Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом.
Технические условия

ГОСТ 18698-79

ГОСТ 18698-79 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕ

С ТЕКСТИЛЬНЫМ КАРКАСОМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное П о с т Стацццлтфорн ЮМ вихретоковый контроль УДК 621.643.33:006.354 Группа Л63 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ НАПОРНЫЕ С ТЕКСТИЛЬНЫМ КАРКАСОМ Технические условия ГОСТ 18698-79 Textile caress rubber pressure hoses. Specifications MKC 83.140.40 ОКП 25 5000 Дата введения 01.01.81 Настоящий стандарт распространяется на напорные резиновые рукава с текстильным карка­ сом, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насы­ щенного пара, газов и сыпучих материалов в районах холодного, умеренного и тропического климата.

Стандарт не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, рукава для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственного машиностроения и на рукава специального назна­ чения.

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.

В зависимости от назначения напорные рукава подразделяются на классы, указанные в табл. 1.

Т а б л и ц а 1 Класс Код Рабочая среда Работоспособность рукавом при температуре окружающего воздуха. 'С. в районах ОКП с умеренным климатом с тропическим К.1НМЛЮМ С ХОЛОДНЫМ кдимлюм Б (1) 25 5711 Бензины От —35 до +70 Or —20 до +70 От —50 до +70 Керосины От —35 до +70 От —20 до +70 От —50 до +70 Минеральные масла на неф­ тяной основе От -35 до +100 O r -20 до +100 От-50 до+100 В (11) 25 5311 Вода техническая (без при­ садок), растворы неорганических кислот и щелочей концентраций ло 20 % (кроме растворов азотной кислоты) До +50 До +55 До +50 ВГ (III) 25 5312 Горячая вода До +100 До +100 До +100 г (IV) 25 5511 Воздух, углекислый газ, азот и другие инертные газы От —35 до +50 От —20 до +55 От —50 до +50 П (VII) 25 5313 Пищевые вещества (спирт, ви­ но. пиво, молоко, слабокислыс pact воры органических и других веществ, питьевая вода) До +50 До +55 До +50 Издание официальное Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1979 ^ © Стандартинформ, 2005 ГОСТ 18698-79 С. 2 Продолжение та fa. / Класс Код Рабочая среда Работоспособность рукаиов при температуре окруж аю щ его воздуха. 'С , в районах окп с умеренным климатом с тропическим климатом С холодимм климатом Ш (VIII) 25 5314 Абразивные материалы (песок от пескоструйных аппаратов) От —35 до +50 От —20 до +50 От —50 до +50 Слабощелочные и слабокис- До +50 Д о+55 До +50 лыс растворы для штукатурных и малярных работ Пар-1 (X) 25 5391 Насыщенный пар До +143 До +143 До +143 Пар-2 (X) 25 5391 Насыщенный пар До +175 - До +175 1.2.

Основные размеры рукавов в зависимости от рабочего давления для рукавов классов Б (I), В (II) и Г1 (VII) должны соответствовать указанным в табл. 2, для рукавов классов ВГ (III), Г (IV) — в табл. 3, для рукавов класса Ш (VIII) — в табл. 4. дтя рукавов классов Пар-1 (X). Пар-2 (X) — в табл. 5.

Т а б л и ц а 2 Рукава классов Б (1). В (II) н Г1 (VII) Ра зм е ры в мм В п у ф СПИИП диаметр Рабочее даядемне. М П а (кпг/см*) 0.16 (1.6) 0.25 (2.5) Н аруж ны й диаметр £ Н аруж ны й диаметр «аС Н аруж ны й диаметр Л с комбини- СХЛОПЧД Т О - •J ск о м б и н и с хлопчато* о с комбинис хлопчаго- 2 ' ро ванной бумажной е “. ропанкой бумажной 6 “ ропанкой бумажной 5 “ тканью тканью = 3 тканью гклмью = % тканью тканью = 5 Ном ни.

Пред. ! г я | 1 1 откл. £ 8 £ 8 5 8 Но- Пред.

Но- Пред. и 1 Н о- Пред.

Но- Пред. 8 | Н о- Пред.

Н о- Пред. ё 2. мин. огкл. мин.

ОТКЛ . = г. м и И.

ОТКЛ . мин. откл. s F; и им.

ОТКЛ. мин.

ОТКЛ . х П с а г; v г (9,00) 10,00 ± 0 .5 0 ± 2 ± 2 ± 2 ± 2 (12,00) 12,50 16.00 (18,00) ± 0 ,7 5 ± 2 ± 2 20.00 25,00 31,50 ± 1.25 (32,00) (38.00) 40,00 50.00 ± 1.50 63,00 ± 3 ± 3 ± 3 ± 3 (65.00) (75.00) 80.00 100.00 ± 2 ,0 0 III 125.00 ± 4 ± 4 ± 4 (150.00) ± 4 ± 4 — — 160.00 200.00 ± 5 2 1 3 ± 5 ± 5 — 0.63 (6.3) С. 3 ГОСТ 18698-79 Р а з м е р ы в мм Продолжение табл. 2 Внутренним диаметр 1.0 (10.0) Рабочее данление. М П а (кгс/см*) 1.6(16.0) 2.0 ( 20.0 ) Наружным диаметр А Наружный диаметр £ Наружный диаметр и с комбинис ллопчагоо у £ ском бинис хлоичато- О У £ ^ ском бинис хлоичато* о у £ роиаиной бумажной О - •S С роваииой бумажной О - *=: С рояанной бумажной О - R С тканью тканью = ? тканью тканью = з тканью тканью = 3 Прел.

