Техника пожарная.
Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53250-2009

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСТР 53250 — ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

КОЛОНКА ПОЖАРНАЯ

Общие технические требования.

Методы испытаний

Изданио официальное Москва Стандартинформ протокол испытаний

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ «ВНИИПО» МЧС России) 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ гулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. Np 21-ст.

В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта EN 137:2006 «Защитные дыхательные устройства. Автономный дыхательный аппарат открытого цикла со сжатым воздухом с полнолицевой лицевой частью. Требования, испытания, маркировка» 4 ВЗАМЕН ГОСТ 7499—71 5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона

от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изме­ нениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст измене­ ний и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В слу­ чав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовав в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Националь­ ные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) © Стандартинформ, оформление. 2009. 2019 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ му регулированию и метрологии И

Содержание

1 Область применения.........................................................................................................................................1 2 Нормативные ссылки.........................................................................................................................................1 3 Термины и определения .................................................................................................................................. 2 4 Номенклатура показателей.............................................................................................................................. 2 5 Общие технические требования......................................................................................................................3 6 Требования безопасности................................................................................................................................ 5 7 Правила приемки.............................................................................................. 8 Методы испытаний.............................................................................................................................................7 У Транспортирование и хранение......................................................................................................................У 10 Указания по эксплуатации............................................................................................................................ 10 11 Гарантии изготовителя.................................................................................................................................. 10 Приложение А (рекомендуемое) ...................................................................................................................... 11 Приложение Б (обязательное).......................................................................................................................... 12 Приложение В (рекомендуемое) ...................................................................................................................... 13 ГОСТ Р 53250— 2009 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. КОЛОНКА ПОЖАРНАЯ Общие технические требования. Методы испытаний Fire-fighting equipment. Fire standpipe.

General technical requirements. Methods of testing Дата введения — 2010—01—01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на колонку пожарную (далее — колонка), предназначен­ ную для открывания (закрывания) подземных гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей на пожарные нужды. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.302 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал­ лические неорганические. Методы контроля ГОСТ 12.2.037 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопас­ ности ГОСТ 1020 Латуни литейные в чушках. Технические условия ГОСТ 1583 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 9544 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов ГОСТ 13837 Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 14192 Маркировка грузов ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных клима­ тических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздей­ ствия климатических факторов внешней среды ГОСТ 16093 (ИСО 965-1:1998. ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества про­ дукции. Основные термины и определения ГОСТ 17756 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм.

Конструкция и основные размеры ГОСТ 17757 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры ГОСТ 17763 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструк­ ция и основные размеры ГОСТ 17764 Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Кон­ струкция и основные размеры Издание официальное ГОСТ 18925 Пробки резьбовые с насадками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1 3/4" до 3 3/4“. Конструкция и основные размеры ГОСТ 18926 Пробки резьбовые с насадками с укороченным профилем для трубной цилиндриче­ ской резьбы диаметром от 1 3/4” до 3 3/4". Конструкция и основные размеры ГОСТ 18929 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаме­ тром от V1U" до 3 3/4". Конструкция и основные размеры ГОСТ 18930 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от V16 до 3/4". Конструкция и основные размеры ГОСТ 24705 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основ­ ные размеры ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция произ­ водственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство ГОСТ Р 53279 Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Общие технические требо­ вания. Методы испытаний ГОСТ Р 53961 Техника пожарная. Гидранты пожарные подземные. Общие технические требова­ ния. Методы испытаний П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­ телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом ут­ верждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ жение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:

3.1 колонка пожарная (КП): Устройство, предназначенное для открывания (закрывания) подзем­

ных гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей на П ож арны е НуЖДЫ.

3.2 рабочее давление: Давление. МПа (кто см '2). при котором обеспечивается работоспособ­

ность КП.

3.3 условный проход (DN): Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее

для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.

3.4 центральный ключ колонки: Устройство Т-образного вида с квадратной головкой на конце

и рукоятками, расположенными в верхней части, проходящее через КП и предназначенное для откры­ вания клапана гидранта.

3.5 шток вентиля: Стержень, соединяющий орган управления запорным устройством (маховик)

с клапаном запорного устройства КП.

3.6 демпфер: Устройство или приспособление, предназначенное для поглощения энергии коле­

баний либо уменьшения их амплитуды. 4 Номенклатура показателей 4.1 Для КП устанавливается следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующую нормативную и техническую документацию:

• рабочее давление, МПа (кто • см-2).
• условный проход DN.
• входного патрубка.
• выходных патрубков:
• число выходных патрубков, шт.;
• усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н (кгс);
• крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления). Н • м (кгс м' 1);
• коэффициент гидравлического сопротивления;
• габаритные размеры, мм;
• масса, кг.

