4.2.2; |
6.3 |
маркировки, упаковки, комплектнос |
4.2.3; 4.2.5; |
|
ти |
4.2.6, 4.3-4.5 |
|
5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одной позиции таблицы 3 пояс должен быть возвращен для выявления причин и устранения недостатков.
5.5 После устранения недостатков пояс повторно подвергают приемосдаточным испытаниям в полном объеме.
5.6 Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5.7 Периодические испытания проводят один раз в год на соответствие требованиям настоящего стандарта на трех поясах, из числа прошедших приемосдаточные испытания
Объем и последовательность периодических испытаний должны соответствовать указанным в таблице 4.
5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одной позиции таблицы 4 проводят повторные испы тания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.
Наименование испытания (проверки) |
Номер пункта раздела |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
1 Проверка массы пояса |
3.2 |
6.1 |
2 Проверка линейных размеров |
|
|
пояса |
3.2 |
6.2 |
3 Проверка качества комплектую |
|
|
щих изделий и материалов |
4.2.1 |
6.3 |
4 Испытание пояса статической |
|
|
нагрузкой |
4.1.3 |
6.4 |
5 Проверка величины перемещения |
|
|
поясной ленты в пряжке |
4.1.5 |
6.4 |
6 Испытание пояса динамической |
|
|
нагрузкой |
4.1.4 |
По ГОСТ12.4.089 |
7 Испытание пояса на надежность |
4.1.8 |
6.6 |
8 Испытание пояса статической |
|
|
нагрузкой до разрушения |
4.1.6 |
6.5 |
9 Проверка качества металличес |
|
|
ких покрытий |
4.2.4 |
6.3 |
10 Проверка качества изготовле |
4.1.7; 4.2.2; |
6.3 |
ния, маркировки, упаковки, комплек |
4.2.3; 4.2.5; |
|
тности |
4.2.6; 4.3-4.5 |
|
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5.9 Испытания на надежность проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают пояса, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Показатели среднего ресурса и наработки по 4.1.8 и 4.1.9 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:
доверительная вероятность a -0,9;
регламентированная вероятность g- 0,9.
Критериями отказа пояса являются:
- механическое или термическое разрушение поясной ленты;
- разрывы нитей сшивок;
- разрушение и деформация металлической фурнитуры, включая отслоения гальванопокрытия, остаточное удлинение поясной ленты более 5% после испытания статической нагрузкой 4000 Н (400 кгс) в течение 300 с.