I I 8 ¥ х о !7 X Помин.

Я Т X о OIK.1-

• g

? % Но- Прел.

Но- Пред.

I I Но- Пред.

Но- Прея.

I I Но- Пред.

Но- Пред. ими. т кл.

МИН, П1КЛ ^ г МИН. откл.

МИН.

ОТКЛ. г; £ МИН.

ОТКЛ.

МНИ ОТКЛ. п а (9,00) 10.00 i 0.50 (12.00) 12,50 ± 2 ± 2 ± 2 16.00 ± 2 ± 2 ± 2 (18.00) ± 0.75 20.00 25.00 31.50 ± 1.25 (32.00) (38.00) г З 40.00 ± 3 ± 3 ± 3 50.00 ± 1,50 ± 3 ± 3 63.00 (65.00) ± 4 (75.00) 80.00 100.00 125,00 (150.00) ± 2 ,0 160.00 200.00 П р и м е ч а н и я :

1. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании нс применяют.

2. Рукава внутренним диаметром (65.00) и (75.00) мм. изготовленные с применением безуточных тканей повышенной прочности, должны иметь наружный диаметр соответственно нс более 85 и 96 мм для всех классов и давлений.

ГОСТ 18698-79 С. 4 Рукава классов ВГ (111), Г (IV) Размеры в мм Т а б л и ц а 3 Рабочее давление. МПа <кгС/см'( Внутренний 0.63 (6.3) 1.0 (10.0) лидметр Н аруж ны й диаметр Л инейная Н аруж ны й аи а м о р . I 1.. 11 «11..1 с ком бинирос хлопчатобуплатность С комбиниро* с хлопчатобу- ПЛОТНОСТЬ канной тканью м аж ной тканью (сира ночная). г/М ванной тканью маж ной тканью (справочная) г/м Помни Пред. 07КД.

П омин.

Пред.

ОТКЛ.

П омни.

Пред. откл.

Н омин.

Пред.

ОТКЛ.

Номин.

Пред.

ОТКЛ. (9,00) 10,00 ± 0 .5 0 5(8) (12.00) — — — — — 12,50 16.00 ± 2 ± 2 6(8) (18.00) ± 0 .7 5 20.00 ± 2 ± 2 25.00 31.50 ± 1.25 (32.00) (38.00) 40.00 ± 3 ± 3 50.00 ± 1.50 ± 3 ± 3 63.00 (65.00) S3 ± 4 ± 4 П р и м е ч а ни я :

1. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании нс применяют.

2. Рукава внутренним диаметром (65,00) мм, изготовленные с применением безуточных тканей повы­ шенной прочности, должны иметь наружный диаметр (84,00 ± 3.00) мм для всех классов и даатсний.

Рабочее давление. МПа <кгс/смг) С. 5 ГОСТ 18698-79 =5 ‘О н I с.

О о c-t О ^ i I I I t » * § 6 0 0 7 0 0 7 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 1 9 0 0 2 3 0 0 2 3 0 0 3 0 0 0 3 1 0 0 4 1 0 0 4 % 5 1 0 0 Уда х •1 : к «*• X * . 8 Ш я h ? f t * x - ГЧ ГЛ

• и

i f Я Я Я S f c q ? з я я $ 3 3 | a « О х i ^ Л1 -H ГЛ -Ь r f ♦1 i s • t M * - Г Ч 0 0 ГЛ ГЧ ГЧ

• Г

Л С — M M M Г Л Г Л Г Л r f C C I - O ' O ' О >6 ! я Щ Ш H i l о м г л о о О О О о о S 8 ® Г Ч Л * ГЛ Г Л r f с . с у X ■: SC > . § X I l l s в j g - - < 4 -H ГЛ 4< i f

• Г * f -

f ^ s D I ^ r f ГЧ Г»| Г Л « Л » ^ * N СЧ < 4 ГЛПРЛ " + * л и л C C b O ' !

I « | S | s К S i i Z Z о <N -H ГЛ -н i f

• « Л « Л

O ' — O ' O ' t - o — ' O — М М М М г Л г Л « t r f r f GO O ' о о о •« и яX п ; £ £ s . * * s i l g s $ о « л 1л o o o Й Я $ Я Я Я § S : * § § е V Тда й SC X Ц ада I i u i s i s S ' • 1 щ ej Z Z O < ч

• н

ГЛ • н

• т

■н i f

• \ П * Г \

в ч — « л ч О ^ О •/■ ГЧ Г * Н МГЛГЛ r f г г r f 1 Л « Л I- - ОС S o * * s i s S ? * J О X * 2 X О г ч -н с о -Н i l

• «о, ч л

^

• г л

x ) N r * » A h - h г ч < л ГЧ <^« Г Ч М ^ г л РЛ t t 1 Л 1 Л » © CO CO £ о 1 5 S S ■ * . | * S i g l > Я Я S f f | g g «О « Л « Г Л С о д д _ x ? ! ? о § * л О О О т г « л « л & £ Ц sc 5 . с* да X * я . в а | £ . g S 51 s X O гч

• H

ГЛ

• И

г г i f

• « Л » 0

O ' — Г Л CO «/*i * Л « t O ' г л М М М МГЛГЛ r f r f ( Л « ? > С P - 0 0 ^ Е ! i i x i в ч * x Sf X x о Г '!