4.2 При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в 4.1 настоящего стандарта. 5 Общие технические требования

5.1 КП следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Показатели назначения КП должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.

Таблица 1 Показатель Значение 1 Рабочее давление, МПа (кгс • см '2), не более 1(10) 2 Условный проход:

• входного патрубка
• выходных патрубков

3 Число выходных патрубков, шт.. не менее 4 Усилив открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении). Н (кгс). не более 450 (45) 5 Крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления). Н м (кгс-м), не более 2 0 (2 ) 6 Коэффициент гидравлического сопротивления, не более 7 Габаритные размеры, мм. не более:

• длина (по клыкам соединительных головок)
• ширина (по корпусу колонки)
• высота

8 Масса, кг. не более

5.2.2 КП должна соответствовать следующим показателям надежности;

• полный срок службы — не менее 10 лет;
• срок сохраняемости — не менее 1 года;
• установленная безотказная наработка — не менее 400 циклов.

Примечание — Циклом следует считать полное открывание и закрывание запорных устройств КП при рабочем давлении (1.О0*005) МПа. (Ю.О*0-5) кгс-см 2 и расходе воды 40 л с 1. 5.3 Требования к конструкции

5.3.1 В состав КП должен входить корпус, в нижней части которого расположено резьбовое коль­

цо с дюймовой специальной резьбой Сп. 6” труб. 4 нитки на 1" для присоединения к пожарному под­ земному гидранту по ГОСТ Р 53961 (приложения А. Б).

5.3.2 В верхней части корпуса должен быть расположен тройник с запорными устройствами, на

выходные патрубки которого должны быть навернуты соединительные головки DN 80 (ГОСТ Р 53279) для подключения пожарных рукавов (приложение А, рисунок А.1).

5.3.3 Через КП должен проходить центральный ключ, имеющий в нижней части квадрат со сторо­

ной (25 ± 0,5) мм и предназначенный для открывания клапана гидранта.

5.3.4 Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков КП должно быть не менее

850 мм.

5.3.5 Конструкция колонки должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении,

в 1.5 раза превышающем рабочее, и сохранять герметичность соединений и уплотнений при давлении, в 1.2 раза превышающем рабочее давление. При этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.

5.3.6 Конструкция КП должна обеспечивать герметичность запорных устройств по 3-му классу

(ГОСТ 9544) при давлении, в 1,2 раза превышающем рабочее давление.

5.3.7 КП должна иметь блокировку центрального ключа, исключающую его поворот при открытых

запорных устройствах.

5.4 Требования эргономики

5.4.1 Центральный ключ КП должен вращаться свободно и равномерно, без заеданий.

5.4.2 Органы управления запорными устройствами колонки должны плавно перемещаться при

работе в установленном диапазоне.

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 КП должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150.

5.5.2 Материалы деталей КП и защитные покрытия должны обеспечивать работоспособность из­

делий при работе на воде.

5.6 Требования к поставляемым материалам и изделиям

5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей КП. должны

быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их со­

ответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготавливаемых из них деталей КП.

5.6.3 Литые детали КП должны изготавливаться из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583.

По механическим свойствам материал резьбового кольца не должен уступать свойствам латуни ЛК1 по ГОСТ 1020.

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности КП и отвечающи­ ми предъявляемым к ним требованиям.

5.7 Технология изготовления КП должна обеспечивать полную взаимозаменяемость ее сбороч­

ных единиц и деталей.

5.8 На деталях КП следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреж­

дения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

5.9 Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093:

для внутренних резьб — 7Н; для наружных резьб — 8д.

Трубные цилиндрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 6357. класс В.

Выкрашивания, местные срывы и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превы­ шает половину длины витка.

5.10 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать их самопроизвольное

ослабление и отвинчивание при эксплуатации КП.

5.11 Комплектность

5.11.1 В комплект поставки КП должны входить комплектующие изделия, предусмотренные тех­

нической документацией на колонку, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.12 Маркировка

5.12.1 На каждую КП должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей и условных обо­

значений на колонке и ее органах управления должна соответствовать требованиям технической до­ кументации (далее — ТД).

5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.
• условное обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя:
• год выпуска:
• рабочее давление:
• название страны-изготовителя.

5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока

службы КП. 5.13 Упаковка

5.13.1 Перед упаковкой колонки должны быть очищены. Внутренние полости должны быть

осушены.

5.13.2 КП должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечи­

вающую сохранность колонок при транспортировании и хранении.

