ГОСТ 12.1.004-91 
Таблица 6. Таблица 7. Таблица 8. ГОСТ 12.1.004-91 
Таблица 6. Таблица 7. Таблица 8.

ГОСТ 12.1.004-91 => Таблица 6. Таблица 7. Таблица 8.

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Гост. безопасность ->  ГОСТ 12.1.004-91 -> 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
текст целиком
 

Таблица 6

 

Наименование горящего вещества (изделия) или пожароопасной операции

Температура пламени (тления или нагрева), оС

Время горения (тления), мин

Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости

880

-

Древесина и лесопиломатериалы

1000

-

Природные и сжиженные газы

1200

-

Газовая сварка металла

3150

-

Газовая резка металла

1350

-

Тлеющая папироса

320-410

2-2,5

Тлеющая сигарета

420-460

26-30

Горящая спичка

600-640

0,33

 

Открытое пламя опасно не только при непосредственном контакте с горючей средой, но и при ее облучении. Интенсивность облучения (gр), Вт×м-2, вычисляют по формуле

(92)

где 5,7 - коэффициент излучения абсолютно черного тела, Вт×м-2×К-4;

eпр - приведенная степень черноты системы

(93)

eф - степень черноты факела (при горении дерева равна 0,7, нефтепродуктов 0,85);

eв - степень черноты облучаемого вещества принимают по справочной литературе;

Тф - температура факела пламени, К,

Тсв - температура горючего вещества, К;

j- коэффициент облученности между излучающей и облучаемой поверхностями.

Критические значения интенсивности облучения в зависимости от времени облучения для некоторых веществ приведены в табл. 7.

Пожарная опасность искр печных труб, котельных, труб паровозов и тепловозов, а также других машин, костров, в значительной степени определяется их размером и температурой. Установлено, что искра диаметром 2 мм пожароопасна, если имеет температуру около 1000°С, диаметром 3 мм-800 °С, диаметром 5 мм-600 °С.

Теплосодержание и время остывания искры до безопасности температуры вычисляют по формулам (76 и 91). При этом диаметр искры принимают 3 мм, а скорость полета искры (wи), м×с-1, вычисляют по формуле

(94)

где wв - скорость ветра, м×с-1;

H - высота трубы, м.

Таблица 7

 

Материал

Минимальная интенсивность облучения, Вт×м-2, при продолжительности облучения, мин

 

3

5

15

Древесина (сосна влажностью 12%)

18800

16900

13900

Древесно-стружечная плита плотностью 417 кг×м-3

13900

11900

8300

Торф брикетный

31500

24400

13200

Торф кусковой

16600

14350

9800

Хлопок-волокно

11000

9700

7500

Слоистый пластик

21600

19100

15400

Стеклопластик

19400

18600

17400

Пергамин

22000

19750

17400

Резина

22600

19200

14800

Уголь

-

35000

35000

 

5.1.5. Нагрев веществ, отдельных узлов и поверхностей технологического оборудования

Температуру нагрева электропровода при возникновении перегрузки (tж), °С, вычисляют по формуле

(95)

где tср.н - нормативная температура среды для прокладки провода, принимается в соответствии с правилами электрооборудования, утвержденными Госэнергонадзором, °С;

Iф - фактический ток в проводнике, А;

tж.н - нормативная температура жилы электропровода, °С;

Iдоп - допустимый ток в проводнике, А.

Температура газа при сжатии в компрессоре и отсутствии его охлаждения (Тк), К, вычисляют по формуле

(96)

где Тн - температура газа в начале сжатия, К;

Рк, Рн - давление газа в конце и начале сжатия, кг×м-2;

k - показатель адиабаты (равен 1,67 и 1,4 соответственно для одно- и двухатомных газов).

Для многоатомных газов показатель адиабаты вычисляют по формуле

(97)

где Ср, Сv - изобарная и изохорная удельные массовые теплоемкости газов, Дж×кг-1×К-1.

Температуру нагрева электрических контактов при возникновении повышенных переходных сопротивлений (tн.к), °С, вычисляют по формуле

(98)

где tср - температура среды, оС;

t - время, с;

tк - постоянная времени нагрева контактов, с;

Р - электрическая мощность, выделяющаяся в контактных переходах, Вт;

S - площадь поверхности теплообмена, м2;

aобщ - общий коэффициент теплоотдачи, Вт×м-2×К-1.

До максимальной температуры контакты нагреваются за время

(99)

Электрическую мощность (Р), выделяющуюся в контактных переходах вычисляют по формуле

(100)

где I - ток в сети, А;

Ui - падение напряжения в i-й контактной паре в электрическом контакте, В;

п - количество контактных пар в контакте.

Значение падения напряжений на контактных парах Ui для деталей из некоторых материалов приведены в табл. 8.

Таблица 8

 

Наименование материала

Алюминий

Графит

Латунь

Медь

Сталь

Алюминий

0,28

 

 

 

 

Графит

3,0

3,0

 

 

 

Латунь

0,63

2,4

0,54

 

 

Медь

0,65

3,0

0,60

0,65

 

Сталь

1,4

1,6

2,1

3,0

2,5

 

Коэффициент теплообмена вычисляют в зависимости от температуры контактов по формулам:

(101)

(102)

Постоянную времени нагрева контактов вычисляют по формуле

(103)

где С - удельная массовая теплоемкость металла контактов, Дж кг -1×K-1;

m - масса контактов кг.