• н

ГЛ ■Н т i l

• Г Ч

СО V-1 Г Ч r f «Л 0 0 — г Л Г Л еЛ r f - f 1 Л ( Л з О Г*- СО f" J о с 3 * » о < _ r - i w , <**!о !

Ш й | ?

Д C I U * §88 Г

• 4 <Л

с . & а: Z Я X i i i i ?

U И О ГЛ * т i f » Л Й 2 2 O '. ~ _ X X * I i * i o x t i

• о

ГЛ

• н

r f

• и

i f S = к | с о 2 £ •■4 a | 2 о■л о +1 « 1 г -о -н •л г ч +• о 1Л -н оо,гч i f 3 8 3 о 3 8 8 о о© 8 8 8 » С С г л •/“» Г Л т ’Л \ С О 8 8 ч » 8 § 1. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании не применяют.

2. Рукава внутренним диаметром (65.00) и (75.00) мм. изготовленные с применением тканей повышенной прочности, должны иметь наружный диаметр соответственно (84.00 ± 3.00) мм и (94.00 ± 3.00) мм для всех давлений.

ГОСТ 18698-79 С. 6 Т аб л иц а 5 Рукава классов Пар-1 (X) н Пар-2 (X) (с хлопчатобумажной тканью) Ра зме ры в мм В нутренний диаметр Класс Ila p -I (X) К ласс П ар -2 (X) Рабочее давление 0.3 М П а <3 к тс/см 2) Рабочее давление 0.8 М П а (S кгс/см 2) Н аруж ны й UKa.uctp Л инейная Н аруж ны й диаметр Л инейная Н омин.

Прел. откл. плотность, г/м плотность, г/м Н омин.

Пред. откл. (справочная) Н омин.

П ред. откл. (справочная) (12.0) + П < 12.5 X и, J ± 2 16.00 + п 7< SS0 (18,00) ± 1 25.00 31.50 ± 1,25 I6S0 (32.00) ±3 (38.0) ± 1,5 ±3 50,0 ±4 S0 Прим е нами с. Рукава, внутренний диаметр которых указан в скобках, при новом проектировании нс применяют. (Измененная редакция, Изм. Ns 3, 4). 1.3. Длина рукава устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем. Минималь­ ная длина рукава должна быть не менее 1 м, максимальная длина — не более 20 м.

Допускается поставлять рукава общим метражом.

Предельные отклонения по длине рукавов не должны превышать, мм: ± 50 — при длине рукавов до 5 м включ.; ± 100 * * * св. 5 до 10 м включ.; ± 150 » » » св. 10 м. 1.4. Разнотолшинность стенок рукавов внутренним диаметром до 50 мм не должна быть более 1 мм, свыше 50 мм — более 1,5 мм (кроме мест расположения нахлестки).

В местах нахлестки допускается дополнительное утолщение, равное толщине наклеиваемой части. 1.5. Минимальная толщина внутреннего резинового слоя рукавов классов Б (I), В (II). ВГ(Ш), Г (IV). П (VII) и Пар-1 (X) должна быть не менее 1.5 мм. классов Ш (VIII) и 11ар-2 (X) не менее 2,5 мм.

Минимальная толщина наружного резинового слоя рукавов должна быть не менее 0,9 мм.

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я для рукавов класса Б (I) при рабочем давлении

1.0 МПа (10 кгс/см2) внутренним диаметром 50 мм и наружным диаметром 64 мм, с комбинирован­

ной тканью, работоспособных в районах с тропическим климатом (Т): Рукав Б (/)-1 0 -5 0 -6 4 - Т ГОСТ 18698- 79 То же. для рукавов наружным диаметром 69 мм и хлопчатобумажной тканью: Рукав В (/)-1 0 -5 0 - 6 9 - Т ГОСТ 18698- 79 То же, для рукавов наружным диаметром 64 мм и комбинированной тканью, работоспособных в районах с умеренным климатом (У): Рукав В ( I ) - 1 0 -5 0 -6 4 -У ГОСТ 18698- 79 То же. для рукавов наружным диаметром 69 мм и хлопчатобумажной тканью: Рукав Б ( I ) - 10 -5 0 - 6 9 -У ГОСТ 18698-79 С. 7 ГОСТ 18698-79 То же. для рукавов наружным диаметром 64 мм и комбинированной тканью, работоспособных в районах с холодным климатом (ХЛ): Рукав Ь (!)—10—50—64—ХЛ ГОСТ 18698- 79 То же. для рукавов наружным диаметром 69 мм и хлопчатобумажной тканью: Рукав Ь (I)—10—50—69—ХЛ ГОСТ 18698-79 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Резиновые напорные рукава с текстильным каркасом должны изготовляться в соответст­ вии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, одного или нескольких слоев текстильного каркаса и наружного резинового слоя.