5.13.3 Упаковка должна быть проведена так. чтобы исключить перемещение КП в таре при по­

грузке, транспортировании и выгрузке.

5.13.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

5.13.5 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепрони­

цаемый пакет и вложена в тару вместе с КП с указанием «Документация здесь». 6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции КП по ГОСТ 12.2.037.

6.2 К эксплуатации и обслуживанию колонки допускаются лица, изучившие устройство КП и руко­

водство по ее эксплуатации. 7 Правила приемки

7.1 Изготавливаемые предприятиями России колонки должны пройти все стадии и этапы разра­

ботки. предусмотренные ГОСТ Р 15.301, и все виды испытаний (включая межведомственные приемоч­ ные), иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатаци­ онную документацию.

7.2 Для контроля качества и проверки соответствия колонок требованиям настоящего стандарта

КП должна подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504.

7.3 Приомо-сдаточные испытания

7.3.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую колонку.

7.3.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 2.

Т а б л и ц а 2 Наименование проверки Пункты раздела (испытания)

Технические требования

Методы испытании 1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД 5.2.1 (табл. 1, лп. 1—3. 7*. 8'). 5.3.1—5.3.4. 5.5.1, 5.8. 5.9. 5.10. 5.12 8.4 2 Проверка прочности корпуса КП. герметичности соединений и уплотнений 5.3.5 8.5 3 Проверка герметичности запорных устройств 5.3.6 8.5 4 Проверка вращения центрального ключа и органов управле­ ния запорными устройствами 5.4.1. 5.4.2 8.6 П р и м е ч а н и е — Испытаниям по лп. * подвергают 20 % от партии КП. изготовленных за смену или кон­ тролируемый период.

7.3.3 Колонки, не выдержавшие приемо-сдаточные испытания, возвращают для устранения при­

чин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

7.3.4 Принятыми считаются КП. которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в

соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.3.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний заносятся в паспорт на КП и заверяются ОТК

предприятия-изготовителя. 7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на колонках, изготовленных в контроли­

руемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

7.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов КП.

7.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице 3.

Т а б л и ц а 3 Наименование проверки Пункты раздела (испытания)

Технические требования

Методы испытаний

1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД 5.2.1 (табл. 1, пп. 1—3). 5.3.1—5.3.4. 5.5.1. 5.8. 5.9. 5.10. 5.11.5.12 8.4 2 Проверка прочности корпуса КП. герметичности соединений и уплотнений 5.3.5 8.5 3 Проверка герметичности запорных устройств 5.3.6 8.5 4 Проверка вращения центрального ключа, наличия его блоки­ ровки 5.2.1 (табл. 1.п. 5), 5.3.7. 5.4.1 8.6 5 Проверка органов управления запорными устройствами 5.2.1 (табл. 1. п. 4). 5.4.2 8.6 6 Проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей КП 5.7 8.7 7 Проверка смыкавмости соединительных головок тройника с ру­ кавными головками 5.3.2 8.8 8 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц КП 5.10 8.4. 8.9 9 Проверка габаритных размеров 5.2.1 (табл. 1.п. 7) 8.10 10 Проверка массы 5.2.1 (табл. 1.П.8) 8.11

7.4.4 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество колонок,

выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний КП.

7.4.5 При отрицательных результатах испытаний приемка КП должна быть приостановлена до

выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве колонок.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или техно­

логию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности КП.

7.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений

и проверяют те показатели колонки, на которые влияют внесенные изменения.

7.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем програм­

ме и методике проведения типовых испытаний колонки.

7.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую до­

кументацию на КП в установленном порядке.

7.6 Испытания по проверке показателей надежности

7.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в четыре года. Испытаниям подвергают не

менее трех колонок.

7.6.2 КП выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные

испытания.

Дополнительная подготовка колонок, не предусмотренная технологией изготовления, не допу­ скается.

7.7 Оформление результатов испытаний

7.7.1 Результаты испытаний КП должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех

проведенных испытаний и проверок колонки.

7.7.2 Обработка результатов измерений должна проводиться в соответствии с инструкциями по

применению используемых средств измерений.

7.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не ме­

нее трех измерений каждого показателя колонки.

7.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:

• дату и место проведения испытаний;
• обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;
• вид и условия испытаний:
• данные об измерительных средствах и приборах;
• результаты испытаний.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).

8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства измерений, обеспечиваю­

щие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

8.3 Для измерения давления перед колонкой должны применяться манометры класса точности

не ниже 0.6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления на­ ходились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела из­ мерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давле­ ния и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения дав­ ления.

Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

8.4 Внешний осмотр

8.4.1 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления колонки, климати­

ческое исполнение (см. 5.3.1—5.3.4. 5.5.1, 5.8, 5.9). рабочее давление, условный проход входного па­ трубка. условный проход и количество выходных патрубков по 5.2.1 (таблица 1, лп. 1—3), крепление сборочных единиц и деталей (см. 5.10). комплектность (см. 5.11), наличие и содержание маркировки (см. 5.12).

Проверки проводят визуально и анализом ТД.

Качество лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 9.302.

8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления КП материалов требованиям 5.5.2.5.6 прове­

ряют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторниГи анализа.

8.4.3 Проверку внутренней резьбы резьбового кольца, расположенного на корпусе колонки, на

соответствие требованиям 5.3.1 проводят специальными резьбовыми калибрами по ГОСТ 6357 или из­ мерением диаметра резьбы с точностью до 0.1 мм и числа ниток.

Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756. ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763, ГОСТ 17764; трубные цилиндрические резьбы — резьбовыми пробками по ГОСТ 18925. ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930.

8.4.4 Проверку квадрата центрального ключа КП на соответствие требованиям 5.3.3 проводят из­

мерениями с точностью до 0,1 мм.

8.4.5 Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков колонки (см. 5.3.4) измеряют

с точностью до 1 мм.

8.5 Проверка прочности и герметичности

8.5.1 Проверку прочности корпуса колонки на соответствие требованиям 5.3.5 проводят при от­

крытых запорных устройствах и заглушенных выходных патрубках. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

8.5.2 Герметичность соединений и уплотнений на соответствие требованиям 5.3.5. а также гер­

метичность запорных устройств КП на соответствие требованиям 5.3.6 проверяют при их закрытом и открытом положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

Утечку (см. 5.3.6) определяют измерением количества воды, вытекающей из штатных отверстий запорных устройств, с помощью мерного сосуда.

Объем утечки измеряют с точностью до 5 %. Время определяют с точностью до 0.2 с.

8.6 Проверка вращения центрального ключа и органов управления запорными

устройствами

8.6.1 Проверку вращения центрального ключа на соответствие требованиям 5.4.1, а также пере­

мещения органов управления запорными устройствами на соответствие требованиям 5.4.2 осущест­ вляют вручную во время регулировки во всем диапазоне их работы.

8.6.2 При проверке блокировки центрального ключа КП на соответствие требованиям 5.3.7

необходимо открыть запорные устройства. Ключ в этом положении не должен поворачиваться вручную.

8.6.3 Проверку крутящего момента на рукоятке центрального ключа при его вращении на соот­

ветствие требованиям 5.2.1 (таблица 1. п. 5) проводят без давления.

Усилие на рукоятке ключа определяют динамометром. При этом силу прикладывают в точке на расстоянии 10—20 мм от края рукоятки ключа, в горизонтальной плоскости, перпендикулярно рукоятке.

Величину крутящего момента при вращении центрального ключа определяют по формуле (1) Где F — величина усилии, приложенная к р у ко ж ке ключа, L — расстояние от оси ключа к точке приложения силы.

Для определения усилия на рукоятке ключа следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837.

8.6.4 Проверку усилий, прикладываемых к органам управления запорными устройствами КП

по 5.2.1 (таблица 1, п. 4), проводят при подаче в колонку воды под рабочим давлением.

Для измерения усилия необходимо орган управления заменить на шкив с радиусом, равным ли­ нейному размеру органа управления, намотать на него нить (8—10 витков) с достаточной для прове­ дения измерений гибкостью. Один конец нити следует закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру.

При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива. Для определения усилия на органах управления КП следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837.

8.7 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям 5.7 проводят переста­

новкой деталей и сборочных единиц на двух колонках. Подгонка деталей не допускается.

8.8 Проверку смыкаомости соединительных головок тройника КП (см. 5.3.2) с соответствующими

типоразмерами рукавных головок по ГОСТ Р 53279 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1.0— 1,5 ширины клыка.

8.9 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц (см. 5.10) проверяют при внешнем осмо­

тре КП. а также во время проведения испытаний по 8.5. 8.6 настоящего стандарта.

8.10 Габаритные размеры колонки при проверке соответствия требованиям 5.2.1 (таблица 1. п. 7)

измеряют с точностью до 1 мм.

8.11 Соответствие массы колонки требованиям 5.2.1 (таблица 1. п. 8) проверяют с погрешностью

не более 2 %. 8.12 Проверка коэффициента гидравлического сопротивления

8.12.1 Коэффициент гидравлического сопротивления КП определяют при постановке колонки на

производство, а также при проведении типовых испытаний.