Расчет tн.к проводят в следующей последовательности. Для заданной температуры tн.к вычисляют aобщ и С, а затем по формуле (98) вычисляют tн.к. Если выбранное и вычисленное значения tн.к отличаются более чем на 5%, то вычисление необходимо повторить.

Температуру подшипника скольжения при отсутствии смазки и принудительного охлаждения (tп.с), оС, вычисляют по формуле

(104)

где tср - температура среды, °С;

a=0,44 fNdn - коэффициент мощности, Вт;

f - коэффициент трения скольжения;

N - сила, действующая на подшипник, кг;

d - диаметр шипа вала, м;

п - частота вращения вала, мин-1;

S - площадь поверхности теплообмена (поверхность подшипника, омываемая воздухом), м2;

t - время работы подшипника, с;

- постоянная времени нагрева подшипника, с;

m - масса подшипника, кг.

Время нагрева подшипника (t), с, до заданной температуры вычисляют по формуле

(105)

Практически при t = 5tп температура подшипника достигает максимального значения, вычисляемого по формуле

(106)

В формулах (106, 107, 108) коэффициент теплообмена aобщ вычисляют по формулам (101 или 102).

Последовательность расчета температуры подшипника аналогична расчету температуры нагрева контактов.

5.1.6. Нагрев веществ при самовозгорании

Минимальную температуру среды, при которой происходит тепловое самовозгорание, вычисляют из выражения

(107)

а время нагревания вещества до момента самовозгорания из выражения

(108)

где tc - температура окружающей среды, °С;

tc - время нагрева, ч;

Ap, Aв, np, nв - эмпирические константы;

S - удельная поверхность тел, м-1.

(109)

где F - полная наружная поверхность тела, м2;

V - объем тела, м3;

l, b, h - размеры тела вдоль соответствующей координатной оси, м; например, для прямоугольного параллелепипеда, l- длина, b - ширина, h - высота; для цилиндра: l=b=Dц h -высота; для шара: l=b=h=Dш и т. д.

5.2. Интенсивность отказов элементов оборудования, приборов и аппаратов

Зависимость интенсивности повреждений оборудования, приводящих к взрыву, от взрывоопасной концентрации для производства дивинила, метана, этилена и аммиака приведена на черт. 6.

min и max l

- - - средние значения

1 - фланцы; 2 - задвижки; 3 - скруберы; 4 - осушители;

5 - конденсаторы; 6 - емкости; 7 - трубы

Черт. 6

 

Интенсивность отказов различных элементов технологических аппаратов и защитных устройств определяют по табл. 9, 10.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
текст целиком

 

Краткое содержание:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Общие требования

ОКСТУ 0012

РАЗРАБОТЧИКИ

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12.1.004-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ К СПОСОБАМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ СИСТЕМЫ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПОЖАРА

(Измененная редакция, Изм. №1).

3. ТРЕБОВАНИЯ К СПОСОБАМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ

4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,

И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЛЮДЕЙ

1. Сущность метода

2. Основные расчетные зависимости

Таблица 2

3. Оценка уровня обеспечения безопасности людей

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕРОЯТНОСТИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОЖАРА

(ВЗРЫВА) В ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОМ ОБЪЕКТЕ

1. Сущность метода

2. Расчет вероятности образования горючей среды

3. Расчет вероятности появления источника зажигания (инициирования взрыва)

Таблица 3

4. Общие требования к программе сбора и обработки статистических данных

Таблица 4

Таблица 5

5. Определение пожароопасных параметров тепловых источников интенсивности отказов элементов

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

Таблица 9

Интенсивность отказа элементов

Таблица 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

МЕТОД ОЦЕНКИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

СИСТЕМ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Таблица 11

Линейная скорость распространения пламени по поверхности материалов

Таблица 12

Средняя скорость выгорания и низшая теплота сгорания веществ и материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

МЕТОД ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕРОЯТНОСТИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОЖАРА В (ОТ) ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА

Таблица 13

Таблица 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПО СОВМЕСТНОМУ ХРАНЕНИЮ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. УСЛОВИЯ СОВМЕСТНОГО ХРАНЕНИЯ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ

Таблица 15

Разделение особо опасных веществ и материалов при хранении

Таблица 16

Разделение опасных веществ и материалов при хранении

Примечания:

Таблица 17

Разделение опасных и особо опасных веществ и материалов при хранении

Примечания:

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ПЛОЩАДИ РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

2. ФОРМУЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА БЕЗОПАСНОЙ ПЛОЩАДИ РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ

3. СТЕПЕНЬ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ НА БЕЗОПАСНУЮ ПЛОЩАДЬ РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ

4. ЗАВИСИМОСТЬ ФАКТОРА ТУРБУЛИЗАЦИИ ОТ УСЛОВИЙ РАЗВИТИЯ ВЗРЫВА

Таблица 18

Эмпирические коэффициенты для расчета фактора турбулизации*

5.    ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ

РАСПРОСТРАНЕНИЯ ПЛАМЕНИ И ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

Таблица 19

6. ВЛИЯНИЕ СБРОСНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

7. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ

Рейтинг@Mail.ru