Рукава класса Г1ар-2 (X) должны иметь дополнительно по одному слою ткани «брекер* на внутреннем резиновом слое и под наружным резиновым слоем. 2.3. Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны быть морозостой­ кими при минус 20 "С, в районах с умеренным климатом — при минус 35 *С, в районах с холодным климатом — при минус 50 *С.

Применение рукавов классов Г1 (VII), Пар-1 (X) и Пар-2 (X) в условиях холодного климата должно быть согласовано в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ 2.124.

Рукава, кроме класса Пар-2 (X). работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам по ГОСТ 15152 и категориям размещения по ГОСТ 15150:

• класса Б (I) — группам 1. 11, III и категории размещения 1—5;
• классов И (11), ВГ (III), Г (IV). Ш (VIII) — группе I и категории размещения 1—5:
• класса П (VII) — группе VII и категории размещения 3—5;
• класса Пар-1 (X) — группе I и категории размещения 2—5.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.4. Рукава должны быть герметичными при гидравлическом дадленин 2Р. где Р — рабочее давление.

Предельное отклонение на испытательное давление до 2,0 МПа — ± 10 %, на испытательное давление от 3.2 до 4.0 МПа — ± 0,2 МПа. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.5. Рукава класса Г (IV) должны быть герметичными при пневматическом давлении, равном Р. 2.6. Рукава классов Б (I). В (II), П (VII) и Ш (VIII) должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением, а рукава классов ВГ (III), Г (IV). Пар-1 (X) и Пар-2 (X) — не менее чем пятикратный. 2.7. Рукава классов Б (1) должны быть маслобензостойкими. Увеличение массы резин внут­ реннего слоя рукавов после выдержки в бензине марки БР-1 или БР-2 ТУ 38.401-67-108 при (23 ± 2) *С в течение (24:4) ч не должно быть более 20 %. 2.8. Рукава классов В (II) и Ш (VIII) должны быть кислотощелочестойкими. Увеличение массы резин внутреннего слоя рукавов после выдержки в 20 %-ном растворе серной кислоты ГОСТ 4204 при (70 ± 2) *С в течение (24*4) ч не должно быть более 6 %. 2.9. Рукава классов ВГ (111) должны быть стойкими к горячей воде, изменение относительного удлинения при разрыве образна из внутреннего резинового слоя после воздействия горячей воды при 100 *С в течение (6.0 ± 0,2) ч должно быть ± 10 %. 2.10. Рецептура резиновой смеси внутреннего слоя рукавов класса П (VII) должна быть ут­ верждена Министерством здравоохранения СССР, соответствовать гигиеническим требованиям и не вызывать выраженных изменений органолептических свойств соприкасающихся модельных сред.

Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия модельных сред при темпе­ ратуре (20 ± 3) *С в течение не менее I ч не должно превышать указанною в табл. 6.

ГОСТ 18698-79 С. 8 Т а б л и ц а 6 М одельная с р о и И уяснение массы ретины . % . нс более 'Этиловый спирт по ГОСТ 5962* и л и по ГОСТ 18300. 60 %-ный ± 2 раствор Молочная кислота по ГОСТ 490, 0,3 %-ный раствор ± 1 Лимонная кислота по ГОСТ 3652, 3 %-ный раствор ±3 П р и м е ч а н и е . При испытании нс должно быть видимых изменений (пнет, опалесценция, осадок) модельных сред. 2.7—2.10. (Измененная редакция, Изм. № 4). 2.11. Прочность связи внутреннего и наружного слоев резины с текстильным каркасом рукавов классов Б (I), В (II), ВГ (111). Г (IV), II (VII) и Ш (VIII) должна быть не менее 1,0 103 Н/м (1.0 кгс/см) и классов Пар-1 (X) и Пар-2 (X) — не менее 1.5 103 Н/м (1,5 кгс/см).

Для рукавов, которым присвоен государственный Знак качества, прочность связи рукавов классов В (И), ВГ (111), Ш (VIII) должна быть не менее 1,5 10' Н/м (1,5 кгс/см). классов Б (1), Г (IV), 11 (VII) не менее 1,25 IО3 Н/м (1,25 кгс/см). 2.12. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении не более 5 % фактического размера внутреннего диаметра рукавов, значение гарантируется кон­ струкцией рукава. 2.13. Рукава должны быть гибкими. Минимальный радиус изгиба при эксплуатации с внут­ ренним диаметром (d) от 12 до 32 мм включительно — 12 </, от 38 до 50 мм включительно — 15 d, от 60 мм и выше — 20 d.