8.12.2 Испытания по проверке соответствия колонки требованиям 5.2.1 (таблица 1, п. 6) сле­

дует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В.1 (приложение В).

Диаметр мерных участков трубопровода должен быть равным внутреннему диаметру цилиндри­ ческой части корпуса колонки. Длина мерных участков трубопровода должна быть I £ 6d.

8.12.3 Коэффициент гидравлического сопротивления £ определяют по формуле

я p0v2 где hv — скоростной напор. Па; Л, — разность показаний манометров Б и А. Па; h2 — разность показаний манометров С и Б. Па; р0 — плотность воды, кг ■ м~3: V — средняя скорость движения воды в трубопроводе, определяемая по формуле V - 4Q -d2 ( 3 ) где О — расход воды через трубопровод, м3с-1; d — диаметр проходного сечения мерных участков трубопровода, м. 8.12.4 Значение коэффициента гидравлического сопротивления колонки следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений. 8.13 Проверка показателей надежности

8.13.1 Проверку полного срока службы КП на соответствие требованиям 5.2.2 проводят путем

сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации ко­ лонок.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние КП. при котором восстановление ее работоспособности нецелесообразно или невозможно.

8.13.2 Проверку срока сохраняемости проводят на колонках, прошедших хранение в течение не

менее одного года, при этом КП должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считается подтвержденным, если колонки выдержали данные испытания.

8.13.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки колонки по 5.2.2 проводят при

рабочем давлении наработкой циклов.

Критерием отказа следует считать поломку деталей КП. а также увеличение пропуска воды через уплотнения штоков ключа, штока вентиля или запорные устройства более чем на 100 % по сравнению с его значением, указанным в ГОСТ 9544.

Герметичность соединений и уплотнений, а также герметичность запорных устройств колонки про­ веряют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложен­ ной в 8.5.2 настоящего стандарта. 9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование КП допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требо­

ваниям 5.13 настоящего стандарта виде.

9.2 При транспортировании должны соблюдаться правила перевозки грузов, действующие на

транспорте данного вида.

9.3 Колонки, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации. Усло­

вия хранения КП — по группе 2; условия транспортирования — по группам 4. 6. 7. 9 ГОСТ 15150. 10 Указания по эксплуатации

10.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуата­

ции КП.

10.2 Крепление колонки на ПА должно осуществляться способом, исключающим ее соударения с

твердыми предметами во время движения автомобиля. 11 Гарантии изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие КП требованиям настоящего стандарта

при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению колонки.

11.2 Гарантийный срок устанавливается 18 мес со дня ввода колонки в эксплуатацию.

Приложение А

(рекомендуемое) Рисунок А.1 — Колонка пожарная П р и м е ч а н и е — Чертеж не определяет конструкцию КП.

Приложение Б

(обязательное) 55е Показатели Значения Номинальный диаметр резьбы (в дюймах) Число ниток л на один дюйм Диаметр резьбы Болта Гайки наружный средний внутренний dc ° 0 dcp ° с е о, 151.5 152.4 147.434 148.334 143.368 144.268 Зазоры, мм С е0.941 0.530 0.941 Шаг резьбы S . мм 6.351 Высота профиля 1^, мм 4.066

Приложение В

(рекомендуемое) 1 — испытуемая колонка. 2 — основная емкость. 3 — мерный участок; Л — уравнительная камера; 5 — расходомерное устройство б задвижка; 7 — насос центробежный; 8 — демпф ерное устройство; 9 ■— трубопровод. 10— кавитационная емкость; 11 манометры Рисунок В. 1 — Схема стенда для определения коэффициента гидравлического сопротивления КП УДК 628.74.05:006.354 ОКС 13.220.10 Ключевые слова: техника пожарная, колонка пожарная, рабочее давление, входной патрубок, выход­ ные парубки, центральный ключ, запорные устройства, коэффициент гидравлического сопротивления, основные показатели, технические требования, методы испытаний Редактор Е.В. Яковлева Технические редакторы В.Н. Прусакова. И.Е. Черепкова Корректор Е.Р. Ароян Компьютерная верстка Л.В. Софейнук Сдано в набор 06 И .2019 Подписано в печать 21.11.2019.

Ф ормат 60 х 84 Vg.

Гарнитура Ариал Уел п е ч .л . 2.33.

Уч.-изд. л. 1,30.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАМДАРТИНФОРМв для комплектования Ф едерального инф ормационного ф онда стандартов. 117418 М осква. Нахимовский пр-т, д . 31. к. 2. w w w.goslinfo.ru info@ gosbnfo.ru ГОСТ Р 53250-2009