ГОСТ 30135-94 
4.2 требования к сырью. 4.3 маркировка. 4.4 упаковка. 5 требования... ГОСТ 30135-94 
4.2 требования к сырью. 4.3 маркировка. 4.4 упаковка. 5 требования...

ГОСТ 30135-94 => 4.2 требования к сырью. 4.3 маркировка. 4.4 упаковка. 5 требования безопасности. 6 правила приемки. Таблица 3. Таблица...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Гост. безопасность, гост пожарная техника ->  ГОСТ 30135-94 -> 
1
2
3
текст целиком
 

4.2 Требования к сырью

 

4.2.1 Нити, применяемые для изготовления каркасов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24662, ГОСТ 15897 и других НД на полиамидные и полиэфирные нити.

 

4.3 Маркировка

 

4.3.1 Маркирование необходимо производить несмываемой и неосыпающейся краской или шариковой ручкой по ГОСТ 28937 с наружной стороны каркаса.

4.3.2 На обоих концах куска каркаса ставят штамп ОТК, подтверждающий приемку.

4.3.3 На одном из концов куска каркаса указывают:

- условное обозначение каркаса;

- длину, м.

4.3.4 К каждой упаковочной единице должен прикрепляться ярлык с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

- номера упаковочной единицы;

- условного обозначения каркаса;

- общей длины сортного каркаса, м;

- общей длины условных вырезов, м, и их числа (если они имеются);

- номера партии;

- даты изготовления;

- обозначения настоящего стандарта и НД;

- штампа ОТК.

4.3.5 Ярлык должен быть прикреплен к упаковочной единице способом, обеспечивающим его сохранность.

4.3.6 Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Крюками не брать».

 

4.4 Упаковка

 

4.4.1 Упаковка должна предохранять каркасы от механических повреждений и загрязнения.

Вид и способ упаковки устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем и указывают в НД.

 

5 Требования безопасности

 

5.1 Требования безопасности - в соответствии с НД.

 

6 Правила приемки

 

6.1 Каркасы принимают партиями. Партией считаются каркасы одного вида с условным обозначением по 4.1.4, подлежащие одновременной отправке, оформленные одним документом о качестве.

6.2 Объем партии устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.

6.3 Каждая партия каркасов должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

- условного обозначения каркаса;

- номера партии;

- даты изготовления;

- числа упаковочных единиц;

- общей длины сортных каркасов, м;

- обозначения настоящего стандарта и НД.

6.4 Для проверки соответствия каркасов требованиям настоящего стандарта и НД производятся приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

6.5 Приемосдаточным испытаниям в соответствии с таблицей 3 изготовитель подвергает 100 % продукции.

 

Таблица 3

 

Наименование

Номер пункта

показателя

технических требований

методов контроля

Контроль сырья

4.2

7.8

Линейные размеры

4.1.6, 4.1.8, 4.1.11

7.5

Дефекты внешнего вида

4.1.12, 4.1.13, 4.1.15

7.7

Правильность маркировки

4.3

7.9

 

6.6 На приемосдаточные испытания предъявляют результаты входного контроля сырья.

6.7 Периодические испытания проводятся для установки соответствия каркасов всем обязательным требованиям настоящего стандарта и НД и проверки стабильности процесса изготовления их.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, необходимость более частого проведения периодических испытаний указывают в НД на конкретный каркас.

Периодическим испытаниям подвергают произвольно выбранные каркасы, прошедшие приемосдаточные испытания, в количестве 5 % от объема партии, но не менее трех кусков.

Объем периодических испытаний указан в таблице 4.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю приемку и поставку каркасов приостанавливают до получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенной выборке.

 

Таблица 4

 

Наименование

Номер пункта

показателя

технических требований

методов контроля

Число петельных рядов

4.1.6

7.1

Число основных нитей

4.1.6

7.2

Линейная плотность каркаса

4.1.6

7.3

Разрывная нагрузка

4.1.8

7.4

Относительное удлинение

4.1.8

7.4

Доля сквозных пор

4.1.9

7.6

 

Повторные испытания проводят после выяснения и устранения причин неудовлетворительных результатов. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

6.8 Типовые испытания проводят с целью проверки соответствия каркасов всем обязательным требованиям настоящего стандарта и НД в случаях замены исходного сырья, технологии изготовления или структуры каркаса. Объем выборки - по 6.7.

6.9 При разработке и постановке на серийное производство новой продукции по ГОСТ 15.001 одноразово определяются все показатели, нормированные настоящим стандартом.

6.10 Результаты всех видов испытаний оформляют протоколом, содержащим сведения по ГОСТ 16504. Форма протокола - произвольная.

 

7 Методы контроля

 

7.1 Определение числа петельных рядов - по ГОСТ 8846.

 

7.2 Определение числа основных нитей

 

7.2.1 Из каждого отобранного куска каркасов вырезают элементарную пробу длиной (100±1) мм по всей ширине каркаса. Элементарную пробу разрезают ножницами вдоль технологической складки.

7.2.2 Определение числа основных нитей проводят непосредственным подсчетом вдоль петельного ряда на изнаночной стороне элементарной пробы. При этом учитывают также нити, осыпавшиеся при разрезании элементарной пробы.

7.2.3 В качестве окончательного результата принимают среднеарифметическое значение результатов всех подсчетов.

7.2.4 Вычисление проводят до первого десятичного знака, результат округляют до целого числа.

7.3 Определение линейной плотности каркаса - по ГОСТ 29104.1. Рекомендуемая длина точечной пробы - (1,0±0,01) м.