При указанном радиусе изгиба изменение наружного диаметра должно быть не более 10 % фактического наружного диаметра рукава. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.14. Для изготовления рукавов должны применяться ткани по ГОСТ 9857. Допускается при­ менение других тканей, обеспечивающих соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта, при этом для рукавов класса Б (I) на рабочее давление до 0,63 МПа (6.3 кгс/см2) включительно показатель разрывной нагрузки ткани должен быть не ниже, чем ткани Р-2, и на рабочее давление более 0,63 МПа (6,3 кгс/см2) — не ниже, чем для ткани Р-3. 2.15. Резиновые слои рукавов должны быть однородными в разрезе и не должны иметь пустот, расслоений и трещин. 2.16. Поверхность внутреннего слоя рукавов должна быть без складок. пористости, пузырей и трещин.

Включения более 0,3 мм не допускаются.

На внутреннем слое рукавов внутренним диаметром 100 мм и более допускается неразвальнованный шов высотой не более 1 мм без расслоения. 2.17. Наружная поверхность рукавов должна быть без пузырей и срывов резинового слоя.

Пролежни и вмятины длиной более 300 мм, глубиной более 1.0 мм на расстоянии менее 100 мм от торцов, в количестве более трех на длину рукава, складки высотой более 0.8 мм и длиной более 50 мм в количестве более одной на I м рукава не допускаются. Отклонения от круглости не должны выходить за пределы допуска на наружный диаметр.

Допускаются отпечатки от кромок и складок бинта, а также незавальиованный шов наружного резинового слоя без расслоения по всей длине рукава. 2.18. Допускается внешний вид рукавов устанавливать в соответствии с пп. 2.15—2.17 по контрольным образцам на продукцию, утвержденным в установленном порядке. 2.16—2.18. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.19. Резины, применяемые для изготовления внутреннего резинового слоя рукавов, по физи­ ко-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652—2000.

С. 9 ГОСТ 18698-79 Т а б л и ц а 7 Наименование показателя Норма д л я резины, применяемой зля изготовления рукавов класса Ч етод испытания Б <1>.

В (II).

ВГ (Ж ). г nv».

Пар -1 (X) п (VII) ш (V III) П ар-2 (X) Б (1).

В (11).

ВГ (III).

Г (IV) п (VII) ш (V III) П ир-1 (X) для умеренного и тропическою климата для умеренного и холод­ ного климата X I я холодного климата 1. Условная прочность По ГОСТ 270, мри растяжении. МПа 4.5 9.0 4.5 9.0 на образцах (кгс/см2), нс менее 5.5 (55) (45) (90) 7,0 (70) 8.5 (85) (45) (90) 5.5 (55) типа 1 или II 2. Относительное удлк- По ГОСТ 270. некие при разрыве, нс мсна образцах нее типа 1 или 11 3. Твердость по Шору, Л.

По ГОСТ 263 условные единицы 55-70 50-65 55-70 55-70 4. (Исключен, Изм. № 2).

5. Изменение относительного удлинения после старения в воздухе при (100 ± 0.3) 'С в течение (24 ± 1,0) ч, %:

• в пределах

От -50 От -50 От -35 От -50 От-50 От —35 По ГОСТ 9.024 до +13 до +5 до +5 до -43 до +5 до +5

• нс менее

6. Сопротивление нети- Г1о ГОСТ 426 рашио. Дж/.чм3 <кгсм/смЛ), не мснсс — — 7.15(715) — — — — (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса, предназначенные на одно давление, обшей длиной не более 5000 м, сопровождаемые документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• номер партии и количество рукавов в партии;
• наименование рукавов, класс, внутренний диаметр и общую длину;
• месяц и год изготовления;
• обозначение настоящего стандарта;
• штамп технического контроля.

Для заказчика партией считают рукава одного диаметра обшей длиной не более 1000 м. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.2. Приемосдаточные испытания изготовитель проводит по показателям и в объеме, указан­ ным в табл. 8.

ГОСТ 18698-79 С. 10 Т аб л иц а 8 Н аименование пока и геля Объем выборки o r п арш и Внешний вид и размеры Все изделия Герметичность при испытании гидравлическим давлением для рукавов всех классов 2 рукава Изменение массы после пребывания в бензине для рукавов класса Б (1) 3 рукава Изменение массы после воздействия модельных сред (п. 2.10) для рукавов класса П (VII) 1 рукав Прочность связи между резиновыми слоями и текстильным каркасом, кроме рукавов класса Пар-2 (X) 3 рукава Состояние внутренней поверхности для рукавов всех классов То же 3.3.

Периодические испытания изготовитель проводит па рукавах, выдержавших приемосда­ точные испытания, и на текущей закладке резиновой смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным в табл. 9.

Т а б л и ц а 9 Н аим енование покаипеля П ериодичность йен игам ия Объем имборки Прочность при разрыве гидравлическим давлением (за­ пас прочности) для рукавов всех классов 2 раза в месяц 2 рукава от партии КкслотощелОчестойкость для рукавов классов В (11) и Ш (VIII) 1 раз в квартал 3 рукава от партии Стойкость к горячей воде для рукавов класса ВГ (III) То же 2 рукава от партии Морозостойкость для рукавов всех классов 3 рукава от партии Гибкость для рукавов всех классов То же Прочность связи между резиновыми слоями и текстиль­ ным каркасом для рукавов класса Пар-2 (X) 1 раз в месяц % Физико-механические показатели резин (за исключе­ нием истираемости), применяемых для изготовления внут­ реннего резинового слоя рукавов всех классов То же Одна закладка ре­ зиновой смеси Истираемость резины, применяемой дзя рукавов класса Ш (VIII) 1 раз в квартал То же Соответствие гигиеническим требованиям (содержание экстрагируемых химических веществ в модельных средах) резины дзя внутреннего слоя рукавов класса П (VII) 1 раз в квартал 1 рукав П р и м е ч а й и с. Периодичность контроля органолептических свойств определяют в соответствии с порядком, утвержденным Министерством здравоохранения СССР. 3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4). 3.4. Герметичность при испытании пневматическим давлением для рукавов класса Г (IV) предприятие-изготовитель не проверяет. 3.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

С. 11 ГОСТ 18698-79 Результаты повторных испытаний, кроме испытания на герметичность при гидравлическом давлении, распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний на герметичность при гидрав­ лическом давлении испытывают все рукава партии. 3.6.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей (табл. 9) по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний испытания по дан­ ному показателю переходят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов, не менее чем на трех партиях подряд.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Внутренний диаметр рукавов проверяют цилиндрическими калибрами с проходной и непроходной сторонами или штангенциркулем по ГОСТ 166 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм.

Наружный диаметр измеряют на рукаве, надетом плавно, без усилий до полного сопряжения с внутренней поверхностью рукава на коническую пробку конусностью 1:10 для рукавов диаметром до 80 мм и конусностью 1:5 — для рукавов больших диаметров, предельными скобами или штанген­ циркулем по ГОСТ 166 со значением отсчета по нониусу 0,1 мм на расстоянии не более 20 мм от торца рукава, или рассчитывают по внутреннему диаметру и толщине стенки. Длину рукава измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления I мм или 10 мм.

Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем в торце рукава. Проводят не менее двух измерений во взаимно перпендикулярных направлениях. За результат принимают среднеарифмети­ ческое всех измерений.

Разнотолщииность стенки рукава определяют измерением толщины стенки степкомером по ГОСТ 11358 на расстоянии не менее 5 мм от торца рукава или штангенциркулем по ГОСТ 166 не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

За результат разнотолшинности принимают разность максимальной и минимальной толщины стенки рукава.

Толщину внутреннего и наружного резиновых слоев измеряют степкомером или толщиномером в процессе изготовления слоев. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4). 4.2. Для определения морозостойкости рукавов от конца каждого отобранного рукава отрезают по одному кольцу шириной 5—10 мм и выдерживают их не менее 4 ч в холодильной камере при температу ре, указанной в п. 2.3, с допускаемым отклонением минус 5 'С. Но истечении 4 ч кольца, сжатые в холодильной камере до полного соприкосновения стенок, не должны иметь трещин и изломов.

П р и м е ч а й н с. Допускается по истечении 4 ч вынимать кольца из холодильной камеры и сжимать до соприкосновении стенок в течение нс более 20 с с момента извлечения кольца из камеры.

На кольце нс должно быть трешин и изломов. 4.3. Для проверки герметичности рукавов гидравлическим давлением от каждого отобранного рукава отрезают по одному образцу длиной не менее 2000 мм.

Один конец образца присоединяют к гидравлическому насосу, другой — закрывают заглушкой со спускным краном или зажимом.

При открытом зажиме или открытом спускном кране образец медленно наполняют водой до полного удаления из него воздуха и в течение 1—2 мин повышают давление до испытательного, которое поддерживают в течение (10 ± 1) мин. При этом на образце не должно быть разрывов, свищей, просачивания воды в виде росы и местных вздутий. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 4.3а. Для испытания на герметичность гидравлическим давлением применяют манометры по ГОСТ 2405 класса точности 1.5 с диапазоном показаний 0—2,5 МГ1а (0—25 кгс/см:), 0—6.0 МПа (0—60 кгс/см:).

Для испытания на прочность применяют манометры по ГОСТ 2405 класса точности 1,5 с диапазоном показаний 0—6,0 МПа (0—60 кгс/см:) 0—10.0 МПа (0—100 кгс/см2).

ГОСТ 18698-79 С. 12 Для определения времени применяют механический секундомер класса точности 2 по норма­ тивно-технической документации. (Введен дополнительно, Изм. № 3). 4.4. При испытании рукавов на герметичность пневматическим давлением один конец обратна, отобранного по п. 4.3, присоединяют к воздушной магистрали с манометром или к баллону с газом, другой закрывают заглушкой.

Давление в образце постепенно повышают до рабочего и выдерживают образец при этом давлении в течение 10 мин. Давление на манометре не должно снижаться.

При испытании образца под давлением может происходить выпрессовка межслойного воздуха и диффузия через резиновые слои рукавов по всей длине рукава.