7.4 Определение разрывной нагрузки и относительного удлинения - по ГОСТ 29104.4 со следующим дополнением:

- для определения разрывной нагрузки и относительного удлинения по утку элементарную пробу вырезают по всей ширине каркаса;

- рабочая ширина элементарной пробы - 50 мм;

- расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают (100±1) мм;

- относительное удлинение определяют при нагрузке, равной 40 % от разрывной, приведенной в таблице 1.

7.5 Определение линейных размеров каркасов - по ГОСТ 29104.1 со следующим дополнением:

- при определении по 1.4.2 ГОСТ 29104.1 - округление результатов до 0,1 см;

- определяют ширину каркасов в сдвоенном виде, не разрезая по длине.

7.6 Определение доли сквозных пор проводят по следующей методике.

7.6.1 Отбор проб

От каждого отобранного куска каркаса отрезают точечную пробу в виде отрезка длиной (300±10) мм по всей ширине каркаса и разрезают ее вдоль технологической складки.

Перед испытанием точечные пробы выдерживают не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Для определения доли сквозных пор от каждой отобранной точечной пробы отрезают по шаблону размерами 35х60 мм три элементарные пробы таким образом, чтобы их большая сторона проходила вдоль каркаса.

Допустимое отклонение от размера элементарной пробы - ±1 мм.

7.6.2 Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний применяют:

- проектор «Микрофот 5 ПО-1» или другой проекционный аппарат, обеспечивающий увеличение не менее 16х;

- весы лабораторные второго класса точности по ГОСТ 24104 или другого типа с аналогичными метрологическими характеристиками;

- шаблон для разметки элементарных проб;

- ножницы;

- карандаш остро отточенный;

- бумага писчая.

7.6.3 Проведение испытаний

Элементарные пробы, подготовленные в соответствии с 7.6.1, размещают на предметном стекле, которое вставляют в рамку микрофота, и вводят рамку в прибор.

В кронштейн прибора вставляют объектив Ю-12 и конденсор с фокусными расстояниями 35 мм, что обеспечивает увеличение 16х.

На листе бумаги вычерчивают прямоугольник размером 100 мм х 100 мм и закрепляют лист на экране микрофота. Прибор включают в электросеть и устанавливают четкое изображение сквозных пор на экране. В прямоугольнике зарисовывают контуры проекций сквозных пор целого числа раппортов переплетения. В случае, если в прямоугольнике не укладывается целое число раппортов переплетения, размеры прямоугольника корректируют. После зарисовки лист бумаги снимают с экрана и вырезают вычерченный прямоугольник.

Аналогичным образом зарисовывают контуры проекций сквозных пор на двух других прямоугольниках. Все три бумажные прямоугольники взвешивают. Затем из них вырезают зарисовки проекций пор и также взвешивают. Взвешивание производят с погрешностью до 0,001 г.

7.6.4 Обработка результатов

Долю сквозных пор П, %, вычисляют по формуле

 

(1)

где q -

масса бумажных вырезок проекций сквозных пор из трех прямоугольников, г;

q1 -

масса трех прямоугольников бумаги, г.

 

Вычисления проводят до второго десятичного знака, результат округляют до первого десятичного знака.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов всех испытаний, округленное до первого десятичного знака.

7.7 Проверку каркасов по дефектам внешнего вида проводят путем просмотра их с двух сторон на браковочно-промерочной машине или на браковочном столе при освещенности в соответствии с НД.

Измерение дефектов проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 0,1 см. Размер дефекта определяют по наибольшему результату его измерения.

7.8 Соответствие исходного сырья обязательным требованиям нормативного документа на него подтверждается результатами входного контроля или сертификатом, которые представляют на приемосдаточные испытания.

7.9 Проверка правильности маркировки каркасов проводится визуально.

 

8 Транспортирование и хранение

 

8.1 Транспортирование каркасов - по ГОСТ 7000.

8.2 Каркасы должны храниться в крытых сухих складских помещениях на стеллажах на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов в условиях, предотвращающих загрязнение, механическое повреждение и действие солнечных лучей.

 

9 Указания по эксплуатации

 

9.1 Каркасы должны использоваться по назначению - соответственно виду покрытия, регламентированного 4.1.3 и НД.

 

10 Гарантии изготовителя

 

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества каркасов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом, а также технологических параметров нанесения покрытия.

10.2 Гарантийный срок хранения каркасов - один год со дня изготовления.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

 

Схема расшифровки условного обозначения каркасов

 

 

ТВК

 

59-

 

2

 

2

 

06

 

ГОСТ 30135-94ТУ...

Тканевязаный каркас

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условный диаметр, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минимальное разрывное давление:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2-2,5 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-3,5 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4-4,5 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5-5,5 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для изготовления рукавов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - латексированных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 - пластмассовых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 - с двухсторонним полимерным покрытием

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 - с полиуретановым покрытием

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Порядковый номер варианта заправки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение нормативного документа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ключевые слова: тканевязаный каркас, пожарный рукав, минимальное разрывное давление, условный диаметр

 

1
2
3
текст целиком

 

Краткое содержание:

ГОСТ 30135-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАРКАСЫ ТКАНЕВЯЗАНЫЕ ДЛЯ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ

Общие технические условия

ОКС 59.100.30

ОКП 81 9338

Предисловие

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

ТВК 59-2206 ГОСТ 30135-94 ТУ....

Таблица 1

Таблица 2

4.2 Требования к сырью

4.3 Маркировка

4.4 Упаковка

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

Таблица 3

Таблица 4

7 Методы контроля

7.2 Определение числа основных нитей

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по эксплуатации

10 Гарантии изготовителя

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Схема расшифровки условного обозначения каркасов

Содержание

Рейтинг@Mail.ru