Герметичность мест присоединения образца проверяют смачиванием их снаружи мыльной водой. 4.5. Для определения прочности рукавов при разрыве гидравлическим даапением (запаса прочности) образец рукава длиной (1.0 ± 0,2) м испытывают по методу, указанному в п. 4.3. при этом, плавно повышая давление, доводят рукав до разрыва. 4.6. Изменение массы и относительного удлинения при разрыве образцов из резинового слоя рукавов после выдержки образцов в средах, указанных в пп. 2.7—2.10, определяют по ГОСТ 9.030. 4.7. Для проверки соответствия резины для внутреннего слоя рукавов класса Г1 гигиеническим требованиям от каждого отобранного рукава отрезают по три образца длиной 500 мм.

Испытания проводят в соответствии с порядком санитарно-химического исследования резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденным Минис­ терством здравоохранения СССР. 4.8. Для проверки прочности связи внутреннего и наружного слоев резины с текстильным каркасом от каждого отобранного рукава отрезают по одному образцу длиной ice менее 150 мм.

Испытания проводят по ГОСТ 6768, при этом для рукавов с внутренним диаметром до 16.0 мм ширина образцов должна быть (15,0 ± 0,5) мм.

Допускается несовпадение направления каландрования резины и основы ткани с длиной образца. 4.9. Растяжение концов рукавов в радиальном направлении для рукавов всех классов опреде­ ляют. надевая рукав на коническую оправку с максимальным диаметром, равным 105 % номиналь­ ного внутреннего диаметра испытуемого рукава. 4.10. Изменение наружного диаметра рукава при изгибе до минимального допустимого радиуса определяют, изгибая рукав на приспособлении, схема которого приведена на чертеже.

Изменение наружного диаметра рукава при изгибе (Z),) в процентах вычисляют по формуле п _ </>-<>,>• МО Т) • где D — наружный диаметр рукава до изгиба, мм; О, — наименьшая ось эллипса рукава при изгибе, мм.

Наименьшую ось эллипса рукава при изгибе измеряют в месте наибольшей деформации, определяемой визуально. Допускаемая погрешность измерения ± 3 %.

Длина рукава между зажимами должна быть равной n(R+ D). где R — минимальный радиус изгиба. (Измененная редакция, Изм. № 3).

С. 13 ГОСТ 18698-79 4.11. Для проверки состояния внутренней поверхности и однородности резиновых слоев от каждого отобранного рукава отрезают по три образна длиной 300 мм.

Образцы, разрезанные вдоль оси рукава, проверяют визуально. 4.12. Внешний вид наружной поверхности рукавов проверяют визуально. 4.13. Физико-механические показатели резин определяют в соответствии с табл. 7. 4.14. Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованием настоящего стандарта. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. На каждом рукаве на одном конце должна быть нанесена рельефная или другая четкая маркировка с указанием:

• товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя:
• условного обозначения рукава;
• длины рукава;
• месяца и года изготовления;
• штампа технического контроля (на рукаве или ярлыке).

П р и м е ч а н и е . На короткометражные рукава, упакованные в пачки или бухты, допускается марки­ ровка на ярлыке с указанием общего метража. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3). 5.2. Маркировка рукавов, предназначенных для работы в условиях тропического климата, — по ГОСТ 15152.

Допускается наносить маркировку на одном конце рукава полосой не менее 50 мм. 5.3. Рукава упаковывают в пачки или бухты с соблюдением минимальных радиусов изгиба, указанных в п. 2.13, и перевязывают в трех-четырех местах. 5.4. Рукава перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответст­ вии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. (Измененная редакция, Изм. № 2). 5.5. Рукава должны храниться в помещениях при температуре от минус 25 *С до плюс 25 *С на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Рукава не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину и текстильный каркас.

Не допускается хранить рукава вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудова­ ния, способного выделять озон, а также искусственных источников света, содержащих ультрафио­ летовые лучи.

Хранение рукавов под давлением, а также попадание рабочих сред в торец рукава в период хранения и эксплуатации не допускается.

При хранении при минусовых температурах рукава должны храниться только в расправленном виде.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 6.1. Монтаж 6.1.1. При монтаже рукавов необходимо соблюдать следующие требования:

• копны трубопроводов, а также детаз и концевой арматуры, присоединяемые к рукавам, не

должны иметь задиров, острых граней, заусенцев, скосов и неровных краев;

• элементы концевой арматуры и трубопроводы должны быть очищены от консервации,

ржавчины, загрязнений;

• трубопроводы должны иметь наружный диаметр не меньше, чем внутренний диаметр рукава;
• растяжение концов рукава не должно превышать 105 % фактического диаметра рукавов;
• под хомутами не должно быть складок стенок рукавов;
• затяжка хомутами не должна превышать 40 % толщины стенки рукава;
• зазор между торнами соединяемых отрезком рукава трубопроводов должен быть не менее

30 мм, а несоосность — не более 3 мм;

• расстояние между торцом рукава и торцом хомута должно быть не менее 4 мм, а между

торцами хомутов — 3—4 мм.

ГОСТ 18698-79 С. 14 Армирование рукавов концевой арматурой необходимо проводить при температуре выше О *С. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4). 6.1.2. При монтаже рукавов не допускается:

• скручивание рукава относительно продольной оси;
• установка рукава с сильными изгибами вблизи концевых соединений. Длина прямолинейной

части вблизи концевых соединений должна быть не менее двух наружных диаметров рукавов. 6.2. Демонтаж 6.2.1. При демонтаже рукавов необходимо очистить их внутреннюю поверхность от прокачиваемого материала, просушить теплым чистым воздухом и закрыть концы специальными пробками-заглушками.

Если отсоединение рукава нецелесообразно, необходимо обеспечить полный сток из рукава прокачиваемого материала и надежно защитить коней его от повреждений и загрязнений. 6.3. Эксплуатация 6.3.1. При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать нормы давлений, температур и мини­ мальных радиусов изгиба, установленных настоящим стандартом.

В процессе эксплуатации не допускается:

• применение рукавов для перекачивания продуктов, не предусмотренных настоящим стандартом;
• перемещение, перетаскивание ру кавов по поверхностям, которые могут повредить рукав, а также

трение о предметы, вызывающие механические повреждения рукава или отдельных его элементов;

• провисание рукавов и их работа на растяжение в осевом направлении (рукав должен равно­

мерно распределяться на опорах);

• оста&тять в рукаве перекачиваемый материал на длительное время;
• контакт пищевых продуктов с наружной поверхностью и торном рукава класса П.

6.3.2. При перекачке нефтепродуктов необходимо соблюдать следующие требования: для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм2) с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или под болт) с металлическими заземленными частями трубопровода, а дру гой — с наконечником шланга.

Наконечники шлангов должны быть изготовлены из меди или других неискрящнхся материалов.

Предельно допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защи­ ты от статического электричества, должно быть не более 100 Ом.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Изготовитель гарантирует соответствие резиновых напорных рукавов требованиям насто­ ящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования. 7.2. Гарантийные сроки хранения рукавов со дня их изготовления должны соответствовать указанным в табл. 10.

Т а б л и ц а 10 Гарантийны й срок хранения рукавов. мес. дли климата ум еренною и холодною тропического Б (1) для МО Б (1), В (11), ВГ (III).

Г (IV). П (VII). Ш (VIII) Пар-1 (X) Пар-2 (X) — 7.3.

Гарантийные сроки эксплуатации рукавов со дня ввода их в эксплуатацию должны соот­ ветствовать указанным в табл. И.

Т а бл и ц а 11 К ласс рукавов Гарантийны й срок акстмуаташтн рукава, н ес , иля климата ум еренною и холодною тропического Б (1) для МО Б (1). В (11). ВГ (111).

Г (IV). II (VII). Ш (VIII) Пар-1 (X) Пар-2 (X) — С. 15 ГОСТ 18698-79 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промыш­ ленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Ю.П. Смирнов, В.И. Гончаров, Л.В. Бойко, Н.К). Плотникова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 29.11.79 № 4581 3. ВЗАМЕН ГОСТ 18698-73 4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту И СО 1307—83 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ О бозначенке НТД . на который дана ссылка Н омер пункта О бозначение Н ТД. на которы й дана ссылка Н омер пункта ГОСТ 2.124-85 2.3 ГОСТ 5962—67 2.10 ГОСТ 9.024-74 2.19 ГОСТ 6768-75 4.8 ГОСТ 9.030-74 4.6 ГОСТ 7502-98 4.1 ГОСТ 166-89 4.1 ГОСТ 9857-91 2.14 ГОСТ 263-75 2.19 ГОСТ 11358-89 4.1 ГОСТ 270-75 2.19 ГОСТ 14192-96 5.4 ГОСТ 426-77 2.19 ГОСТ 15150-69 2.3 ГОСТ 490-79 2.10 ГОСТ 15152-69 2.3. 5.2 ГОСТ 2405-88 4.3а ГОСТ 18300-87 2.10 ГОСТ 3652-69 2.10 ТУ 38.401-67-108-92 2.7 ГОСТ 4204-77 2.8 6. Ограничение срока действия снято но протоколу № 2—92 Межгосударственного совета но стан­ дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2—93) 7. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменениями .\е 1, 2, 3, 4, утвержденными в нюне 1981 г., ноябре 1985 г., апреле 1987 г., сентябре 1989 г. (ИУС 9 -8 1 , 2 -8 6 , 8 -8 7 , 1-90) Редактор Н И . Кописоа Технический редактор В.И. Прусакова К орректор Е.Д. Дульпсеа Компью терная верстка Н.Л. Налейкикои С дано и набор 27.09.2005. П одписано и печать 27.10.2005. Ф орм ат 60 к 84 /». Бумага оф сетная. Гарнитура Таймс.

П ечать оф сетная. Уел. п е ч л . 1.86. У ч.-им ..т. 1.60. Тираж 83 экз. Злк. 80S. С 2040.

Ф ГУП •С гамдартииф орм». 123995 М аскна. Гранатный пер.. 4. www.goxtinfo.ru info-il goxtinfo.ru Н абрано ио Ф ГУП «Сгамдартинформ» на П ЭВМ .

О тпечатано в ф илиале Ф ГУП •С ганлартинф орм* — тип. «М осковский печатник», I0S062 М осква. Лилин пер.. 6.

ГОСТ 18698-79